Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Новые литейные технологии

Главная

Компания «Новые Литейные Технологии» оказывает производственные услуги по изготовлению деталей методом литья или методом холодной штамповки.

1. Литьём металлов называют процессы получения фасонных изделий (отливок) путем заливки расплавленного металла в полую форму, воспроизводящую форму и размеры будущей детали. После затвердевания металла в форме получается отливка — заготовка или деталь. Отливки широко применяют в машиностроении, металлургии и строительстве.

Можно получать отливки различной массы (от нескольких граммов до сотен тонн), простой и сложной формы из чугуна, стали, бронзы, сплавов меди и алюминия, цинка и магния и т.д. Особенно эффективно применение отливок для литья фасонных изделий сложной конфигурации, которые невозможно или экономически нецелесообразно изготавливать другими методами обработки металлов (давлением, сваркой, резанием), а также для литья изделий из малопластичных металлов и сплавов.

2. Холодная штамповка – один из наиболее эффективных способов по изготовлению изделий из стали. С его помощью можно быстро и с высокой точностью выполнить разнообразные детали и конструкции, не повреждая их внутреннюю структуру. В чем состоит особенность этого производственного процесса?

  • При применении метода холодной штамповки заготовка подвергается только давлению, без нагревания. Постепенно под механическим воздействием штампа заготовка принимает необходимую форму. Как правило, услуги по штамповке металла подразумевают использование в качестве заготовок сортового металлопроката – полос, лент и проволоки.
  • Для данного вида штамповки применяется специальное оборудование – мощные прессы, на которых устанавливают штампы. Каждый штамп имеет свою форму и предназначен для осуществления определенной функции. В зависимости от формы, штампы могут выполнять как простые, так и сложные технологические операции.

Метод холодной штамповки обладает следующими производственными достоинствами:

  • Процесс производства развивается быстро, соответственно, происходит экономия драгоценного времени и денег.
  • Детали из одной партии, изготовленные путем такой штамповки металла, практически не имеют расхождений в замерах — они взаимозаменяемы.
  • Существует возможность заготовок, которые в дальнейшем могут быть подвергнуты сварке, механической обработке и пайке.

Пользоваться услугами по металлической штамповке особенно удобно, когда на выходе необходимо получить большую партию изделий.

Надеемся, что Вас заинтересует сотрудничество с нашей Компанией.
В свою очередь, мы приложим все усилия, чтобы удовлетворить Ваши потребности в предлагаемой нами продукции.

Современные литейные технологии

Современное литейное производство — сложный технологический метод, при нем заготовки металлических деталей получают с помощью заливания расплавленного металлического сплава в специально подготовленную литейную форму; внутри нее находится полость необходимой конфигурации. После затвердения полученную заготовку извлекают и обрабатывают до нужного состояния. Современная литейная промышленность ставит перед специалистами задачу, при которой получаются максимально соответствующие форме заготовки, требующие минимальных затрат для их доработки.

Далее приведено описание самых известных видов литья в современной промышленности.

Литьё в песчаные формы

Это самый малозатратный, при этом весьма грубый метод литья. Благодаря своей дешевизне, способ является наиболее массовым.

Сначала изготавливается литейная модель. Ранее использовали для этих целей дерево, но сегодня гораздо проще выполнить модель с помощью современного 3D-принтера из недорогих полимерных материалов.

Изготовление песчаных форм

Подготовленная модель устанавливается на своеобразной подмодельной плите, сверху на модель надевается ящик без дна (опока). Промежуток между моделью и ближайшими стенками опоки забивается песком или заранее заготовленной смесью песка со специальным связующего. Для сложных вещей используют две полуформы (2 опоки), плоскость их соприкосновения — это место разъема. Модель извлекают, полученные полуформы соединяют и затем производят отливку. Для заливки металла непосредственно в песко-формовочной смеси делают литники — специальные отверстия. По окончании застывания заготовку извлекают, удаляют облой, литники и обрабатывают поверхность до стандартного качества.

В настоящее время литьё в разовые песчаные формы позволило применять вакуумируемые формы, приготовленные из сухого специального песка без применения связующего.

Технология непрерывного литья

При изготовлении отливок непрерывным литьем расплавленное сырье из металлоприемника через графитовый пустотелый полустержень поступает в кристаллизатор с обязательным водным охлаждением, при затвердевании вытягивается специальным устройством. Такие заготовки позднее обрезают по необходимым размерам.

Используют непрерывное литье с целью получения полуфабрикатовиз чугуна, цветных, драг. металлов. Заготовки не могут иметь посторонних включений, пористости, раковин благодаря созданию узконаправленного потока затвердевания металла. Эта особенность делает данный способ непревзойдённым для изготовления качественной проволоки.

Читать еще:  Литейное производство бронзы

Литье по газифицируемым выжигаемым моделям

При методе литья по газифицируемым моделям стала существовать возможность не удалять одноразовую модель из отливочной созданной формы перед заливкой. Либо такие исходники удаляются при помощи выжигания, растворения и др. Благодаря дешевизне пенополистирола этот способ часто применяется для изготовления отливок разного художественного назначения. Его хорошо использовать для единичных экземпляров элементарных отливок, например накладок с несложным орнаментом, фирменных досок и др.

При изготовлении модели гранулы пенополистирола обязательно подвспенивают для активного роста. Далее укладывают сырье в пеноформы и вторично нагревают. При этом начинается реактивный процесс расширения и спекания помещенных гранул, в результате возникшего давления пенополистирол заполняет все пустоты внутри формы. Соединение различных элементов производят простейшим склеиванием, применяя составы, не влияющие агрессивно на химические особенности исходника и полностью выгорающие при нагревании.

Формование газифицируемых моделей необходимо производить в песчано-глинистые, самотвердеющие, жидкостекольные смеси. Большим преимуществом этого прогрессивного метода становится возможность простого формования в песок при отсутствии связующего. При этом песок в формовке не может смешаться с заменяющим модель металлом.

Способ литья в оболочковые формы

Оболочковый способ литья — это технология получения металлических отливок в формах, выполненных по модельной горячей оснастке из специально смешанных песчано-смоляных составов. Такие формы обладают прочностью, податливостью, газопроницаемостью, негигроскопичностью.

Оболочковые формы обладают следующими свойствами: достаточной прочностью, газопроницаемостью, податливостью, негигроскопичностью.

Процесс оболочкового литья начинается с покрытия термореактивной смолой заранее подогретой площадки, на которой установлена обезжиренная металлическая модель. При нагревании первоначальный состав плавится, образуется полутвердая оболочка. С целью удаления избыточной массы смолы форму с модельной плитой переворачивают, позже дополнительно нагревают. После отвердевания оболочку — полуформу удаляют с матрицы, соединяют методом склеивания или же скрепления с другой половиной. Затем помещают готовую оболочковую форму в ранее изготовленную опоку и далее заполняют её плотно формовочной смесью. После заливки такая форма разрушается.

Литье под давлением

При изготовлении полуфабриката литьем под давлением пользуются только металлическими формами, но при этом заливку горячего расплава в подготовленную пресс-форму производят под давлением.

Этот способ является довольно высокопроизводительным, обеспечивая при том высокое качество структуры поверхности. Данным методом обычно льют цветные металлы. Диапазон размеров отливок очень разный — от одного г. до нескольких, а порой и десятков кг. Применяют этот вид литья в основном для различного массового производства пустотелых изделий чаще всего простой конфигурации.

Центробежное литье

Центробежный способ предполагает формирование отливок под резким воздействием возникших сил внутри раскручивающейся формы, свободным методом залитой расплавом. Так производят полуфабрикат из черных и сплавов многих цветных металлов. Сейчас разработаны специализированные установки для бережного центробежного литья драгоценных металлов.

Главным и основным преимуществом представленного способа является непревзойденно высокая, при анализировании с другими видами, плотность получаемой кристаллической структуры используемого металла. Эта особенность придает прекрасные механические свойства требуемым заготовкам.

Данный вид литья возможно производить на машинах с различными осями вращения — вертикальной или же горизонтальной. Для него применяются песчаные, металлические, также оболочковые или формы (опоки) по восковым моделям.

Кокильное литье

Литьем в кокиль принято считать получение заготовки путем заливки расплава в многоразовый металлический кокиль. При этом происходит довольно скорый отвод тепла через высокотеплопроводный материал формы, поэтому поверхность отливки, ее механические особенности получаются значительно более высокого уровня, чем у абсолютного большинства других способов.

Интереснейшей особенностью представленного метода является уникальная возможность множественного использования изготовленной однократно металлической формы. Ее значительная прочность может позволить очень точно копировать конфигурацию поверхности, получая одновременно высочайшее качество металла. Благодаря большой теплопроводности кокиля изделие быстро затвердевает, соответственно увеличивается скорость изготовления полуфабриката.

Метод литья по выплавляемым моделям

Сегодня в художественной промышленности популярнейшим методом становится литьё по выплавляемым моделям. Современная технология представляет собой предварительное изготовление высокоточного образца из любого легкоплавкого материала, зачастую воска. Такую модель заливают специальной смесью — формомассой. После затвердевания из неё вытапливают восковые заготовки, получая литейную форму. В полученные полости необходимо залить расплав. Застывая, он образует заготовки будущих изделий.

Подробное описание литья по выплавляемым моделям наши читатели могут найти в разделе «Технологические процессы на ВЮЗ «Русское серебро». Мы применяем именно этот вид. Сейчас техника литья смогла не только не потерять главенствующей роли в ювелирной промышленности, а напротив, открылись её новые удивительные возможности. Эта тенденция стала необходимейшим связующим звеном между уникальным искусством художника-ювелира и современным ювелирным производством.

Читать еще:  Технология литья пластика

Исключительные авторские права на информацию, размещенную на данном сайте, в том числе на фотографии и товарный знак, принадлежат ООО Волгореченский Ювелирный Завод «Русское серебро». Произвольное копирование и несанкционированное использование объектов интеллектуальной собственности категорически запрещено.

Новости

Литейное производство – новый этап развития

Литейное производство Соломбальского завода – новый этап развития.

Тесная интеграция между предприятиями группы Палфингер в России поставила перед предприятиями, входящими в её состав, новые задачи. Их суть состоит в том, чтобы создать гармоничную систему кооперированных связей между заводами, и, чтобы выпускаемая продукция оставалась конкурентной и по цене, и по качеству. Именно на решение этих задач была нацелена реорганизация производства Соломбальского машиностроительного завода в 2014-2015 году.

В ряде отраслей машиностроительной промышленности вес литых деталей составляет 60—90% от веса машины. Это объясняется тем, что литье — наиболее простой и дешевый способ получения заготовок. Литые детали есть и в мобильном гидравлическом грузоподъемном оборудовании. Это общеизвестные факты. О возможностях литейного производства одного из старейших в России производителя гидроманипуляторов – «Соломбальского машиностроительного завода», мы беседуем с генеральным директором предприятия Максимом Евстигнеевым.

Максим Владимирович, зачем потребовалась модернизация и расширение литейного производства на заводе-производителе гидроманипуляторов?

На Соломбальском машиностроительном заводе уже не одно десятилетие живет, развивается и совершенствуется собственное литейное производство. Длительное время основой создаваемых здесь машин были компоненты из собственного стального литья. Но как в любом развивающемся процессе рано или поздно наступает момент, когда становится «тесно» находиться в существующих рамках.

Сегодня во многих современных кранах, так же в наших СФ, есть литые детали, и именно они несут на себе основные нагрузки. Нам нужно было обеспечить не только собственные потребности в компонентах из стального литья с очень высокими требованиями к качеству продукта, но и потребности заводов-изготовителей группы компаний PALFINGER в России. Поэтому мы и задумались о модернизации нашей «литейки». Начали мы с изменения организационных подходов к производству литьевых деталей и с модернизации технологического процесса. При сопровождении зарубежных консалтинговых служб были внедрены принципиально новые технологические процессы формовки, создания модельной оснастки, применение самых последних современных материалов и компонентов. Данные новшества позволили значительно повысить качество наружных поверхностей отливок, исключить внутренние дефекты, существенно уменьшить припуски, оставляемые на механическую обработку, а значит, повысить выход годного литья на каждую плавку.

То есть завод будет обеспечивать только внутренние потребности концерна?

Литейное производство обладает характерной особенностью — универсальностью, т. е. возможностью получать самые разнообразные по конструкции и техническим свойствам отливки. Мы можем делать сложные фасонные отливки со стенками толщиной от 10 мм, весом от 50 до 600 кг и размерами до 1200мм. Наши мощности позволяют полностью закрывать собственные нужды и делать отливки под заказ. Использование нового процесса формовки с новыми формовочными материалами сделало возможным воплотить в жизнь идею о производстве малых литейных компонентов. Мы хотим развиваться, хотим выйти на новые рынки, начать сотрудничать с новыми клиентами, с новыми запросами и ожиданиями. Поэтому сейчас концепция развития литейного производства представляет собой некую триаду, а именно она направлена на удовлетворение потребностей в литейных компонентах заводов группы компаний PALFINGER в России, собственного производства и потребностей 3-х лиц из числа машиностроительных предприятий, предприятий добывающей промышленности, лиц, осуществляющих поставки запасных частей для машин и механизмов.

А что в ближайшее будущее ждет завод?

Литейка – это уникальная отличительная черта Соломбальского завода, и в недалеком будущем изготовление литых деталей станет основной нашей производственной компетенцией.

Литейное направление в настоящее время занимает все большую и большую удельную долю в деятельности нашего предприятия, а в самом скором будущем, станет основным направлением деятельности предприятия. Мы уверены в том, что данная концепция правильная, востребованная, и она позволит «Соломбальскому машиностроительному заводу» успешно жить и развиваться.

О компании СПЕЦЛИТТЕХ

Общество с ограниченной ответственностью «СПЕЦЛИТТЕХ» является инжиниринговой фирмой, имеющей почти 30-летний опыт работы в области литейного производства отливок различного назначения из черных и цветных сплавов.

Читать еще:  Серый литейный чугун

Компания была создана в 1992 году на базе отдела специальных методов литья НИИТАвтопрома, который занимался созданием и модернизацией литейных производств, разработкой технологических процессов и оборудования литейных производств заводов автомобильной промышленности СССР в РСФСР, БССР, Украине, Прибалтике, Армении и других республиках.

Мы имеем большой опыт в области инжиниринга литейных цехов, изготовление литья из цветных сплавов литьем в кокиль под низким и высоким давлением, вакуумным всасыванием, отливок из черных и цветных сплавов литьем по выплавляемым и газифицируемым моделям, в песчано-глинистые и песчано-смоляные формы, изготовлением опытных образцов отливок с использованием различных методов прототипирования.

В последние годы осуществляется активное сотрудничество с предприятиями ВПК, такими как: «Воронежский механический завод», «Челябинский завод «Электромашина», «Ульяновский механический завод», «ОКБ Сухого», «ГосМКБ «Радуга», «Рязанский Приборный завод» и др.
Предлагаем оборудование для литейного производства, литейное оборудование новое или литейное оборудование б/у.

Если Вам необходимо литейное оборудование, разливочное оборудование, содействие в изготовлении отливок, инжиниринговые услуги или консультация по литейному производству, нажмите на кнопку и отправьте заявку.

Наша продукция

  • Инжиниринг и консалтинг
    Широкий спектр инжиниринговых и консалтинговых услуг в области производства отливок из черных и цветных сплавов в разовые и постоянные формы для нового строительства и модернизации литейных производств
  • Поставки литейного оборудования
    Формовочное,плавильное, очистное оборудование, оборудование для литья под давлением, литья в кокиль и других спецметодов.
    Оказание помощи в реализации неиспользованного оборудования
  • Изготовление отливок
    -Оказание помощи в изготовлении сложных, отливок различного назначения;
    -Анализ номенклатуры отливок и выбор оптимальных условий их производства;
    -Изготовление образцов и мелких серий отливок, в том числе с использованием технологий быстрого прототипирования

Новости компании

Продается машина для литья под давлением
Предлагаем поставку машины литья под давлением модели WEINGARTER GDK 850.
Машина 1998 года выпуска, не работала, с хранения. Механическая часть оригинальная, без износа. В 2019 году произведена ревизия электрической и гидравлической систем с переходом на современную элементную базу. Также в 2019 году была проведена модернизация системы управления, осуществлён перевод с аналоговой схемы на микропроцессорную.
Машина может быть дополнительно укомплектована:
— раздаточной газовой печью;
— манипулятором заливщиком жидкого металла;
— манипулятором съемником отливок.

Индукционная печь ИСТ-0.25/0.32 (ёмкость 250 кг.) производства ОАО «Индуктор», г. Новозыбков.
Печь выпуска 2005 г., в работе с декабря 2006 г.

Состав:
— Плавильный узел с индуктором и гидроцилиндрами в сборе.
— Кабели водоохлаждения.
— Гидростанция.
— Тиристорный преобразователь частоты ТПЧ-320.
— Конденсаторный шкаф.
— Теплообменник.
— Документация на печь и ТПЧ-320.

Есть возможность укомплектовать эту печь новым плавильным узлом ёмкостью 400 кг. производства ОАО «Индуктор»
Обращаться по телефону: 8 (499) 317-11-14, splt@mail.ru

Ванна обмазки, модель 7479.
Габариты бака: Диаметр 500мм, 320мм. Высота:500мм.
Вместимость: При диаметре 500: 0,095 куб.м., при диаметре 320: 0,038 куб.м.
Число оборотов: 20-40 об/мин
Электродвигатель тип АИР71В4У3, 0.75Квт. 750-100 об/мин
Редуктор ДхШхВ: 520x710x1116мм.

Обращаться по телефону: 8 (499) 317-11-14, splt@mail.ru

Пескосып элеваторный барабанный, диаметр 800мм, мод. 7478РЭ.
Объем загрузки барабана: 0.15 куб.м.
Привод вращения: АИР80В4У3, 1.5квт, 220В.
Число оборотов барабана: 5-20 об/мин
Габариты ДхШхВ: 1105х1094х1230мм.

Обращаться по телефону: 8 (499) 317-11-14, splt@mail.ru

Установка для литья вакуумным всасыванием. ЛВС 02 РЭ
Размер гипсовой формы ДхВ: Форма А: 130.8х44.6мм, Форма Б 162.8х57.5мм
Производительность цикловая отл/ч: 31. 17
Привод: Пневматический, электрический
Режим работы: полуавтоматический
Питание: переменный трехфазный ток, 380В, 50гц. 2квт.
Габариты ДхШхВ: 2073х2935х2620мм.
Масса: 1080кг.

Обращаться по телефону: 8 (499) 317-11-14, splt@mail.ru

Механизм разборки модельно-опочных комплектов.
Диаметр подмодельной плиты: 248мм
Диаметр опоки, внутренний: 136. 193мм
Высота формы: 50,8..82,6мм
Масса комплекта с формой 2,7..3,5 кг
Время разборки формы 60с
Ход шток-рейки. полный:240мм, рабочий: 200мм
Усилие протяжки, выталкивания/ усилие на штурвале наиб.: 32/7 кг
Габариты ДхШхВ: 567x472x1315мм.
Масса: 185кг.
Обращаться по телефону: 8 (499) 317-11-14, splt@mail.ru

Мешалка гипсовой смеси. 7318 РЭ
Габариты бачка для перемешивания ДхВ: не более 320х500мм
Привод вращения: ЭПУ-2-1-2727Е
Мощность: не более 0.55кВт
напряжение: 220В
Число оборотов:2200
Габариты ДхШхВ: 805х675х2390мм
Масса: 285кг.

Обращаться по телефону: 8 (499) 317-11-14, splt@mail.ru

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector