Milling-master.ru

В помощь хозяину
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Определите правильную последовательность технологического процесса

Входной, рубежный, итоговый контроль «Технология» (4 класс)

Как организовать дистанционное обучение во время карантина?

Помогает проект «Инфоурок»

Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение

«Ивановская основная общеобразовательная школа»

Ровеньского района Белгородской области

Входной, рубежный, итоговый контроль по технологии

Степенко Ольга Ивановна

учитель начальных классов

Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение

«Ивановская основная общеобразовательная школа»

Ровеньского района Белгородской области

Фамилия_________________ Имя ___________________

Подбери к каждому понятию соответствующее ему определение, соединив их стрелкой.

-изготовление рисунка из наклеенных или нашитых на основе кусков цветной бумаги, ткани

живописное, графическое или скульптурное украшение, основанное на повторении и чередовании геометрических или природных элементов

-приспособление, выполненное из плотной бумаги, тонкой фанеры или другого материала, которое имеет форму необходимой для работы детали или выкройки

транспортное средство на колёсах с собственным двигателем

-древнее искусство складывания фигурок из бумаги

2.Зачеркни лишнее понятие в каждой группе слов.

3.Выбери правильный ответ (отметь его галочкой).

Смазать детали клеем следует, разложив их на:

а ) клеёнке или газете

б) подкладном листе

в) изнаночной стороне картона

При работе с булавками следует:

а) класть булавки на стол

б) хранить булавки в игольнице

в) втыкать булавки в одежду

Шаблон на материале необходимо размещать:

а) как можно ближе к краю материала

б) по центру материала

в) выходящим за края материала

4. Определи правильную последовательность технологического процесса (проставь соответствующие цифры).

Последовательность выполнения аппликации:

5. Прочитай значения линий и начерти их.

-сплошная толстая линия (основная линия видимого контура, разреза, края)

-сплошная тонкая линия (вспомогательная линия для выполнения эскизов, набросков, размерная, выносная линия)

— щтриховая линия (линия невидимого контура)

-штрихпунктирная линия (осевая линия)

-штрихпунктирная линия с двумя точками (линия сгиба)

-место намазывания клеем

Подбери к каждому понятию соответствующее ему определение, соединив их стрелкой.

5-изготовление рисунка из наклеенных или нашитых на основе кусков цветной бумаги, ткани

3 живописное, графическое или скульптурное украшение, основанное на повторении и чередовании геометрических или природных элементов

4-приспособление, выполненное из плотной бумаги, тонкой фанеры или другого материала, которое имеет форму необходимой для работы детали или выкройки

1 транспортное средство на колёсах с собственным двигателем

2-древнее искусство складывания фигурок из бумаги

Зачеркни лишнее понятие в каждой группе слов.

Выбери правильный ответ (отметь его галочкой).

Смазать детали клеем следует, разложив их на:

а ) клеёнке или газете

б) подкладном листе

в) изнаночной стороне картона

При работе с булавками следует:

а) класть булавки на стол

б) хранить булавки в игольнице

в) втыкать булавки в одежду

Шаблон на материале необходимо размещать:

а) как можно ближе к краю материала

б) по центру материала

в) выходящим за края материала

4. Определи правильную последовательность технологического процесса (проставь соответствующие цифры).

Последовательность выполнения аппликации:

1 выполнение эскиза

2 выбор материала

5. Прочитай значения линий и начерти их.

-сплошная толстая линия (основная линия видимого контура, разреза, края ) ______________ (жирная линия)

-сплошная тонкая линия (вспомогательная линия для выполнения эскизов, набросков, размерная, выносная линия)

— щтриховая линия (линия невидимого контура)

_ _ _ _ _ _ _ _

-штрихпунктирная линия (осевая линия)

_ . _ ._ ._. _. (точки на уровне пунктиров)

-штрихпунктирная линия с двумя точками (линия сгиба)

_ .._ .._.._.._.._ (точки на уровне пунктиров)

-место намазывания клеем

Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение

«Ивановская основная общеобразовательная школа»

Ровеньского района Белгородской области

Фамилия_________________ Имя ___________________

Вставь пропущенные слова.

Основные элементы конструкции вагонов: ________________________,

Определи правильную последовательность технологического процесса (проставь соответствующие цифры). Последовательность операций по изготовлению модели вагона-цистерны:

крепление кузова к подставке

сборка ходовой части

установка подставки на ходовую часть

Вставь пропущенные слова и закончи предложения.

Буровая вышка – это сооружение над ____________________________,

предназначенное для спуска и подъёма ___________________________.

По своей форме буровая вышка похожа на ________________________.

Выбери правильный ответ (отметьте его галочкой). Фаянс делается из:

белой глины (каолина)

Напиши, из каких материалов изготавливали обувь в прошлом?

Составитель: Степенко О.И.

Вставь пропущенные слова.

Основные элементы конструкции вагонов: ходовые части (тележки), кузов, рама кузова.

Определи правильную последовательность технологического процесса (проставь соответствующие цифры). Последовательность операций по изготовлению модели вагона-цистерны:

2 сборка кузова

3 крепление кузова к подставке

1 сборка ходовой части

4 установка подставки на ходовую часть

Вставь пропущенные слова и закончи предложения.

Буровая вышка – это сооружение над скважиной ,

предназначенное для спуска и подъёма бурового инструмента, приборов, труб.

По своей форме буровая вышка похожа на пирамиду высотой иногда с 13-14 – этажный дом.

Выбери правильный ответ (отметьте его галочкой).

белой глины (каолина)

Напиши, из каких материалов изготавливали обувь в прошлом?

Из куска шкуры животного, из растительных материалов – древесная кора, камыш, папирус, лыко, солома, а позже – грубая, толстая пряжа, войлок и даже дерево.

Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение

«Ивановская основная общеобразовательная школа»

Ровеньского района Белгородской области

Фамилия_________________ Имя ___________________

1. Для чего используют древесину?

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 2.Какие кондитерские изделия производят на кондитерских фабриках?

3.Вспомни правила пользования электрическим чайником. Вставь пропущенные слова и допиши предложения.

— Устанавливай чайник только на _______________поверхность, как можно дальше от её _____________ .

— Наполняй чайник так, чтобы уровень воды в нём находился ниже _____________________ и выше ______________ отметки.

— Перед включением чайника или перед сливанием воды из него убедись, что крышка _________________ .

— Бери и переноси чайник только за __________________. Не прикасайся к __________________ .

— Не передвигай___________________________ чайник.

— По окончании использования чайника и перед его очисткой обязательно _____________________ чайник от ________________ .

Читать еще:  Песчаные литейные формы

4.Перечисли профессии людей, которые работают в теплице.

5.Соотнеси и соедини линиями.

Кто делает (профессия)

Что делает (вид деятельности)

Занимается художественным оформлением книги, созданием иллюстраций

Художник (дизайнер книги)

Редактирует текст авторской рукописи, вместе с автором выполняет работу по подготовке текста рукописи к печати. Одновременно редактирует авторские оригиналы иллюстраций

Контролирует текст рукописи, исправляет в нём ошибки и опечатки, проверяет, чтобы не были перепутаны подписи под рисунками, номера страниц

Размечает рукопись для типографии, контролирует выполнение типографией указаний издательства

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Разработка технологического процесса включает следующие этапы:

1) ознакомление со служебным назначением изделия;

2) изучение и критический анализ технических требований и раз­личных норм (точности, производительности, КПД, расхода горючего), определяющих служебное назначение изделия;

3) ознакомление с намечаемым количественным выпуском изделия в единицу времени и общим количеством выпуска по неизменяемым чер­тежам;

4) изучение рабочих чертежей изделия и их критический анализ с точки зрения возможности выполнения изделием его служебного назна­чения, намечаемых конструктором способов получения точности, тре­буемой служебным назначением, выявления и исправления допущенных ошибок;

5) разработка технологического процесса последовательности об­щей сборки изделия, обеспечивающего возможность выполнения им служебного назначения, и выявление требований технологии общей сборки к конструкции изделия, сборочным единицам и деталям;

6) анализ служебного назначения сборочных единиц и разработка последовательности технологического процесса сборки сборочных еди­ниц, их регулировки и испытания; выявление требований технологии сборки к деталям, составляющим сборочные единицы, и к конструкции сборочных единиц;

7) изучение служебного назначения деталей, критический анализ технических требований и требований к деталям со стороны технологии, выявление требований к конструкции деталей;

8) выбор наиболее экономичного технологического процесса полу­чения заготовок с учетом требований служебного назначения деталей и намечаемого количественного выпуска в единицу времени и по неизме­няемым чертежам;

9) разработка наиболее экономичного технологического процесса изготовления деталей при намеченном количестве выпуска в единицу времени и по неизменяемым чертежам; внесение коррективов в техноло­гические процессы и, если необходимо, в конструкцию деталей;

10) планировка оборудования и рабочих мест, подсчет загрузки и внесение необходимых корректив в технологический процесс;

11) проектирование и изготовление инструмента, технологической оснастки и оборудования; опробование их и внедрение в производство;

12) внесение в технологический процесс всех корректив для исправ­ления ошибок и недочетов, обнаруженных во время внедрения техноло­гических процессов в производство.

Изучение служебного назначения изделия. Перед началом разра­ботки технологического процесса технологу необходимо детально изу­чить и понять служебное назначение изделия, намечаемого к изготовле­нию. Изучение формулировки служебного назначения изделия должно сопровождаться его критическим анализом с целью установления — на­сколько полно отражена задача, под решение которой создается изделие.

Первоначально служебное назначение изделия формулируется за­казчиком при разработке технологического процесса изготовления про­дукции с помощью этого изделия и уточняется при оформлении заказа на проектирование изделия. Для конструктора формулировка служебного назначения изделия является исходным документом, который впоследст­вии прилагается к чертежам изделия. Со стороны технолога, приступаю­щего к разработке технологии изготовления изделия и являющегося ли­цом, ответственным за сдачу готового изделия заказчику, помимо изуче­ния требуется критическая оценка формулировки служебного назначения изделия.

Необходимость в критической оценке объясняется важностью того обстоятельства, что задачи, которые должны быть решены с помощью создаваемого изделия, должны быть определены правильно. Если ошиб­ки или неточности, допущенные при конструировании и изготовлении изделия еще как-то могут быть устранены, то ошибки в определении служебного назначения в его основном замысле не поддаются исправле­нию и нередко ведут к неполноценности или негодности конструкции. На практике нередки случаи, когда уточнения служебного назначения изде­лия на стадии проектирования технологического процесса требовали зна­чительных конструктивных доработок, что способствовало повышению качества изделия.

Анализ технических требований и норм точности. Технические требования и нормы точности являются результатом преобразования ка­чественных и количественных показателей служебного назначения изде­лия в показатели размерных связей его исполнительных поверхностей. Так как технические требования и нормы точности являются отражением служебного назначения изделия, то. приступая к разработке технологиче­ского процесса, необходимо глубоко понимать смысл тех требований, которые предъявляются к качеству изготовляемого изделия, и иметь уве­ренность в том, что они разработаны правильно.

Разработка технических требований и норм точности на создаваемое изделие является сложной задачей. Нередки случаи, когда конструкторы задают технические требования в неявном виде. Технологам в таких слу­чаях приходится уточнять и даже дополнять недостающие технические требования или переводить на язык цифр условия, заданные лишь на ка­чественном уровне.

Анализ соответствия технических требований и норм точности слу­жебному назначению изделия основывается: на теоретических исследо­ваниях физической сущности явлений, сопутствующих работе изделия: на проведении экспериментов на опытных образцах, макетах или первых экземплярах изделия; на изучении опыта эксплуатации изделия анало­гичного типа; на основании опыта, которым обладает технолог, выпол­няющий анализ.

Сформулированные технологом предложения по уточнению как служебного назначения, так и технических требований должны быть до­ведены до сведения конструктора и заказчика.

Анализ соответствия норм точности и технических требований слу­жебному назначению изделия, так же, как и разработка их при конструи­ровании, предполагает решение прямой задачи. Только переходя от слу­жебного назначения изделия к техническим требованиям и нормам точ­ности, можно понять логику их разработки и установить правильность и достаточность. Поэтому технолог, как и конструктор, должен владеть методом разработки норм точности и технических требований к изделию.

Исходными данными для установления норм точности изделия мо­гут являться требования к качеству продукции, которую должно произ­водить изделие, производительности и долговечности изделия и др. В конечном счете соблюдение этих требований зависит от точности фор­мы, размеров, относительного положения и движения исполнительных поверхностей изделия, т. е. от точности размерных и кинематических свя­зей исполнительных поверхностей.

Читать еще:  Технология вибропрессования тротуарной плитки

Намечаемый выпуск изделий. Перед разработкой технологическо­го процесса изготовления изделия необходимо знать: 1) намечаемый вы­пуск изделий в единицу времени (в год, квартал, месяц); 2) общее коли­чество изделий, намечаемых к изготовлению по неизменяемым чертежам, или календарный промежуток времени, в течение которого намечается выпуск изделий по данным чертежам.

Эти данные требуются для выбора наиболее экономичных вариан­тов технологических процессов, видов оборудования, инструмента, объ­ектов технологической оснастки, организации технологического процес­са, степени его механизации и автоматизации.

В процессе разработки технологического процесса нередко прихо­дится несколько изменять намечаемый выпуск изделий в единицу време­ни в ту или иную сторону. Объясняется это тем, что при намеченном вы­пуске часть оборудования может остаться недоиспользованной вследст­вие его некомплектности, что снижает основные технико-экономические показатели.

ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ ТЕХПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ДЕТАЛЕЙ;

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Сводится к следующему.

1. Анализ конструкторской документации, включая глубокое изучение служебного назначения изделия. Критический анализ технических условий и различных норм (точности, производительности и др.)

Определение соответствия чертежей действующим ГОСТам и др. нормативным документам. Расчет такта выпуска, определения серийности производства.

2. Разработка технологии общей сборки и выявление требований предъявляемых общей сборкой, к сборке отдельных узлов и обработке отдельных деталей.

3. Разработка технологии узловой сборки и выявление требований к отдельным.

Разработка техпроцесса изготовления детали представляет собой решение сложной комплексной задачи.

Требуется найти оптимальный для данных производственных условий вариант перехода от заготовки к готовой детали, отвечающей всем требованиям ее служебного назначения. При разработке техпроцесса необходимо учитывать влияние большого количества факторов.

Разработка технологического процесса в определенной последовательности:

1. Изучить по сборочным и рабочим чертежам технические условия и нормы точности и требования технологии сборки, служебное назначение детали и все требования, которым должна отвечать деталь.

2. Выявить количество деталей, которые изготовляются в единицу времени и по неизменным чертежам.

3. Наметить вид и организационные формы будущего производственного процесса

4. Выбрать вид полуфабриката.

5. Выбрать техпроцесс изготовления заготовки (если из исходной изготовить невозможно)

6. Разработать техпроцесс изготовления детали из заготовки.

7. Разработать несколько вариантов изготовления деталей и выбрать наиболее экономичный.

Для решения этих задач необходимы следующие исходные данные и материалы.

1. Сборочные и рабочие чертежи изделия и детали.

2. Технические условия, нормы точности, характеристики служебного назначения детали в узле, требования к деталям, выявленные при разработке техпроцесса сборки.

3. Количество деталей подлежащих изготовлению в единицу времени.

4. Условия в которых должен осуществляться технологический процесс.

5. Стандарты и нормали на полуфабрикаты.

6. Типовые технологические процессы на основные виды изделий.

7. Технологические характеристики оборудования, измерительного инструмента.

8. Различная справочная литература, нормативы.

Разработка технологического процесса после выбора типа заготовки проводят в следующей последовательности.

1. Наметить последовательность обработки поверхностей деталей, схемы базирования и технологические базы.

2. Подобрать необходимое технологическое оборудование, обеспечивающее необходимую точность обработки поверхностей.

3. Выявить возможность совмещения переходов обработки поверхностей деталей.

4. Уточнить технологические базы намеченные для использования на каждой операции выявить необходимую технологическую оснастку для выполнения каждой операции и разработать технические требования, которым должен соответствовать каждый вид технологической оснастки.

5. Рассчитать и установить межоперационные допуски и размеры.

6. Назначить элементы режима резания для всех переходов и операций.

7. При необходимости разработать другие варианты техпроцессов, включая выбор заготовки, составить калькуляцию себестоимости деталей для каждого варианта и выбрать наиболее экономичный.

8. Оформить необходимую документацию.

9. Разработать техническое задание на конструирование для новых приспособлений, инструмента.

После того как намечены методы и последовательность обработки поверхностей деталей приступают к разработке маршрутной технологии. Для этого весь объем обработки необходимо разбить на операции.

В маршрутной технологии учитывается примерное содержание операций, их последовательность и намечается предварительно оборудование, на котором ведется обработка. Уточнение модели оборудования, разделение операций на переходы, назначение операционных припусков и размеров, режимов резания намечается при разработке технологического процесса на каждую операцию (заполняются технологические карты), по количеству переходов, входящих в состав операции, последние характеризуются дифференцированные (малопереходные) и концентрированные (многопереходные). Каждая из операций имеет свои достоинства и недостатки: дифференцированная:

1) Простота наладки оборудования

2) Возможность вести обработку на наивыгоднейших режимах резания.

1) Большое количество операций

2) Увеличение количества оборудования и приспособлений для обработки. Увеличение занимаемой площади в условиях мелкосерийного производства универсального оборудования.

При использовании автоматического и полуавтоматического оборудования используют концентрацию операций. При этом рассчитывают следующие При этом различают следующие виды действия инструмента.

1. Последовательная обработка – переходы выполняются последовательно один за другим.

2. Параллельная обработка

3. Параллельно – последовательная обработка.

Часть переходов выполняется по параллельной схеме а часть по последовательной.

3.1. Технологический процесс и его элементы.

Технологическим процессом называется часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства, т. е. по изменению размеров, формы, свойств материалов, контроля и перемещения заготовки.

Совокупность научно и практически обоснованных методов и приемов, применяемых для превращения материалов в готовую продукцию данного производства, называется технологией этого производства.

Технологический процесс разрабатывается на основании чертежа изделия и отдельных его деталей и определяет последовательность операций: изготовление заготовок деталей — литье, ковка, штамповка или первичная обработка из прокатного материала; обработка заготовок на металлорежущих станках для получения деталей с окончательными размерами и формами; сборка узлов и агрегатов, т. е. соединение отдельных деталей в сборочные единицы и агрегаты; окончательная сборка всего изделия; регулирование и испытание изделия; окраска и отделка изделия.

Читать еще:  Формовочная рамка в литейке 5 букв

На каждом этапе производственного процесса по отдельным операциям технологического процесса осуществляется контроль за изготовлением деталей в соответствии с техническими условиями.

Технологический процесс механической обработки должен проектироваться и выполняться таким образом, чтобы посредством наиболее рациональных и экономичных способов обработки удовлетворялись требования к деталям (точность обработки и шероховатость поверхностей, взаимное расположение осей и поверхностей, правильность контуров и т. д.), обеспечивающие правильную работу собранного изделия.

Согласно ГОСТ 3.1109—82 технологический процесс может быть проектным, рабочим, единичным, типовым, стандартным, временным, перспективным, маршрутным, операционным, маршрутно-операционным.

Для обеспечения наиболее рационального процесса механической обработки заготовки составляется план обработки с указанием, какие поверхности надо обработать, в каком порядке и какими способами.

В связи с этим весь процесс механической обработки расчленяется на отдельные составные части — технологические операции.

Технологической операцией называют законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте.

В зависимости от размера партии изделий, их конструкции, уровня техники и организации производства данного предприятия операция может быть укрупненной и расчлененной.

Например, в единичном производстве всю сборку деталей в изделие зачастую выполняет один рабочий на одном рабочем месте, причем ее планируют как одну операцию. Эту же работу в крупносерийном и массовом производстве разделяют на целый ряд мелких самостоятельных операций, выполняемых разными рабочими на различных рабочих местах.

Объем операции имеет очень важное значение. Как правило, чем крупнее и сложнее операции, тем ниже производительность труда и тем более высокая квалификация рабочего требуется.

И, наоборот, чем больше крупная операция расчленена на мелкие, тем выше производительность труда и меньше стоимость обработки изделия. Расчленение крупной операции позволяет рабочему лучше приспособиться к выполнению простых однообразных приемов работы и применить специальные приспособления.

Операция, в свою очередь, делится на элементы, число которых изменяется в зависимости от объема и методов ее выполнения. Основными элементами операции являются установ, технологический переход, вспомогательный переход, рабочий ход, вспомогательный ход, позиция.

Установом называют часть технологической операции, выполняемую при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.

Например, фаски 2X60° у втулки, изображенной на рис. 3.1, а обрабатывают за два установа, сначала фаску снимают у одного конца отверстия (рис. 3.1, в), а затем, переставив заготовку и закрепив ее вновь, снимают фаску у другого конца (рис. 3.1, г).

Рис. 3.1. Элементы операции

Технологическим переходом называют законченную часть технологической операции, характеризуемую постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой и соединяемых при сборке.

Когда изменится режим резания или режущий инструмент, начинается следующий переход.

Например, сверление отверстия Ø 9 мм у втулки (рис. 3.1, б) —первый переход (выполняется сверлом), а снятие фаски 2X60° (рис. 3.1, е) —второй переход (выполняется зенкером).

Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхности, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примерами вспомогательных переходов являются установка заготовки, смена инструмента и т. д.

Изменение только одного из перечисленных элементов (обрабатываемой поверхности, инструмента или режима резания) определяет новый переход. Переход состоит из рабочих и вспомогательных ходов.

Под рабочим ходом понимают законченную часть технологического перехода, состоящую из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки.

Вспомогательный ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода.

Позицией называется каждое фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.

Примером позиционной обработки заготовки может служить выполнение операции сверления отверстий и нарезание в них резьбы на трехпозиционном поворотном приспособлении, изображенном на рис. 3.2.

Рис. 3.2. Обработка отверстий на трехпозиционном приспособлении

На позиции 1 заготовку закрепляют, при повороте приспособления на позицию 2 на заготовке просверливают отверстия, затем при следующем повороте на позицию 3 в заготовке нарезают резьбу.

Операциям и переходам в технологической документации придают порядковые номера, причем операции обозначаются римскими цифрами, а переходы — арабскими. Порядковые номера переходов дают в каждой операции самостоятельно начиная с первого номера.

Установы обозначаются буквами, причем в каждой операции буквенное обозначение начинается с первой буквы алфавита. Ходы знаками не обозначают, но указывается их число.

Содержание операций и переходов с указанием их номеров и буквенных обозначений установок, наименования оборудования, приспособлений, инструментов, режимов работы, норм времени и другие данные, необходимые для выполнения технологического процесса, указываются в технологической документации.

Операции называются кратко по виду обработки.

Переходы излагаются подробно с указанием наименования, порядкового номера или размера обрабатываемой поверхности.

Для более ясного и точного представления способа обработки технологический процесс иллюстрируется эскизами переходов обработки со схематическим указанием поверхностей обработки, способа крепления детали на станке (в приспособлении), положения детали, приспособления и инструментов. Таким образом, эти эскизы изображают технологические наладки для обработки поверхностей детали. Эскиз дается для каждого перехода отдельно. Примеры переходов обработки отверстия приведены на рис. 3.3.

Рис. 3.3. Примеры переходов обработки:

а — сверлить отверстие Ø D,

б — зенкеровать отверстие Ø D,

в — развернуть отверстие Ø D начерно (начисто),

г — зенковать фаску h X a при обработке отверстия

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector