Milling-master.ru

В помощь хозяину
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Тротуарная плитка технология изготовления рецептура

Изготовление бетона для тротуарной плитки

Тенденция украшать свой земельный участок или улицы города тротуарной плиткой давно обрела популярность. Сегодня существует масса разновидностей данного изделия для ландшафтного дизайна на любой вкус. Технологии изготовления плитки настолько развились и упростились, что процесс запросто можно осуществить своими руками в домашних условиях. Давайте узнаем, каков состав бетона для тротуарной плитки, как происходит изготовление сего декоративного покрытия?

Качественные характеристики материала

Тротуарная плитка, изготовленная из бетонного раствора, имеет массу преимуществ перед другими уличными покрытиями. Главным достоинством здесь является простой производственный процесс. Благодаря составу, готовое изделие получается очень крепким, устойчивым к любым воздействиям механического характера. Данная черта в положительном смысле выделяет бетонную тротуарную плитку среди различных материалов подобного назначения.

Тротуарные покрытия, в основе которых лежит бетон, не боятся осадков, сырой погоды, потому как имеют повышенный уровень водонепроницаемости. Материал прекрасно переносит перепады температур, способен выдержать любые морозы, что дает возможность использовать его даже на Севере. Кроме этих положительных черт в бетонной тротуарной плитке есть и другие хорошие качества:

  • прочность;
  • долговечность;
  • разнообразие продукции по форме и цветовой гамме, позволяющее заказчику выбрать именно тот вариант, который ему нужен;
  • простота укладки тротуарного настила, не требующей особых навыков, умений, которую запросто реализовать своими руками;
  • эстетичность и привлекательность изделия;
  • легкий уход и ремонт, не занимающий много усилий.

Вернуться к оглавлению

Составляющие компоненты для плиточного раствора

К этим ингредиентам относятся:

  • бетон;
  • песок из кварца либо других измельченных пород;
  • щебенка;
  • вода;
  • пигмент (добавляется по желанию производителя).

Для изготовления бетона здесь подходят исключительно тяжелые сорта цемента с маркировкой М300, М350, М400, М450. Под песочный бетон применяется цемент марки М400. Крупным наполнителем может выступать каменный или гравийный щебень с минимальным диаметром 1 см. Для лучшего застывания изделия следует использовать подогретую воду.

Без дополнительных примесей здесь тоже не обходится. Например, полипропиленовые нити, увеличивающие срок изнашиваемости плитки; или добавки, делающие продукт устойчивым к влаге и скачкам температуры. Отдельно хочется заострить внимание на пигментных веществах, придающих изделию разный окрас и эстетически привлекательный вид.

Проверить качество вышедшего продукта можно, стукнув две плитки друг о друга. Если рецепт во время приготовления смеси использовался правильный, и были точно выдержанны пропорции, звук во время удара выйдет звонким. Если же идет глухой звук, значит, во время производственного процесса была допущена ошибка.

Из-за этого страдает качество материала, могут появиться проблемы при его эксплуатировании. Чаще всего такие последствия возникают по причине применения некачественного глинистого песка либо слишком большого количества влитой жидкости.

Технологии изготовления

На сегодняшний день существует два вида производства ландшафтного покрытия из бетонного состава.

Вибролитье

Суть метода заключается в утрамбовке приготовленной смеси внутри специальных пластиковых форм посредством интенсивного вибрирования. Вибрационные движения осуществляются при помощи электромотора, к валу которого приделан эксцентрик. Емкость с бетоном внутри устанавливают на колеблющуюся платформу, держат ее там на протяжении некоторого времени.

Затем после утряски формы со смесью перекладывают в тепло на двое суток. Вынимается готовый продукт из формы внутри термобассейна, наполненного водой, нагретой до 70-80 градусов. Осуществлять выемку изделия до установленного срока крайне нежелательно, так как невыдержанным плиткам свойственно трескаться, скалываться.

При данном производственном методе для изготовления бетона применяются пропорции 1:2 — 1 часть цемента М500, 2 части заполнителя. Соотношение крупного и мелкого заполнителей должно быть равным. Сухое сырье закладывается внутрь бетономешалки, только потом туда заливается вода.

Если желаете сделать изделие цветным, добавьте нужный краситель, но не более 5% от общей массы состава. Более высокую гибкость композиту придаст полипропиленовое волокно, которое также выполняет армирующую функцию.

Повысить качество, а также эксплуатационные характеристики возможно за счет добавления в бетон пластификатора. Тротуарная плитка, созданная по методу вибролитья, выделяется среди других подобных изделий благодаря ровной глянцевой поверхности и эстетически приятному виду, а также большому ассортименту на любой вкус, при этом радуя заказчиков доступными ценами.

Большой объем используемой воды хуже сказывается на устойчивости к минусовым температурам. Устраняется данная проблема добавлением модифицирующих средств. Однако итоговая стоимость продукта от этого значительно возрастет. Вибролитьевая плиточка выходит разной толщины, что может несколько затруднить кладку.

Вибропрессование

В основе технологии лежит использование специальной матрицы с помещенным внутри композитом, которая закреплена к перманентно колеблющемуся вибростолу. Поверх смеси с большой силой водружается пуансон (часть вибропресса, движущаяся внутри него, будто поршень). Когда матрица убирается, на платформе остается готовое сформированное изделие. Преимуществами данного метода является повышенная продуктивность, плюс полная автоматизация процесса без затрат человеческого труда.

Вибропресованная плитка изготавливается по пропорции 1:3 — на одну долю цемента М500 используется три доли песка или другого мелкого заполнителя. Здесь не следует использовать много жидкости, так как этим можно уменьшить прочностные показатели создаваемого продукта.

Улучшить эксплуатационные свойства будущего изделия возможно посредством добавления пластифицирующих, плюс фиброволоконных материалов. Сколько подмешивать красителя, зависит от того, насколько насыщенным производитель желает сделать цвет будущего настила.

Продукция, изготовленная по данной методе, имеет четкие геометрические очертания, шершавую, не скользящую поверхность, тем самым облегчая людям передвижение по плиточным дорожкам во время гололедицы. Тротуарные покрытия, полученные путем вибропрессования, прекрасно хранят яркость своего оттенка на протяжении всего служебного срока, а это приблизительно 25 лет.

К сожалению, о вибролитьевой продукции того же сказать нельзя. Вибропресованную плитку легко шлифовать, полировать, бучардировать. Бракованные изделия встречаются гораздо реже, нежели при вибролитьевом производстве.

Используемые материалы, инструментарий

Для создания своими руками тротуарного покрытия по вибролитьевому методу понадобятся такие материалы:

  • заполнитель;
  • цементный песок;
  • пластифицирующее вещество;
  • краситель;
  • армирующее фиброволокно;
  • смазывающее средство для форм;
  • вода.

Для работы вам потребуются:

  • бетоносмеситель;
  • вибрирующее устройство с ровной поверхностью;
  • формочи (лучше купить уже готовые);
  • большая емкость, наполненная теплой водой.

Кроме того, при себе следует иметь:

Изготовительный процесс в домашних условиях

Самостоятельно вылить тротуарную плитку благодаря простоте технологии не составит много труда. При этом, если делать все верно, согласно рецепту, качество выйдет ничуть не хуже, чем у заводской продукции. Песок перед использованием следует хорошо промыть. Если применяете пигмент, то берите тот, в котором вы уверены, что он не подведет.

Читать еще:  Обучение технологии литьевого мрамора

Если при создании раствора применяется гравитационная бетономешалка объемом около 130 л, то можно взять гравийный наполнитель. Жидкости вливайте столько, сколько нужно раствору, чтобы набрать нужную густоту. Затем можете подмешать пластификатор.

Представляем вашему вниманию примерный рецепт раствора. На 30 кг цемента М400 понадобится 17 л жидкости. Сначала внутрь бетономешалки засыпается 1,5 ведра песка, вливается 7 л воды, полминуты мешается. Затем добавляется весь цемент, 8 л воды, снова перемешивается, образовывая цементное тесто. После того как данная масса начинает хорошо отставать от стенок смесителя, туда домешивают оставшиеся песок и воду. Затем все нужно помешать еще несколько минут.

Для приготовления двухслойного тротуарного покрытия пропорции немного отличаются. Начальный слой изготавливается из песка и цемента с равным соотношением. Эти составляющие перемешиваются до образования консистенции, похожей на сметану. Далее получившуюся смесь перекладывают внутрь заранее приготовленных форм.

Следующим этапом идет приготовление второго шара. Здесь используются: 1 порция цемента, 3 порции песчаного наполнителя, 2 порции щебенки. Когда композит прекратит расплываться, тогда он будет готов. Приготовленный раствор перекладывают внутрь форм поверх первого шара.

Подведем итоги

Как видим, создать плиточный материал для тротуарного покрытия не представляет особой сложности. Это вполне реально сделать дома самостоятельно.

Если соблюдать все правила производственного процесса, соотношение компонентов согласно рецепту, то выйдет отличный, качественный продукт, который не просто украсит ландшафт возле вашего дома, а и прослужит верой, правдой не одно десятилетие.

Самодельная тротуарная плитка: своими руками, опыт умельцев портала

Самостоятельным изготовлением тротуарной плитки для личных нужд уже никого не удивишь – технологии известны и многократно опробованы. Заняться самоделом владельцев подворий чаще всего заставляет желание сэкономить – когда площадь укладки большая, разница в сотню рублей на метре выливается в тысячи. А грамотный подход к процессу и соблюдение технологии позволяет умельцам получать продукт, по техническим характеристикам не уступающий покупной плитке. Естественно, речь не идет о люксовых сегментах клинкера, керамогранита или брусчатки, а вот посоперничать с продукцией мелких компаний, наводнившей рынок, самодельная тротуарная плитка вполне способна. Вот и Костя9 взялся за производство и своим опытом решил поделиться со всеми участниками портала FORUMHOUSE.

  • Плитка-самоделка от Костя9
  • Самодельный вибро-стол и плитка-самоделка от Командира

Плитка-самоделка от Костя9

Хочу поделиться опытом производства тротуарной плитки своими руками. На это меня подтолкнул форум и тема о том, что самодельная плитка может быть лучше покупной. Самое главное, что мне нужно сделать отмостку вокруг дома, ну и дорожки не помешали бы. От бетонной отмостки отказался, изучив печальный опыт форумчан и соседей. С тротуарной плиткой если и возникнут проблемы, то ремонт локальный.

Для воплощения задумки были изучены профильные сетевые ресурсы на тему форм и форум портала, на тему самого процесса – необходимое оборудование, сырьевая база, технология производства. Как оказалось, пластиковые и прочие формы в наличии, какие хочешь, основные материалы остались от стройки, да и имеющиеся агрегаты требуют сравнительно простой, посильной доводки. Непредвиденные осложнения возникли только с приобретением пятисотого цемента – ввиду низкого спроса у местных торговцев его просто не было, пришлось ехать в соседний городок.

Изготовление

Чтобы плитка получилась максимально прочная, под вибростол была переделана циркулярная пила – рабочая поверхность заменена тяжелой плитой (на пружины от девяточных стоек), под плитой – вибромотор. Типовая бетономешалка для приготовления раствора, готовые полимерные формы, с имитацией поверхности песчаника, для сушки – старый холодильник, поставленный боком.

Соотношение пропорций бетона было подобрано также на форуме.

Кроме имеющегося отсева, мытого речного песка и приобретенного цемента нужной марки, для плитки потребовался пластификатор, выбор пал на СП-1. Это универсальная добавка, улучшающая характеристики раствора, ее использование увеличивает механическую прочность бетона, снижает количество пор на поверхности, придает гладкость и повышает эффективность вибрирования. Хотя мечталось о цветной плитке, стоимость красителя и белого цемента, для получения насыщенного цвета, заставили обойтись естественным, серым оттенком.

Пропорции замеса получились следующие:

  • Отсев (щебень фракции 0-5) – 38 кг (три десятилитровых ведра);
  • Песок (речной, мытый) – 18 кг (одно десятилитровое ведро);
  • Цемент (М-500) – 17 кг (ведро на четырнадцать литров);
  • Пластификатор – 80 грамм на замес (разводится литром теплой воды);
  • Вода – 8,5 литров (если погода жаркая, еще 0,7 литра).

  • Первым в бетономешалку закладывается отсев (весь);
  • Вливается вода;
  • Добавляется пластификатор;
  • Смесь тщательно перемешивается;
  • Добавляется цемент;
  • Снова тщательное перемешивание;
  • Добавляется песок;
  • Последнее смешивание (если необходимо, добавляется вода).

По консистенции раствор получается достаточно густой, напоминающий мокрую землю – это сознательный выбор, хотя многие предпочитают работать с более текучими растворами.

Жидкий бетон, что жидкая грязьпрочности никакой.

Предварительно смазанные моторным маслом формы (в углах, кисточкой) выставляются на вибростоле. Заливка раствором должна быть равномерной.

Время обработки – от трех до семи минут. Вибрация должна не только уплотнить смесь, но и выгнать из нее воздушные пузырьки. В процессе обработки формы меняются местами и поворачиваются вокруг своей оси – чтобы воздействие было равномерным. По мере усадки раствор добавляется, пока форма не будет заполнена до конца, можно прихлопнуть рукой, чтобы гарантированно не осталось пустот. С вибростола формы отправляются на сутки с лишним (25-30 часов) в сушилку. По совету участников ветки старый холодильник, он же сушильная камера, был перевернут с бока, на «спину», это существенно упростило процесс закладки и выемки изделия.

После этого срока готовая плитка легко выходит из формы благодаря смазке, и благодаря идущим процессам гидротации, поддерживающим сырец в горячем состоянии. Если передержать плитку, и она остынет, достать ее из пластика будет сложнее – придется поливать кипятком, чтобы пластик расширился. Однако если передержать ее не пару часов, а пару дней, и она успеет окончательно остыть, вынуть будет сложно, даже применяя кипяток.

Набив руку на квадратной плитке, умелец перешел к фигурной и решил использовать окись хрома в качестве красителя.

Бетон для тротуарной плитки: правильная рецептура изготовления

Тротуарные плитки – это настоящее украшение любого дачного участка, любой придомовой территории. Правда, удовольствие это не из дешевых. Поэтому вполне понятно желание многих сделать тротуарную плитку своими руками. Но таким умельцам приходится сталкиваться с большим числом трудностей и проблем. Одна из них – как правильно приготовить бетон.

Читать еще:  Каковы возможности способов литейного производства

Проблема с бетоном заключается в том, что качество готовых изделий во многом определяется типом используемого сырья, условиями заливки форм и сушки, а также большим числом других факторов. Однако обобщенный опыт домашних мастеров позволил разработать оптимальный рецепт бетонной смеси, гарантирующий получение отличного результата при изготовлении тротуарной плитки большого размера. Вот об этом-то рецепте мы и поведем сегодня речь.

К теме самостоятельного изготовления тротуарной плитки мы обращались уже неоднократно. Так, мы уже рассказывали о том, как изготовить плитку. Об этом вы можете почитать вот в этой статье и в этой. Кроме того, мы рассказывали и о порядке укладки этой плитки.

Что необходимо, чтобы изготовить тротуарную плитку своими руками + видео

Сделать тротуарные плитки и подготовить бетон для них под силу любому мастеровому человеку. Правда, при этом следует внимательно отнестись к условиям чистоты, поддержанию необходимой влажности и температуры. Дополнительный бонус самостоятельного изготовления плитки состоит в том, что у мастера имеется возможность экспериментировать, используя различные расцветки и формы. Об этом, в частности, упоминается вот в этом видео:

Формы для изготовления можно приобрести готовые. Но их также можно изготовить и самому.

Чтобы улучшить качество готовых плиток, для их изготовления рекомендуется использовать вибростол.

Перед работой также необходимо запастись масляными веществами, которые будут применяться при смазке форм. В частности, для этого можно воспользоваться подсолнечным, пальмовым или отработанным моторным маслом.

Ингредиенты, из которых готовится плиточный бетон

Чтобы своими силами изготовить плиточный бетон, перед работой необходимо запастись необходимым количеством:

  • цемента М500;
  • мелкофракционного речного просеянного песка;
  • гранитного щебня фракций от 3 до 5 мм;
  • воды;
  • жидких или порошкообразных пигментов;
  • пластификатора;
  • диспергатора, придающего плитке морозостойкость.

Выверенные на опыте пропорции ингредиентов

Многолетний опыт показал, что качество готовой тротуарной плитки получается достаточно хорошим в случае строго соблюдения соотношений всех ингредиентов. В частности, в смеси должно иметься:

  • цемента 23%;
  • песка 20%;
  • щебня 57%;
  • пластификатора 0,5% от массы цемента;
  • воды 40% от общей массы сухих ингредиентов;
  • диспергатора 90 г/м 2 ;
  • пигментов 700 мл/м 2 .

Как видно из приведенной выше формулы состава, цемент, песок и щебень в сумме дают 100%, т.е. пропорции соблюдаются между этими тремя компонентами. Количество воды и пластификатора определяется, исходя из общей массы основных компонентов. Количество диспергатора и пигментов подбирается, исходя из общей площади изготавливаемых плиток. Причем добавляться они должны в уже разведенном виде.

Для справки можно уточнить, что для изготовления цветных морозостойких плиток толщиной порядка 4,5см и общей площадью 1 м 2 примерно будет необходимо:

  • цемента – 22 кг;
  • воды – 9 л;
  • щебня – 54 кг;
  • песка – 19 кг;
  • пластификатора – 0,11 кг.

Порядок приготовления бетона

Бетон для плиток готовится с соблюдением следующей очередности операций:

  • прежде всего, смешивают песок и цемент, примешивая к ним пластификатор;
  • в подготовленную смесь вводят щебень;
  • жидкость добавляют только лишь после перемешивания всех перечисленных выше компонентов.

Размешивание раствора лучше всего производить бетономешалкой или строительным миксером. Это, конечно, можно сделать и мастерком, но для качественного вымешивания потребуется очень много времени.

Как правильно разливать бетон по формам и как доставать высохшие плитки

Перед разливкой по формам бетон должен слегка настояться. Во время его настаивания формы следует установить на вибростоле. Для их промазки подготовленным маслом можно воспользоваться кистью или губкой. Излишки смазки удаляются тряпкой.

Залитую в формы бетонную массу следует выровнять. В случае изготовления цветной плитки заливку производят двумя слоями:

  • для первого слоя толщиной в 2/3 глубины формы используется пигментированный цемент. Чтобы создать мраморный эффект, в форму можно залить массу двух цветов;
  • оставшаяся треть глубины формы доливается обычным серым бетоном.

После заливки формы следует простучать и провибрировать минут 10. Затем залитую смесь окончательно выравнивают, накрывают пленкой и сушат дня два. Идеальной температурой для сушки считается интервал 15-25°.

Перед извлечением плиток из формы, их следует предварительно аккуратно простучать. Готовые изделия лучше извлекаются из полиуретановых форм.

Возможный брак и его причины

На готовых плитках могут обнаружиться какие-то дефекты и огрехи. Перечислим основные из них, указав причину их возникновения:

  • Произошел сбой краски и мраморный эффект отсутствует: вибрирование было чересчур продолжительным. Достаточно было дождаться лишь исчезновения пор, имевшихся на поверхности.
  • Плитка с трудом отделяется от формы: количество смазочного материала было недостаточным.
  • На поверхности плитки имеются пустоты: продолжительность вибрирования была недостаточной и пузырьки воздуха остались внутри смеси. Этот дефект также может быть обусловлен избыточным количеством смазки.

  • Плитка крошится: пропорции не были соблюдены и, скорее всего, воды было влито недостаточно. Другая причина может состоять в низком качестве исходных материалов.

Чтобы исключить вероятность появления перечисленных выше дефектов, необходимо строго соблюдать правила изготовления бетонной смеси. В этом случае бетон в плитках будет качественным, и дорожки вашей дачи станут украшением всего участка.

Состав бетона для тротуарной плитки — основные компоненты и тонкости изготовления

Проблема мощения дорог стояла перед людьми всех эпох. Смена сезонов, дожди и отрицательные температуры быстро приводили в негодность любое покрытие. Наиболее стойким к перемене погоды остается натуральный камень, но его использование требует существенных вложений и не гарантирует идеальной поверхности дороги.

Искусственный камень позволяет получить не только долговечное, но и весьма привлекательное покрытие, именно поэтому весьма востребованы бетонные элементы мощения. Состав бетона для тротуарной плитки определяет не только эксплуатационные особенности изделий, но и эстетику будущего покрытия. Тротуар из бетона востребован как при оформлении городских улиц, так и на частных участках.

Основные свойства и способы производства

Бетонная тротуарная плитка, как и любой другой элемент мощения, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17608-91. По нормативу все виды изделий должны:

  • изготавливаться из тяжелого или мелкозернистого бетона;
  • обладать классом по прочности от В22,5;
  • отличаться прочностью на растяжение при изгибе не менее 3,2 МПа;
  • обладать морозостойкостью не менее F100 и водопоглощением не более 6%.

Кроме того, при производстве тротуарной плитки применяются технологии, позволяющие выпускать изделия в один или два слоя, с использованием пигмента или без него.

Читать еще:  Технология сварки инвертором

Требования к составу

Цемент не должен содержать минеральные добавки свыше 5%, а также трехкальциевый алюминат свыше 8%. Водоцементное отношение не может превышать 0,4, а количество воздуха в смеси должно находиться в пределах 4 – 5%. Для обеспечения высоких показателей по морозостойкости в бетонную смесь вводятся специальные добавки с воздухововлекающим эффектом.

Подобные требования накладывают существенный отпечаток на состав искусственного камня. Рецепт бетона для тротуарной плитки во многом зависит от технологии производства и применяемых материалов. Так, основными способами изготовления элементов мощения считаются вибропрессование и вибролитье.

Специфика прессования с одновременной вибрацией

Наиболее распространенным методом при промышленном производстве тротуарной плитки можно назвать именно вибропрессование. Такая технология позволяет получать значительный объем продукции за рабочую смену, но требует большого опыта работников и оператора, отвечающего за производство бетонной смеси.

Особенности рецептуры

Рецепт искусственного камня для вибропрессования отличается отсутствием инертных заполнителей крупностью более 5 мм. Технология предполагает уплотнение при прессовании смеси с одновременной вибрацией, что сказывается на требованиях по содержанию воды.

Композит для вибропрессования должен быть однородным, но жестким для предотвращения расслоения при уплотнении.

Для создания такой системы крупный заполнитель противопоказан, так как требует большего количества подвижной растворной части для однородного распределения.

Именно поэтому пропорции цемента, песка или отсева, воды, пигментов и добавок существенно отличаются от классических для тяжелого искусственного камня. Такой материал называется мелкозернистым бетоном.

Основные пропорции

Специфика уплотнения смеси не позволяет выпускать подобную плитку в домашних условиях, ведь обеспечить должную нагрузку своими руками очень сложно. Чаще всего пропорции цемента и мелкого заполнителя принимаются 1:3 или 1:4 соответственно, а количество воды не превышает 30% от массы цемента. Для окрашивания изделий применяются минеральные и органические пигменты с дозировкой в пределах 1 – 3% от веса цемента.

Технология вибролитья

Такой способ производства не отличается производительностью, но позволяет выпускать изделия сложной геометрии и рисунка. Благодаря использованию подвижной смеси и умеренному уплотнению, композит заполняет все изгибы формы, поэтому узор любой сложности проявляется четко и практически без изъянов.

Состав раствора

Состав смеси для тротуарной плитки, изготовленной вибролитьем, отличается большим количеством заполнителя, а также возможностью применения щебня с размером зерен 3 – 10 или 5 – 20 мм. В этой технологии важно добиться подвижности смеси, поэтому рецепт отличается присутствием эффективных пластификаторов и стабилизаторов.

Кроме того, при введении щебня из плотных горных пород, например, гранита, количество цемента можно уменьшить, ведь каменный каркас обеспечит получение плотной и прочной структуры бетона.

Фактически состав композита и основные пропорции сырьевых компонентов при производстве тротуарной плитки по технологии вибролитья очень близки к рецептам классического тяжелого бетона. При наличии специальных форм такие изделия несложно произвести в домашних условиях, а изготовление смеси легко осуществить своими руками при помощи гравитационного смесителя.

Подбор базового соотношения компонентов

При производстве тротуарной плитки собственными силами лучше всего отойти от классической схемы. Так, если увеличить подвижность смеси, то можно уменьшить интенсивность вибрации, что существенно упрощает изготовление изделий в домашних условиях. Состав бетона при таком подходе следует немного видоизменить.

Основные пропорции бетона, применяемого для заливки тротуарной плитки можно представить в виде следующей схемы:

  • 1 массовая часть цемента;
  • 1,5 – 1,7 массовые части песка;
  • 2,5 – 3 массовые части щебня;
  • 0,35 – 0,4 массовые части воды;
  • пластификатор + пигмент.

При увеличении класса бетона пропорционально возрастает расход цемента, и уменьшаются пропорции заполнителей. В результате состав композита меняется, но искусственный камень сохраняет плотную структуру и весь набор свойств.

Выбор материалов

Для создания тротуарной плитки с высокой прочностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью важно подобрать материалы соответствующего качества.

Цемент

Основным элементом любого бетона является цемент. Для изготовления элементов мощения следует выбирать среднеалюминатные цементы с содержанием минеральных добавок не более 5%, а также с классом по прочности 42,5. На упаковке подобного вяжущего указана марка ЦЕМ I 42,5 Н или Б. К среднеалюминатным цементам относятся вяжущие с содержанием С3А от 5 до 8%. Узнать содержание алюминатов можно у продавца, спросив паспорт на цемент.

Мелкий заполнитель

В качестве мелкого заполнителя лучше всего применять мытый карьерный песок с модулем крупности 2 – 2,5.

Такой материал относится к пескам строительным первого класса, при его использовании состав бетона отличается меньшим расходом вяжущего и низкой себестоимостью при более высоких показателях качества.

Крупный заполнитель

При использовании крупного заполнителя лучше всего приобрести гранитный щебень с размером зерен 3 – 10 мм. Такой материал обеспечит повышение прочности и долговечности при высокой подвижности смеси. Но его стоимость высока, поэтому можно приобрести стандартную смесь зерен диаметром 5 – 20 мм и скорректировать рецепт, сократив содержание крупного заполнителя.

Такой подход обеспечит высокую подвижность и однородность при формировании каменного каркаса в теле композита.

Самостоятельное изготовление

Производство элементов тротуара своими руками необходимо начать с подготовки места для формовки и хранения изделий. Даже при высокой подвижности полученной смеси после заливки форм их необходимо уплотнить. Подойдут погружные или самодельные вибраторы.

Уплотнение следует вести не более 5 – 10 с, иначе произойдет расслоение смеси и ухудшение внешнего вида элементов тротуара.

Стандартная рецептура

При изготовлении композита с классом по прочности В25 можно использовать следующий состав на 1 м3:

  • цемент = 390 – 420 кг;
  • песок = 700 – 750 кг;
  • щебень = 1000 – 1050 кг;
  • вода = 155 – 165 кг;
  • пластификатор + пигмент (при желании окрасить изделия).

Технология смешивания

При смешении компонентов сначала загружается песок, затем вода с добавками и цемент, и в последнюю очередь щебень. Перемешивание осуществляется не менее 2 – 3 минут до получения однородного материала.

Тротуарная плитка из бетона такого состава будет обладать интенсивной кинетикой твердения, поэтому очень важно предотвратить потерю влаги с ее поверхности.

Уход за изделиями

После укладки смеси все формы необходимо накрыть пленкой, предотвращающей испарение влаги с поверхности изделий. Через 2 – 3 суток можно произвести распалубку и поместить плитку на стеллажи с влажными опилками или ветошью в помещении с постоянной температурой не менее 17 0С. Изделия необходимо постоянно увлажнять, и через 28 суток они наберут проектную прочность и будут готовы к использованию.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector