Milling-master.ru

В помощь хозяину
13 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фото цеха металлообработки

Цех металлообработки

Ежемесячно наша компания изготавливает более 30 заказов — ПОСМОТРИТЕ ФОТО ИЗГОТОВЛЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ .

Металлообработка — широкий спектр процессов по формированию отдельных узлов, элементов, конструкций и изделий. Методы обработки металлов можно разделить на: резание, соединение, формование. При этом применяются операции: плакирование, термообработка и газотермическое напыление, антикоррозийная обработка, рубка и резка, токарная, фрезерная и пластическая обработка на станках, шлифовка, создание отверстий, упрочнение, нанесение декоративных покрытий.

Компания ООО “Уралоснастка” предлагает все виды металлообработки . Современный цех металлообработки выпускает изделия с идеально гладкой поверхностью и с выверенными с точностью до долей миллиметра размерами. Такую тонкую работу позволяют производить станки с ЧПУ и инновационные технологии. Высокотехнологичная отрасль металлообработка в наши дни открыла новые возможности для бизнеса всех уровней. Чтобы получить качественную продукцию, которая бы соответствовала высоким требованиям сегодняшнего дня, необходим цех металлообработки с комплексом современных станков.

Один из самых важных материалов, открытых человеком — металл. Сегодня не существует ни одной сферы деятельности, где бы не присутствовали изделия из сплавов. Машиностроение, медицина, химическая и строительная отрасли, легкая и пищевая промышленность, атомная энергетика, авиационная и космическая техника… Список отраслей, где применяются детали, прошедшие металлообработку, можно продолжать бесконечно. Именно поэтому обработка металла — выгодный, но очень ответственный бизнес. А сам процесс является трудоемким, высокотехнологичным, требующим сверхточного дорогостоящего оборудования.

Оборудование цеха металлообработки

Наш цех металлообработки оснащен по последнему слову техники. На 1500 м.кв. площади расположены:

  • прессовочные станки;
  • станки для фрезерной и токарной обработки с программным управлением;
  • сверлильные станки;
  • координатно-пробивные прессы
  • листогибочные прессы;
  • электроэрозионные установки
  • токарные установки автоматического типа;
  • печи для термообработки металла;

Мы выполняем работы любой сложности, при необходимости разрабатываем техническую документацию и чертежи на изготовление деталей.

Услуги по металлообработке

Цех металлообработки нашей компании хорошо налаженное, современное производство. Обработку металла проводят опытные высококвалифицированные специалисты, имеющие специальное техническое образование. Мы оказываем качественные услуги по изготовлению и ремонту изделий, приспособлений и инструментов. Виды проводимых работ:

  • пламенная, лазерная, гидроабразивная резка;
  • штамповка;
  • фрезерные и токарные работы;
  • порошковая окраска;
  • сварочные работы.
  • исправление изъянов на заготовках;
  • разметка металла;
  • резка металлов механизированным или ручным инструментом;
  • ручная рубка;
  • ручное опиливание;
  • нарезание резьбы;
  • получение фасок, конических и цилиндрических углублений, отверстий.

Плазменная резка проводится на станках с ЧПУ, что дает возможность минимизировать потери металла и сделать предельно точный раскрой заготовок. Токарная обработка необходима для изготовления деталей, которые являются телами вращения — дисков, валов, муфт, фланцев и пр. Фрезерование позволяет получить изображение на поверхности металла любой сложности. Применяется чаще всего для декоративной обработки изделий из металла, например, для изготовления табличек с изображениями и рельефными буквами.

Установка лазерной резки обеспечивает максимально точный раскрой листовых металлов. Листогибочные прессы имеют функцию «моделирование процесса гибки». Координатно-пробивные прессы применяются для изготовления перфорированных изделий. По желанию заказчика, перфорация листов может быть выполнена с декоративными отверстиями, с любым шагом.

Преимущества работы с нами

Наши клиенты выбирают именно наш цех металлообработки, так как мы являемся предприятием полного цикла. Наше оборудование позволяет выпускать серийную продукцию в достаточно сжатые сроки. Наши заказчики ценят то, что у нас:

  • Выпускаемая продукция имеет высокие качественные характеристики.
  • Проектирование и металлообработка изделий на заказ выполняется даже по устному описанию клиента.
  • Благодаря собственному оборудованию цена на продукцию оптимальна.
  • Заказ сдается строго в оговоренные сроки.

Обращайтесь, и мы изготовим для вас прессовочные формы, пуансоны, матрицы разнообразных размеров, фланцы для нефтегазовой промышленности, штампы, метизы и другие виды изделий, которые полностью соответствуют европейским стандартам качества.

«Как я открывал цех металлоконструкций»

Челябинский предприниматель Денис Видяков — о том, что сейчас наступило то самое время, когда мелкие фирмы могут заявить о себе

    Поделиться:

Металлоконструкциями я начал заниматься в прошлом году. Мой отец – сварщик, и в определенный момент у него на работе возникли трудности. Я не стал терять время зря – оформил ООО, снял помещение, закупил немного оборудования и начал работать. Опыт в бизнесе уже был – до этого я открывал пейнтбольный клуб, который и сегодня успешно работает. Но металлоконструкции — совершенно новое для меня направление, пришлось изучать предмет уже по ходу работы.

Помещение 80 кв. м сняли вдвоем с напарником в Ленинском районе Челябинска. В самом начале оборудование состояло из болгарок из гаража, дрелей из дома, лобзиков с работы. Вся реклама происходила исключительно через бесплатные сайты, потихоньку появлялись первые заказы. Мы открылись в начале прошлого лета, и было очень тяжело, поскольку сезон уже упущен. Хватались буквально за все подряд, что было связано с металлоконструкциями: навесы, бытовки, турники, лавочки, урны. С первого заказа купили трубогиб, компрессор, сварочники.

Читать еще:  Станки металлообрабатывающие типы

Честно сказать, первое время хватало только на аренду и зарплату. Так было до середины осени, а там и вовсе заказы перестали поступать. Выдергивали что-то по мелочи, в основном своим же знакомым – кому-то печку сделать, кому-то забор или столик. Однажды сработали в минус – я неправильно просчитал бытовку. Но договор есть договор – пришлось сделать и отдать.

Осенью начались реальные проблемы с деньгами, потому что за аренду надо было платить каждый месяц. Долг накапливался вплоть до декабря и составлял на начало этого года 70 тысяч рублей. В итоге мне пришлось съехать из арендуемого цеха, написать расписку от своего имени, что я лично отдам деньги.

«Конкуренция в этом бизнесе бешеная, выживать приходится тяжело. Но с другой стороны, сейчас все крупные компании в этой сфере поубавили обороты в связи с экономической нестабильностью в стране, и настало то самое время, когда мелкие фирмы могут заявить о себе».

Мы нашли новый цех с хорошими условиями, минимальной суммой аренды. Было одно условие – мы должны обучать учеников этого заведения. Учеников так и не появилось, в итоге аренду нам повысили, но, к счастью, в тот момент у нас уже пошли заказы. Сначала с бесплатных сайтов, а позже я начал потихоньку вкладывать деньги в рекламу. Пошли звонки, энтузиазм также начал расти. Плюс ко всему за два месяца я сделал сайт с рекламой, и отлично работает сарафанное радио. Сайт помог сделать знакомый, поэтому тут мы сэкономили. В определенном бизнесе всегда все вертится в одном кругу – все друг друга знают, и люди начинают давать наши контакты.

Нужно отметить, конкуренция в этом бизнесе бешеная, выживать приходится тяжело. Но с другой стороны, сейчас все крупные компании в этой сфере поубавили обороты в связи с экономической нестабильностью в стране, и настало то самое время, когда мелкие фирмы могут заявить о себе. Я понял это на практике – если делать все правильно, то в кризис можно подняться даже лучше. Конкурировать приходится ценой, качеством и своими наработками.

Какое-то время зимой мы пытались делать дровницы, каминные совки, кочергу для печек – не пошло. Потом я понял, что нужно сконцентрироваться на чем-то одном, а не распыляться на разные направления. В этом году ко мне обратилась одна компания, которая занимается детскими игровыми площадками. Она давно работает на рынке, но сейчас ее поставщики перестали соблюдать сроки. Вышли на меня, мы сработались, и я вклинился именно в малые формы – это качели, карусели, лавочки, турники и так далее. То есть занимаюсь сейчас облагораживанием детских игровых территорий.

Еще один вид деятельности, который я выбрал – это входные группы по проекту – лестничные марши и перила. Мой партнер вышел из бизнеса, поскольку у него не хватало времени, сейчас я развиваюсь самостоятельно. Заказы пошли и от других фирм: пришлось посидеть на обзвоне, чтобы установить нужные связи. В общем-то люди не отказываются, ажиотаж есть, несмотря на то, что в этом году строительный сезон вообще неправильный. Он начался в начале лета, а сейчас только набирает обороты, хотя обычно обороты набираются раньше.

Изначально я вообще не думал о больших деньгах, мне нужно было занять своего отца, отсюда и родилась идея. Допустил и некоторые ошибки, не без этого. Например, первоначально не особо хорошо разбирался в деталях, потому что не изучил досконально предмет, все узнавал на практике. Сейчас же я с уверенностью могу сказать, что знаю свое дело.

Работы достаточно. В штате, кроме меня, пять сотрудников: менеджер, трое сварщиков и помощник. Нашел партнеров по покраске. По металлу тоже объемы выросли, и нам уже делают скидки.

Металл я заказываю у челябинских перепродажников. Заработал на хорошую скидку у одного поставщика, поставляет с доставкой, все включено. Объемы пока не позволяют заказывать у заводов, да и металл у меня весь разносортный. Расходники в основном беру по объявлениям, так как нет смысла покупать их в магазине – выходит слишком дорого. Да и договариваться с частными лицами проще.

Оборудование сегодня окупилось полностью, уже приобрели новые станки. Некоторые мы делаем самостоятельно – заказываем токарям запчасти, движки. Сегодня у нас все автоматизировано, цех готов выпускать определенные объемы продукции. Сейчас готовится каталог, в перспективе еще хочу сделать интернет-магазин. Также будем проходить сертификацию, поскольку этого требуют все школы и детские садики, с которыми мы планируем работать.

«По сути, заработать можно на чем угодно, если есть цель и четкое понимание того, что ты делаешь».

Конечно, хорошее оборудование стоит дорого. Хочу приобрести лазерную резку, чтоб был полный комплекс услуг металлообработки, но пока, к сожалению, такой возможности нет, стоит она около пяти миллионов. Но главное – мы на верном пути. Обороты набрали, зарплату все сотрудники получают вовремя. Сейчас вышли на стабильный рабочий график, все процессы налажены и автоматизированы. Цех раньше был 80 кв. м, а сейчас 150 кв. м. Но и этого уже не хватает. Когда приходит заказ на 30-40 лавочек, в помещении просто не развернуться.

Читать еще:  Технологическая цепочка производства черной металлургии

Недавно со мной связались лидеры движения, занимающегося благотворительностью. Предложили облагораживать дворы: ставить песочницы для детей, качели, турники. Первый двор уже выбрали, думаю, будем работать в подобном формате и дальше.

Что могу посоветовать начинающим предпринимателям – верить в свое дело и не бояться кризиса. По сути, заработать можно на чем угодно, если есть цель и четкое понимание того, что ты делаешь.

Затраты на старт бизнеса (руб.):

  • регистрация ООО – 4000;
  • аренда – 16 500;
  • электричество – 2500;
  • зарплата – 25 000;
  • услуги бухгалтера – 2000;
  • уставной капитал – 10 000;
  • расходные материалы – 7000.

Разовые расходы (руб.):

  • оборудование – около 160 000;
  • разработка сайта – 5000.
  • хостинг – 3000.

Ежемесячные затраты (руб.):

  • зарплата сотрудникам – 140 000;
  • хостинг — 3000;
  • бухгалтерские услуги – 4000;
  • аренда – 15 000;
  • электричество – 4000;
  • расходные материалы – 10 000;
  • реклама сайта – 5000.

Оборудование и идеи для малого бизнеса

Форум про бизнес и идеи производства

Бизнес-план: металлообработка

Создать бизнес-план – первый обязательный шаг для каждого предпринимателя. В нем понадобится отобразить все главные этапы деятельности компании, рассчитать вложения и сопоставить сроки окупаемости. В зависимости от региона, рентабельность оказания услуг может отличаться. Однако опытные бизнесмены говорят, что срок окупаемости бизнеса – два года.

Помещение, размерами в 30 квадратных метров, станет важнейшим пунктом статьи расходов. Пол и стены должны быть покрыты противопожарными материалами и удовлетворять саннормы, подтверждающими документами от специальных служб.

Понадобится офис и склад для хранения, реализации товаров. Поначалу офис может быть необязательным, но с ростом фирмы станет необходимым поиск клиентов, заключение с ними договоров, понадобятся места для руководителей компании и уже без офиса не обойтись.

Будут актуальными объявления в местных, тематических СМИ и изданиях. Распространение листовок, визиток, плакатов – будут дополнительными средствами привлечения аудитории.

Оборудование зависит от выбора направления по металлообработке. Начинающие фирмы предпочитают простые и недорогие отрасли. Для начала стоит купить инструменты для слесарки, один-два станка и устройство по резке металла.

С расширением видов работ, понадобятся станки для шлифовки изделий и токарных работ. Один станок для токарных работ стоит от 45,000 рублей.

Приобретая металлообрабатывающие устройство, стоит обращать внимание на работоспособность станков. Импортное часто долговечнее отечественного оборудования, а приобретение б/у станков, сэкономит ваши расходы.

Штат фирмы определяется по виду и объемам производства. Штат могут составить: технологи, работники у станков, шлифовщики, слесари, токари, фрезеровщики. Также понадобится бухгалтер, менеджер, техработники.

Регистрация компании

Прежде, чем открыть фирму, ее необходимо оформить в налоговой службе. Компания по металлообработке может быть оформлена и на ИП, и на ООО. В зависимости от масштабов производства, выбирают юридическое лицо для больше пакета возможностей, и как ИП с упрощенной системой налогов.

Среди преимуществ ООО:

1. Юридические лица могут заключать официальные договоры с другими компаниями, принимать участие в государственных тендерах;
2. Позволяет быть партнерами нескольким учредителям компании;
3. Материальная ответственность ложиться только на учредительный капитал, владельцы фирмы не несут ответственность за это;
4. Если владелец предприятия индивидуальный предприниматель, то он сможет отрыть только мини-цех, а от ООО может открыть огромный завод.

Для открытия предприятия в обязательном порядке понадобятся разрешения пожарной службы и Роспотребнадзора. Однако если цех расположен в здании, которое арендуют, эти обязанности ложатся на владельца помещения.

Оформление общества с ограниченной ответственностью происходит в несколько шагов:

1. Написание устава, решения об открытии ООО, протокол собрания владельцев предприятием, решение о назначении управляющего предприятием. В уставе указывается название компании, распределении процентов уставного капитала, юридический адрес;
2. Оплата госпошлины, осуществляемая через банк;
3. Подача заявления с пакетом документов ФНС, копии ИНН и паспортов всех учредителей.

Рассмотрение документов, после их подачи в налоговую инспекцию, длится две недели. Затем, если с документами все в порядке, их выдают руководителю компании обратно, с этого момента ООО начинает существовать.

Оформление ИП более простое: понадобится копия паспорта, ИНН и оплатить госпошлину. Все эти документы заполняют в отделении ФНС и на их официальном сайте. Выдача свидетельства индивидуального предпринимателя происходит на протяжении 5 дней.

Обработка металлов – стабильный и перспективный вид бизнеса, способного окупится за несколько лет.

Читать еще:  Технология токарных работ по металлу

Цех металлообработки

Описание проекта:

Промышленные здания из металлоконструкций

В 2013 году компания «Андромета» закончила постройку цеха металлообработки из лёгких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК). Наша фирма занималась проектированием одноэтажного строения, изготовлением, доставкой и сборкой рамы. Клиент заказал полнокомплектное здание, включающее в себя двери, окна, ворота, ограждающие конструкции и оборудование. Все работы были выполнены за 1,5 месяца.

Технические особенности объекта

При проектировке цеха металлообработки в Новгородской области мы создали привлекательный и функциональный объект. Опытные конструктора, используя собственные наработки и технологические решения, проработали дизайн, сборочные узлы и прочие детали. Все пожелания клиенты были учтены и адаптированы под проект.

  • Для увеличения площади было решено сделать здание однопролётным и облицевать сендвич-панелями. Цех металлообработки из ЛСТК получился размером 21×60×7 м. Оптимальная ширина пролётов и грамотный монтаж увеличивает эксплуатационный ресурс здания.
  • Шаг рамы, на которую опирается прогон, панель покрытия и подкрановая конструкция, составил 6 м.
  • Быстровозводимый каркас строения был выполнен из качественной стали 350 с цинкованным покрытием 275 г/кв.м.
  • Для облицовки использовались лёгкие и простые в монтаже сендвич-панели (полистовая сборка трёхслойная). Основные преимущества материала – звуко и теплоизоляция, экологичность, огнеупорность. Высококачественные утеплители, использующиеся в сендвич-панелях, считаются негорючим материалом.
  • В качестве кровли применялась трёхслойная полистовая сборка. Толщина слоя утеплителя составляет 150 мм.
  • В цех металлообработки было установлено ленточное остекление высотой 1,2 м и длиной 52,8 м.
  • Быстровозводимое здание было оборудовано 2-мя воротами 4×4,5 м и 2-мя воротами по 4,2×4,5 м.

Клиент остался доволен соотношение стоимости и качества. Заказчик отметил скорость работы и гибкую ценовую политику.

Почему стоит обращаться к нам?

Наша компания строит быстровозводимые здание ещё с 1991 года. За это время мы не только заняли лидирующую позицию на рынке, но и разработали собственную систему СТЕРК. Все металлические конструкции производятся на нашем заводе с соблюдением стандартов качества.

Мы гарантируем клиентам:

  • Быстрое возведение здания из ЛСТК. Составление проекта, производство конструкций, доставка и сборка каркаса занимает от 1 месяца. Полнокомплектный объект с окнами, вентиляцией, дверями, воротами, ограждающими компонентами и встроенным оборудованием строиться минимум 1,5 месяца.
  • Разные вариации поставки. Клиент может заказать набор компонентов для самостоятельного изготовления здания, готовый к монтажу каркас или полнокомплектный объект. При необходимости, наша фирма поможет заказчику найти строительную компанию и организует рабочий процесс.
  • Первоклассное качество. Детали построек изготавливаются на специальном оборудовании с использованием новейших технологий.
  • Разумную стоимость. Индивидуальный подход к клиенту позволяет составить оптимальный проект и снизить расходы на строительство.

Построенные нами здания из лёгких металлоконструкций прослужат не одно десятилетие.

Готовые проекты быстровозводимых зданий из металлоконструкций – это сочетание решений, подтверждённых реальной практикой строительства и эксплуатации зданий определенного функционального назначения, и индивидуального подхода к Вашим техническим требованиям. В этом разделе мы представляем Вам наши лучшие реализованные проекты для разных отраслей бизнеса, среди которых Вы можете подобрать подходящий для Вас проект и взять его за основу будущего здания для Вашего бизнеса.

Преимуществами заказа здания по готовому проекту является наличие его реальной апробации (аналогичное здание уже было построено и подтвердило свою эффективность) и быстрый срок его изготовления и поставки. Если Вы заказываете заранее запроектированное здание, объем работ по подготовке технической документации для его изготовления и монтажа существенно сокращается. Основные конструктивные элементы здания уже запроектированы и будут взяты из библиотеки проектов. Проектировщикам необходимо будет только провести адаптацию проекта здания к Вашим индивидуальным условиям и техническим требованиям, в частности:

— рассчитать нагрузки для подготовки задания на фундамент с учетом устанавливаемого оборудования и местных геодезических условий,

— внести в проект Ваши индивидуальные требования по расположению, размеру и количеству окон, дверей, ворот и других функциональных элементов, предусмотреть доборные элементы, необходимые для их монтажа,

— отразить в проекте выбранный Вами вид ограждающих конструкций стен и кровли здания.

Разумеется, эти работы тоже потребуют определенных затрат времени, ведь мы в компании «Андромета» работаем по принципу индивидуального подхода к каждому проекту и стараемся сделать Ваше здание максимально удобным, экономичным и функциональным именно для Вас. Но по сравнению с разработкой проекта «с нуля» такая адаптация готового проекта пройдет гораздо быстрее. Далее Ваш заказ будет передан в производство, а поскольку все наши здания собираются из готовых стандартизованных элементов, исполнение такого заказа будет сводиться к комплектации его деталями со склада, а в случае их нехватки или отсутствия – изготовления недостающих деталей.

В случаях, если Ваши технологические потребности выходят за рамки наших серийных решений, компания готова разработать проект и изготовить промышленное здание по Вашему индивидуальному техническому заданию.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector