Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология литейного производства титов

Титов (Титов Н.Д. Технология литейного производства)

Описание файла

Файл «Титов» внутри архива находится в папке «Титов Н.Д. Технология литейного производства». DJVU-файл из архива «Титов Н.Д. Технология литейного производства», который расположен в категории «книги и методические указания». Всё это находится в предмете «технология конструкционных материалов (ткм)» из первого семестра, которые можно найти в файловом архиве МАИ. Не смотря на прямую связь этого архива с МАИ, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе «книги и методические указания», в предмете «технология конструкционных материалов (ткм)» в общих файлах.

Просмотр DJVU-файла онлайн

Распознанный текст из DJVU-файла

Т 45 УД К 021. 74.002 (075.3) Титов Н. Д., Степанов Ю. Аь Технология литейного производства. М., «Машиностроение», 1974, 472 с. В учебнике описаны процессы производства модельных комплектов, приготовления формовочных и стер>кнепых смесей, изготонлсння литейных форм и стержней, плавки, заливки, выбнвки и очистки отливок. Приведены конструкции и методы расчета литниковых систем для отливок нз различных сплавов. Изложены основы теории литейных процессов, вопросы прнготавлегия жидких сплавов, а также особенности производства отливок из ковкого чугуна, стали, цветных сплавов Прпведены обшие сведения по специальным способам литья. Учебник написан в соответствии с учебной программой для техникумов по специальности «Литейное проиаводство черных металлов» и прелназначен для учашихся машиностроительных техникумов.

Р е ц с н з е н т ы: ((икловая номиссия литейного производства Ленинградского машиностроительного техникума (янж. Н. М. Гудков) и инж. Д. Т. Карасева Т 31204-043 3 74 038(01)-74 © Издательство «Машиностроение», 1974 г, ВВЕДЕНИЕ Партией и Правительством поставлены грандиозные, задачи по созданию материально-технической базы коммунизма. Особенно большое внимание обращено на развитие машиностроения, определяющего прогресс в зкономнке страны. Большие задачи стоят и перед литейным производством. Значение литейного производства в народном хозяйстве чрезвычайно велико; почти все машины и приборы имеют литые детали.

Нет такой отрасли машиностроения, приборостроения, строительства, где не применялись бы отливки. Литье является одним из старейших способов, которым еще в древности пользовались для производства металлических изделий — вначале из меди и бронзы, затем из чугуна, а позже из стали и других сплавов. Первым литейным заводом в России по производству бронзовых отливок был пушечно-литейный завод (Пушечная изба), построен.

ный в Москве в !479 г. В России были изготовлены самые крупные в мире отливки, такие, как «Царь. колокол» (Иваном Моториным), «Царь-пушка» (Андреем Чоховым), замечательные произведения искусства: памятник Минину и Пожаоскому, «Медный всадник» н т. д. Первые чугунные отливки изготовлялись на металлурюшескнх заводах непо. средственно из жидкого металла, выплавленного в доменных печах. Позже на машиностроительных заводах стали строить самостоятельные чугунолитейные цехи, где в специальных печах переплавляли чушковый доменный чугун с металлическим ломом. Цех такого типа впервые был построен в 1774 г. на Гусевском заводе, где были установлены опрокидывающиеся шахтные печи — про тотип современных вагранок.

В 1868 г. на Мальцевских заводах впервые были получены стальные фасонные отливки. После Великой Октябрьской революции начался рост промышленности и соответственно литейного производства. За годы Советской власти построено много крупных литейных цехов и заводов, оснащенных современным оборудованием, освоены новейшие способы производства отливок, СССР занимает по выпуску отливок одно из ведущих мест в мире. Бурный рост народного хозяйства поставил перед литейным производством задачу: удовлетворить потребности различных от. раслей промышленности в отливках при постоянном росте нх выпуска. Основными процессами литейного производства являются плавка металла, изготовление форм, заливка металла и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка отливок, термическая обработка и контроль качества отливок. В зависимости от металлов, из которых изготовляют отливки, различают отливки из черных металлов и сплавов (стали, серого и ковкого чугуна), а также отливки из цветных металлов и сплавов (медных, алюминиевых, магниевых).

Основным способом изготовления отливок до настоящего времени остается литье в песчаные формы, в которых получают около 80% отливок от общего количества. Однако точность и чистота поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения. В связи с этим в последнее время бурно развиваются специальные способы литья: в металлические формы (кокили), под давлением, по выплавляемым моделям, центробежное, в оболочковые формы, позволяющие получить отливки повышенной точности, с чистой поверхностью и минимальным объемом механической обработки.

По сравнению с другими способами изготовления заготовок для деталей машин (прокатка, ковка, сварка) литейное производство обладает значительными преимуществами. Литьем можно изготовлять заготовки любой конфигурации с минимальными припусками на механическую обработку, хорошими механическими свойствами. Технологический процесс изготовления отливок механизирован н автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок по сравнению с поковками, сварными конструкциями, деталями из проката. Дальнейшее совершенствование технологии, механизация и автоматизация изготовления отливок, повышение их качества осуществляются на базе научных исследований. Достижения современной науки во многих случаях позволяют коренным.

образом изменить технологический процесс, резко увеличить производительность труда, создать новые высокопроизводительные литейные машины и автоматы. Раздел первый ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ГЛАВА ! ОБЩИЕ СБЕДЕНИЯ О ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ Отливка получается в результате заполнения полости л и т е йн о й ф о р и ы расплавленным жидким металлом. После заливки жидкий металл охлаждается в форме и затвердевает, образуя отливку.

Последовательность технологического процесса изготовления отливки рассмотрим на примере отливки чугунной втулки ! (рис, 1). По чертежу втулки изготовляют деревянную модель 2. М о д е л ь’ — это приспособление для получения в форме отпечатка, соответствующего конфигурации и размерам отливки, Модели делают из дерева, металла, гипса, пластмассы и других материалов. Модель втулки состоит из двух половин, которые взаимно цеитрируются с помощью шипов и гнезд.

Читать еще:  Основные литейные свойства сплавов

Отверстие втулки ! выполняется стержнем 3. С т е р ж е н ь— это часть литейной формы. Его изготовляют из с т е р ж н е в о й с и е с и, уплотняемой в ящике 4. После извлечения из ящика стержень подвергают сушке в печи. При сборке формы сухой стержень устанавливают стержневыми знаками в соответствующие гнезда формы, полученные с помощью знаков 5 модели 2, Длина стержня больше длины полости отливки на величину знаков. Литейную форму для втулки собирают из двух полуформ: верхней 6 и нижней 7. Полуформы изготовляют из ф о р и о в о чя о й с и е с и, уплотняемой в чугунных яли стальных рамкая 8, которые называют о п о к а и и.

Изготовление литейной формы втулки. На п од оп о ч н ы й щ н т о к 9 устанавливают половину модели 2, по которой необходимо получить отпечаток в нижней полуформе, а также опоку 8 (рис. 1, а). Поверхность модели 2 н щитка 9 посыпают сухим разделительным песком или опрыскивают разделительной жидкостью (керосином), после чего в опоку насыпают формовочную смесь и уплотняют ее. Излишек формовочной смеси счищают с поверхности уплотненной полуформы, опоку перевертывают на !80′ и устаиав- ливают на подопочный нтиток 9.

Затем на нижнюю половину модели устанавливают верхнюю половину модели, нн нижнюю опоку— верхнюю (рис. 1, б). Вновь посыпюот поверхность модели разде- г) Рнс. Ь Последовательность пронесса изготовление чугунной отливни втулки лительным песком, ставят модели литниковой системы, насыпают формовочную смесь в верхнюю опоку и уплотняют ее. Снимают верхнюю полуформу, извлекают половины моделей, устанавливают стержень (рис, 1, а1 и собирают форму. Для точной сборки формы опоки имеют специальные втулки Ю, в которые входят центрирующие штыри 11. Жидкий металл при заполнении формы давит на стенки формы, в результате чего верхняя опока может подняться, и тогда по плоскости разъема образуется зазор, через который металл может вытекать из формы. Для предупреждения этого верхнюю полуформу крепят к нижней скобами!2, а иногда ставят на верхнюю опоку груз (рис.

1, г), Прн заливке жидкий металл поступает в полость 1> формы по лнтниковым каналам. Систему каналов, подводящих металл в форму, называют л и т и и к о в о й. Литииковая системз состоит из стояка !4 (вертикального канала), шлакоуловнтеля !5 и питателя 1б, через который металл поступает в полость формы. К литниковой системе относится также выпор 17 (рис. 1, д). Выпор служит для выхода из формы воздуха и газов, а также для контроля заполнения формы металлом. После затвердевания и охлаждения металла форму разрушаю

и освобождают отливку от формовочной смеси, отрезают литники и поверхность отливки очищают от формовочной смеси, Описанную выше литейную форму называют р а з о в о й, так как ее нспользу>от однократно.

Обычно разовые литейные формы изготовляют из ф о р м о в о ч н ы х с м е с е й, основной составляющей которых является кварцевый песок. В качестве связующей добавки, придающей прочность смеси, используют глину. Прочность таких смесей относительно невысока, а давление жидкого металла на стенки формы достаточно велико, поэтому формы из песчано- глинистых смесей приходится делать т о л с т о с т е н н ы м и. Однако, если в качестве связующего использовать специальные матернальь придающие высокую прочность формовочной смеси, то разовую литейнук форму можно сделать о б о л о ч к о в о й (тонкостенной). Это позволяет резко сократить расход формовочной смеси, а также благодаря ее особым свойствам повысить точность и чистоту поверхности отливок. В разовых толстостенных формах из песчано-глинистых смесей можно получать отливки весьма сложной конфигурации массой от нескольких граммов до десятков тонн из различных сплавов как в условиях единичного, так н серийного и массового производства.

Это объясняется относительной простотой технологического процесса, дешевизной используемых материалов, достаточной точ. постыл отливок, хорошей чистотой поверхности, возможностями механизации и автоматизации процесса нх изготовления. В литейном производстве применяют также формы, изготовляемые из специальных высокоогнеупорных масс, например на основе графита. В таких формах можно получать до нескольких десятков отливок без существенного износа формы. Эти формы называются п о л у и о с т о я н и ы м и.

Технология литейного производства титов

В учебнике описаны процессы производства модельных комплектов, приготовления формовочных и стержневых смесей, изготовления литейных форм и стержней, плавки, заливки, выбивки и очистки отливок. Приведены конструкции и методы расчета литниковых систем для отливок из различных сплавов.

Изложены основы теории литейных процессов, вопросы приготовления жидких сплавов, а также особенности производства отливок из ковкого чугуна, стали, цветных сплавов. Приведены общие сведения по спе-циальным способам литья.

Учебник написан в соответствии с учебной программой для техникумов по специальности «Литейное производство черных металлов» и предназначен для учащихся машиностроительных техникумов.

Размер: 7,53 Мб
Формат: djvu
Скачать книгу с yadi.sk
Не работает ссылка? Напишите об этом в комментарии.

Оглавление:

Раздел первый. Технология литейных форм.

Глава 1. Общие сведения о литейной форме.

Глава II. Изготовление модельных комплектов.
§ 1. Общие сведения.
§ 2. Деревянные модели.
§ 3. Металлические модели.
§ 4. Пластмассовые модели.
§ 5. Гипсовые и цементные модели.

Глава III. Формовочные материалы и смеси.
§ 1. Общие сведения.
§ 2. Формовочные пески.
§ 3. Формовочные глины.
§ 4. Связующие.
§ 5. Вспомогательные формовочные материалы.
§ 6. Формовочные и стержневые смеси.
§ 7. Противопригарные краски, пасты.
§ 8. Приготовление формовочных и стержневых смесей.
§ 9. Контроль свойств формовочных и стержневых материалов и смесей.

Читать еще:  Технология литья бронзы

Глава IV. Изготовление форм.
§ 1. Общие сведения.
§ 2. Ручная формовка.
§ 3. Машинная формовка.
§ 4. Организация потока, комплексная механизация и автоматизация в формовочном отделении.

Глава V. Литниковые системы и питание отливок.
§ 1. Элементы литниковой системы.
§ 2. Способы подвода металла в форму и конструкции литниковой системы.
§ 3. Методы расчета литниковых систем для отливок из серого чугуна.

Глава VI. Изготовление стержней.
§ 1. Общие сведения.
§ 2. Конструкция стержней.
§ 3. Изготовление стержней вручную.
§ 4. Изготовление стержней на машинах.
§ 5. Отделка, контроль и хранение стержней.
§ 6. Сушка стержней и форм.

Глава VII. Сборка и нагрузка форм.
§ 1. Сборка форм.
§ 2. Крепление опок и расчет груза.

Глава VIII. Проектирование литейной технологии.
§ 1. Конструирование отливки.
§ 2. Проектирование технологии формовки.

Глава IX. Технико-экономическая эффективность литейного производства.
§ 1. Технико-экономические показатели.
§ 2. Экономичность технологического процесса изготовления отливок.
§ 3. Пути повышения экономической эффективности литейной технологии.

Раздел второй. Теоретические основы литейного производства.

Глава I. Взаимодействие формы с металлом.
§ 1. Газы в отливках.
§ 2. Тепловое воздействие металла на форму.
§ 3. Кристаллизация сплавов в форме.
§ 4. Внутренние напряжения в отливках.

Глава II. Литейные свойства сплавов.
§ 1. Жидкотекучёсть.
§ 2. Усадка.
§ 3. Ликвация.

Раздел третий. Производство отливок из серого чугуна.

Глава I. Серые чугуны.
§ 1. Общие сведения.
§ 2. Влияние химического состава на структуру и свойства чугуна.
§ 3. Классификация чугунов.
§ 4. Механические свойства чугуна для отливок.
§ 5. Модифицирование серого чугуна.
§ 6. Высокопрочные чугуны.
§ 7. Легированные чугуны.

Глава II. Шихтовые материалы и шихтовка.
§ 1. Металлическая шихта.
§ 2. Топливо.
§ 3. Флюсы.
§ 4. Расчет шихты.

Глава III. Плавка чугуна в вагранке.
§ 1. Общие сведения.
§ 2. Металлургические основы плавки в вагранке.
§ 3. Интенсификация процесса плавки в вагранке.
§ 4. Нарушения хода работы вагранки.
§ 5. Контроль плавки.

Глава IV. Плавка чугуна в пламенных и электрических печах.
§ 1. Плавка в пламенных печах.
§ 2. Плавка в электродуговых печах.
§ 3. Плавка в индукционных тигельных печах.
§ 4. Плавка в индукционных канальных печах.

Глава V. Заливка, выбивка, обрубка и приемка отливок из серого чугуна.
§ 1. Заливка форм.
§ 2. Охлаждение отливок и выбивка их из формы.
§ 3. Очистка отливок.
§ 4. Обрубка и зачистка отливок.
§ 5. Термообработка чугунных отливок.

Глава VI. Брак отливок и меры его устранении.
§ 1. Общие сведения.
§ 2. Причины и меры предупреждения дефектов.
§ 3. Контроль качества отливок.
§ 4. Способы исправления дефектов отливок.

Раздел четвертый. Производство отливок из ковкого чугуна.

Глава I. Особенности технологии формовки и плавки ковкого чугуна.
§ 1. Общие сведения.
§ 2. Особенности технологии формовки.
§ 3. Плавка белого чугуна.
§ 4. Очистка отливок.

Глава II. Процесс отжига отливок.
§ 1. Общие сведения.
§ 2. Интенсификация процесса отжига ковкого чугуна.

Раздел пятый. Производство отливок из стали.

Глава I. Стали для фасонных отливок.
§ 1. Общие сведения.
§ 2. Углеродистые стали.
§ 3. Легированные стали.

Глава II. Конструкция отливок и технология формовки.
§ 1. Конструкция стальных отливок и особенности проектирования литейной формы.
§ 2. Устройство и расчет литниковых систем и прибылей.
§ 3. Особенности технологии формовки.

Глава III. Плавка и заливка стали.
§ 1. Плавка в мартеновских печах.
§ 2. Плавка в основных и кислых дуговых и индукционных печах.
§ 3. Плавка в малых бессемеровских конверторах.
§ 4. Заливка, очистка и термическая обработка стальных отливок.

Раздел шестой. Производство отливок из цветных сплавов.

Глава I. Производство отливок из медных сплавов.
§ 1. Состав и свойства медных сплавов.
§ 2. Особенности литейной формы.
§ 3. Особенности плавки медных сплавов.

Глава II. Производство отливок из алюминиевых сплавов.
§ 1. Состав и свойства,алюминиевых сплавов.
§ 2. Особенности литейной формы.
§ 3. Плавка алюминиевых сплавов и заливка формы.

Глава III. Производство отливок из магниевых сплавов.
§ 1. Состав и свойства магниевых сплавов.
§ 2. Особенности литейной формы.
§ 3. Плавка магниевых сплавов.

Раздел седьмой. Специальные способы литья.

Глава I. Литье в металлические формы (кокили).
§ 1. Общие сведения.
§ 2. Металлические формы.
§ 3. Особенности литья различных сплавов.
§ 4. Механизация литья в металлические формы.

Глава II. Центробежное литье.
§ 1. Общие сведения.
§ 2. Формы и машины.
§ 3. Особенности центробежного литья втулок, колец, труб.

Глава III. Литье под давлением.
§ 1. Общие сведения.
§ 2. Пресс-формы.
§ 3. Машины.
§ 4. Технологические режимы литья под давлением.

Глава IV. Литье по выплавляемым моделям.
§ 1. Общие сведения.
§.2. Изготовление моделей.
§ 3. Изготовление литейной формы.
§ 4. Плавка и заливка металла в формы. Выбивка и вчистка отливок.

Глава V. Литье в оболочковые формы.
§ 1. Общие сведения.
§ 2. Изготовление оболочковых форм и стержней.
§ 3. Сборка и заливка форм. Выбивка отливок.

Глава VI. Различные виды литья.
§ 1. Непрерывное литье.
§ 2. Отбеленное литье.
§ 3. Литье выжиманием.
§ 4. Штамповка жидких сплавов

Оборудование, материалы и инструменты

Модели, стержневые ящики, опоки, модельные плиты, литейный инструмент и приспособления (трамбовки, гладилки, ланцеты, крючки, душники и т.д.), индукционная тигельная печь, наждачный станок, напильники, формовочная смесь, стержневая смесь.

Содержание отчета

1) Наименование и цель работы.

Читать еще:  Литье стали современные технологии

2) Краткие теоретические сведения.

3) Порядок проведения работы.

4) Эскиз формы в сборе.

5) Эскиз отливки.

6) Описание обнаруженных литейных дефектов и причины их возникновения на отливке.

7) Выводы по работе.

Контрольные вопросы

1) Перечислите основные операции изготовления отливки в разовой литейной форме.

2) Перечислите финишные операции изготовления отливки.

3) Назначение и элементы литниковой системы.

4) Назначение выпоров и прибылей.

5) Опишите технологический процесс изготовления разовой литейной формы.

6) Каковы причины возникновения обнаруженных литейных пороков?

7) Основные мероприятия, направленные на устранение обнаруженных в отливке дефектов.

Список рекомендуемой литературы

1 Медведев Я.И., Валисовский И.В. Технологические испытания формовочных материалов. — М.: Машиностроение, 1973, — 308 с.

2 Еельянова А.П. Технология литейной формы. — М.: Машиностроение, 1979, — 240 c.

3 Титов Н.Д.,Степанов Ю.А. Технология литейного производства.-М.: Машиностроение, 1985, — 400 c.

4 Теоретические основы литейной технологии / А. Ветишка, Й. Брадик, И. Мацашек, С. Словак: Пер. с чешск. под ред. проф. К.И. Ващенко. — Киев: Вища школа, 1981, — 318 c.

5 Рубцов Н.П., Балабин В.В., Воробьев М.И. Литейные формы.- М.: Машгиз, 1959, — 557 c.

6 Василевский П.Ф. Технология стального литья. — М.: Машиностроение, 1975, — 408 c.

7 Справочник по чугунному литью. / Под ред. Н.Г. Гиршовича: изд. 3-е перераб. и дополн. — Л.: Машиностроение, 1978, 758 c.

8 Жуковский С.С., Лясс А.М. Формы и стержни из ХТС.-М.: Машиностроение, 1978, — 222с.

9 Формовочные материалы и технология литейной формы. С. С. Жуковский, Г.А. Анисович, Д.М. Давыдов и др.; Под общ. ред. С.С. Жуковского. — М.: Машиностроение, 1983, — 432с.

10 Зелеранский Я.В., Вышемирский М.М. Изготовление стержней -Л.: Машиностроение, 1980, — 88 c.

11 Литейное производство / А.М. Михайлов, Б.В. Бауман, Б.Н. Балашов и др. — М.: Машиностроение, 1978, — 256 c.

12 Цветное литье: Справочник / Н.М. Галдин, Д.Ф. Чернего, Д.Ф.Иванчук и др.; под общ. ред. Н.М. Галдина. — М.: Машиностроение, 1989, — 528 c.

к лабораторным работам по дисциплинам

«Теоретические основы формообразования»

(для студентов специальности 8.090403)

и «Технология литейного производства»

(для студентов специальности 8.090205)

Технологические процессы изготовления разовых литейных форм и стержней

Составитель Анатолий Николаевич Фесенко

Редактор Елена Александровна Дудченко

Теория и технология литейного производства: Учебное пособие

Страницы работы

Содержание работы

Д.М.Кукуй, В.А.Скворцов, В.Н.Эктова

ТЕОРИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Под общей редакцией доктора технических наук профессора Д.М.Кукуя

Допущено Министерством образования Республики Беларусь в качестве учебного пособия для студентов специальности «Технология, оборудование и автоматизация обработки материалов» высших учебных заведений

Издательство «Дизайн ПРО 2000

УДК 621.74(07) ББК 34.61я7 К89

Рецензенты: кафедра «Металлургия литейных «•»чтит» Печорусекой государственной политехи и ч ос кой пкидемин, д. т.п..

профессор В.И.Тутов , академик гскцмnpi. чгдечения

физико-технических наук ПАП Беднрущ Г Л Анигонич

Кукуй Д.М., Скворцов В.А., Эктова II II

К89 Теория и технология литейного нроиаиодгтм». Мн.: Дизайн ПРО, 2000. — 416 е.: ил. ISBN 985-452-006-4

В учебном пособии даны физико-химические «шипы строе­ния формовочных материалов, представлены процессы смрсс- приготовления и формирования свойств смесей. Осуществлен анализ современных технологий изготовления форм и стержней, описаны основные положения по проектированию литейных технологий и причины возникновения брака отливок. Приведе­ны необходимые сведения по организадии труди и тс х н и ко бсзо

паснос/ги в различных отделениях литейного цеха.

Учебное пособие написано в соответствии с программой курса «Теория и технология литейного производства» н предназначено для студентов литейной специальности машиностроительного профиля, а также инженерно-технических работнике» и аспи­рантов, работающих в литейном производстве.

Гос. заказ УДК 621.74(07)

© Кукуй Д.М., Скворцов В.А. Эктова В.Н., 2000

Литейное производство является одной из основных от­раслей современного машиностроения. Почти все машины и приборы имеют литые детали — станки и прокатные станы, автомобили и самолеты, тракторы и локомотивы, гидротурби­ны и видеотехника и т.д.

Перспективность литейной технологии изготовления заго­товок и деталей различного назначения обусловлена надежно­стью и универсальностью, позволяющими получать изделия из различных сплавов массой от граммов до сотен тонн с размера­ми от десятков миллиметров до десятков метров.

Из всего объема отливок более 80% изготавливаются в разовых формах, свойства которых определяют качество отли­вок. В связи с этим изучение материалов, используемых для изготовления формовочных и стержневых смесей, а также по­нимание теоретических основ формирования их свойств, и в первую очередь прочностных, являются основой для правиль­ного проектирования литейной технологии и обеспечения вы­сокого качества литых деталей.

Работая в условиях жесткой конкуренции на междуна­родном рынке отливок, инженер-литейщик обязан иметь ши­рокий кругозор знаний в области литейных технологий, что обеспечит наиболее эффективный выбор процессов формовки, изготовления стержней, плавки, обрубки и очистки отливок. Все это существенно повысит конкурентоспособность не только самих отливок, но и тех узлов и машин, в которых функцио­нируют литые детали.

Именно этим вопросам посвящен материал учебного посо­бия, который изложен с учетом современного состояния техно­логии изготовления отливок в разовые формы. Основы теории поданы в доступной для молодых инженеров форме с приведе­нием необходимого справочного материала. При этом использо­ваны не только последние достижения в области теории и тех­нологии литейного производства, но и основополагающие труды таких известных ученых-литейщиков, как П.П.Берг, Б.Б.Гуляев, С.С.Жуковский, А.М.Лясс, И.В.Валисовский, Н.П.Аксенов, П.Н.Аксенов, Г.М.Орлов, И.В.Матвеенко, а так­же результаты исследований, полученные на кафедре «Маши­ны и технология литейного производства» Белорусской госу­дарственной политехнической академии.

Учебный материал изложен в соответствии с программой дисциплины «Теория и технология литейного производства» для студентов, обучающихся по специализации Т 02.02.01 «Технология, оборудование и автоматизация литейного произ­водства», утвержденной Министерством образования Республи­ки Беларусь.

Главы 1-3 написаны В.Н.Октовой, введение, главы 2.3.3, 3.6, 4-7 — Д.М.Кукуем, главы 2.3.4, 8-10 — В.А.Скворцовым. Общая редакция осуществлена лауреатом Госнремии РБ, док­тором технических наук, профессором Д.М.Кукуем.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector