Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Металлообрабатывающее шлифовальное оборудование

Шлифовальные станки по металлу

Размеры рабочих столов:

150 х 355 — 750 х 2000 мм

Исполнение станков под любые задачи клиента

Вес: 630 — 11 500 кг

  • Превосходная жесткость благодаря технологии сотового литья основных элементов станка.
  • Русифицированный контроллер.
  • Минимальная подача шлифовальной головки 0,001 мм.
  • Разнообразие комплектации — от ручного до полного автомата.
  • Возможность исполнения станков с направляющими качения, либо скольжения.

Ø наружного шлифования:
0,5 — 50 мм

Ø внутреннего шлифования:
1,5 — 50 мм

Вес: 340; 630; 650 кг

  • Возможность наружной и внутренней обработки детали за одну установку без необходимости переустановки и перенастройки станка
  • Фиксация заготовки в 3-х кулачковом патроне либо в бесцентровом роликовом приспособлении
  • Применение бесшумных высокоскоростных шпинделей производства Тайвань и Япония
  • Возможность обработки внутреннего диаметра от 0,5 мм, наружного — от 0,15 мм

Ø наружного шлифования:
200 — 320 мм

Ø внутреннего шлифования:
6 — 150 мм

Вес: 2000 — 5000 кг

Ø наружного шлифования:

5 — 200; 5 — 320 мм

Ø внутреннего шлифования:

13 — 80; 16 — 125 мм

Вес: 2020 — 3530 кг

Диапазон шлифуемых Ø: 1 — 100 мм

Прямой гидравлический привод подающего круга с плавной регулировкой: 0 — 310 об/мин

Мин. подача круга: 0,001 мм

Угол поворота и наклона подающего круга: ±5°

  • Прямой гидравлический привод подающего круга.
  • Бесступенчатая регулировка частоты вращения подающего круга.
  • Использование гидростатических и гидродинамических подшипников с минимальным биением в 0,002 мм.
  • Низкий уровень шума при работе станка благодаря прямому гидроприводу.

Ø наружного шлифования:
355 мм

Ø внутреннего шлифования:
127 мм

Размеры зоны обработки:

700 x 340 — 1200 x 1200 мм

Шпиндель с частотой вращения:

30 000 — 150 000 об/мин

Вес: 5010 — 12 500 кг

  • Высокая точность обработки благодаря применению высокоточных линейных приводов и оптических линеек.
  • Отсутствие тепловых деформаций станка благодаря гранитному основанию.
  • Использование лучших коплектующих производства Японии, Германии и Щвейцарии.
  • Возможность замены шпинделя на шлифовальные головки для обработки наружных и внутренних зубьев шестерен, а так же других криволинейных поверхностей.
  • Установка шпинделей с частотой вращения от 30 000 до 150 000 об/мин

Диапазон шлифуемых диаметров:

Кол-во шпинделей: 1 шт.

Вес: 800 — 3800 кг

  • Самый широкий диапазон внутренней обработки — от 0,5 до 150 мм.
  • Возможность комплектации станков приспособлением для шлифования торца.
  • Самое экономичное предложение среди станков с ЧПУ на Тайване.
  • Интуитивно понятный и простой в обучении контроллер, не требующий навыков программирования в G и M коде.
  • Высокая точность позиционирования и повторяемости позиционирования благодаря использованию сервоприводов Mitsubishi.
  • Высокая скорость обработки благодаря быстрым перемещениям и грамотной проработке ПО.

Размер рабочего стола:

200 х 460 — 600 х 2000 мм

Исполнение станков под любые задачи клиента, с различным уровнем автоматизации

Вес: 1500 — 9600 кг

Диапазон шлифуемого Ø: 1,5 — 80 мм

Исполнение станков в 2-х вариантах: полуавтомат, автомат

  • Два варианта исполнения станка: полуавтома и автомат.
  • Зажим заготовки в высокоточном 3-х кулачковом патроне.
  • Минимальное перемещение шлифовального узла 0,001 мм.
  • Лучшее предложение для внутреннего шлифования среди Тайваньских производителей.
  • Диапазон обработки внутреннего диаметра от 1,5 до 80 мм

Диапазон шлифуемых диаметров:

Кол-во шпинделей: 2 — 5 шт.

Вес: 2900 — 4100 кг

  • Единственный производитель на Тайване, устанавливающий до 5 шлифовальных шпинделей на станок.
  • Возможность внутренней, наружной обработки, а так же шлифование торца.
  • Интуитивно понятный и простой в обучении контроллер, не требующий программирования в G и M коде.
  • Высокая точность позиционирования и повторяемости позиционирования благодаря использованию сервоприводов Mitsubishi.
  • Стоимость станков в 3 раза ниже ближайших Европейских аналогов при неизменном Тайваньском качестве.

Размер рабочего стола: 200 — 1200 мм

Исполнение станков под любые задачи клиента, полностью автоматизированное управление

Вес: 1200 — 13 000 кг

  • Лучшие станки с круглым столом на Тайване.
  • Полная автоматизация работы, включая циклы обработки детали и правки шлифовального круга.
  • Автоматическая балансировка круга.
  • Возможность исполнения как с горизонтальной осью вращения круга, так и вертикальной.
  • Установка высокоточных ШВП на всех осях.
  • Применение главных приводов компании Siemens.

Шлифовальные станки выполняют финишную обработку металлических заготовок, которая характеризуется идеально гладким состоянием поверхности и, соответственно, говорит о хорошем товарном виде детали.

Шлифовальное оборудование универсально и подходит для экономной обработки практически любого металла. На финальных процессах обработки станок шлифовальный с ювелирной аккуратностью удаляет заусенцы, окалины, выравнивает сварочные швы и проч. Такого результата шлифовальное оборудование достигает за счет абразивного инструмента, которые входят в состав агрегата — шлифовальные круги и ленты.

Все высокоточные шлифовальные станки можно разделить по типам: круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентровые шлифовальные, ленточные и др. Если в них предусмотрена система автоматического управления, — такое оборудование сможет бесперебойно работать с большим объемом продукции. Шлифовальный станок с ЧПУ выполняет операции в автоматическом режиме, дистанционно и практически без взаимодействия с оператором. Это говорит о высоком коэффициенте безопасности машины, особенно в условиях масштабного производства.

Компания «КАМИ» на российский рынок поставляет плоскошлифовальное, бесцентровое, внутришлифовальное координатное и круглошлифовальное оборудование лучших производителей промышленной техники. Подробную информацию вы можете получить на сайте компании или по телефону горячей линии.

Шлифовальные станки – разновидности, назначение, особенности

Шлифовальный станок – это устройство, используемое для обработки заготовок из различных материалов абразивным инструментом и способное обеспечить шероховатость поверхности от 0,02 до 1,25 микрон. Шлифовальные станки, которые могут иметь различное конструктивное исполнение, позволяют эффективно решать задачи, связанные с обработкой поверхностей деталей, изготовленных из разных материалов.

Одна из многочисленных разновидностей шлифовальных станков

Применение шлифовальных станков

С помощью станка для шлифования можно осуществлять ряд технологических операций:

  • шлифовку внутренних, а также наружных поверхностей деталей, имеющих различную форму и назначение;
  • заточку инструментов различного назначения;
  • обдирку, шлифование, а также отрезку отливок из металла, изделий со сложным профилем;
  • обработку зубчатых деталей, а также деталей с резьбой;
  • формирование на стальных прутках канавки шпоночного и спиралевидного типа.

Шлифовальный станок практически незаменим при работе с деталями, изготовленными из керамических и магнитных материалов и отличающимися сложностью обработки и высокой хрупкостью. Кроме того, шлифовальные станки способны выполнять технологические операции шлифовки и обдирки на высокоскоростных режимах, что делает такое оборудование эффективным и производительным. На этих станках можно в процессе обработки удалять с поверхности заготовки большое количество металла за короткий промежуток времени.

Читать еще:  Металлообрабатывающий центр с чпу

На видео ниже работа круглошлифовального станка с ЧПУ:

Все шлифовальные станки работают по одному принципу: обработка металла осуществляется за счет одновременного вращения абразивного круга и перемещения или вращения обрабатываемой детали. Рабочей поверхностью является периферия или торец абразивного круга, а заготовка движется по отношению к ней по прямолинейной или дуговой траектории. Любой шлифовальный станок содержит в своей конструкции несколько кинематических цепей, которые обеспечивают:

  • передвижение рабочего стола в продольном и поперечном направлении, что возможно благодаря гидравлическому приводу;
  • вращение рабочего инструмента – шлифовального круга, осуществляемое за счет индивидуального привода рабочего инструмента;
  • подачу заготовки или инструмента в поперечном направлении за счет гидравлического или электромеханического привода;
  • правку круга, которую можно выполнять вручную за счет использования электромеханической либо гидравлической системы;
  • вращение заготовки или рабочего стола;
  • подачу рабочего инструмента на глубину, что может выполняться за счет гидравлического или механического привода.

Классификация шлифовального оборудования

В зависимости от области применения станки для шлифования подразделяются на целый ряд типов.

Это оборудование предназначено для шлифовки цилиндрических (Ø 25–600 мм) и конических заготовок. Такие станки имеют в своей конструкции шпиндель, вращающийся в горизонтальной плоскости, который может передвигаться на специальных салазках. Деталь, требующая обработки, может зажиматься в патроне или между центрами задней и передней бабки.

Такие станки применяются для шлифования наружных и торцевых поверхностей цилиндрических заготовок (Ø 25–300 мм), а также деталей конической формы. Для выполнения обработки заготовки могут фиксироваться в центрах или в патроне.

Универсальный круглошлифовальный станок

Шлифовальные станки этого типа используются для обработки цилиндрических (Ø 150–400 мм), конических и профильных заготовок, которые фиксируются в центрах оборудования. Обработка осуществляется за счет поперечного движения (врезания) абразивного круга.

Круглошлифовальный врезной станок

Обработка на таком оборудовании может выполняться по двум схемам: на проход (цилиндрические поверхности (Ø 25–300 мм)) и методом врезания (цилиндрические, конические и профильные поверхности). Отличительной особенностью шлифовальных станков данного типа является то, что в их конструкции не предусмотрены центры для фиксации заготовок.

Бесцентровый круглошлифовальный станок

Сюда относятся станки для шлифования прокатных вальцов цилиндрической, конической и профильной конфигурации. Фиксация заготовок на станках этого типа осуществляется при помощи центров оборудования.

Для шлифования шеек коленчатых валов

На таких станках, работающих по методу врезания, выполняют одновременную или последовательную шлифовку шатунных шеек коленчатых валов.

Станок для шлифования шеек коленчатых валов

Эти устройства позволяют обрабатывать цилиндрические и конические отверстия в широком интервале размеров (диаметром 1–10 см на настольном шлифовальном станке и до 100 см – на производственном).

Обработка на таком оборудовании выполняется торцом или периферией абразивного круга. Шлифовальные станки этого типа могут оснащаться дополнительными устройствами, что дает возможность выполнять на них обработку заготовок из металла сложной конфигурации. В зависимости от расположения шпинделя плоскошлифовальные станки могут быть горизонтальными и вертикальными. В конструкции таких устройств также может быть предусмотрена одна или две колонны.

На этом оборудовании можно одновременно выполнять обработку двух плоских поверхностей, что значительно увеличивает его производительность. Такие шлифовальные станки, на которых обрабатываемые детали фиксируются на специальном подающем устройстве, могут быть вертикального или горизонтального типа.

Двухсторонний плоскошлифовальный станок

Максимальная длина направляющих, которые можно обрабатывать при помощи этих шлифовальных станков, составляет 1000–5000 мм. Направляющими таких типов оснащены станины, рабочие столы, салазки и другие узлы оборудования различного назначения.

Такие шлифовальные станки служат для заточки различного инструмента с максимальным диаметром 100–300 мм (метчики, развертки, зенкеры, фрезы и др.). Технические возможности оборудования этого типа позволяют оснащать его дополнительными приспособлениями для обработки цилиндрических заготовок, а также для внутреннего и торцевого шлифования.

Универсальный заточной станок

Это шлифовальное оборудование применяют для обдирки и зачистки поверхности заготовок методом шлифования. На таких станках используются абразивные круги диаметром 100–800 мм.

Это шлифовальное оборудование применяется для выполнения притирки заготовок с плоскими и цилиндрическими поверхностями. Диаметр абразивных дисков, которые устанавливаются на таких станках, составляет 200–800 мм.

На этом оборудовании выполняют притирку калибровочного и измерительного инструмента, изготовленного из металла. Максимальный диаметр калибров и инструментов, которые можно обрабатывать на станках этого типа, – 50–200 мм.

С помощью такого оборудования выполняют притирку отверстий, максимальный диаметр которых составляет 100–300 мм.

Это станки, предназначенные для выполнения отделочных (притирочных) операций. На таких устройствах обрабатывают различные изделия из металла: коленчатые валы с максимальным диаметром 100–200 мм, шпиндели оборудования, поршни и др.

Такие станки служат для выполнения полировки деталей из металла. На этом универсальном оборудовании можно выполнять полировку плоских, цилиндрических, конических, внутренних поверхностей, а также заготовок сложной конфигурации. В качестве рабочего инструмента на этих станках может быть использован бесконечный ремень шириной 100–200 мм или мягкий полировальный круг диаметром 100–200 мм.

Существуют также хонинговальные станки, которые используются для выполнения тонкого шлифования (0,04–0,08 мм на диаметр).

Делаем простейший шлифовальный станок своими руками

Учитывая тот факт, что серийное шлифовальное оборудование стоит недешево, есть смысл задуматься над тем, чтобы изготовить такой станок своими руками. Даже простейший самодельный станок, сделать который совсем несложно, позволит вам с высокой эффективностью и качеством выполнять шлифовку заготовок различной конфигурации.

Несущим элементом самодельного станка для выполнения шлифовальных работ является станина, на которой закрепляются два барабана и электрический двигатель. Для изготовления станины можно использовать толстый стальной лист, из которого вырезается площадка требуемого размера.

С двигателем все намного проще: его можно снять со старой стиральной машины, которая уже отслужила свой срок. Барабаны можно сделать наборными, для этого удобно использовать плиту ДСП, из которой вырезаются диски требуемого диаметра.

Простой самодельный станок из подручных средств

В качестве примера разберем последовательность действий по изготовлению самодельного шлифовального станка, станина которого имеет размеры 50х18 см. В первую очередь, из стального листа вырезают саму станину, а также рабочий стол, на котором будет закреплен электродвигатель. Размеры такого стола будут составлять примерно 18х16 см.

Важно, чтобы торцы станины и рабочего стола, которые будут соединяться, были обрезаны максимально ровно. Толстый лист металла, из которого вы будете изготавливать станину и рабочий стол, сложно разрезать вручную, поэтому лучше выполнить такую процедуру на фрезерном станке. В станине и рабочем столе необходимо просверлить по три отверстия и надежно соединить их при помощи болтов. Только после этого устанавливается двигатель и надежно соединяется с поверхностью рабочего стола таким образом, чтобы основание двигателя плотно прилегало к поверхности площадки.

Читать еще:  Металлообработка изделия из металла

Еще один самодельный станок, собранный «на коленке»

Выбирая электродвигатель для своего самодельного шлифовального оборудования, важно обращать внимание на мощность: она должна быть не ниже 2,5 кВт, а частота вращения – около 1500 об/мин. Если использовать привод с более скромными характеристиками, то станок будет обладать невысокой эффективностью. Можно избежать необходимости использования редуктора, если грамотно подобрать диаметры ведущего и натяжного барабана.

Выбирать диаметры барабанов следует в зависимости от того, с какой скоростью будет перемещаться абразивная лента. Так, если скорость движения ленты должна быть приблизительно 20 м/сек, то необходимо изготовить барабаны диаметром 20 см. Для установки натяжного барабана используется неподвижная ось, а ведущий фиксируется непосредственно на валу электродвигателя. Чтобы сделать вращение натяжного барабана более легким, используется подшипниковый узел. Площадку, на которой устанавливается натяжной барабан, лучше всего сделать с некоторым скосом, это обеспечит плавный контакт абразивной ленты с обрабатываемой заготовкой.

Вариант самоделки немного сложнее

Не составит особой сложности изготовить и барабаны для самодельного шлифовального станка. Для этого необходимо нарезать из ДСП квадратные заготовки размером 20 на 20 см, в центре каждой из которых просверливается отверстие. Затем эти заготовки собираются в пакет толщиной 24 см, который протачивается для формирования цилиндрического барабана диаметром 20 см.

Чтобы абразивная лента не проскальзывала на барабанах, на их поверхность можно натянуть широкие резиновые кольца, которые обычно нарезают из камеры велосипеда или мопеда. Ширина абразивной ленты, которую можно изготовить самостоятельно, должна составлять порядка 20 см.

Ленты для ленточно-шлифовальных станков

Как на производстве, так и в домашних условиях часто используются шлифовальные станки, рабочим инструментом в которых является матерчатая лента со слоем абразивного порошка. Основой таких лент является плотная материя (бязь, саржа) или специальная бумага, а абразивный слой на них фиксируется при помощи клеевого состава.

Эффективность использования такой ленты зависит от ряда параметров: плотности нанесения абразивного порошка и состава его зерен. Большей эффективностью отличаются ленты, порошок на которых занимает не более 70% их площади. Объясняется это тем, что обрабатываемый материал не забивается между абразивными зернами такой ленты. В качестве абразивного порошка, наносимого на рабочую поверхность ленты, могут использоваться как природные, так и искусственные материалы, но все они должны обладать высокой твердостью.

Одна из разновидностей ленточно-шлифовального станка

Классифицируются ленты, устанавливаемые на шлифовальный станок, по номеру, обозначающему величину абразивных зерен, выраженную в сотых долях миллиметра. Надежность и эффективность такой ленты зависит также и от типа клея, который используется для фиксации абразивных зерен. На сегодняшний день используется два типа такого клея: мездровый и из синтетической смолы.

Как правило, ленточные шлифовальные станки применяются на деревообрабатывающих предприятиях. Лента на таких станках может также крепиться и на бобины, что позволяет отнести их к категории круглошлифовального оборудования. Но в большинстве случаев эти станки делают универсальными, выполнять на них обработку деревянных деталей можно как при помощи ленты, так и с использованием шлифовальных кругов.

Шлифовальное оборудование

В данной категории сайта представлены универсальные и специализированные инструменты для шлифовки. Они используются для следующих операций:

  • Очистки
  • Полировки
  • Выравнивания плоскостей

Шлифовка проводится при помощи шлифовальной ленты и кругов, которые отличаются по форме и зернистости. Подробные технические характеристики каждого инструмента представлены в соответствующей карточке товара.

В нашем каталоге шлифовального оборудования вы можете найти новые разработки шлифовальных станков и проверенные временем приспособления отечественных и зарубежных производителей. Мы поставляем оборудование следующих марок: Eibenstock (Германия), Metaltool (Россия), Karnasch (Гермения).

Мы поможем подобрать оборудование для конкретной задачи, для этого свяжитесь с нами:

  • По телефону 8-800-555-95-28 (звонок бесплатный по России);
  • Отправив заявку на электронную почту zakaz@remontenergo.ru;
  • Заполнив заявку внизу страницы.

Виды и назначение шлифовального оборудования

Прямошлифовальные машины. Применяются для шлифовки, финишной обработки, зачистки сварных швов и поверхностей от ржавчины. Подходят для гравировки и врезания замков в металлические двери. Область применения меняется в зависимости от выбранной насадки. Отличаются высокой маневренностью, небольшая машина может добраться до самых труднодоступных мест. Используются в следующих отраслях промышленности: авиационно-космической, автомобильной, в судостроении и литейном производстве, в производстве пресс-форм и инструментов, а также для сложных слесарных и фрезерных работ.

Борфрезы для прямошлифовальных машин. Используются для обработки металлических деталей, матриц пресс-форм, сварных швов. Убирают с поверхности фаски, заусенцы, разделывают кромку, восстанавливают гравировку и шлифуют поверхность. Мы предлагаем универсальные и специализированные борфрезы для работы с металлами и пластмассами.

Шлифовальные машины по бетону. Используются для снятия мягких слоев штукатурки, строительной пены, остатков клея, латекса или масляной краски с гипсовых поверхностей, а также удаления примесей и загрязнений с бетонных поверхностей. В каталоге представлены бытовые и профессиональные инструменты. Применяются при ремонтных работах.

Полировальные машины. Используются для шлифовки, затирки, полировки, доводки и финишной обработки деревянных, каменных, стеклянных и металлических поверхностей. В нашем каталоге представлены профессиональные и бытовые машины для различных целей: удаления царапин и ржавчины, полировки до блеска, снятия старого покрытия, шлифовки, матирования, зачистки материалов, придания дереву эффекта старения. Шлифование – от грубого до тонкого, далее до зеркальной полировки.

Шлифовальные станки. Применяются для ремонта арматуры. Производят притирку и шлифовку седел корпусов задвижек и фланцев трубопроводов различного диаметра непосредственно на трубопроводах. Являются незаменимыми приспособлениями на ремонтных предприятиях, благодаря небольшому весу. Станки мобильны и могут проводить работы без вырезки арматуры из установок и трубопроводов.

Как подобрать шлифовальное оборудование

Подбор инструментов для шлифовки – это сложная комплексная задача. Оборудование используется для проведения ремонтных работ и при изготовлении деталей различного назначения. Шлифовка – это заключительный этап при изготовлении деталей, готовую деталь шлифуют для придания товарного вида. Шлифовка производится при помощи абразивных инструментов: кругов, лент или борфрез. Чтобы подобрать и купить нужный инструмент, определите, какая обработка нужна для деталей.

Для этого определите следующие факторы:

  • Материал, который подлежит шлифовке: металл, бетон, стекло или пластмасса
  • Форма обрабатываемой поверхности: плоскость, две плоскости под углом, деталь с рельефной поверхностью
  • Степень полировки: снятие верхнего слоя или полировка до блеска
Читать еще:  Фосфатирование металла технология

Зная эту информацию, можно подобрать подходящий инструмент.

Цена на шлифовальное оборудование

Если у вас есть вопросы по подбору и стоимости шлифовального оборудования, свяжитесь с нами. Мы вместе определим задачи, которые должен решать инструмент и подберем подходящую модель и комплект расходных материалов для нее.

Стоимость оборудования мы разглашаем по заявке. Получить прайс-лист на оборудование можно, отправив заявку на электронную почту, позвонив по телефону, или связавшись с нами при помощи средств онлайн связи на сайте.

Здравствуйте! Меня зовут Марина. Я готова ответить на все ваши вопросы по товару.

Напишите или позвоните мне, если вам нужна консультация или вы хотите оформить заказ.

Шлифовальное оборудование

Шлифовальное оборудование — станки плоскошлифовальные, резьбошлифовальные с ЧПУ, круглошлифовальные, бесцентрошлифовальные

Процесс обработки заготовок при помощи абразивных материалов (алмаза, граната, корунда, кварца и искусственных горных пород: карборунда и карбид бора) называется шлифованием. Оно необходимо для конечной обработки изделия с высокой точностью (до 0,002 мм). Для этого используется шлифовальное оборудование, в зависимости от цели применения оно может быть разных видов.

Плоскошлифовальные станки относятся к специальной группе металлообрабатывающего оборудования и служат для обработки плоских поверхностей различных заготовок посредством периферии шлифовального круга, как в автоматическом, так и в полуавтоматическом или ручном режиме. Кроме этого такие станки позволяют шлифовать вертикальные поверхности детали при помощи торцевой стороны шлифовального круга. Само изделие может быть закреплено или в электромагнитном патроне (при использовании специальной оснастки), или на столе. Это зависит от формы и размера заготовки. Если ее невозможно закрепить стандартными методами, применяют специальные способы закрепления.

Помимо вращательного движения круга обработка изделия происходит при помощи возвратно-поступательного движения рабочего стола, что гарантирует ее равномерность. Обычно у стола с заготовкой, установленной на нем, есть возможность вертикального перемещения, что обеспечивает возможность регуляции глубины шлифования.

Основная сфера применения такого оборудования – обработка плоских поверхностей деталей с микронной точностью, некоторые модели станков дают возможность обрабатывать изделия конической формы и фасонные поверхности. Станок обеспечивает чистоту поверхности 8-10 класса, что соответствует шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73 Ra = 0,63 .. 0,16 мкм.

В использовании плоскошлифовальных станков можно выделить ряд достоинств:

  • надежность;
  • высокое качество производства;
  • долговечность механизма;
  • возможность обработки деталей различных форм и крупных размеров;
  • точность;
  • эффективность.

Также повсеместно применяются плоскошлифовальные станки с ЧПУ, они выполняют те же виды работ, что аналогичные станки с ручным управлением. Их преимущество заключается в сокращении вспомогательного времени обработки и упрощении управления процессом (для этой цели используют встроенные диагностические системы). Взаимосвязь между оператором и системой ЧПУ осуществляется посредством дисплея.

Станки такого вида применяются в металлообрабатывающей промышленности для шлифования плоских и профильных поверхностей изделий металла.

Круглошлифовальные станки служат для наружного шлифования методом продольного и врезного шлифования изделий, имеющих коническую и цилиндрическую формы. Обрабатываемая деталь может быть установлена в специальных центрах или патроне, совершаемое ей вращательное движение противоположно вращению, совершаемому абразивным кругом. Равномерность обработки обусловлена возвратно-поступательным движением изделия, закрепленного на столе.

Станки могут быть 2 видов:

  1. Универсальные. Станки этого вида обеспечивают возможность поворота на больший угол не только рабочего стола, но и заготовки, а также шлифовального круга, что дает возможность обрабатывать торцовые плоскости и конусы с большим углом при вершине. Кроме этого они имеют дополнительную бабку, необходимую для шлифования отверстий.
  2. Неуниверсальные (простые). Они служат для обработки конических поверхностей, обладающих малой конусностью (до ±6°)

Современные круглошлифовальные станки имеют следующие достоинства:

  • функциональность;
  • возможность обработки практически любых материалов (это делает их незаменимыми как на производстве, так и в промышленности);
  • наличие числового программного управления, что обеспечивает сокращение срока работ, сводит к минимуму негативные последствия человеческого фактора и оптимизирует работу станка.

Сфера использования подобных станков очень велика: они применяются для шлифования коренных и шатунных шеек коленвалов двигателей (тракторных, тепловозных, автомобильных), поверхностей шейки железнодорожной колесной пары и др.

Бесцентрошлифовальные станки применяются для шлифования ступенчатых, конических, гладких и фасонных поверхностей тел вращения. Они эффективны при работе с изделиями как малого, так и большого диаметров, и деталей, обладающих сложными наружными профилями (кулак, иглы, поршень и др.) или тонкими стенками.

Заготовку размещают между двумя абразивными кругами – ведущим и шлифовальным – и прижимают к опорному ножу. Поскольку ведущий круг устанавливается наклонно, деталь (под воздействием силы трения) не только вращается, но и совершает поступательное перемещение.

Бесцентрошлифовальные станки имеют следующие достоинства:

  • помогают добиться высокой чистоты поверхности детали;
  • большая периферийная скорость шлифовальных кругов;
  • удобная загрузка-выгрузка заготовок;
  • великолепная точность;
  • производительность.

Станки этого вида широко применяются на крупносерийных производствах, например, при обработке штырей, роторов, стержней, а также изоляторов и цилиндров.

Назначение резьбошлифовальных станков с ЧПУ – шлифование резьбы различного профиля как внутренних и наружных, так и конических и цилиндрических заготовок, а кроме этого шлифование с затылованием по профилю и периферии инструмента с прямыми и винтовыми стружечными канавками. Свободный ход шлифовальной бабки по станине отличает данные станки от всех остальных, где она крепится на столе. Благодаря этой особенности появляется возможность совместить два вида обработки изделия — скоростную и глубинную.

Относительно неподвижно вращающейся детали шлифовальная бабка в станке перемещается продольно и поперечно. Она может поворачиваться и влево, и вправо относительно оси обрабатываемой детали в вертикальной плоскости на угол подъема винтовой канавки.

Применяются такие станки при необходимости чистовой обработки точных резьб (например, резьб точных ходовых винтов). В этом случае нарезание мелкой резьбы осуществляется сразу же посредством шлифовального круга, а крупная – после предварительной нарезки.

Станки с ЧПУ обладают такими положительными качествами, как:

  • система ЧПУ позволяет избежать корректировки механических частей машины в случае замены обрабатываемой заготовки;
  • легкость изменения рабочих параметров оператором (скорости подачи стола, частоты вращения шпинделя и т.д.);
  • сокращение времени, затрачиваемого на обработку заготовки;
  • высокая точность работы;
  • возможность шлифования резьбы с различным углом наклона.

Резьбошлифовальные станки с ЧПУ применяются в машиностроении, их используют, к примеру, при создании ходовых винтов, ШВП, резьбовых калибров, крепежной резьбы, червяков рулевого механизма, роторов компрессоров и др.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector