Milling-master.ru

В помощь хозяину
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полиуретан технология литья

Литьевой полиуретан

Изделия из литьевого полиуретана нашли широкое применение при производстве скребков, амортизаторов, штамповочных пластин, листов для футеровки емкостей (течек, желобов, бункеров), заготовок для изготовления несложных деталей, например прокладок. С помощью литья производятся манжеты, втулки и опоры. На железнодорожном транспорте применяются полиуретановые уплотнения для пневматических и гидравлических амортизаторов.
Большинство деталей из литьевого полиуретан используются автомобилестроение – это элементы подвески, подшипники скольжения, самосмазывающиеся уплотнения.
Полиуретан имеет такие показатели, как:

  • работа в широком диапазоне рабочих температур;
  • стойкость к налипанию;
  • высокая абразивная стойкость;
  • диэлектрические свойства;
  • эластичность и ударостойкость;
  • имеет хорошую механическую память;
  • устойчивость к агрессивным средам (морская вода, щелочная и кислотная среда, маслобензостойкость).

Литьевой полиуретан изготавливается при помощи взаимодействия соединений, которые содержат изоцианатные группы с полифункциональными и бифункциональными
гидроксилсодержащими производными. Изменение свойств полиуретана с вязкого до твердого состояния, предоставляет хорошую устойчивость к воздействию органических и минеральных масел, кислоты, окислителей, бензина.
Для производства пластмассовых изделий, применяется литье полиуретана по технологии вакуумной формы.

Свободное литье полиуретана в форму

Литье жидкого полиуретана в специальную форму позволяет изготавливать изделия и детали с любыми геометрическими параметрами и высокой сложности. Вес готового изделия может быть не более 500 кг. Основой технологии является высокоточное дозирование компонентов смеси и постоянный мониторинг давления и температуры в течение всего процесса. Все это достигается при использовании программного управления. Свободное литье применяется для производства небольшой серии изделий. Преимущество такой технологии: невысокая стоимость изделия и небольшие затраты времени.

Ротационное литье

Гуммирование полиуретаном или ротационное литье позволяет наносить покрытия на валы диаметром до 2-х метров и длиной до 8-ми метров. Использование технологии ротационного литья не требует дополнительной оснастки, что существенно сокращает время выполнения работы. Ротационное литье – это комбинация полиуретановых систем для покрытия любых деталей цилиндрической формы и валов. При этом не применяется отливочная форма. При таком способе полиуретановые системы подаются через специальные дозирующие устройства непосредственно на вращающийся цилиндр или вал. Весь процесс обходиться без повышения температуры, что позволяет не нагревать металлический сердечник. Преимущество этого метода заключается в малоотходности, малой энергоемкости и легкости подстроиться под требования заказчика. В процессе применяется дозатор подачи смеси и токарный станок или другое вращающее устройство. Весь процесс управляется компьютером, который контролирует скорость подачи жидкой смеси, скорость вращения барабана, высоту и угол подачи.
Необходимая толщина достигается многократным проходом дозирующей смеси вдоль поверхности вала.

Литье под давлением

Технология способа литья под высоким давлением отличается от свободного литья, тем, что может быть использована в случае производства больших партий изделий, так как позволяет существенно ускорить процесс. Материалы представляют собой компаунды с наполнителями
или с добавками.
Преимущество литьевого полиуретана заключается в возможности использования деталей по прямому назначению и в быстром производстве оснастки. Литьевой полиуретан используют для производства шестерен, деталей для транспорта, различных валов, вибростойких деталей, отбойных молотков и других изделий для автомобильной, авиационной, горнодобывающей, строительной, полиграфической отрасли промышленности, для машиностроения.
Для улучшения механических характеристик применяются армирование с помощью различных тканей: сетками, бронежилетной ткани и другими.
Литьевой полиуретан может заменить резину, благодаря кислотостойкости, маслобензостойкости, износостойкости, высоким диэлектрическим свойствам, а так же возможно работы при широком диапазоне температуры и высоких давлениях.

Читать еще:  Технология холодного литья

Технология литья форм из заливочного полиуретана

1.Подготовка мастер-модели. Тщательно очистите и просушите мастер-модель (наличие влаги не допустимо). Далее следует обработать вашу модель и внутреннюю поверхность заливочной опалубки разделительной смазкой. Нанесите смазку равномерно на всю поверхность мастер-модели и заливочной опалубки. Не наносите слишком толстый слой, чтобы ни скрыть фактуру камня под слоем разделительного агента. После нанесения дайте слою просохнуть в течение примерно 10 минут.

2.Строительным феном греем модель ,это делается для того чтобы разделительный агент(основа парафин)при воздействие на него феном начинает плавиться тем самым заполняя микропоры а излишки стекают ,так образуется на фактуре камня тонкий слой парафина что гарантирует в дальнейшем четкую копию рисунка ,без искажений.

3.Далее производим сборку модели (прикручиваем борта) и выставляем по уровню. Также следует герметизировать модель по периметру для предотвращения вытекания формовочного материала, заливочная опалубка должна быть тщательно герметизирована.

4. Взвешивание (полиола часть А) и (изоционата часть В). Перед тем, как смешивать компоненты, убедитесь, что полиуретановый компаунд имеют комнатную температуру. Имейте в виду, что при хранении (или перевозке) материала на открытом воздухе в холодную погоду, может понадобиться до 24 часов для того, чтобы компоненты достигли комнатной температуры. Оптимальная температура помещения при формовании должна быть 20-25°C и влажностью не более 50% .Для смешивания компонентов используйте чистые, сухие пластиковые ведра (стаканы) равного объема. Отвесьте в ведра равные количества (по весу или по объему) полиола (часть А) и изоционата(часть В).Смешивание компонентов обычно занимает 2-4 мин(в зависимости от вязкости материала)можно обычной дрелью на средних оборотах ,лопатка должна вращаться против часовой стрелки что бы не вовлекать в смесь излишние пузырьки воздуха.

5.Процесс заливки полиуретанового компаунда на мастер-модель .После того как Вы тщательно перемешали оба компонента до однородного состояния включается процесс жизни (время жизни компаунда ,это переход с жидкого состояния в гелеобразное 10-15 мин)в этот короткий период времени нужно успеть залить полиуретановую массу на мастер-модель . Заливать лучше с одного угла ,в этом случае материал будет покрывать мастер-модель медленно, как поток лавы.

6.Распалубка производится после полной полимеризации материала 16-24 часа, процесс извлечение полиуретановой формы нужно проводить очень аккуратно. В течение 3-х суток форма ещё будет набирать прочность, после чего её можно будет эксплуатировать.

Читать еще:  Литейное дело это

Литьё жидкого полиуретана. Как лить полиуретан? Оборудование для литья

Сегодняшняя наша статья будет посвящена не самому жидкому двухкомпонентному полиуретану, а вопросу его литья: как правильно заливать форму, какое оборудование для литья можно использовать, какие хитрости литья существуют.

Заливка жидкого полиуретана

Помимо прочего, важным моментом при литье полиуретана является подготовительная часть всего мероприятия: сбор опалубки под литьё полиуретана, закрепление мастер-модели, подготовка компонентов полиуретана к литью, как по отдельности, так и в составе цельной смеси. Все эти моменты так или иначе, в своей совокупности очень сильно влияют на качество литья. Хорошая опалубка позволит получить ровную форму, качественная мастер-модель сможет максимально правильно передать весь рельеф форме, а подготовка и приготовление смеси сырья влияет на общее качество будущей формы.

Процесс литья жидкого двухкомпонентного полиуретана

При ручной заливке двухкомпонентного жидкого полиуретана существует несколько простых правил, которые помогут вам получить качественное итоговое изделие. Само литьё материала необходимо производить на обработанную смазкой поверхность. Лить полиуретан нужно в одну точку, медленно, чтобы сырьё могло растекаться, выталкивая лишний воздух своей собственной массой.

Вспомогательное оборудование для литья

В процессе развития отрасли было изобретено огромное количество разнообразных инструментов, которые помогают литейщикам в их непростом деле. Как правило, это оборудование в большинстве случаев направлено на дегазацию — удаление лишнего воздуха из смеси, однако есть и прочие инструменты, которые, упрощают жизнь мастеров.

Вот некоторые из них:

  • — Вибростолы
  • — Вакуумные камеры
  • — Камеры ротационного литья
  • — Напылители
  • — Смесители и пр.

Хитрости, особенности и советы по литью полиуретана

Помимо совета лить полиуретан вручную исключительно в одну точку, чтобы воздух мог выходить самостоятельно вод напором массы смеси, существует ещё ряд полезных особенностей и хитростей. Например:

1. Если изделие небольшое, то выгнать из него воздух можно с помощью обычной швейной иглы. Для этого просто необходимо проткнуть пузыри воздуха.

2. Используйте специализированные антиадгезионные составы — смазки. Они обеспечат вам лёгкое извлечение изделия без залипов и вырванных кусков. Это сэкономит Вам массу времени и нервов.

3. Вы можете сделать гипсовый слепок вашей готовой формы и по нему сделать новую форму, неотличимую от предыдущей. Подробнее об этом мы рассказывали в нашей статье.

4. Закристаллизовавшийся материал можно снова привести в рабочий вид, ведь кристаллизация жидкого полиуретана — это вполне обратимый процесс. Обычно, мы пишем в инструкциях к товару, как правильно это делать.

Волжский завод резинотехнических изделий

Производство резинотехнических изделий, изделий из силикона, полиуретана и композиционных материалов. Разработка проектной документации, изготовление оборудования, пусконаладочные работы, запуск изделий в серийное производство.

  1. Главная
  2. Изделия полиуретановые
  3. Литьевой полиуретан

Литьевой полиуретан широко востребован при производстве уплотнений, манжет, скребков, втулок, заготовок несложных деталей, штамповочных пластин, опор, прокладок, амортизаторов, листов для футеровки. В автомобилестроении из литьевого полиуретана изготавливают самосмазывающиеся уплотнения, подшипники скольжения, части подвески. На железнодорожном транспорте используются уплотнения полиуретановые для гидравлических и пневматических амортизаторов. Литьевой полиуретан изготавливается за счет взаимодействия соединений, содержащих изоцианатные группы с бифункциональными и полифункциональными гидроксилсодержащими производными.

Читать еще:  Технологии литья металлов

Изделия из полиуретана характеризуются надежностью, исключительной износостойкостью, хорошей механической памятью, низким коэффициентом трения, абразивной стойкостью, эластичностью, стойкостью к деформациям и агрессивным средам, стойкостью к налипанию. Пригодны для работы при температурах в диапазоне от -40С до +90С. Литьевой полиуретан в современной промышленности прекрасно заменяет резину или металлы, благодаря своей кислотостойкости, износостойкости, маслобензостойкости, высоким диэлектрическим свойствам.

Литьевые полиуретаны перерабатываются как подвижные жидкости с использованием одного из многих методов формования. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных методов.

СВОБОДНОЕ ЛИТЬЕ

Свободное литье полиуретана в форму осуществляется на литьевых машинах и позволяет отливать изделия высокой сложности с разнообразными геометрическими параметрами. Вес изделия может достигать 500 кг. Основой технологии является высокоточное дозирование составляющих компонентов и непрерывный контроль температуры смеси в течение всего процесса. Преимуществом данного метода является получение деталей точно в размер без дополнительной доработки, возможность использования большого спектра сырья, быстрота и экономичность процесса. Свободное литье подходить для производства малых серий полиуретановых изделий.

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Способ литья полиуретана под высоким давлением осуществляется на специальных машинах и позволяет отливать изделия высокой сложности. Данный метод, в отличие от свободного литья, существенно сокращает процесс и может быть использован для производства больших партий полиуретановых изделий. Используемый материал это компаунды с различными добавками и наполнителями. Таким способом изготавливают детали для транспорта, горнодобывающей, полиграфической, строительной промышленности, вибростойкие детали. Для усиления механических показателей может применяться армирование деталей при помощи сеток, тканей, тонкой проволоки.

РОТАЦИОННОЕ ЛИТЬЕ

Метод ротационного литья (гуммирование) позволяет покрывать слоем полиуретана валы диаметром до двух метров и диной до восьми метров. Преимуществом данного метода является большой диапазон твердости покрытия, создание слоя любой толщины (можно в несколько слоев), не требуется механическая доработка, малоотходность, быстрота и экономичность процесса, не требуется дополнительная оснастка.

Ротационное литье – это сочетание полиуретановых систем для покрытия валов и деталей цилиндрической формы. При таком способе не применяется отливочная форма, полиуретановые системы поступают через специальные дозирующие узлы непосредственно на вращающийся вал или цилиндр. При ротационном литье не требуется повышение температуры, что дает возможность не нагревать сердечник из металла.

В процессе используется дозатор подачи литьевого полиуретана и вращающее устройство, например токарный станок. Управлением всем процессом осуществляется компьютером, при этом контролируется скорость вращения барабана, скорость поступления жидкой смеси, угол и высота подачи. Многократным проходом дозирующей смеси по поверхности вала достигается необходимая толщина.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector