Milling-master.ru

В помощь хозяину
24 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Литьевой гранит технология

Как сделать жидкий камень своими руками: технология, рекомендации по изготовлению

Жидкий камень своими руками сделать довольно просто. Он представляет собой современный отделочный материал, который изготавливается по технологии, позволяющей добиться имитации полученных изделий с внешним видом природного камня. Такое название объясняется тем, что готовый продукт является результатом полимеризации многокомпонентного жидкого состава на основе полиэфирных смол. Полученные материалы используются в разных областях, это могут быть отделочные работы, облицовка фасадов, а также изготовление сантехники. В итоге удается получить следующие изделия:

  • скульптуры;
  • декоративные фонтаны;
  • ступени;
  • столешницы;
  • ванны.

Используется жидкий камень, своими руками который вы можете изготовить, и для отделки помещений разного назначения. Изделия получаются дешевыми, но очень прочными и пластичными, что порой необходимо. Это верно при облицовке поверхностей с неправильной конфигурацией. Производство можно превратить в прибыльный бизнес.

Изготовление столешницы из жидкого камня

Прежде чем приступать к изготовлению жидкого камня для столешницы, необходимо выполнить форму. Поверхность в итоге должна получиться максимально ровной, поэтому основание следует сделать прочным. Это обусловлено тем, что раствор не должен продавить своим весом материал. Для этого можно использовать листы ДСП, которые устанавливаются на стойки или козлы.

Поверхность основания нужно чем-то накрыть, чтобы после застывания отделить столешницу от ДСП. Отличным решением станет применение полимерной плёнки. Цельный лист устанавливается на несколько козлов, только после можно приступать к изготовлению формы. Ее можно выполнить для нескольких столешниц.

Следующим шагом станет приготовление жидкого камня для столешницы. Для этого можно использовать цементно-песчаную основу, к которой добавляются дополнительные ингредиенты. Это могут быть наполнители в виде песка, а также смолы и мраморной крошки. Предпоследний компонент выступает связующим.

Обзор дополнительных свойств жидкого камня

Полиэфирная смола обычно входит в состав жидкого камня, который представляет собой полимерную композицию. Она является пластмассовой квинтэссенцией. Разные наполнители и составляющие придают этому материалу особые свойства. Стандартные цвета насчитывают около 120 единиц. При необходимости материалу можно придать практически любой цвет, который будет оставаться неизменным в течение длительного времени.

Если добавить к ингредиентам полиэфирную смолу, то поверхность после полимеризации не будет требовать практически никакого ухода, достаточно будет протирать ее мягкой ветошью, смоченной в мыльном растворе. В большинстве случаев такая облицовка используется при облагораживании интерьеров, а также при изготовлении предметов мебели.

Покрытие является полимерным, оно имитирует цвет и фактуру натурального материала, который, в отличие от природного, является более пластичным и тёплым. Из него получаются превосходные столешницы и подоконники, которые могут быть выполнены в имитации бетонной или кирпичной стены.

Камень не выгорает на солнце и обладает повышенным сопротивлением износу. Им отделывают стены возле моек, то есть просто используют взамен обычной плитки. Несмотря на то что такая отделка напоминает гранит, она отличается более доступной стоимостью и меньшей массой. Изделия экологически безопасны, они устойчивы к механическим воздействиям и перепадам температур, не подвергаются коррозии и не покрываются царапинами при интенсивной эксплуатации. В структуре не образуются среды, которые были бы подходящими для возникновения патогенных микроорганизмов. В пласт до полного затвердевания смеси часто добавляются древесные, металлические и стеклянные компоненты. В качестве одного из принципиальных свойств этого материала выступает его дешевизна.

Методы изготовления жидкого гранита

Жидкий гранит может быть выполнен по одной из двух технологий. Первая предусматривает использование методов литья, тогда как вторая предполагает метод напыления. При литье готовая смесь заливается по формам и оставляется до полного высыхания, а затем изделия извлекаются, а на следующем этапе осуществляется их обработка.

Жидкий гранит может быть изготовлен ещё и по методу напыления. В этом случае используется технология распыления на поверхность жидкого камня, толщина слоя не превышает несколько миллиметров. В свою очередь, метод опыления подразделяется еще на два вида:

  • прямое напыление;
  • обратное напыление.

Первый способ выглядит следующим образом: на заготовку наносится грунт, а после оставляется до момента высыхания. Затем методом распыления на основание наносится слой жидкого камня, осуществляется его шлифовка и полировка, но только после высыхания. Производство жидкого камня может быть выражено в методе обратного напыления. Он используется, если заготовка не является частью предмета мебели.

Изделия укладываются на формовочную поверхность из стекла или ДСП, контуры обводятся, а после устанавливается бортик из пластика или ДСП. На поверхность наносится слой антиадгезива, а затем распыляется жидкий камень. После его частичного затвердевания распыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. В итоге удается получить форму, куда заливается полиэфирная смола. После полимеризации изделия извлекаются.

Производство жидкого гранита

Технология изготовления жидкого гранита предусматривает соблюдение некоторых правил. Первое из них говорит о том, что помещение для производства должно состоять из двух комнат. Первая требуется для литья, тогда как вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура поддерживается на уровне 24 °C, обязательна вентиляция.

Производство жидкого камня начинается с обезжиривания поверхности, с неё удаляют пыль и грязь. Перед покрытием основание промывается водой и хорошо просушивается. Все повреждения и трещины должны быть отремонтированы. На следующем этапе подготавливается смесь из прозрачного гелькоута с гранулами. Использовать при этом нужно соотношение 2 к 1. Первый ингредиент представляет собой полимерную смолу. Перед напылением добавляется отвердитель. Полученный состав наносится на основание. Для этого можно использовать один из двух способов, которые были описаны выше. Поверхность нового изделия должна быть отшлифована и отполирована.

Изготовление жидкого мрамора

Если вы хотите изготовить жидкий камень своими руками, то можете попытаться сделать мрамор. Он пользуется большой популярностью, что особенно касается литиевой его разновидности. Она представляет собой композитный материал, в основе которого лежит полиэфирная смола. Дополнительным ингредиентом выступает минеральный наполнитель. Впрочем, им может быть кварцевый песок или крошка из мрамора.

В зависимости от того, какие наполнители будут выбраны, мрамор может быть получен в имитации следующих разновидностей камней:

  • оникс;
  • малахит;
  • гранит;
  • яшма;
  • натуральный мрамор.

Изготавливая жидкий камень своими руками, вы должны знать о нём некоторые особенности. Среди прочих следует выделить то, что материал можно использовать для отделки, а представляет он собой лёгкий, экологичный и гибкий материал с акриловыми полимерами и крошкой из мрамора. Такие изделия можно разрезать даже ножницами или ножом, а также наклеивать на стены вместо обоев.

Читать еще:  Литейные магниевые сплавы сплавы маркировка

Дополнительная область использования

Материал имеет идеально ровную бесшовную поверхность, поэтому его можно использовать для облицовки сооружений неправильной формы, а именно:

Перед тем как сделать жидкий камень, необходимо подготовить соответствующее оборудование:

Информация о формах

Заливочные формы еще называются матрицами, а вот распылитель понадобится для гелькоута. Для размешивания состава необходимо запастись миксером, тогда как смазывать формы предстоит кистями. Формы для мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Матрица отличается прочностью и отсутствием склонности к деформациям, поэтому стоит дорого, однако ее цена окупается, ведь производство обладает высокой рентабельностью.

Состав материала

Если вы затеяли изготовление жидкого камня, то необходимо придерживаться пропорций. Для этого смешивают полиэфирную или акриловую смолу с мраморной крошкой, используя для этого соотношение 4 к 1. В качестве связующего ингредиента можно использовать цементный либо известковый раствор или строительный гипс. Однако наиболее часто применяются смолы, так как они обеспечивают высокую прочность.

Заключение

Изделия из жидкого камня сегодня используются повсеместно. Это могут быть элементы декора или части предметов мебели, а также облицовочные материалы. Примечательно, что их вы можете выполнить самостоятельно, что позволит значительно сэкономить. Кроме того, разновидностей такого камня сегодня очень много, а все ингредиенты можно отыскать в магазине строительных материалов. А вот производством можно заняться на основе технологии, которая нравится вам больше прочих.

Литьевые памятники: характеристика, цены и качество

Если набрать в поисковике “купить памятник”, то нашему взору предстанет множество предложений: гранитные, мраморные, металлические, памятники из искусственного камня. И если с первыми материалами все понятно, то что такое искусственный камень знают далеко не все.

Что же делает их выгодными с точки зрения покупателей и так ли это на самом деле?

Особенности и изготовление литьевого мрамора

Изначально это была смесь бетона и мраморной крошки. Позже бетон заменили полиэфирными смолами – инновационным связующим и собственно литьевым компонентом. Считается, что так как к производству литьевых стел нет особых требований, то организовать его можно в любом месте.

Это утверждение лишь отчасти верное. Именно от точности соблюдения технологических процессов и того, какое оборудование используется, зависит качество изделий.

ДЛЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ПАМЯТНИКОВ ИЗ ЛИТЬЕВОГО МРАМОРА В ИДЕАЛЕ НЕОБХОДИМЫ:

устройство для перемешивания компонентов (обычно используют миксер);

вибростол для удаления из состава воздушных включений:

дополнительное оборудование – измеритель толщины гелькоута и дозатор для катализатора процессов;

отливочные формы разных конфигураций из пластика (их стоимость в среднем составляет 2 – 3 тысячи рублей за 1 штуку).

В КАЧЕСТВЕ МАТЕРИАЛОВ ПРИМЕНЯЮТСЯ:

мраморный отсев (он покупается на предприятиях камнеобработки или – дороже – у строительных фирм);

хорошо просеянный и просушенный песок;

красители (несколько видов цветных паст);

В большинстве случаев дополнительно используют гелькоут, материал придающий готовому надгробию желаемый цвет и блеск, и имитирующий текстуру натурального камня.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИТЬЕВОГО ПАМЯТНИКА ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ НЕСКОЛЬКО ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ЭТАПОВ:

Полировка и обработка разделительным составом с воском формы.

Оклейка краев формы малярным скотчем.

Нанесение прозрачного гелькоута.

Замес раствора из вышеперечисленных компонентов.

Заливка раствора в формы.

Просушка практически готового продукта в сушильне при постоянной температуре или под полиэтиленовой пленкой – при комнатной.

Извлечение надгробия из формы, доработка изделия вручную при необходимости.

В целом, компоненты, из которых делается композит, доступны, а сам процесс изготовления литьевых памятников несложен. Но важно тщательное соблюдение технологии. Даже минимальное отклонение от технологии гарантия недолговечности изделия и его скорой потери привлекательности.

Что такое гранитополимер (полимерогранит)?

Это еще одна разновидность литьевых памятников, имитирующая гранитные аналоги.

Компоненты для изготовления и сам процесс производства схожи с процессом производства литьевых обелисков, лишь с тем отличием что вместо мрамора используется гранитный наполнитель.

Кроме того, готовые памятники окрашиваются в черный цвет. Это делает их с виду похожими на настоящие гранитные – из популярного габбро-диабаза.

Цена и качество литьевых памятников: насколько оправдано соотношение?

Если литье сделано и обработано достаточно тщательно, то непрофессиональный взгляд сразу даже не сможет определить, что это – изделие из декоративного, а не настоящего камня.

Поэтому литьевые надгробия заказывают охотно. Это объясняет немаленькую стоимость таких памятников по сравнению с вариантами из других искусственных материалов. Фактически, она мало отличается от той, которую просят за мемориалы из натурального камня. Иногда цена настоящего заводского памятника из габбро оказывается выше, чем на аналог из литья, всего на несколько тысяч рублей.

При этом, по своим характеристикам и качеству произведения из декоративного камня не идут ни в какое сравнение с мраморными и гранитными надгробиями. Дело в том, что технология их производства изначально несовершенна, и это зачастую приводит к браку, который трудно выявить на этапе приобретения и установки.

Одним из проблемных моментов в производстве литьевых надгробий становится неизбежная химическая реакция при смешивании компонентов состава.

Из-за нее синтетическая смола разогревается и плавит форму. Чтобы уменьшить температуру некоторые “умельцы” используют недостаточно хорошо высушенный песок. Такая самодеятельность приводит к недостаточной полимеризации материала. Как следствие — полное или частичное разрушение памятника через 1-2 года.

Другие выходят из положения иначе: делают заливку половинных матриц, а потом склеивают обе части тела надгробия в единое целое. Место соединения – это слабое место памятника, который заведомо теряет нужную прочность.

Чаще же всего просто нарушаются пропорции смеси. Но даже правильно изготовленные мемориалы из крошки мрамора или гранита приходят в негодное состояние в течение максимум 10-ти лет. Они не боятся влаги, мороза, зато очень плохо переносят жару и солнечный свет.

Они быстро выгорают, трескаются от высоких температур, теряют изначальную форму. Неряшливые грязно-серые монументы с практически исчезнувшей гравировкой – это удручающее и печальное зрелище.

Небольшой срок службы литьевых памятников делает их стоимость неоправданно завышенной. А что уже говорить о том, что придется пройти всю процедуру заказа по второму кругу, когда в этом возникнет необходимость?

Читать еще:  Литейная машина под давлением

Если же Ваш выбор изначально падет на натуральный гранит

то беспокоиться о его долговечности Вам не придется совсем. Ведь этот прочнейший камень недаром называют вечным: монументы из него стоят веками. Они не портятся от морозов и влаги, им не страшны ветры, жара и солнечный свет. Гранит не требуют реставрации, за ними не нужен особенный уход.

Особенно красивыми по праву считаются памятники из карельского габбро-диабаза. Именно их предлагает своим клиентам компания «Данила-Мастер» – одна из крупнейших камнедобывающих производственных компаний на российском рынке.

Мы изготавливаем всю линейку продукции на своих заводах из собственного сырья и сами являемся их реализаторами. Таким образом, цены на наши памятники не накручиваются посредниками, они выгодны и доступны для всех.

Небольшую прямоугольную модель из карельского гранита у нас можно приобрести по цене от 5 000.

Она станет истинным украшением могилы Вашего близкого и простоит на ней долгие десятилетия, ни в чем не потеряв своего изначального внешнего вида.

Литьевой гранит технология

Что такое литьевой камень

Его называют по-разному: литьевой камень, искусственный гранит, жидкий акрил, акриловый камень и т.д., все это название современного материала на основе полимерной смолы и цветовой гранулированной композиции.

Одна из разновидностей полимерных смол — высококачественный гелькоут, модифицированный акрилом. Именно благодаря этому компоненту изделия из искусственного гранита имеют необходимые свойства: химическая, термическая, УФ- стойкость, долговечность, непревзойденный внешний вид. Поверхность противостоит царапинам и помутнению.

Полимерные гранулы, состоящие на 70% из натурального мрамора, созданы по современной технологии разных цветов: от классических до цветов с эффектом перламутра, блестками и даже эффектом свечения в темноте.

Искусственный камень сохраняет в себе основные качества природного камня: он долговечен, красив, надежен.

Качественные характеристики изделий из искусственного гранита

Эффективная имитация натурального камня. Искусственный камень на основе жидкого гранита способен передавать внешнюю фактуру натурального гранита.

100 % влагостойкость. Наши изделия монолитные, то есть не имеют в качестве основы какие-либо влагопоглащающие материалы (вкладыши из ДВП, ДСП и фанеры и т.п.) Это позволяет использовать нашу продукцию не только на кухне, в ванной, но и в сауне, бассейне и на улице.

Термостойкость. Несмотря на довольно неплохую устойчивость к температуре, все-таки лучше избегать «термоудара», т.е. резкого температурного контраста.

Прочность и долговечность. Структура и технология производства литьевого камня обеспечивает долговечность изделий без изменения цвета, формы и качественных характеристик.

Химическая стойкость . Искусственный гранит не подвержен воздействиям красящих веществ, кислотной и щелочной сред.

Стойкость к УФ-лучам. Поверхности из литьевого камня не боятся попадания под прямые лучи солнца, не выцветают и не теряют своих качеств.

Гигиеничность и безопасность. Гладкая монолитная поверхность изделий из искусственного гранита не имеет пор и трещин, соответственно не подвержено коррозии, плесени, грибкам. Литьевой камень не токсичен, не создает радиактивный фон, что отрицательно не сказывается на здоровье человека и окружающей среде. Поверхности легко дезинфицируются.

Индивидуальность. Изделия из искусственного гранита производится индивидуально в соответствии с требованиями и пожеланиями заказчика. Можно выбрать цвет, вариант отделки кромки, форму, размеры и конфигурацию изделий.

Универсальность. Изделия из литьевого камня могут быть установлены в квартирах, частных домах, офисах, банках, заведениях общественного питания, учебных и лечебных учреждениях, а также на улице и т.д.

Разнообразие размеров и форм. Изделие из литьевого камня может иметь любую нестандартную форму и размер. Это особенно важно, когда необходимо учитывать особенность данного помещения: выступы, трубы, ниши и т.п. С помощью изделий из искусственного камня можно пространство сделать максимально удобным и комфортным.

Бесшовная стыковка. Применяется при заказе крупногабаритного или нестандартной формы изделия. Технология обеспечивает соединение частей изделия в одно целое без шва.

Богатая палитра. В нашем арсенале свыше 500 видов оттенков: от классических цветов до цветов с эффектом перламутра, блестками и даже эффектом свечения в темноте.

100% ремонтопригодность. Изделие легко восстанавливается при любых повреждениях.

— Легкость в уходе . За поверхностью из искусственного камня ухаживать не составит большого труда. Главное соблюдать правило — использовать моющее средство и губку без абразива (лучше выбирать средство для акриловых ванн).

Искусственный гранит своими руками

Полимергранит

Изготовление полимергранита

Сейчас Вам будет представлена технология изготовления искусственного камня на примере стола.

Размер стола 1100 мм х 630 мм. В первую очередь используется два вида материала – ДСП 16 мм и фанера 12 мм. Заготовки вырезаются на 1 см. меньше , т.е. 1090 мм х 620 мм. Это объясняется тем,что в процессе заливки края заготовки R.S. мы нарастим до нужных размеров(толщина искусственного камня по периметру 0,5 см.). При изготовлении столешниц и подоконников используем только ДСП. Фанеру используют для того, чтобы в процессе эксплуатации стола ножки не разбалтывались .
Первый этап: склейка заготовки. Сейчас происходит склейка. Склеивать оба материала можно разными видами клеёв. В нашем случае мы используем ПВА. После того, как клей будет нанесен, мы производим склеивание двух листов. Если фанера имеет изгиб, то мы используем саморезы , которые выполняют роль груза (стяжки). Сильно стол давить не нужно. Чтобы столешница (далее заготовка) получилась ровной, то все зависит от поверхности рабочего стола. Поверхность рабочего стола должна быть идеально ровной, иначе в процессе давления столешница (заготовка) может принять неровности рабочего стола. Нагрузка должна составлять приблизительно 20 кг. на 1 кв. м., не более.
Следующий этап: фрезерование ДСП. После процесса склейки будет происходить фрезеровка края заготовки. В нашем случае используется ручной фрезерный станок с фрезой радиусом 25 мм. ( или другую фрезу по желанию клиента).
Следующий этап : изготовления листа (листового пластика) . На мягкую тряпочку наносится восковая мастика и растирается по поверхности стекла тонким слоем, после 15 минут наносится повторно и полируется. От качества нанесенного воскового покрытия зависит качество Вашего листа. В случае, если на лист попали пыль или другие твердые включения, то их желательно убрать. Если Вы это не сделаете, то на лицевой поверхности листа будут видны ямки.
На стекле, как Вы видите, с обратной стороны наклеен скотч, который показывает границы нашего листа. При изготовлении можно использовать шаблон, как в данном случае, т.е ложится шаблон и по шаблону вклеивается бортик. Мы применяем текстолитовые полоски и скотч малярный. Толщина эбонитовой полоски 4- 6 мм. или можно использовать стеклянные полосы и т. д. Далее проверяются размеры нашей кромки. Поверхность готова. Рамка изготавливается на 1 см. больше размеров нашего стола, потому что в процессе полимеризации происходит линейная усадка до 1 %. В отдельное ведро , предварительно хорошо перемешав отливается камень ROYAL STONE из расчета на 3-2,7кг на 1 кв.м. В нашем случае площадь стола составляет 0,710 кв.м. умножаем 3 кг. и получаем 2,1 кг. R.S. В R.S. добавляется 1- 1,5 процента катализатора на 1 кг., также можно добавить кобальт, если температура в помещении не очень высокая (меньше 20 грд. С ). Отмериваем шприцем и выливаем в отдельную кружечку. Отдельно выливаем кобальт ( из расчета 0,2-1 кубик на 1 кг. R.S.) и перемешиваем ручной дрелью с насадкой, а затем катализатор . Процесс перемешивания занимает в среднем 1-3 мин.

Читать еще:  Рама для литейных форм 5 букв

Замес идет в таком порядке: 1. В смолу добавляем отвердитель и перемешиваем 5 секунд. 2. Высыпаем камень(крошку) в смолу и перемешиваем.Как только мы видим однородную массу в ведре сразу переходим к формированию листа. 3. Во избежание образования пузырьков воздуха камне- не перемешивайте долго и не поднимайте миксер из жидкости.

НЕЛЬЗЯ СМЕШИВАТЬ КОБАЛЬТ И КАТАЛИЗАТОР ВМЕСТЕ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ВЗРЫВА .

Фильм 1. Вакса – разделительный слой для полимергранита.

Смесь выливается на подготовленное стекло, смазанное парафином, и разравнивается шпателем или другим плоским материалом. Визуально измеряется толщина наносимого материала на стекло. Можно использовать вибратор, но уже после того, как лист сформирован. Вибратор должен работать не больше двух минут.
Нашу заготовку ДСП + фанера желательно прогрунтовать дешевой полиэфирной смолой из расчета 200-300 гр. на кв.м. (кобальт 0,5-1 % и 1-2% отвеса смолы плюс 20% талька ).Поверхность загрунтована. Даем ей возможность пропитать древесину и полимеризоваться, но не до конца до отлипа.
После того, как наш лист начал полимеризоваться, а это проверяется способом на отлип, когда палец оставляет на нем отпечаток, но не прилипает. Далее мы разбираем форму, и пока лист еще не полностью полимеризовался, подрываем его. Это надо делать очень аккуратно, т.к. лист тонкий. В случае, если Вы нанесли очень мало разделительной пасты, то лист может прилипнуть к стеклу и порваться . Обратите на это внимание!
Когда лист полностью оторван, то мы его накрываем стеклом, для того, чтобы процесс полимеризации полностью закончился и лист не покоробило. Хватает одного листа стекла чуть большего размера. Если у Вас возникли сомнения, можно сверху положить дополнительный груз и в результате лист получится ровный. Лист оставляем на сутки.
Следующий этап : приклейка листа. Готовим 650 гр. дешевой полиэфирной смолы с 20 % талька( с кобальтом и катализатором), которая шла на склейку и грунтовку, причем, количество вылитой смолы на лист должно быть в 3 раза больше , чем на заготовку. Смолу можно подкрасить пигментными пастами в тон камня R.S. Цвет: желательно к светлому покрытию R.S. подобрать светлые тона и на оборот. Расход смолы на склеивания листа R.S. с заготовкой – 1- 0,9 кг. на кв. м. При поклейке листа обязательно визуально проверяйте правильность наклейки, чтобы с каждой стороны был одинаковый развес, чтобы наш лист выходил за размеры стола приблизительно на 0,5 см.
Следующая операция : закрытие тыльной стороны заготовки. С тыльной стороны на фанеру наносится дешевая смола с красителем под цвет R.S.из расчета 1,4 кг смолы .В данном случае желательно использовать салатный цвет.

Заливка тыльной стороны происходит в несколько этапов: – оклейка края малярной лентой – заливка тыльной стороны. – Посыпка сверху на смолу гранулы R.S.

Данную операцию можно совмещать с наклейкой листа на заготовку
Следующая операция : залив края. Со стороны фанеры наклеивается малярная лента . Свободный край ленты должен выходить на 1 см. Используется лента шириной 25 мм. Особое внимание обратите на углы. Углы должны быть хорошо заделаны, чтобы не было протечки смолы и камня. Желательно, чтобы стол стоял у нас горизонтально. Это проверяется с помощью уровня. На одну сторону идет 280 гр. R.S.на 1,1 метр погонный заготовки. Кобальт ускоряет процесс полимеризации. Много кобальта добавлять не рекомендуется, чтобы самостоятельно вышел воздух. Полученная смесь медленно разливается по всей плоскости. Когда первый замес R.S. разлит по торцу заготовки, далее вручную доформировываем край. После того, как гелеобразование закончено, мы переходим к следующей стороне и так далее по кругу. Даем сутки для полимеризации.
Следующий этап : фрезеровка. Так как все стороны стола залиты, то мы должны сделать торец стола ровным, поэтому мы снова используем ручной фрезерный станок с пальчиковой фрезой. Выставляем фрезу так, чтобы было снято приблизительно около 1 мм. Также фрезерование края заготовки позволяет проявить камень. Если где-то остались неровности, то еще сдвигаем на 0,5 мм и еще раз проходим фрезерным станком. Все четыре стороны отфрезерованы. Следующий момент. Ручным фрезерным станком мы делаем овал 25 мм. по периметру. Можно использовать фрезы с разным полукругом. Все зависит от желания заказчика.
Следующий этап : шлифовка и полировка. Для этого процесса используются шкурки, начиная с крупного размера и заканчивая нулевкой. Желательно начинать со 120-й и уходим в низ. Самая последняя шкурка – 320. Изделие получается матовое. Если заказчик желает, чтобы изделие имело блестящую поверхность, то мы применяем полировку. Периодически пыль с поверхности стола надо убирать сухой тряпочкой. Процесс шлифовки занимает в среднем 1 кв.м. в час.

Технические данные: 1. Смолы R.S.- 50-60% (гелькаут прозрачный под кисть 50% +50% смолы общего применения). 2. Крошки R.S. 40-50% ,в зависимости от фракции. 3. Катализатора 1-2% от веса смолы .

Теперь Вы можете своими руками изготовить искусственный гранит.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector