Перечислите технологическую последовательность машинных и вто операций

Влажно-тепловая обработка. ВТО

Удивительно, но мы никогда не задумываемся о том, почему сшитые нами изделия не всегда хорошо сидят на нас, а купленные в магазине, даже, если это одна и та же модель, сидят влитую. Мы виним во всем свой опыт и забрасываем шитье. Но дело не в опыте! Давайте разберемся.

Что мы делаем не так? Ответ лежит на поверхности. Почти никто из начинающих швей не обрабатывает детали изделий паром или влагой как до их сшивания, так и в процессе. В этом и состоит главная ошибка!

Влажно-тепловая обработка – это необходимое действо при любом раскрое и шитье. Ею называется обработка деталей изделия паром или влагой для придания определенной формы деталям кроя. Это очень ответственная операцией, которая составляет 15-25% от всей трудоемкости обработки изделия.

Термины ВТО

ВТО – один из первых этапов подготовки к шитью, так как перед раскроем ткань декатируют, т.е. проводят влажно-тепловую обработку, с целью предотвращения последующей усадки ткани при носке и глажке.

После декатировки ткани приступают к раскрою и шитью. Проложив строчку, припуски на швы разутюживают на разные стороны деталей. Иногда припуски на швы, а также складки на изделии заутюживают на одну сторону, т.е. закрепляют с помощью утюга в определенном положении. Для уменьшения толщины швов, сгибов или складок их приутюживают, как бы прессуют.

Каждая хозяйка непременно понимает значение слова «отутюжить» или «проутюжить», еженедельно проделывая это с постиранным бельем. При неправильном выборе температурного режима глажки на ткани образуются блеск, так называемые ласы. Убрать их можно с помощью отпаривания через влажный проутюжильник, в течение 3-5 минут воздействуя паром на место, где обнаружен блеск.

С помощью влажно-тепловой обработки, как правило, можно изменять при необходимости размеры деталей изделия – сутюживать и оттягивать. Сутюжить, т.е уменьшить до необходимой величины, можно, например, окат рукава, чтобы чисто втачать его в пройму. Для этого с помощью наметочной строчки необходимо стянуть срез оката рукава между указанными метками. После чего с помощью утюга необходимо воздействовать паром на изделие до полного высыхания. В результате получаем уменьшенный окат рукава, который легко входит в пройму, не создавая лишних складок.

Противоположная сутюживанию операция — «оттягивание». Она применяется для удлинения деталей кроя.

Данные операции, как правило, всегда применяются при ВТО брюк. На рисунке изображено, где и в каких местах необходимо сутюжить и оттянуть детали кроя. Красными волнистыми линиями обозначено «оттягивание», а синими дугами – «сутюживание». Краской стрелкой указывается направление оттяжки.

Утюг при данных операциях не должен долго воздействовать на одно место, так как это может привести к появлению лас.

В самом начале статьи мы упомянули слово «проутюжильник». Давайте разберемся, каким он должен быть? Проутюжильник представляет собой кусок гладкой ткани размером 46 см х 30 см. Самый лучший вариант проутюжильника – кусок ткани, из которой шьется изделие. Он не должен быть ни сухим, ни мокрым. Необходимость в проутюжильнике отпадает, если у утюга есть съемная предохранительная подошва.

Напомним, что влажно-тепловую обработку швов производят каждый раз после прокладывания строчки. Причем все наметочные стежки и булавки перед ВТО обязательно убираются. Так как оставленные булавки в ткани после процесса ВТО образуют следы на лицевой стороне изделия.

Важно: при проутюживании деталей кроя под швы необходимо подложить полоски бумаги дабы избежать появления отпечатка швов на лицевой стороне детали.
Помните: отутюживание начинают от более широкой части к более узкой, утюг ведут строго по долевой нити и глажка всегда начинается с мелких деталей, а только потом – большие.

5.3. Влажно-тепловая обработка (ВТО) швейных изделий

Влажно-тепловая обработка швейных изделий — это совокупность операций, направленных на уменьшение толщины швов, выравнивание поверхности ткани, а также на формование деталей одежды под действием тепла, пара и давления.

В общем объеме затрат времени на изготовление изделия влажно-тепловая обработка занимает примерно 15—20% и оказывает большое влияние на внешний вид готовой одежды.

Для проведения влажно-тепловой обработки в швейном производстве применяются специальные приспособления: электрические утюги с терморегулятором, электропаровые утюги, утюжильные прессы, паровоздушные манекены. Существует кроме того ряд дополнительных приспособлений, которые помогают произвести влажно-тепловую обработку в труднодоступных местах — это различные колодки.

При выполнении влажно-тепловой обработки изделий важно помнить, что ткани с различным волокнистым составом по-разному реагируют на нагревание, поэтому, выбирая режим нагрева гладильной поверхности, необходимо учитывать предельно допустимую температуру для каждого вида ткани. Так, например, при обработке изделий из льняной или хлопчатобумажной ткани, можно использовать максимальный нагрев утюга, ткани же, содержащие синтетические волокна, утюжатся при невысоких температурах, иначе они могут расплавиться.

Чтобы избежать припаливания ткани и образования ласов (блестящих участков на поверхности ткани), обязательно нужно пользоваться проутюжильником — небольшим лоскутом белой тонкой хлопчатобумажной ткани.

В зависимости от получаемого результата в процессе влажно-тепловой обработки можно произвести следующие действия:

• приутюживание — уменьшить толщину шва, сгиба, края детали, удалить замины, заломы и сгибы на ткани;
• разутюживание — разложить припуски шва или складки в разные стороны и закрепить их в таком положении;
• заутюживание — отогнуть край детали, припуски шва или складки в одну сторону и закрепить их в таком положении;
• сутюживание — уменьшить край или участок детали изделия для получения выпуклой формы на смежном участке ткани;
• оттягивание — удлинить край детали для получения вогнутой формы на смежном участке ткани;
• декатирование — обработать паром и прогреть ткань до Полного высыхания с целью добиться максимально возможной ее усадки.

Технические условия выполнения влажнотепловой обработки

Для того, чтобы обеспечить идеальное качество при выполнении влажно-тепловой обработки швейного изделия, нужно соблюдать определенные правила.

Как уже было сказано выше, важнейшим условием качественного выполнения ВТО является правильный выбор температурного режима гладильной поверхности утюга или пресса. Поэтому, работая с тканью, необходимо прежде всего выяснить ее волокнистый состав и вспомнить ее свойства. Выставить верный температурный режим можно с помощью регуляторов температуры, которые имеют все современные приспособления для ВТО.

При обработке технологических узлов швейных изделий важно помнить, что каждая операция стачивания должна сопровождаться приутюживанием. Приступать к соединению деталей можно только лишь после того, как выполнена ВТО всех имеющихся на них швов.

При приутюживании платформа утюга не «разъезжает» по поверхности ткани, а осторожно прикладывается к разным ее участкам, почти не двигаясь в стороны. Утюг при этом перемещается в направлении долевой нити, чтобы избежать растягивания и перекоса ткани.

Не следует сильно прижимать утюг к поверхности ткани и долго удерживать его на одном месте. Для выполнения ВТО достаточны несильные и кратковременные (10—30 с) нажимы.

По возможности утюжить ткань нужно с изнаночной стороны через проутюжильник. Обычно проутюжильник кладется на обрабатываемую поверхность, смачивается водой, а затем производится ВТО. Однако существует ряд тканей, которые лучше утюжить без увлажнения, так как вода может оставлять на них пятна. Это относится прежде всего к подкладочным, ацетатным и некоторым другим видам шелков.

Особая сложность возникает при ВТО ворсовых тканей. Их нужно утюжить, либо уложив лицевой стороной на специальную щетку (кардоленту), либо сложив лицевыми сторонами внутрь, слегка касаясь швов уголком утюга.

Влажно-тепловая обработка краевых участков с переходным кантом (бортов, воротников, низа и т.д.) рекомендуется выполнять в два приема: сначала ткань приутюживается с незначительным нажимом утюга (во избежание появления следов сметочной строчки), а затем, после удаления ниток временного назначения, приутюживание повторяется с необходимым давлением и увлажнением.

Нежелательные участки блестящей поверхности (ласы), возникшие в результате чрезмерного давления утюга и неправильно выбранного температурного режима, чаще всего можно удалить, если слегка приутюжить это место через проутюжильник, смоченный слабым раствором уксуса (на 1 л воды одна столовая ложка уксуса).

В некоторых случаях, чтобы избежать отпечатывания припусков на лицевой поверхности, при влажнотепловой обработке целесообразно между припусками и основным изделием подкладывать лист плотной бумаги.

Вопросы для повторения

1. Что такое влажно-тепловая обработка швейных изделий и каково ее значение?
2. Какие инструменты и приспособления служат для выполнения влажно-тепловой обработки изделий?
3. Какие факторы необходимо учитывать при выборе температурного режима для проведения влажно-тепловой обработки изделий?
4. Какие операции включает в себя влажно-тепловая обработка изделий?
5. Какие технические условия необходимо соблюдать для качественного выполнения влажно-тепловой обработки изделий?
6. Как производится влажно-тепловая обработка изделий, имеющих выметанный ручными стежками край?
7. Как можно устранить дефекты, возникающие при проведении влажно-тепловой обработки?

Перечислите технологическую последовательность машинных и вто операций

• ← назад
• вперед →

автор текста: Зуева Инна, технолог для портала Осинка.ру

Термины ручных, машинных работ и ВТО

Термины, которые используются при выполнении ручных работ.

— Сметывание – временное ниточное соединение двух деталей приблизительно равных по величине. (В плечевой одежде сметывают плечевые, боковые срезы, срезы рукавов и т.д.; в поясной одежде: боковые, шаговые, средние срезы брюк и т.д.). Рис. 01.
— Приметывание – временное ниточное соединение мелких деталей с крупными деталями. (Приметываем манжеты к рукавам). Рис. 02.
— Наметывание – временное ниточное соединение двух деталей, наложенных одна на другую. (Наметывают накладной карман на полочку, эмблему на изделие). Рис. 03.

— Пришивание – постоянное прикрепление пуговиц (фурнитуры) к изделию. Рис. 04.
— Выметывание – временное закрепление обтачанного и вывернутого края детали (края манжет, воротника, бортов). Рис. 05.

Термины, которые используются при выполнении машинных работ.

— Стачивание – это постоянное ниточное соединение двух деталей приблизительно равных по величине. (В плечевой одежде стачивают плечевые, боковые срезы, срезы рукавов и т.д.; в поясной одежде — боковые, шаговые, средние срезы брюк и т.д.). Рис. 06.
— Притачивание – постоянное ниточное соединение мелких деталей с крупными деталями. (Притачиваем манжеты к рукавам). Рис. 07.
— Обтачивание – постоянное ниточное соединение двух деталей, в результате вывертывания которых срезы остаются внутри. (Обтачивают воротник, манжеты, клапаны, пояса, борта изделия, погоны и т.д.). Рис. 08.

— Настрачивание – постоянное ниточное соединение двух деталей, наложенных одна на другую. (Настрачивают накладной карман на полочку, эмблему на изделие). Рис. 09.
— Втачивание – постоянное ниточное соединение двух деталей по овальному контуру. (Втачивают рукава в пройму, воротник в горловину). Рис. 10.
— Застрачивание – постоянное ниточное закрепление подогнутых краев детали на стачивающей машине. (Застрачивают низ изделия, низ рукавов при изготовлении изделий легкого ассортимента). Рис. 11.

— Расстрачивание – прокладывание машинных строчек на деталях для закрепления припусков шва, направленных в противоположные стороны. Рис. 12.
— Выстегивание – соединение между собой нескольких слоев ткани по заданному рисунку.
— Окантовывание – постоянная обработка срезов деталей или швов полоской основного или другого материала для отделки края или предохранения срезов от осыпания. Рис. 13.
— Обметывание – постоянная обработка срезов пр помощи оверлока или строчкой «зигзаг» для предохранения срезов от осыпания.

Термины, которые используются при выполнении влажно-тепловых работ.

— Влажно-тепловая обработка – проведение утюжильных операций при помощи утюга.
— Разутюживание – раскладывание припусков шва или складки в противоположные стороны и закрепление их в этом положении. Рис. 14.
— Приутюживание – уменьшение толщины шва, края, сгиба детали при помощи влажно-тепловой обработки (приутюживаем края борта, манжет, низ изделия).
— Заутюживание – укладывание припусков шва в одну сторону и закрепление их при помощи влажно-тепловой обработки в таком положении. Рис. 15.

— Сутюживание – уменьшение линейных размеров детали на некоторых участках при помощи влажно-тепловой обработки для образования выпуклости на смежном участке. Рис. 16.
— Оттягивание – увеличение линейных размеров деталей на отдельных участках с помощью влажно-тепловой обработки. Рис. 17.
— Отпаривание – обработка изделия паром для удаления лас (блеска).
— Декатирование – проведение влажно-тепловой обработки ткани перед раскраиванием для предотвращения последующей усадки изделия.

Урок лабораторно-практическая работа «Изготовление накладных карманов с использованием элементов художественной обработки»

Разделы: Технология

Тема программы «Поузловая обработка швейных изделий».

Цель урока: “Создание мотивационно-познавательной среды”, привитие умений самостоятельной работы учащихся в области исследовательской деятельности, закрепление знаний и умений по обработке швейных изделий, формирование умений анализировать выбранные методы технологической обработки, проводить самооценку выполненной работы.

Тип урока и форма его организации: “Урок лабораторно-практическая работа; закрепление знаний и умений”

Используемые методы: самостоятельный; проблемно поисковый, практический

Оборудование, инструменты, приспособления

1. Труханова А.Т., Исаев В.В., Рейнова Е.В. “Основы швейного производства” – М: “Просвещение”, 1989

2.“Основы поузловой обработки верхней одежды” – М: “Л. индустрия”, 1978

4. Инструкционные карты

Ткань: х/б, шерстяная, льняная.

Прокладочный материал: флизелин.

Отделочный материал: тесьма, окантовочная лента, сутаж, кружево.

Швейные нитки: х/б, шелковые.

Фурнитура: кнопки, пуговицы, текстильная тесьма

Универсальная швейная машина.

Специальная швейная машина “Оверлок”.

Рабочий стол для выполнения ручных и раскройных работ.

Рабочее место для выполнения ВТО.

Ножницы, иглы, булавки, линейки, треугольники, сантиметровые ленты, наперстки, колышек, резец, портновский мел или мыло.

Организационная часть (10 мин.)

1. Подготовка учащихся к работе.

2. Сообщение темы, цели и задач урока.

3. Информация об алгоритме выполнения учебного задания

Проверка уровня усвоения знаний по предыдущей теме: опрос учащихся (10 мин.)

1. Какие виды карманов Вы знаете?

2. Назовите ассортимент тканей, используемый для изготовления карманов.

3. Перечислите виды машинных швов, применяемых при обработке карманов.

4. Назовите область применения карманов.

Самостоятельная работа учащихся (40 мин.)

1. Лабораторно-практическая работа

1.1 Выбор рациональных способов обработки кармана с учетом его назначения.
1.2 Описание технологической последовательности обработки.
1.3 Анализ и самооценка выполненной работы.
1.4 Оформление работы.

2. Целевые обходы преподавателя

2.1. Контроль за включение учащихся в работу.
2.2. Контроль за соблюдением правил безопасной работы.
2.3. Оказание индивидуальной помощи учащимся.
2.4. Коррекция учебных действий учащихся.
2.5. Проверка качества выполнения и оценка выполненных работ учащихся.

Самоконтроль выполненной работы (20 мин.)

1. Анализ работы.

2. Решение контрольных заданий.

3. Оформление полученных результатов.

4. Вывод иди заключение.

Заключительная часть (10 мин.)

1. Анализ и оценка успешности в достижении поставленной цели.

2. Характеристика работ, выполненных учащимися.

3. Сообщение отметок, полученных на уроке.

4. Информация о следующем уроке.

1. Максимальное использование самостоятельности.

2. Ликвидация пробелов в знаниях.

3. Приобретение умений использовать полученные ранее знания в измененной ситуации.

4. Выявление качества овладения специальными технологическими приемами.

5. Получение более объективных результатов оценки.

Лабораторно-практическая работа может содержать задание по практическому изготовлению образца.

Каждый учащийся при выполнении работы пользуется учебно-методическим пособием

ОБРАЗЕЦ УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОГО ПОСОБИЯ

“ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА: ИЗГОТОВЛЕНИЕ НАКЛАДНЫХ КАРМАНОВ”

1. Требования к выполнению работы.

2. Теоретическое введение.

3. Терминология операций швейного производства

4. Последовательность выполнения работы.

5. Контрольные вопросы.

6. Критерии оценки

Требования к выполнению работы

1. Соблюдение последовательности выполнения работы.

2. Соблюдение правил безопасной организации работы.

3. Соответствия выбранных методов обработки назначению образца и наличию оборудования в учебной мастерской.

4. Соблюдение технологической последовательности в описании выполненной работы, качество оформления, применение профессиональных терминов.

5. Самостоятельный анализ и самооценка выполненной работы.

Карманы являются элементом отделки. Различают карманы: накладные, прорезные, непрорезные (расположенные в швах, в складках, рельефах), с подкройным бочком.

При изготовлении карманов необходимо учитывать способы их последующей обработки в зависимости от формы кармана и свойств ткани.

НАКЛАДНЫЕ КАРМАНЫ. Бывают наружные, внутренние, нагрудные, боковые. В зависимости от свойств ткани их выполняют одинарными, двойными или с прокладкой. Из тонких шерстяных, шелковых тканей рекомендуется обрабатывать карманы двойными. Карманы имеют разнообразные формы: прямоугольную, овальную, фигурную. Для их отделки применяют: складки, защипы, вышивку, кант, кружево, тесьму, шитье, воланы, косую бейку и т.д. Отделку располагают по шву настрачивания кармана или под планкой, которой обрабатывают вход в карман. Расположение и размеры кармана определяются моделью, уточняют их на фигуре во время проведения примерки изделия. Вход в карман обрабатывают в зависимости от свойств ткани: в малорастяжимых тканях – за счет припуска, сделанного при раскрое (цельнокроенной обтачкой); в легкорастяжимых тканях – отдельной обтачкой, выкроенной по направлению долевой нити, которая повторяет верхнюю часть кармана (подкройная обтачка).

ПРОРЕЗНЫЕ КАРМАНЫ. Линия разреза кармана может быть горизонтальной, вертикальной, наклонной или фигурной. Место расположения кармана и его размеры определяются на фигуре во время проведения примерки. Вход в карман может быть обработан обтачками, клапаном, листочкой

КАРМАНЫ В ШВАХ. В зависимости от выбранной модели карманы могут располагаться в швах, складках, рельефах.

КАРМАНЫ С ПОДКРОЙНЫМИ БОЧКАМИ. Применяются в брюках, юбках и других изделиях. Для обработки таких карманов необходимы детали: мешковина, отрезной бочок.

Терминология операций швейного производства (рис. 1)