Milling-master.ru

В помощь хозяину
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Металлургия литейное производство

Литейное производство

Литейный цех АО «Омутнинский металлургический завод» специализируется на производстве средних и мелких литых изделий из cтали и чугуна. Цех производит изделия для металлургической промышленности, а также для машиностроительной и деревообрабатывающих отраслей промышленного производства. Вся продукция проходит лабораторный контроль с выдачей паспорта качества на изделия.

Наши преимущества

  • Полный цикл производства позволяет изготавливать готовые изделия, начиная с разработки литейной технологии, моделирования процесса литья в программе LVMFlow, проектирования и изготовления модельной оснастки на основе получившихся результатов моделирования, получения годных отливок, их механической обработкой, термообработкой и последующей сборкой.
  • На заводе внедрена автоматизация процессов разработки литейной технологии с помощью LVMFlow. Это позволяет запускать в производство отливки только после устранения всех возможных литейных дефектов на этапе проектирования, что гарантирует получение годных отливок в сжатые сроки без каких-либо дефектов, в том числе скрытых;
  • Продолжительность ответа на заявку составляет от одного рабочего дня
  • Завод имеет собственную аттестованную лабораторию. Контролируемые параметры отливок: химический состав, предел текучести, предел прочности, ударная вязкость. Дополнительно по желанию заказчика возможно предоставление протоколов исследований, которые включают в себя ультразвуковую дефектоскопию.

Технологии, используемые в литейном производстве

  • Изготовление изделий из металла производится согласно существующим государственным и отраслевым стандартам. По желанию заказчика возможно изготовление по спецтребованиям.

Литье в песчано-глинистые смеси:

  • Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009: 11-14
  • Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73: Ra = 80-100 мкм
  • Минимально допустимая толщина стенок – 5 мм
  • Масса отливок от 1 кг до 5 т.

Литье в жидкостекольные смеси (ЖСС) и в холодно-твердеющие смеси (ХТС):

  • Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009: 10-13
  • Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73: Ra = 40-100 мкм
  • Минимальная толщина стенок – 3 мм
  • Масса отливок от 1 кг до 1 т

Сплавы, используемые в литейном производстве

Литейный цех использует в своём производстве различные металлические сплавы. Благодаря этому может выпускать изделия для широкого ряда производств.

Чугун

  • Серый чугун ГОСТ 1412-85: СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35;
  • Высокопрочный чугун ГОСТ 7293-85: ВЧ40, ВЧ45, ВЧ50, ВЧ60;
  • Легированный чугун со спецсвойствами ГОСТ 7769-82: ЧХ1, ЧХ16, ЧХ16М2, ЧХ32, ЧС5Ш и др.;
  • Антифрикционный чугун ГОСТ 1585-85: АЧС-1, АЧС-5

Сталь

  • Углеродистая сталь: 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 45Л, 55Л;
  • Низколегированная сталь: 20ГЛ, 45ГЛ, 40ХЛ, 70ХЛ, 20ГСЛ, 30ХМЛ,
  • Легированная сталь: 20Х13Л, 12Х17Л.
  • Жаропрочная сталь: 40Х24Н12СЛ, 12Х18Н9ТЛ, 30Х23Н7СЛ, 20Х25Н19С2Л и др.;

Стальное и чугунное литьё

Литейный цех специализируется на изготовлении отливок высокого качества, и предлагает производство высококачественных изделий на заказ как серийными тиражами, так и в единичном экземпляре. При этом основными материалами в литейном производстве служат различные марки чугуна и стали.
Высокое качество подготовленных форм для литья, позволяет производить отливки с минимальными припусками под последующую механическую обработку. Стальное литьё позволяет получить изделия сложных геометрических форм и потому часто является единственным методом производства металлических изделий сложной конфигурации. Чугунное литьё используется для производства деталей машиностроения, а так же для изготовления декоративных изделий – оград, чугунных ворот, заборов, памятников.

МЕТАЛЛУРГИЯ И ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

В МАШИНОСТРОЕНИИ

Часть I

МЕТАЛЛУРГИЯ, ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

И ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ

Под редакцией доктора техн. наук, проф. В.С. Кушнера

Допущено Учебно-методическим объединением вузов по образованию в области автоматизированного машиностроения (УМОАМ) в качестве учебника для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки дипломированных специалистов «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

Б.А. Калачевский, д-р техн. наук, проф., СИБАДИ

К.Н. Полещенко, д-р техн.наук, проф., ОГУ

Т38Кушнер В.С.Технологические процессы в машиностроении (Часть I): металлургия, литейное производство и обработка резанием: Учеб. для машиностроительных направлений и специальностей технических университетов / В.С. Кушнер, А.С. Верещака, А.Г. Схиртладзе, Д.А. Негров; под. ред. В.С. Кушнера.Омск: Изд-во ОмГТУ, 2005. 200 с.: ил.

Рассмотрены основные металлургические и машиностроительные технологические способы получения металлов и сплавов, формообразования заготовок и деталей машин литьем, резанием. Описание технологических процессов основано на рассмотрении их физической сущности и предваряется теоретическими сведениями о тепловых, механических и термомеханических закономерностях.

Для студентов технических университетов.

УДК 621:658.562.3(075)

ББК 34.5я73

технический университет, 2005

ВВЕДЕНИЕ

Основной задачей дисциплины «Технологические процессы в машиностроении» является подготовка студентов машиностроительных направлений и специальностей в области технологии производства и обработки конструкционных материалов, формообразования заготовок и деталей машин.

Авторы настоящего учебника опирались на принципы курса, заложенные в учебнике проф. А.М. Дальского и др. [10]. Они заключаются в единстве методов обработки конструкционных материалов: литья, сварки, обработки давлением и резанием, в их слиянии и взаимопроникновении.

Дисциплина «Технологические процессы в машиностроении» является основой для специальных дисциплин, изучающихся студентами позже, и охватывает очень широкий спектр разнообразных технологий, огромное множество описаний оборудования, инструментов. Рассмотрение столь большого числа технологических способов обработки конструкционных материалов и формообразования заготовок и деталей неизбежно перегружает дисциплину описательным материалом, зачастую в ущерб углубленному изучению физико-химической сущности этих процессов. Время, предусмотренное новыми учебными планами на изучение технологических процессов в машиностроении, существенно сократилось, а содержание дисциплины и задачи, которые необходимо рассмотреть и решить в рамках этой дисциплины, значительно усложнились.

Дисциплина «Технологические процессы в машиностроении» представляет возможность проиллюстрировать применение фундаментальных законов, методов, понятий, составляющих содержание естественно-научного и общепрофессионального циклов дисциплин, на прикладных технологических задачах, имеющих прямое отношение к выбранным студентами направлениям образования и специальностям. Это может и должно быть сделано, поскольку изучение физических основ технологических процессов и способов важно не только для усиления фундаментальной подготовки, но и для более глубокого понимания изучаемых процессов и технологий. Кроме того, учитывалась еще одна современная тенденция – необходимость разработки методов расчета основных технологических и физических характеристик рассматриваемых технологических способов на основе применения вычислительной техники. Для решения этой задачи в настоящем учебнике за счет некоторого неизбежного сокращения технических подробностей быстро развивающихся и изменяющихся технологий усилено внимание к изучению их теплофизических и термомеханических основ.

Читать еще:  Шлакоуловитель в литейной форме

Еще в 60–80-х гг. ХХ в. усилиями отечественных ученых (академика Н.Н. Рыкалина [7], проф. А.Н. Резникова [6], проф. Н.В. Дилигенского, и др.) сложилось и успешно развивалось научное направление – «Технологическая теплофизика», целью которого была разработка единого подхода к описанию теплофизики разнообразных технологических процессов обработки материалов сваркой, резанием, давлением, литьем, и др. Эти исследования, сыгравшие важную роль в совершенствовании машиностроительных технологий, должны найти соответствующее отражение и в дисциплине «Технологические процессы в машиностроении». В связи с этим в настоящем учебнике усилено внимание к теплофизике технологических процессов. Однако для того, чтобы не перегружать дисциплину сложными теплофизическими расчетами, авторы настоящего учебника в большинстве случаев ограничились только качественным анализом, использовав для этого необходимый минимум наиболее простых и важных теоретических решений в области технологической теплофизики.

Создание и развитие технологической теплофизики показали эффективность создания общего подхода к описанию различных технологических процессов. Аналогичный подход принят и в настоящей версии преподавания дисциплины. Он основывается на современных научных представлениях в области технологической теплофизики, механики, термомеханики и на связи курса «Технологические процессы в машиностроении» с другими естественно-научными и общепрофессиональными дисциплинами.

Содержание дисциплины условно сгруппировано в четырех основных разделах. В начале каждого раздела приведены теоретические сведения, необходимые для анализа физической сути рассматриваемых процессов. Первая часть учебника посвящена металлургии и литейному производству.

Рассмотрение химических превращений и реакций позволило охарактеризовать суть процессов восстановления железа из руд при выплавке чугуна и снижения содержания углерода и примесей при выплавке стали. Процессы затвердевания и кристаллизации металла и строение слитка объяснены на основе анализа закономерностей отвода тепла в изложницу, или литейную форму.

Изучая этот раздел, студент должен иметь представления об основных закономерностях теплообмена в твердых телах, об уравнении теплопроводности и теплофизических характеристиках материалов, о закономерностях выравнивания температуры и описании их методом точечных источников, в частности о температуре стержня с постоянной температурой на торце; знать характеристики технологических процессов и оборудования, применяющихся в металлургическом и машиностроительном производствах для получения металлов и сплавов, методы расчета энергетических затрат, количественной оценки времени остывания отливок или слитков с помощью ЭВМ, основные направления повышения качества отливок и производительности металлургического и литейного производства; уметь проектировать заготовки, получаемые литьем, выбирать рациональные технологии и оценивать затраты энергии и времени, связанные с производством отливок.

Второй раздел, посвященный технологическим способам обработки заготовок резанием, написан с использованием учебника [1]. На основе кинематического подхода даны характеристики способов лезвийной и абразивной обработки резанием, определения геометрических характеристик режущих инструментов и режима резания, деформации материала при резании.

Рассмотрено влияние схемы резания (свободного и несвободного, прямоугольного и косоугольного, стационарного и нестационарного) на технологические составляющие силы резания применительно к основным способам лезвийной обработки. Приведены теоретические и эмпирические сведения об удельных силах резания.

Методы технологической теплофизики и термомеханики использованы для определения температур в зоне стружкообразования, на передней и задней поверхностях инструмента.

Рассмотрены геометрические характеристики износа, а также дифференциальные и интегральные характеристики изнашивания режущего лезвия, выяснены связи между ними и влияние условий термомеханического нагружения режущего лезвия на его износ или пластические деформации. Рассмотрены методики определения допускаемых режимов резания по заданным рациональным температурам или по условиям достижения критериев затупления инструмента.

Приведены основные понятия, использующиеся при разработке технологических процессов обработки резанием, методика расчета заготовок и назначения межоперационных размеров деталей, а также примеры проектирования лезвийной обработки при получении заготовок.

Изучив второй раздел, студент должен иметь представления об условиях образования сливной стружки и вытекающих из них характеристиках (усадке стружки, относительном сдвиге), о деформациях и скоростях деформации при резании, о закономерностях распространения тепла от быстродвижущихся источников, о взаимосвязи температуры и механических характеристик обрабатываемого материала, о влиянии температуры на изнашивание инструмента; знать основные понятия, определения и расчетные формулы, характеризующие способы лезвийной и абразивной обработки резанием, методики расчета сил, температур, режимов резания, выбора рациональных инструментальных материалов и назначения рациональных режимов резания, а также методики оценки точности и шероховатости обработанных поверхностей, размеров заготовок; уметь рассчитывать оптимальные размеры заготовок, выбирать и проектировать рациональные способы обработки резанием, описывать характеристики оборудования и режущих инструментов, рассчитывать на ЭВМ и выбирать по таблицам рациональные параметры режима резания, разрабатывать технологические наладки обработки резанием, обосновывать оптимальные варианты технологических процессов обработки деталей резанием.

В учебнике использовались специально разработанные программы для ЭВМ. Программы для расчета основных физических и технологических характеристик этих способов и процессов предназначены для использования при проведении лабораторных работ, а также при выполнении домашних заданий или курсовой работы.

Включение в число обязательных форм проведения занятий по дисциплине «Технологические процессы в машиностроении» курсовой работы (проекта) имеет принципиальное значение. Решая конкретную технологическую задачу, студент более активно и целенаправленно относится к лекционному материалу. В свою очередь, выполнение проекта окажет влияние и на содержание лекционного курса, поскольку в лекциях должны содержаться расчетные методы и сведения, необходимые и достаточные для выполнения конкретного технологического проекта.

Читать еще:  Какие литейные сплавы используют для изготовления отливок

МЕТАЛЛУРГИЯ И ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Машиностроение и механика

Основы металлургического производства, процессы прямого получения железа из руд, способы изготовления отливок — Литейное производство

Литейное производство

Общие сведения о литейном производстве

Современное состояние и роль литейного производства в машиностроении.

Теория и практика технологии литейного производства на современном этапе позволяет получать изделия с высокими эксплуатационными свойствами. Отливки надежно работают в реактивных двигателях, атомных энергетических установках и других машинах ответственного назначения. Они используются в изготовлении строительных конструкций, металлургических агрегатов, морских судов, деталей бытового оборудования, художественных и ювелирных изделий.

Современное состояние литейного производства определяется совершенствованием традиционных и появлением новых способов литья, непрерывно повышающимся уровнем механизации и автоматизации технологических процессов, специализацией и централизацией производства, созданием научных основ проектирования литейных машин и механизмов.

Важнейшим направлением повышения эффективности является улучшение качества, надежности, точности и шероховатости отливок с максимальным приближением их к форме готовых изделий путем внедрения новых технологических процессов и улучшения качества литейных сплавов, устранение вредного воздействия на окружающую среду и улучшения условий труда.

Литье является наиболее распространенным методом формообразования.

Преимуществами литья являются изготовление заготовок с наибольшими коэффициентами использования металла и весовой точности, изготовление отливок практически неограниченных габаритов и массы, получение заготовок из сплавов, неподдающихся пластической деформации и трудно обрабатываемых резанием (магниты).

Классификация литых заготовок.

По условиям эксплуатации, независимо от способа изготовления, различают отливки:

– общего назначения – отливки для деталей, не рассчитываемых на прочность

– ответственного назначения – отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузках;

– особо ответственного назначения — отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках.

В зависимости от способа изготовления, массы, конфигурации поверхностей, габаритного размера, толщины стенок, количества стержней, назначения и особых технических требований отливки делят на 6 групп сложности.

Первая группа характеризуется гладкими и прямолинейными наружными поверхностями с наличием невысоких усиливающих ребер, буртов, фланцев, отверстий. Внутренние поверхности простой формы. Типовые детали – крышки, рукоятки, диски, фланцы, муфты, колеса вагонеток, маховики для вентилей и т.д.

Шестая группа – отливки с особо сложными закрытыми коробчатыми и цилиндрическими формами. На наружных криволинейных поверхностях под различными углами пересекаются ребра, кронштейны и фланцы. Внутренние полости имеют особо сложные конфигурации с затрудненными выходами на поверхность отливки. Типовыедетали – станины специальных МРС, сложные корпуса центробежных насосов, детали воздуходувок, рабочие колеса гидротурбин.

В зависимости от способа изготовления их габаритных размеров и типа сплавов ГОСТ 26645-85 устанавливает 22 класса точности.

Требования к материалам, используемым для получения отливок:

Состав материалов должен обеспечивать получение в отливке заданных физико-механических и физико-химических свойств; свойства и структура должны быть стабильными в течение всего срока эксплуатации отливки.

Материалы должны обладать хорошими литейными свойствами (высокой жидкотекучестью, небольшой усадкой, низкой склонностью к образованию трещин и поглощению газов, герметичностью), хорошо свариваться, легко обрабатываться режущим инструментом. Они не должны быть токсичными и вредными для производства. Необходимо, чтобы они обеспечивали технологичность в условиях производства и были экономичными.

Литейные свойства сплавов

Получение качественных отливок без раковин, трещин и других дефектов зависит от литейных свойств сплавов, которые проявляются при заполнении формы, кристаллизации и охлаждении отливок в форме. К основным литейным свойствам сплавов относят: жидкотекучесть, усадку сплавов, склонность к образованию трещин, газопоглощение, ликвацию.

Жидкотекучесть способность расплавленного металла течь по каналам литейной формы, заполнять ее полости и четко воспроизводить контуры отливки.

При высокой жидкотекучести сплавы заполняют все элементы литейной формы.

Жидкотекучесть зависит от многих факторов: от температурного интервала кристаллизации, вязкости и поверхностного натяжения расплава, температуры заливки и формы, свойств формы и т.д.

Чистые металлы и сплавы, затвердевающие при постоянной температуре, обладают лучшей жидкотекучестью, чем сплавы, затвердевающие в интервале температур (твердые растворы). Чем выше вязкость, тем меньше жидкотекучесть. С увеличением поверхностного натяжения жидкотекучесть понижается. С повышением температуры заливки расплавленного металла и формы жидкотекучесть улучшается. Увеличение теплопроводности материала формы снижает жидкотекучесть. Так , песчаная форма отводит теплоту медленнее, и расплавленный металл заполняет ее лучше, чем металлическую форму. Наличие неметаллических включений снижает жидкотекучесть. Так же влияет химический состав сплава (с увеличением содержания серы, кислорода, хрома жидкотекучесть снижается; с увеличением содержания фосфора, кремния, алюминия, углерода жидкотекучесть увеличивается).

Усадка свойство металлов и сплавов уменьшать объем при охлаждении в расплавленном состоянии, в процессе затвердевания и в затвердевшем состоянии при охлаждении до температуры окружающей среды. Изменение объема зависит от химического состава сплава, температуры заливки, конфигурации отливки.

Различают объемную и линейную усадку.

В результате объемной усадки появляются усадочные раковины и усадочная пористость в массивных частях отливки.

Для предупреждения образования усадочных раковин устанавливают прибыли – дополнительные резервуары с расплавленным металлом, а также наружные или внутренние холодильники.

Линейная усадка определяет размерную точность полученных отливок, поэтому она учитывается при разработке технологии литья и изготовления модельной оснастки.

Линейная усадка составляет: для серого чугуна – 0,8…1,3 %; для углеродистых сталей – 2…2,4 %; для алюминиевых сплавов – 0,9…1,45 %; для медных сплавов – 1,4…2,3 %.

Газопоглощение способность литейных сплавов в расплавленном состоянии растворять водород, азот, кислород и другие газы. Степень растворимости газов зависит от состояния сплава: с повышением температуры твердого сплава увеличивается незначительно; возрастает при плавлении; резко повышается при перегреве расплава. При затвердевании и последующем охлаждении растворимость газов уменьшается, в результате их выделения в отливке могут образоваться газовые раковины и поры.

Читать еще:  Каковы возможности способов литейного производства

Растворимость газов зависит от химического состава сплава, температуры заливки, вязкости сплава и свойств литейной формы.

Ликвация неоднородность химического состава сплава в различных частях отливки. Ликвация образуется в процессе затвердевания отливки, из-за различной растворимости отдельных компонентов сплава в его твердой и жидкой фазах. В сталях и чугунах заметно ликвируют сера, фосфор и углерод.

Различают ликвацию зональную,когда различные части отливки имеют различный химический состав, и дендритную, Когдахимическая неоднородность наблюдается в каждом зерне.

Автоматизация литейного и металлургического производства

Металлургия начала развиваться в мире несколько столетий назад, и эта работа всегда считалась трудной и вредной для человека, однако была необходимой для технического прогресса.

Сейчас роботы могут заменить человека на большинстве операций, выполняемых на металлургическом производстве. Среди этих операций:

  • литье в песчаные формы
  • литье под давлением
  • литье по выплавляемым моделям
  • горячая штамповка
  • холодная штамповка
  • удаления облоя / фрезеровка
  • напыление покрытий
  • сварка
  • другие

Робот выполняет все эти операции быстрее, качественнее, а главное – в любых условиях, круглосуточно и без причинения вреда здоровью человека. Теперь несколько слов по каждой из операций.

В этом процессе роботы могут применяться для сборки форм, установки песчаных стержней.

В современном производстве очень важно постоянство качества, а кто как не робот сможет собирать формы и устанавливать в них стержни всегда в одно и тоже положение?

Так же роботы применяются и для заливки металла. Что позволяет обеспечить повторяемость заливок и оптимизировать их по времени. В результате – однородная структура металла, минимизация последующих обработок.

Литье под давлением.

Данная технология буквально создана для роботизации.

Применение роботов для извлечения готовой продукции позволяет значительно увеличить объемы производства на том же оборудовании и добиться быстрой окупаемости.

Роботы в литейном производстве применяются в специальном исполнении – герметизированный корпус, защита по IP67, 2-х слойная окраска, дополнительно охлаждение и другие опции. В таком исполнении роботы не боятся ни брызг, ни высоких температур.

Горячая и холодная штамповка.

На этом этапе также эффективно применение роботов для подачи заготовок.

Только роботы смогут так быстро и точно подавать заготовку в штамповочные блоки и забирать готовый продукт.

Хорошая повторяемость исключает брак, высокий темп позволяет производить необходимый объем продукции на меньшем количестве прессов.

Опять получаем значительную экономию от применения роботов.

Удаление облоя / фрезеровка / контроль

Возьмем для примера рабочий цикл машины литья под давлением: смыкание формы, впрыск, выдержка под давлением, возврат шнека, открытие формы, извлечение изделия.

Если мы поставим робот на извлечение изделия, то большую часть времени он ждет. Логично до загрузить его.

Робот может: передать изделие на блок контроля и при необходимости отбраковать, дополнительно удалить литниковые элементы, зачистить облой.

В этом случае на выходе мы получаем уже полностью готовое изделие, которое не надо отвозить контроллерам, не надо передавать на участок мех обработки, а можно сразу отвести на сборку.

Автоматизация металлургического производства позволяет выполнять большую часть технологических процессов без участия человека: персонал только наблюдает и при необходимости обслуживает оборудование.

Литье в песчаные формы

Автоматизация литейного производства позволяет монтировать формы и устанавливать песчаные стержни, а также заливать металл при помощи роботов. Применение роботов позволяет достичь постоянства качества: робот собирает формы и устанавливает стержни в них всегда в одном положении. Роботы обеспечивают повторяемость заливок и оптимизируют их по времени, а значит, предприятие получает металл однородной структуры с минимизированной необходимостью обработки отлитой детали.

Литье под давлением

При автоматизации литейного производства «привлечение» роботов для извлечения готовой продукции, отлитой под давлением, позволяет увеличить производительность и быстро получить окупаемость. В литейном цеху требуются роботы специального исполнения – в герметическом корпусе, с защитой по IP67, двухслойной окраской и дополнительным охлаждением. Таким роботам не страшны брызги расплавленного металла и высокие температуры.

Горячая и холодная штамповка

При горячей и холодной штамповке рекомендуется для подачи заготовок «привлекать» роботов – они быстро и точно подают заготовку и забирают готовый продукт. Автоматизация металлургического производства позволяет сократить требуемое для производства продукции количество прессов, а значит, повышается рентабельность предприятия.

Удаление облоя, фрезеровка, контроль

Рабочий цикл литья под давлением с применением робота предполагает, что робот, который извлекает продукцию, большую часть времени может простаивать. Для оптимизации его использования его можно дозагрузить: робот может отправить изделие на блок контроля и отбраковать при необходимости, зачистить облой и удалить литниковые элементы. В таком случае после литья под давлением мы получим полностью готовое изделие, которое можно сразу отправлять на сборку.

Тысячи возможностей для применения – шанс для реализации Ваших идей.

Сегодня практически во всех обрабатывающих отраслях ведутся разработки, направленные на открытие новых рынков. Подходящие решения по автоматизации производства роботами возможно подобрать почти для каждой отрасли и почти для любого случая применения.

Потенциал оптимизации роботов можно использовать на каждом этапе работы: на складе, на производстве или в отделе доставки, при загрузке и разгрузке, при транспортировке или непосредственной обработке заготовки.

Подробнее узнать о возможностях применения промышленных роботов в различных отраслях:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector