Milling-master.ru

В помощь хозяину
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование чугунолитейного завода

Главная


ООО «Чугунолитейный завод» (ЧЛЗ) находится в городе Подольске Московской области.
ЧЛЗ – это современное предприятие с большими возможностями в области чугунного литья. 80% электроплит выпущенных в России и странах СНГ оснащены конфорками изготовленными в ЧЛЗ. В настоящее время мы осваиваем технологий изготовления деталей из новых видов чугуна, нанесения антикоррозионного покрытия на ответственные чугунные детали.

О КОМПАНИИ:
Общество с ограниченной ответственностью «Чугунолитейный завод» (ООО «ЧЛЗ») как производственная единица насчитывает свой возраст с 1932г.
В 1996г. при содействии немецких специалистов была проведена глубокая техническая и технологическая модернизация производства, внедрены новые технологий литья, полностью обновлен процесс подготовки сплавов чугуна, освоены новые методы его модификации.
С 2002г. ЧЛЗ существует как самостоятельное юридическое лицо.Производственная мощность предприятия составляет 15000т чугунного литья в год. Продукция поставляется как российским так и иностранным заказчикам.

ПРОИЗВОДСТВО:
Производство ЧЛЗ состоит из :
-Участка автоматизированного литья;
-Ручного платца;
-Участка механической обработки отливок;
-Участка подготовки производства;
-Центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ);
Чугунные отливки из серого чугуна (СЧ) и высокопрочного чугуна (ВЧ) выпускаются на автоматических формовочных линиях с вертикальным разъемом марки Disamatic (2 линии) с размером кома 600х480х300, и автоматической линии с горизонтальным разъемом Hunter с размером кома 508х610х195.
Максимальный вес отливок на автоматических линиях составляет 20 кг.
Выплавка чугуна производится в индукционных печах АВВ. На участке подготовки производства осуществится проектировка и изготовление литейной оснастки, а так же изготовляются методом cool-box стержни на автоматических линиях Laеmpe.
Поплавочный контроль химического состава сплава осуществляется методом экспресс-анализа с помощью эмиссионной спектрометрии.
При наличии специальных требований отливки могут проверяться на герметичность, подвергается термической обработке. Точность размеров проверятся на координатно-измерительной машине.
Изготовление отливок осуществляется как по нашей оснастке, так и по оснастке заказчика.
Механическая обработка осуществляется на станках с ЧПУ отечественного и иностранно производства.

ПРОДУКЦИЯ:
-Серый чугун
Мы изготавливаем детали из всех марок серого чугуна самой высокой сложности.
-Высокопрочный чугун
Выпускаем отливки высокопрочного чугуна с шаровидным графитом для машиностроения, строительства, железнодорожного транспорта и др.
-Нирезист
Ведется работа по освоению выпуска отливок из нирезиста с содержанием никеля до 50%.
-Механическая обработка
Механическая обработка чугунных отливок осуществляется на станциях с ЧПУ Hecket (Германия), Haas ( США). Небольшие партий обрабатываются на универсальных фрезерных и токарных станках. Podolsk Iron Foundry
Founding. Mechanical processing

Prey iron products
• Burner (r = 145; 85)
• Engine front cover
• Flange
• Pump case
• Ring
• Ventilated brake disk
• Main cylinder piston

High-precision iron products
• Drainage grid, 100×300
• Connecting pipe
• Monocontroller
• Anchor

Ni-resist alloy products
• Flange
• Ring

Main:
Iron Foundry (IF) is located in Podolsk, Moscow Region.
The Iron Foundry is a modern plant with a high potential in the field of iron founding.
80% of electric hot plates produced in Russia and the CIS countries are equipped with burners produced at the Iron Foundry.
At present, we are mastering component production technologies using new types of iron, technologies of anticorrosion coating for critical iron parts.

About the Company

Iron Foundry was established as a production unit in 1932.
In 1996 in cooperation with German specialists, there was carried out a complete technical and technological modernization of the production facilities, new founding technologies were implemented, iron alloy treatment processes were fully updated, new methods of iron modification were put into service.
Since 2002, the Iron Foundry exists as an independent legal entity.
Production capacity of the Iron Foundry makes up 15,000 tons of iron products a year.
The products are supplied to both Russian, and foreign customers.

PRODUCTION PROCESS:
Production facilities of the Iron Foundry consist of:
• Automatized founding sector;
• Manual ground;
• Sector of mechanical treatment of foundry products;
• Preproduction sector;
• Central Plant Laboratory;

Gray iron and high-precision foundry products are manufactured on automatic molding lines with a vertical joint of Disamatic brand (2 lines) with clot dimensions 600х480х300, and on the automatic line with a horizontal joint of Hunter brand with clot dimensions 508х610х195. Maximal weight of a foundry product manufactured on automatic lines is 20 kg.
Iron is smelted in ABB induction furnaces. Preproduction sector is responsible for design and manufacture of the foundry rigging; there are also produced rods through a cool-box method on automatic lines of Laеmpe brand.
Floating control of the chemical composition of the alloy is conducted in the form of emission spectrometry express analysis.
In case of specific foundry requirements, the products may be checked for impermeability and exposed to heat treatment. Accuracy of dimensions is checked by a multiple-aspect measuring device.
Foundry products are manufactured using our equipment as well as by the equipment supplied by the customers. Mechanical treatment is conducted on national and foreign manufacturing machines with digital program control.

Читать еще:  Чертеж литейной формы

PRODUCTS:
• Gray iron

We manufacture parts of all gray iron grades of any complexity.
• High-precision iron
We manufacture high-precision iron products with a spheroidal graphite for machine building, construction, railway transport, etc.
• Ni-resist allow
We are mastering production technology to manufacture Ni-resist alloy products with nickel content up to 50%.
• Mechanical treatment
Mechanical treatment of iron foundry is carried out at Hecket (Germany) and Haas (USA) stations with digital program control. Small consignments are treated on all-purpose milling and turning machines.

Оборудование чугунолитейного завода

Главный металлург: Кузьмин Алексей Сергеевич тел. +7(926) 608-53-52; e-mail: litask@mail.ru

ООО «МеталЛитМаш» предприятие со 100% иностранным капиталом, учредителем является Фирма Metals & Machinery Industries Ltd., Великобритания.

ООО «МеталЛитМаш» — это чугунолитейное производство, оснащенное современным высокопроизводительным оборудованием, основной профиль предприятия производство и реализация отливок для различных отраслей народного хозяйства из разных марок чугунов.

Завод располагается в г. Коломна, Московской области на расстоянии 120 км от г. Москва. ООО «МеталЛитМаш» создан на базе металлургического производства бывшего завода ПО «Коломенский завод тяжелых станков», в 2000 году.

ООО «МеталЛитМаш» — это молодое растущее предприятие, имеющее богатый производственный опыт по изготовлению отливок различной массы из чугуна и цветных сплавов в разовые и металлические формы, центробежным способом, накопленный десятилетиями на ПО «Коломенский завод тяжелых станков».

Главная цель предприятия – повышение конкурентоспособности и увеличение объема производства выпускаемой продукции, обеспечение качества, своевременности и оперативности, внедрение новых разработок.

Основным лозунгом ООО «МеталЛитМаш» является: «КАЧЕСТВО, НАДЕЖНОСТЬ, СВОЕВРЕМЕННОСТЬ».

Литейное производство ООО «МеталЛитМаш» состоит из следующих подразделений: чугунолитейных цех мелкого и среднего литья (12400 м2 ), чугунолитейный цех тяжелого литья (24 000 м2, пока не консервации), копровой и шихтоприготовительный (8000 м2), модельный (1200 м2) и строящийся механический.В настоящее время чугунолитейный цех мелкого и среднего литья является основной заготовительной базой предприятия и при 2-х сменной работе в настоящее время выпускает около 8 000 тонн отливок в год.

К концу 2008 года чугунолитейный цех мелкого и среднего литья выйдет на мощность около 30 000 тонн литья в год.

В конце 2006 года на ООО «МеталЛитМаш» установлена автоматическая формовочная линия фирмы Belloi & Romagnoli (Италия). Установка автоматической формовочной линии позволила: изготовлять отливки в соответствии с требованиями мировых стандартов; увеличить классы размерной и весовой точности отливок; повысить выход годного, снизить расход жидкого чугуна; улучшить товарный вид отливок; снизить себестоимость отливок; улучшить условия труда в цехе.

С установкой автоматической формовочной линии фирмы Belloi & Romagnoli (Италия) потребовалось полная реконструкция землеприготовительного отделения. В 2008 г. произведена замена старого смесеприготовительного оборудование на новое с полной автоматизацией и контролем смесеприготовления.

В 2007 г установлен смеситель непрерывного действия для изготовления ХТС на жидком стекле с жидким отвердителем на основе ацетатов этиленгликоля фирмы SOGEMI ENGINEERING (Италия) производительностью 30 т/ч.

Также запущены две пескострельные стержневые машины фирмы PRIMAFOND (Италия) объемом 10 и 20 литров по COLD-BOX-AMIN процессу.

Технические возможности ООО «МеталЛитМаш»

ООО «МеталЛитМаш» производит отливки из следующих материалов:

  • чугун с пластинчатым графитом (марки СЧ10 – СЧ35) по ГОСТ 1412-85;
  • высокопрочный чугун с шаровидным графитом (марки ВЧ40- ВЧ70) по ГОСТ 7293-85;
  • антифрикционный чугун (АЧС, АЧВ) по ГОСТ 1585-85;
  • износостойкий чугун для прокатных валиков по ТУ Заказчика.
  • спец. чугуны ЖЧХ1, ЖЧХ3, ЧХ16М2, ЧХ28, ЧХ28Н2, ЧЮ22Ш, ЧГДШ, НИХАРД и др. по ГОСТ 7769-82.

  • силуминовые АК 7- АК12 по ГОСТ 2685-75;
  • сплав ЦАМ 10-5 по ГОСТ 21437-75

Чугунолитейный цех мелкого и среднего литья технологически подразделяется на шесть основных участков – плацевый, конвейерный, стержневой, смесеприготовительный, плавильный и обрубной.

Плацевый участок:

двухрукавный шнековый смеситель для форм и стержней из ХТС фирмы «Соджеми» (Италия) максимальной производительностью 30 т/ч. . На смесителе имеется возможность ступенчато изменять его производительность 10, 15 и 30 т/ч смеси.

смеситель для форм и стержней по ХТС производительностью 6 и 8 т в час;

размер опок 700х800х250/250 до 1800х2600х600/600 мм;

смеситель периодического действия для приготовления экзотермических смесей;

краскомешалки для приготовления антипригарных покрытий

производительность — до 50 форм в день;

максимальный вес отливки — до 10 000 кг в зависимости от конфигурации;

сплавы: все вышеуказанные сплавы.

Установлена автоматическая формовочная линия фирмы Belloi & Romagnoli (Италия) с двумя охладительными ветвями.

  • с размером опоки в свету 1000х800х300/300 мм
  • производительностью — 120 форм в час.
  • максимальный вес отливки – до 120 кг;
  • сплавы: СЧ 10 – СЧ 30 и ВЧ 40 – ВЧ 50.

На стержневом участке установлены:

две пескострельные стержневые машины фирмы «Примафонд» (Италия) с литражом камер 10 л с вертикальным разъемом и 20 л с горизонтальным разъемом.
На данных машинах стержни изготавливаются по COLD-BOX-AMIN – процессу.

Изготавливаются экзотермические оболочки для обогрева прибыльной части отливок из различных чугунов.

На участке смесеприготовления установлено следующее оборудование:

  • охладитель – гомогенизатор периодического действия для охлаждения формовочной смеси, с контролем температуры;
  • бункера для хранения формовочной смеси;
  • смеситель интенсивного перемешивания, производительностью 90 т/ч, фирмы «Belloi & Romagnoli» (Италия) с полной автоматизацией и контролем смесеприготовления.

Для контроля приготовляемой смеси, смеситель и охладители оснащены устройством автоматического контроля формуемости, прочности и влажности сырых формовочных смесей, бентонитов (GSC).

Система автоматического контроля качества формовочной смеси GSC управляет работой бегунов, осуществляет дозированную подачу воды и ввод добавок, обеспечивая, таким образом, производство неизменно качественной формовочной смеси.

Программа использует следующие входные параметры, необходимые для точного измерения уплотняемости: температура регенерированной формовочной смеси; влажность регенерированной формовочной смеси; масса загрузки; требуемое значение уплотняемости.

На плавильном участке установлено следующее оборудование:

  • три 6-тонные индукционные печи промышленной частоты для расплава чугунных сплавов (ИЧТ-6);
  • две 1-тонные индукционные печи промышленной частоты для расплава чугунных и цветных сплавов;
  • 250-килограммовая газовая тигельная печь для цветных сплавов.
  • для экспресс контроля химического состава и технологических параметров выплавляемых чугунов по ходу плавки плавильные печи оснащены прибором термографического анализа (ТГА) «ЛИТИС».
  • термоизмерители погружного типа Digilance, фирмы Heraeus Electro-Nite (Бельгия), повысившие точность замеров температуры металла;
  • при производстве отливок для улучшения их качества применяются фильтровальные сетки из стеклоткани, марки КС-II-АА, производства Россия и керамические фильтры фирмы «Ника» Чехия.

Обрубной участок:

На обрубном участке установлено:

  • дробеметное оборудование фирмы «OMSG» (Италия) проходного типа с вращающимися подвесками, марки «SANDERMATIC. Установка туннельного типа с автоматическим циклом для обработки заготовок, подвешенных на вращающемся крюке.
  • четыре аброзивнозаточные станка;
  • барабанный дробемет , фирмы Амурлитмаш (Россия);
  • галтовочный барабан;
  • дробемет переодического действия, грузоподъемность подвески 3,5 тонны, фирмы Амурлитмаш (Россия).

На ООО МеталЛитМаш» имеются три лаборатории по контролю:

  • земельная лаборатория, оснащена современным оборудованием фирмы, Центрозак, Польша;
  • химическая лаборатория, имеющая в своем арсенале, стандартный мокрый анализ, современный спектроанализатор химического состава сплавов «АРГОН-5СФ».
  • металлографическое оборудование;
  • механическая лаборатория, оснащена разрывной 10 тонной машиной, твердомером Бринелль, ультрозвуковым дефектоскопом УД2В-П45

В настоящий момент серийно производим следующую продукцию:

ООО «МеталЛитМаш» производит фасонное литье из широкой номенклатуры серых, высокопрочных, износостойких и жаростойких чугунов работающих в различных производственных условиях.

ООО «МеталЛитМаш» работает с такими предприятиями России как: ОАО «Красный пролетарий» г. Москва, ОАО «Рязанский завод автомобильных агрегатов» г. Рязань, ОАО «Чеховский ЗЭМ» г.Чехов, ЗАО «Коломенский завод тяжелых станков» г. Коломна, ОАО «Выксунский металлургический завод» г. Выкса, ЗАО «Ростовский завод специнструмента, техоснастки» г. Ростов-на-Дону, ОАО «Воскресенский завод Машиностроитель», г Воскресенск и т.д., ряда зарубежных фирм таких как: LIEBHERR (Германия), DANA (Италия) и т.д.

Освоено и начато производство узлов сочленения из высокопрочного чугуна марки ВЧ 50 конструкции фирмы HUBNER (Германия).

ООО «МеталЛитМаш» совместно с ЗАО «Компания Адамант» г Москва принимает участие в работах по реконструкции ряда объектов исторического центра Москвы:

Сливные решетки из высокопрочного чугуна

Водоотводные каналы могут быть оснащены сливными решетками, такие решетки изготавливаются из высокопрочного чугуна и могут устанавливаться в местах с высокими поверхностными нагрузками (класс С250 согласно европейской системе стандартов DIN 19850). Чугунные сливные решетки из высокопрочного чугуна обладают высокой коррозионной стойкостью, долговечностью и прочностью.

Чугунные сливные решетки из высокопрочного чугуна устанавливаются:

  • пешеходных зонах, тротуарах, скверах, дворах, садах, парках (класс А15 – В125);
  • обочины дорог, гаражи, стоянки, парковки автомобилей (класс С250 — D400) и т.д.

Чугунные приствольные решетки.

Чугунные приствольные решетки применяются для обустройства городских улиц, площадей, парков (класс А15 – В125).

Приствольные решетки устанавливаются на асфальтированных или мощенных дорогах и тротуарах для защиты корневой системы деревьев.

Канализационные системы могут быть оснащены люками, такие люка изготавливаются из высокопрочного чугуна и могут устанавливаться в местах с высокими поверхностными нагрузками (класс D400 согласно европейской системе стандартов DIN 19850). Чугунные канализационные люка из высокопрочного чугуна обладают высокой коррозионной стойкостью, долговечностью и прочностью.

Чугунные канализационные люки из высокопрочного чугуна устанавливаются:

  • пешеходных зонах, тротуарах, скверах, дворах, садах, парках (класс В125- С250);
  • обочины дорог, гаражи, стоянки, парковки автомобилей (класс С250 – D400) и т.д.
  • промышленных зонах, транспортных терминалах, аэропортах, автомагистралях (класс D400 – E600 ) и т.д.

Канализационные люки и решетки из высокопрочного чугуна ВЧШГ, произведенные по нормам UNI EN 124 для Европейского рынка:

ООО «МеталЛитМаш» более 5 лет поставляет канализационное литье таким фирмам в Италии как: VIGANO, GABANELLI, ENEL, TELECOM, BURATTI и др.

Наша фирма в основном поставляет литые заготовки, но с постепенным увеличением спроса на обработанные детали, мы организуем участки для механической обработки нашей продукции.

Оборудование чугунолитейного завода

г. Екатеринбург,
ул. Челюскинцев 128

Изготовление крупногабаритных отливок

Опыт работы с предприятиями ВПК России

Металлургическая лаборатория

«Современное литейное производство немыслимо без оборудования для определения химического состава, потому что в России шансов получить шихту заявленного химического состава не больше, чем шансов проиграть в Русскую рулетку»

А. Б. Финкельштейн, Профессор, Кафедра литейного производства и упрочняющих технологий, УрФУ

Литейное производство

На предприятии установлены индукционные печи промышленной частоты ИЧТ 2.5, что позволяет получить до 900 кг расплава алюминия, а также печи сопротивления САТ 0.4 и САТ 0.25. Во всех плавильных агрегатах используются графитовые тигли.

Модельное производство

Модельная оснастка — «зеркало» будущей отливки. Грамотным образом изготовленный комплект модельно — стержневой оснастки является основой качественной отливки.

О нас

Компания ООО «Интермолд» работает на рынке литейного производства с 2015 года. Основные направления деятельности — литье сплавов из алюминия и чугуна, проектирование отливки и оснастки, изготовление модельных комплектов.

Ежегодно более четверти оборота компании отдается на модернизацию имеющейся инфраструктуры производства и создание новой, сюда входит приобретение плавильного оборудования и механизация рабочих мест, технические работы по улучшению цеха.

Для планирования, контроля и управления всеми задачами используется CRM-система. Что позволяет наглядно отобразить этапы работы и оперативные задачи.

В рамках производства мы стремимся к принципу канбан — «точно в срок», это позволяет нам равномерно распределять нагрузки между сотрудниками и своевременно проводить снабжение.

Наши услуги

Наши клиенты

Отзывы

Сотрудничество с ООО «Intermold» по изготовлению модельно-стержневой оснастки и получению отливок по холодно твердеющим смесям за трехлетний период зарекомендовало себя только с положительной стороны.

За период нашей совместной работы ООО «Интермолд» зарекомендовало себя как надежный изготовитель качественной продукции, способный решать сложные задачи на высоком профессиональном уровне.

За период нашей совместной работы Ваша компания зарекомендовала себя как надежный поставщик литых заготовок, способный выполнять сложные задачи на высоком профессиональном уровне.

Сотрудники ООО «Интермолд» ответственно подошли к решению сложнейшей задачи. В кратчайшие сроки изготовили оснастку из качественного и долговечного пластика, оперативно отлили заготовку, провели все необходимые анализы материала.

Please select your page

Чугунолитейный завод „Śrem”

Чугунолитейный завод „Śrem” (Odlewnia Żeliwa „Śrem” SA), Польша – производит чугунное литье из серого чугуна марок: EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350 в соответствии с EN 1561; из высокопрочного чугуна марок: EN-GJS-400-15, EN-GJS-400-18, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN-GJS-350-22-LT, EN-GJS-350-22-RT, EN-GJS-400-18-RT, EN-GJS-400-18-LT в соответствии с EN 1563; из специального чугуна марок: ZICu0,5; ZICu0,6; ZICu0,9; ZICu1,5; ZICr0,8; ZbCr28; ZISi5Cr, развесом от 0,5 кг до 30000 кг.

Чугунолитейный завод „Śrem” входит в состав Польской Литейной Группы (Polska Grupa Odlewnicza S.A.) вместе с Pioma-Odlewnia Sp. Z OO, г. Piotrkowie (производит стальные и чугунные отливки развесом от 5 до 5000 кг) и Kuźnia Glinik Sp. Z OO г. Gorlicach (производит штамповки весом от 0,2 до 60 кг, поковки методом свободной ковки весом от 0,5 до 8000 кг).

Производственные мощности литейного производства завода „Śrem” составляют – 5000 т/месяц, численность сотрудников – 550 чел. Производство литья ведут на 5-ти формовочных линиях.

Технологический отдел, численностью 14 чел., осуществляет разработку технологии форм с использованием передовых программных продуктов и оборудования: MAGMASOFT, Unigraphics, 3D сканер. Завод изготавливает модельные комплекты из металла, древесины и смолы, для чего используют вертикальный обрабатывающий центр DMC 1035 Ecoline V; фрезерный станок с ЧПУ FYN 50 компании JAFO; универсальные фрезерные станки FWR 40 компаний JAFO, MH 1000 компании MAHO и т.д.

Выплавку чугуна ведут сэндвич-процессом вагранка-индукционная печь. На первом этапе чугун плавят в вагранке диаметром 1200 мм, с горячим дутьем, производительностью 10-12 т/ч. Жидкий металл раздают на 4-ре блока индукционных печей для окончательной доводки по химическому составу. Блок 1: две однотигельные индукционные печи промышленной частоты мод. NTG-3000, каждая емкостью 3,5 т. Блок 2: две однотигельные индукционные печи промышленной частоты мод. NTG-8000, каждая емкостью 8,0 т. Блок 3: две среднечастотные индукционные печи мод. MTK-500, каждая емкостью 0,5 т. Блок 4: три однотигельные индукционные печи промышленной частоты мод. NTG-8000, каждая емкостью 8,0 т.

Формообразование. Производство отливок из серого и высокопрочного чугуна развесом – до 130 кг осуществляют на 2-х формовочных линиях Künkel-Wagner (Германия) с размерами опок в свету: первая — 800 x 500 x 200/200 мм; вторая — 1000 x 800 x 350/350 мм. Производство отливок из серого и высокопрочного чугуна развесом – до 400 кг осуществляют на безопочной полуавтоматической формовочной линии Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH (Германия), с размером кома 1250 x 1000 x 420/420 мм. Во 2-ом квартале 2014 г. „Śrem” вводит в эксплуатацию современную формовочную линию Savelli F1 Formimpress итальянской компании Savelli, с опоками 1000x800x350/350 мм, максимальным весом отливок – 180 кг, производительностью – 110 форм/ч, а также систему по переработке формовочных смесей, производительностью – 120 т/ч, компании Savelli. Ручную формовку осуществляют в опоках прямоугольной и круглой формы, наиболее крупный отливки производят в формовочных ямах, с максимальными размерами 9000 х 4400 х 2100 мм. Максимальный отливки составляет 30000 кг. Для изготовления отливок в ХТС (фуран-процесс) завод использует безопочную формовочную карусель компании Omega Foundry Machinery Ltd. (Великобритания), производительностью – 12 форм/ч.

Предприятие владеет современным парком станков для проведения предварительной и окончательной механической обработки.

Аккредитованная заводская лаборатория осуществляет контроль свойств формовочных материалов и формовочных смесей, химического состава, механических свойств материала отливок, проводит металлографические анализы. Лаборатория широко использует неразрушающие методы контроля: рентгенологические тесты (RT), ультразвуковые испытания (UT), магнитная дефектоскопия (MT), проводит тесты на проникновение (PT).

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector