Литейный завод википедия
История литейного производства
Литейное производство известно человечеству уже больше 4 — 5 тыс. лет. Далекие предки заметили, что при попадании кусков породы в костер, находящийся в нем металл размягчался, а при длительном нагреве, переходил в текучее жидкое состояние. Первым таким металлом была бронза. Бронза использовалась повсеместно в жизни древних людей. Многочисленные археологические раскопки показываю, что из нее изготавливались предметы быта (различная посуда, украшения — кольца, серьги, браслеты), инструменты для труда, а так же металл использовали для защиты (наконечники орудий, головные уборы, щиты), рис. 1.
Рис. 1- Изготовление изделий бронзы
Заливали бронзу в каменные формы, вырубая необходимую полость, для чего требовался умелый опытный мастер, с острым глазом и набитой рукой, выполняя столь тонкую работу. Использовали и деревянные модели, но они не использовались широко и быстро изнашивались.
Наконец, стремясь к новому и практичному, люди открыли такой великолепный металл как чугун. Первыми были китайцы, используя руду с большим содержанием фосфора (рис.2).
Рис. 2 — Литейное производство в Китае
Все больше набирало популярность художественное литье. Появилось огромное количество чугунных изделий. В России знаменитым центром чугунного литья был завод Демидовых, рис.3. Мастера, работающие на нем, создавали великолепные художественные образы. В 16 в. в России отливают первую чугунную пушку, тогда как в зарубежных странах по-прежнему использовались бронзовые пушки. Расширение литейного дела на Урале, при Петре I, продвигает Российское государство на лидирующие позиции по литью чугунных изделий, крупнейшие промышленники, оружейники и меценаты того времени являлись Баташёвы, Демидовы.
Рис. 3 — Завод чугунного литья Демидовых на Урале
В 19 в. отделили доменный и литейный цеха, что дало толчок к развитию литейного дела. Чугунные изделия имели огромный спрос. Со временем наступало техническое переоснащение и модернизация заводов, образовывались центры машиностроения, все больше уделяли вниманию к изучению стали, постепенно эпохальные времена чугунного производства проходили.
Преобразование стали из чугуна заключалось в использовании чугуна с меньшим содержания углерода и вредных веществ. И в 1884 году Эмиль Мартен создает знаменитую Мартеновскую печь . Важнейшим машиностроительным материалом становиться сталь. Постепенно, усовершенствование производства машин для производства отливок из стали, требует более сложных и тонких изделий. Литейные заводы изучают новые способы проектирования, изготовления и производства. Недорогим способом литейного производства, но более распространенным считается — литье в землю, но более точным — литье в кокиль. Но движение вперед идет постоянно, и по сей день новшества в технологии литья являются актуальной и передовой. Новые способы позволяют добиться новой толщины и максимальной точности размера, что существенно снижает экономические затраты и повышает производительность.
В завершении отметим, что технология литья постоянно совершенствуется, открываются ранее не известные металлы и материалы, а значит литейное производство ждут огромные перспективы!
Литейное производство
Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .
Смотреть что такое «Литейное производство» в других словарях:
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО — характеризуется рядом прсф. вредностей и опасностей, требующих специальных прсфилактических мероприятий. В основе процессов литья лежит свойство металлов изменять свое физ. состояние под влиянием той или иной высокой t°. Работа в литейных… … Большая медицинская энциклопедия
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО — отрасль машиностроения, производящая металлические изделия путём заливки расплавленного металла в литейную (см.) и получения (см.). Отливка может быть законченным изделием или (см.), которую подвергают в дальнейшем механической обработке … Большая политехническая энциклопедия
Литейное производство — Картина Педера Северина Крёйера, изображающая литейное производство Литейное производство о … Википедия
литейное производство — [(steel) casting; (iron) foundry (founding)] производство отливок с использованием литейных форм заливкой и затвердеванием в них металла. Получение литых металлических изделий известно с глубокой древности (2 1 е тысячелетие до н.э.); в Китае,… … Энциклопедический словарь по металлургии
Литейное производство — I Литейное производство одна из отраслей промышленности, продукцией которой являются отливки (См. Отливка), получаемые в литейных формах при заполнении их жидким сплавом. Годовой объём производства отливок в мире превышает 80 млн. т, из… … Большая советская энциклопедия
Литейное производство — Все металлы, способные плавиться, как, напр., золото, серебро, олово, свинец, цинк и т. п., могут быть употребляемы для отливок. Но главнейшим материалом для этого дела в нынешнее время служат сплавы меди и железа в виде чугуна и стали. Из… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Производство — [production, production operations]: Смотри также: электросталеплавильное производство трубопрокатное производство сталеплавильно … Энциклопедический словарь по металлургии
Труболитейное производство — производство методом литья труб из чугуна, а также трубных заготовок из сталей (преимущественно легированных) и медных сплавов (см. Литейное производство). Т. п. осуществляется главным образом литьём центробежным (См. Литьё центробежное)… … Большая советская энциклопедия
сталеплавильное производство — [steelmaking] получение стали из чугуна и стального лома в сталеплавильных агрегатах. Сталеплавильное производство 2 й передел в общем производственном цикле ЧМ после получения чугуна в доменных печах (1 й передел) (Смотри Доменное производство) … Энциклопедический словарь по металлургии
мартеновское производство — [open hearth steelmaking] производство стали в мартеновских печах окислительной плавкой железосодержащих материалов: чугуна, стального лома, железной руды и флюсов (Смотри Мартеновский процесс). Наибольший вклад в создание мартеновского… … Энциклопедический словарь по металлургии
Как работает литейный цех машиностроительного завода
Давайте, уважаемый читатель, посмотрим, как живёт отечественное машиностроение, вернее, одна из его составляющих. Сегодняшний рассказ – о литейном производстве. Разумеется, в короткую историю не вместить всех аспектов этого сложнейшего технологического процесса, но общее представление получить можно.
Не так давно блогу ТГД удалось побывать на заводе «Армалит». Это одно из старейших машиностроительных предприятий Санкт-Петербурга, ведущее свою историю с 1878 года. В советское время завод именовался «Знамя Октября».
Литейный цех «Армалита» расположен вот в этом здании постройки 80-х годов прошлого века.
Интересно, что литейное производство находится на четвертом этаже. В ближайших плана завода – модернизировать литейное производство и, видимо, перенести его на новое место. Но пока что отливки из чугуна, бронзовых и медных сплавов изготавливаются именно здесь.
Процесс литья известен с древности и представляет собой заполнение расплавленным металлом литейной формы, полость которой соответствует требуемой детали. Звучит, вроде бы, просто. На практике, как обычно, есть нюансы. В современной промышленности используется порядка десяти различных технологий литья. Каждая имеет свои преимущества и недостатки и подбирается в зависимости от производственных задач.
На заводе «Армалит» используются три основные технологии литья: в оболочковые формы, в холодно-твердеющие смеси (ХТС) и центробежное литьё. Выбор делается в зависимости от габаритов и формы будущей детали, требований к поверхности и плотности металла.
Литьё в оболочковые формы отличается высокой степенью автоматизации и хорошо подходит для серийного производства средне габаритных изделий толщиной стенки 3-15 мм и массой до 100 кг.
Центробежное литье предназначено для изготовления отливок цилиндрической формы, таких как втулки и кольца. Деталь формируется под воздействием центробежных сил. В результате изделие получается плотным, без раковин.
Остановимся подробнее на наиболее современном способе – литье в формы из ХТС. Здесь используются специальные искусственные термоактивные смолы, которые ускоряют процесс затвердевания форм. При данной технологии максимальные габариты значительно больше, чем при оболочковом литье.
Для литья в ХТС требуется изготовить специальную оснастку.
С её помощью из формовочной смеси создаётся литейная форма. Форма вместе с литниковым каналом, по которому поступает металл, размещается в состоящем из двух симметричных частей (полуформ) ящике для транспортировки и заливки – опоке.
Если необходимо создать внутреннюю полость, как, например, при изготовлении блока цилиндров двигателя или, как в данном случае, трубопроводной арматуры, то для этого используется стержень. Так в литейном деле называется часть формы, создающая внутреннее пространство отливки. Стержни изготавливаются также на формовочном участке из специальной стержневой смеси.
Сформированная опока направляется на плавильный участок. Здесь происходит самое интересное и зрелищное действо – заливка расплавленного металла. Как правило, в цеху располагается несколько печей для различных сортов и масс металла.
Из печи металл наливается в ковш, из которого затем разливается по опокам. Ковш не должен быть холодным, для этого он разогревается в специальной печи.
В литейном цехе могут изготавливать изделия из чугуна, бронзовых и медных сплавов. Сегодня основная продукция завода «Армалит» – судовая арматура, которая должна сохранять работоспособность в солёной морской воде. Поэтому на заводе используются специальные марки сплавов – в основном, на бронзовой основе.
После заливки и охлаждения отливки достаются из форм и из них извлекаются стержни. Теперь отливка готова к дальнейшим манипуляциям в механообрабатывающем цехе.
О том, что происходит с отливками после выхода из литейного цеха, и как из них получаются подобные изделия, блог ТГД расскажет в ближайшее время.
Территория бывшего ОАО «Люблинский литейно-механический завод» (ЛЛМЗ) (Москва)
Завод был организован 1 ноября 1933 года как завод «Можерез» из бывших железнодорожных мастерских. Впоследствии (до 1957 года) носил имя Л. М. Кагановича — в то время наркома путей сообщения.
Завод строился ударными темпами и через два года уже приступил к выпуску оборудования для железнодорожного транспорта. Для вывоза горелой земли из литейных цехов здесь была проложена железнодорожная ветка в сторону Царицына — там засыпался овраг. На заводской территории были построены водонапорная башня, столовая, поликлиника, клуб. Для работников завода строились жилые дома. Главным был «Дом стахановцев», заселённый дирекцией и передовыми рабочими. Этот дом находился на территории ныне полностью снесённого и перестроенного 18-го квартала Люблино.
Коллектив завода держал пальму первенства в Юго-Восточном округе по количеству героев Советского Союза. Всего их семеро.
С началом Великой Отечественной войны на заводе было развёрнуто секретное производство. Работники завода узнали только после войны, что они производили. Это были детали к снарядам в то время секретного реактивного миномёта «Катюша» БМ-13. В опытном цехе завода производились легкосъёмные гусеницы «Оверолл» для бронеавтомобилей БА-10М. В депо Люблино строились и ремонтировались бронепоезда. На территории города формировался 2-й танковый корпус
В 1941 году бывший рабочий завода Михаил Судаков стал одним из тех, кто первым с оружием в руках встретил врага. Его именем была названа одна из улиц Люблино. В период Великой Отечественной войны все предприятия района помогали фронту. Коллектив литейно-механического завода 14 раз завоевывал переходящее Красное знамя Комитета обороны.
Завод за всё время своего существования являлся одним из значительных источников загрязнения воздуха для жителей районов Люблино, Курьяново, Печатники, Марьино и Марьинский Парк (частые выбросы в атмосферу газообразных продуктов при литье чугуна в опоки — желтоватый дым, стойкий навязчивый неприятный запах и характерный сладковатый привкус во рту).
Предприятие производило запасные части для подвижного состава (буксы грузового вагона; гильзы и поршни тепловозных дизелей; запчасти для железнодорожного транспорта; зубчатые колёса для локомотивов, горочных тормозных башмаков; чугунное литьё; колёсные вагонные пары; колёсные пары грузовых вагонов).
В ноябре 2014 года согласно постановлению Правительства Москвы завод прекратил своё существование, производственное оборудование демонтировано.
Изначально эту площадку площадью 62 га хотели использовать как резервный терминально-складской комплекс, однако затем было принято решение о её продаже группе компаний «ПИК» под рекультивацию и строительство жилого комплекса «Люблинский парк».
Начало строительства: IV квартал 2018 года.
Плановый срок окончания строительства:III квартал 2021 года.
В рамках проекта будет построено 27 жилых домов, 2 школы, 5 детских садов и поликлиника. Подъезды будут выполнены на уровне земли — без ступеней и пандусов. На первых этажах предусмотрены коммерческие помещения. В трёх подземных паркингах разместятся 7605 машино-мест.
В мае 2018 года начался снос заводских цехов согласно тендеру № 32609173 от 27 марта 2018 года «На выполнение работ по демонтажу зданий и сооружений, вывозу и утилизации отходов сноса для объекта по адресу: г. Москва, Люблинская ул., владение,.72, территория завода (ЛЛМЗ)».
