Литейные технологии рф

Литейные Технологии

Адрес: Ижевск, ул. Салютовская, 75, 5 этаж, офис 513

ООО Литейные Технологии — чугунное и стальное литье, цветные сплавы, точное и центробежное литье под давлением.

О компании

ООО Литейные Технологии — это современное металлургическое предприятие, производящее широкий ассортимент продукции из различных металлов и сплавов. Компания завоевала авторитет крупного и надежного предприятия на рынке металлургической продукции и металлообработки страны. Многие российские и зарубежные промышленные предприятия по достоинству оценили кованые и литые изделия и заготовки с маркировкой «Литейные Технологии».

ВИДЫ РАБОТ И ПРОДУКЦИЯ

Компания Литейные Технологии успешно осуществляет производство кованых и литых изделий и заготовок, отливок и поковок. Среди основных производственных технологий, успешно освоенных предприятием:

изготовление прессформ,
чугунное и стальное литье,
точное и центробежное литье под давлением,
литье по выплавляемым моделям,
литье в землю,
литье в кокиль.

Компания располагает различными производственными участками, оснащенными самым современным оборудованием. Это:

литейный участок,
участок механической обработки,
кузнечное производство,
порошковая металлургия.

Собственное высокотехнологичное производство позволяет получать поковки массой до 5 тонн из различных марок сталей, а также осуществлять их дальнейшую термообработку.

В компании «Литейные Технологии» можно купить поковки различных видов, а также:

запчасти для комбайнов,
запчасти для станков,
запчасти для прицепов,
втулки чугунные, бронзовые, металлокерамические,
запчасти для автобусов и троллейбусов,
дробильное оборудование,
оборудование для ТЭЦ,
горное оборудование.

ПРЕИМУЩЕСТВА КОМПАНИИ

Среди конкурентных преимуществ компании «Литейные Технологии»:

Большой опыт работы в отрасли;
Опытные специалисты;
Высокоточные технологии литья и механической обработки металла;
Постоянное освоение и внедрение новейших научных разработок в области металлургии;
Строгий контроль качества на всех производственных этапах;
Максимально доступные для конечного потребителя цены;
Высокое качество изделий и соответствие их существующим стандартам.

Марки сплавов

Алюминий

АМ5 (АЛ19), АК8л (АЛ34), АК7ч (АЛ9), АК12 (АЛ2), АК7Ц9 (АЛ11)

Сталь

20Х25Н19С2Л, 10Л, 25Л ,40Л, 50Л, 80ГСЛ,110Г13, 35ХГСЛ, 08Х14М5Н2ДЛ и другие жаропрочные и нержавеющие стали

Чугун

СЧ-15,СЧ20,СЧ32 и т.д.

Способы литья

Пестчаноглинистые смеси (ПГС)
Литье по выплавляемым моделям (точное литье)
Кокиль
Литье под давлением
Центробежное литье

Типовые отливки

Отливки из чугуна: заготовки под шкивы, шестерни прямые и конические, корпуса редукторов, сантехническая и канализационная арматура, люки и крышки колодцев, решётки, отливки плоской конфигурации и т.д.

Отливки из стали: заготовки под шкивы, шестерни прямые и конические корпусные отливки, отливки барабанного типа колодки, молотки (било), для размалывающего оборудования, щеки дробилок, лопасти, защитная бронь для угольных барабанов и т.д.

Отливки из алюминиевых сплавов: корпусные детали, кронштейны, фурнитура для мебели, шкивы, роторы электродвигателей и т.д.

ЗАО «Литейные технологии»

Адрес: Россия, 390042, г. Рязань, Станкозаводская, 7

Генеральный директор Тарасов Александр Викторович тел. +7(4912)93-27-75;тел./факс +7(4912)93-27-87; E-mail: info@lityo.ru

Технический директор Кораблев Виталий Валерьевич тел. +7(4912)93-27-93

Помощник ген. директора Демихов Андрей Валерьевич тел. +7(4912)93-27-67

Главный технолог Козлихина Ольга Ивановна тел. +7(4912)93-27-30

Начальник отдела снабжения Зубков Сергей Сергеевич тел. +7(4912)93-28-64

ЗАО «Литейные технологии» создано на базе литейного цеха Рязанского станкостроительного завода , входящего в промышленную группу «Росстанком».

Унаследовав многолетний опыт работы и квалифицированные кадры литейщиков РСЗ ЗАО «Литейные технологии» основную задачу для себя определило как создание высокотехнологичного современного литейного производства, способного удовлетворить потребности рынка в высококачественном литье широкого применения.

Основными заказчиками литейной продукции являются станкостроительные заводы: Рязанский станкостроительный завод, Завод фрезерных станков, Н. Новгород, Беверс и другие. Высокое качество литых заготовок подтверждается поставками продукции ОАО «РСЗ» с литыми базовыми деталями на мировой рынок – в США, Великобританию, Францию и др. страны.

С 2006 г. помимо станочной продукции большое внимание стало уделяться заказам на литьё, применяемое различными машиностроительными и металлургическими предприятиями.

Летом 2006 г. стартовала новая программа по освоению выпуска художественного литья .

Несмотря на существенные различия в организации процесса производства станочного и художественного литья, полученные образцы подтверждают правильность выбранного курса по освоению производства художественных изделий. Художественное и декоративное литье может быть изготовлено как по нашим чертежам, так и по эскизам и пожеланиям Заказчика.

Проведена реконструкция плавильного отделения, в результате которой смонтированы индукционные плавильные печи марки УИП-3600-0,25-6,01-2 с применением дуплекс-процесса, позволяет обеспечить:

высокую степень чистоты чугуна от газов, вредных примесей;
лучшее усвоение активных легирующих и модифицирующих элементов;
получение качественных высокопрочных чугунов.

Реконструкция, кроме плавильного отделения, коснулась и других производственных участков. Так, например, внедрен технологический процесс изготовления стержней на холодно-твердеющих смесях (ХТС), реконструирован участок по изготовлению форм для среднего литья (100-2000кг.) с переходом на применение ХТС, что позволило получать литье повышенной точности и чистоты поверхности.

Химический состав в процессе каждой плавки контролируется экспресс методом заливки образцов по кривой охлаждения. Окончательный анализ химического состава, структуры, прочности и твердости производится на образцах с оформлением паспорта на изделие. Литье может быть изготовлено как по моделям Заказчика, так и по нами изготовленным.

Используемое оборудование и технология позволяют получать отливки из следующие марок чугуна:

СЧ 15 — развесом от 0,5 кг до 20000 кг
СЧ 20, СЧ 25 — развесом от 0,5кг до 15000кг
ВЧ 45, ВЧ 60 — развесом от 100кг до 7000кг

В зависимости от массы отливок заливка форм проходит на одном из трех участков:

Мелкое литье 0,5-100кг. — размер опок в свету 450х350, 900х700, формовка на конвейере, мощность участка 2000тн/год;
Среднее литье 100-2000кг.- размер опок в свету 1200х1000, 1400х2100, 1200х2700, мощность участка 5000тн/год, из них высокопрочного чугуна 1500тн/год;
Крупное литье 2000-12000кг-формовка в жакетах и кессонах, мощность участка 8000тн/год.

На предприятии имеется хорошо оснащенное модельное производство, изготавливающее металлические и деревянные модели, в т.ч. с механизированной протяжкой внутрь модели выступающих отъемных частей ( направляющие станин токарных станков).

Будем рады видеть Вас в качестве заказчиков нашего промышленного и художественного чугунного литья!

Заказать звонок

Центр Поддержки Литейного Производства представляет собой специализированную организацию, деятельность которой направлена на всестороннее развитие и модернизацию действующих литейных и металлургических предприятий, а также помощь в создании новых современных производств, подбор и поставка промышленного оборудования для литейного цеха и др.

Специалисты нашего Центра имеют большой опыт в работе по проектированию и строительству новых цехов, обслуживанию различных видов металлургического оборудования, внедрению современных литейных технологий и обучению персонала. В данной сфере работаем более 10 лет.

Центр Поддержки Литейного Производства предлагает широкий спектр услуг, позволяющий в кратчайшие сроки провести модернизацию и повысить технический уровень оснащения существующего производства, найти решения возможных технологических проблем, увеличить процент выпуска годной продукции, повысить производительность и эффективность предприятия.

Мы оказываем поддержку предприятиям, создающим литейное производство «с нуля», позволяя избежать затягивания сроков запуска производства и начала выпуска продукции в серийное производство.

NEW EXLUSIVE. Мы предлагаем новый сервис: поставка оборудования напрямую с заводов-изготовителей Китая, включая предварительную проработку проекта, подбор нужного для Ваших целей производства оборудования, контроль на всех этапах проекта (заключение контракта, изготовления и поставки, техническая документация, запуск) до выпуска годной продукции.

Собственное Литейное Производство находится в Новосибирске. Доставка заказов осуществляется во все города России и страны СНГ.

Центр Поддержки Литейного Производства принимает заказы на изготовление деталей из черных и цветных металлов (медь М1-М3 и другие медные сплавы, бронза разных сплавов, латунь и свинец, а также др.) любой сложности в том числе и по чертежам заказчика. Объем изделий от 60 грамм (для очень маленького веса минимальная партия отливок общим весом от 50кг) до 1 тонны.

Кроме этого мы производим широкий ассортимент наконечников для винтовых свай и шурупы для строительства бытовок, многоэтажных и частных домов, площадок для добычи газа и нефти и пр. Осуществляем доставку по Росии и странам СНГ.

В мае 2017 года запущена в работу автоматическая формовочная линия (АФЛ) производства фирмы «SAVELLI S.p.A» (Италия). Также литейное производство Центра Поддержки Литейного Производства имеет возможность отливать крупногабаритные отливки в кессон с жидким весом по стали до 30тн и по чугуну до 20тн.

Литейное производство ООО «ЦПЛП» обладает полным технологическим циклом для выпуска литейной продукции с высоким качеством – от проработки технологии, изготовления моделей и оснастки, литья и дальнейшей термической и механической обработки в одном месте, а также лабораторией, контролирующей требуемый химический состав и механические свойства изделий.

Центр Поддержки Литейного Производства в г. Новосибирске является производителем и поставщиком отливок из разных сплавов в соответствии с требованиями чертежей заказчика. Мы производим продукцию:

для предприятий различных отраслей народного и сельского хозяйства,
для предприятий металлургической и алюминиевой промышленности,
для цементных заводов,
для предприятий автомобиле- и тракторостроении, спецтехники,
для нефте- и газодобывающей промышленности и строительной отрасли,
для предприятий добывающей отрасли (угольные разрезы и каменные карьеры), а также горно-обогатительных комбинатов и золотодобывающих рудников.

Центр Поддержки Литейного Производства принимает заказы на механическую обработку металлоизделий по чертежам заказчика.

Также вы можете заказать изготовление валов и вал-шестерни с предоставлением заготовки или заказать ее на литейном производстве ЦПЛП.

Нашими заказчиками являются предприятия Сибири, Дальнего Востока и Центрального региона. Производство осуществляется на предприятии, которое включает в себя чугунолитейный, сталелитейный, механический цеха, а также мы принимаем заказы на производство модельной оснастки и пресс-форм для ЛГМ.

Ознакомиться с более подробной информацией о производстве литья на нашем производстве и сделать размещение заказа Вы можете в разделе Литьё .

Кроме этого в деятельность входит:

— Финансовая поддержка: возможность покупки оборудования в лизинг;

Проектирование и инжиниринг новых литейных цехов,

Модернизация существующих металлургических и литейных предприятий,

Поставка современного оборудования от ведущих производителей КНР и Европы,

Монтаж и наладка поставленного оборудования, сервисное обслуживание,

— Разработка и внедрение систем управления, которые позволяют объединить весь комплекс оборудования и технологических процессов литейного производства в систему для руководителей литейных цехов и металлургических производств;

Поставка проверенных расходных материалов для литейных производств от лучших производителей,

Подбор и расчет необходимых материалов для непрерывной работы;

— Размещении заказов на литье, мехобработку и производства изделий из металла на собственном производстве;

— Автоматизация и электронные системы контроля производством;

Возможность индивидуального и группового обучения по выбранной технологии на собственном производстве,

Обучающие поездки на литейные и металлургические предприятия Европы и Китая,

Поиск решения существующих производственных проблем.

— Проведение семинаров, конференций по новым литейным технологиям.

Наши специалисты постоянно поддерживают связь и поводят консультации, консилиумы с профессорами и техническими руководителями ведущих колледжей, ВУЗов, НИИ, крупных производственных предприятий России, Украины, Китая, Италии, Японии и Европы.

Центр Поддержки Литейного Производства оказывает любую помощь для обеспечения стабильной работы и развития литейной промышленности от небольших литейных цехов до крупных металлургических предприятий.

Мы являемся Членом Ассоциации Литейщиков России.

История развития литейных технологий в России

История развития литейных технологий в России

Отливка изделий известна человечеству с незапамятных времён. Археологическими изысканиями в древнейших культурных центрах установлено, что уже за 6 веков до нашей эры производство отливок стояло на сравнительно высоком уровне. Исследованиями древних стоянок человека было установлено, что уже в последнюю эпоху каменного века (приблизительно 4000 лет до нашей эры) предки уральцев умели выплавлять металл, отливали топоры, наконечники для стрел, украшения и предметы домашнего обихода. В древние времена для изготовления сложных литейных форм использовали глиняные формы. Моделью служила восковая фигура, которую лепил из этого материала художник. Модель обмазывали глиной, оставляя отверстие для заливки жидкого металла и вывода газов. Глиняную форму прокаливали, при этом воск из неё выплавлялся, и форма приобретала прочность, затем в неё заливали расплавленный металл.

Литейное производство в Древней Руси достигло расцвета в конце XII и начале XIII века. Появились двусторонние формы из твёрдого камня с разветвлёнными литниковыми системами, позже стали применять формовку в глине. Металл плавили в тиглях. Производили медные и бронзовые изделия — предметы домашнего обихода, украшения, оружие (наконечники для стрел и копий, клинки). Более значительное развитие литейное производство получило во времена правления Ивана III. Тогда началась активная отливка пушек сначала из бронзы, а затем из чугуна. Русская артиллерия того времени становится самой мощной в мире. В XV веке из чугуна в 1445 году начинают отливать трубы, а в 1469 г. — гири для весов. В технологии формировки XVI в. Применяли в основном сырой кварцевый песок и смешанную с шерстью глину. Позже вместо глины стали применять более прочный материал — гипс. По изготовленной гипсовой модели мастер готовил гипсовую же форму, но состоящую из нескольких частей, с таким расчетом, чтобы её можно было снять с модели. Снаружи гипсовые куски покрывали внешним слоем гипса, который, затвердевая, образовывал как бы раковину для кусков гипса. Таким образом, форма состояла из двух слоёв: внутреннего (отдельных кусков) и наружного (кусков — раковин). Внутреннюю поверхность смазывали, наносили на неё восковой слой такой толщины, какую должна была иметь отливка. Затем устанавливали металлический каркас — основание стержня. Вокруг него вновь собирали гипсовую двухслойную форму. Заливали внутрь специальный стержневой состав на основе алебастра. После его затвердевания форму разбирали, причём слой воска оставался на стержне. Модель отделывали, зачищали, припаивали к ней восковые модели литниковых каналов. Затем наносили кистью особый формовочный состав, который, засыхая, образовывал облицовочный слой формы. После этого форму обкладывали кирпичами толщиной 150-200 мм, стягивая их металлическими обручами. Сушку форму производили на месте. Сначала расплавляли воск, а расплавленную бронзу заливали в нагретую до 900-950° C форму. После остывания и очистки отливки производили при необходимости чеканку рельефа. Так, в 1586 г. Знаменитым московским литейщиком Андреем Чоховым была отлита находящаяся в Московском Кремле бронзовая Царь — Пушка, или Дробовик, весом 2400 пуд. (39400 кг), калибром 730 мм, с весом ядра 120 пуд. (1970 кг) и зарядом пороха 30 пуд. (490 кг). Другой московский литейщик — Иван Моторин вместе со своим сыном Михаилом отлил в 1735 г. Из бронзы величайший в мире Царь — колокол, весящий 196800 кг.

Рассмотрим технологию изготовления колоколов. Форму для литья колокола готовили с применением шаблона. Форма состояла из трёх частей: болвана (низ), тела и кожуха. Для изготовления большого колокола форму устанавливали в яме, рядом располагали плавильные печи. Для выкладывания болвана применяли кирпичную кладку с последующей обмазкой её глиной. Тело колокола выполняли из нескольких слоёв глины, формируемой при помощи шаблона. Шаблон после нанесения каждого слоя глины урезали. Для предупреждения растрескивания глины в неё вводили льняные волокна, которые растягивали по окружности. После окончательного оформления контура тела на него наносили орнаменты, надписи из восковой массы. Затем приступали к формовке верха, материалом для него служила всё та же глина с замешанным льном, шерстью. Слой глины толщиной 5 — 7 мм сушили 10 — 16 ч, а после наносили второй, более густой слой. Для упрочнения кожуха (верха) в его тело вставляли армирующие железные полосы. После сушки кожух снимали с рубашки, осматривали, ремонтировали. Пространство между формой и стенками ямы засыпали землёй и плотно утрамбовывали. Технологию формовки колоколов практически без изменений применяли для отливки пушек. Уже в конце XVIII века Россия вышла на первое место в мире по производству чугуна. Тогда же сложились и основные приёмы ручной опочной формовки, дошедшие до наших дней. Развитие способов формовки для литья сложных отливок привело к созданию способа изготовления стержневых форм, который и применяют в настоящее время при производстве отливок, особенно в станкостроении. В принципе это — способ кусковой формовки, рассмотренный выше, но поставленный на промышленную основу. Во второй половине XIX века значительно расширилась номенклатура, и увеличился объём производства отливок, в литейном производстве чугуна стали применять вторичную плавку, усовершенствовался метод формовки. Появилась сталь, начали применять новые разливочные ковши. Это позволяло изготовлять отливки массой до 10 т. К этому периоду относится начало планомерных исследований в области литейного производства. Основоположниками науки о литье являются выдающиеся русские учёные — металлурги П. П. Аносов, Д. К. Чернов, А. С. Лавров и др. В 1777 г. По модели скульптора Э. М. Фальконе была отлита грандиозная по размерам и сложная по технике исполнения конная статуя Петра I (Медный всадник). Значительная часть работ по её изготовлению производилась в государственной литейной мастерской при Академии художеств, основанной в Петербурге в 1764 г. Производством художественного литья в России в то время занимались и частные заводы. В середине XVIII века стали широко известны Каслинский и Кусинский заводы на Урале. В Каслях кроме малой скульптуры — кабинетных художественных отливок (бюстов, статуэток и ажурных изделий) — отливали и архитектурные отливки (решётки, колонны, камины), садово-парковую мебель (диваны, кресла, столики). Каслинсие изделия из чугуна не раз экспонировались на международных выставках в Париже, Вене, Филадельфии, Копенгагене, Стокгольме. В 1900 г. На всемирной выставке в Париже Каслинский чугунный павильон получил высшую награду Гран-при и приобрёл мировую известность. Уральские мастера получили большое признание, а их творение — статус непревзойдённой вершины литейного искусства.

До ВОВ, и особенно после неё, в СССР созданы крупные научные центры, занимающиеся литейными проблемами: ВНИИЛитмаш, НИИТАвтопром, ВПТИТяжмаш, Институт проблем литья при АН УССР и ряд других научных учреждений. Появились отраслевые научно — исследовательские институты, лаборатории и КБ практически на всех ведущих машиностроительных предприятиях страны: ЗИЛ, ГАЗ и др. Это во многом обеспечило быстрое развитие литейного производства в СССР. За годы XI пятилетки в СССР значительно возрос выпуск литейного оборудования. Освоено производство автоматических линий формовки, заливки и выбивки отливок, созданы комплекты современного смесеприготовительного оборудования, освоен выпуск целой гаммы машин для специальных способов литья, существенно возрос уровень механизации и автоматизации технологических процессов. В СССР художественное литьё получило широкое развитие. Прославились такие мастера художественного литья, как: А.С. Гилев, П. Дунаев, В. Востротин, В. Егоров и другие. Их творения до сих пор украшают улицы и набережные российских городов.

Основными направлениями экономического развития на период до 2000 года предусматривается значительное ускорение развития машиностроения. Немалый вклад в решение поставленных задач может внести реконструкция и модернизация литейного производства, замена устаревшего оборудования высокопроизводительными литейными автоматами и полуавтоматами, робототехническими комплексами. Большой резерв экономии металла, снижения материалоемкости продукции машиностроения состоит в увеличении доли литья из легированных сталей и высокопрочного чугуна, а также точного литья, получаемого специальными способами. Основными технико-экономическими показателями работы литейных цехов являются: годовой выпуск отливок в тоннах; выпуск отливок на одного работающего (производственного); съем литья с 1м? производственной площади цеха; выход годного металла (в процентах от массы металлозавалки и жидкого металла); доля брака литья (в процентах), уровень механизации; доля литья, получаемого специальными способами; себестоимость 1т литья. В структуре себестоимости литья основную долю составляют затраты на металл (до 80%). Производя технико-экономический анализ литейного производства, особое внимание необходимо обращать на те стадии и элементы технологического процесса, которые непосредственно связаны с возможными потерями металла на угар, разбрызгивание, брак и т. п. Себестоимость литья зависит от объема производства, уровня механизации и автоматизации технологических процессов.

Литейное производство в России является основной заготовительной базой машиностроительного комплекса и его развитие зависит от темпов развития машиностроения в целом. Общее количество предприятий, включённых в машиностроительный комплекс, составляет в настоящее время около 7500 единиц. Количество действующих литейных заводов и цехов, в том числе выпускающих литейные материалы и оборудование, составляет около 1650 единиц, загрузка которых в среднем достигает лишь около 35%. Сохранившаяся суммарная мощность литейных производств составляет 13,5 млн. тонн в год. Процесс безвозвратного сокращения литейных мощностей прекратился. По сравнению с другими заготовительными производствами (сварка, ковка) литейное производство отличается высоким коэффициентом использования металла, который составляет от 75% до 98%. Наряду с этим, литейное производство обеспечивает получение сложных по геометрии и конфигурации литых заготовок с внутренними полостями, что не всегда возможно и целесообразно выполнить методами сварки и ковки. Поэтому литейное производство и в дальнейшем сохранит своё лидирующее положение среди заготовительных производств. В России сегодня имеются технические возможности для производства высококачественных отливок из сплавов чёрных и цветных металлов, освоения новых технологических процессов, материалов и оборудования. Приведём кратко данные о перспективных направлениях развития литейных технологий в России и обеспечение их материалами и оборудованием. Совершенствование плавильных печей типа вагранок практически прекратилось после ликвидации ряда проектных и технологических организаций и школ в стране. Газовые вагранки не нашли должного распространения вследствие ряда технических и экономических трудностей. Перспективными плавильными агрегатами являются индукционные печи средней частоты, дуговые печи постоянного тока, которые находят широкое распространение в литейных цехах единичного, мелкосерийного и серийного производств. В массовом производстве применяются индукционные печи промышленной частоты ёмкостью 10 тонн и выше. Используются печи, как отечественного производства, так и зарубежных фирм. Значительную роль в обеспечении качества получаемых сплавов играет внепечная обработка чугуна, и стали в жидкой фазе, в том числе модифицирование, рафинирование, микролегирование, раскисление и др. Для этих целей в России производится значительное количество модификаторов и ферросплавов. В последние годы наблюдается рост производства отливок из цветных сплавов, особенно из алюминиевых и магниевых сплавов, которые в ряде случаев заменяют стальные и чугунные отливки. Применяя современные методы внепечной обработки и новые технологии можно получить высокие прочностные характеристики металла на уровне 450-500 МПа. Развитие процессов формообразования идёт по нескольким направлениям. Основные из них идут по пути усовершенствования методов динамического уплотнения песчано-глинистых форм, модернизации процессов изготовления опочных и безопочных форм из холодно твердеющих смесей (ХТС) на базе современных связующих материалов и стабилизаторов, развития процессов вакуумно-плёночной формовки, методов литья по газифицируемым моделям и др. Продолжают совершенствоваться методы изготовления стержней по горячей оснастке. Однако основным направлением модернизации процессов изготовления литейных форм и стержней является применение холодно твердеющих смесей. К сожалению, большая часть оборудования для производства форм и стержней из ХТС в России не производится, и предприятия вынуждены закупать его у зарубежных фирм. Серьёзной проблемой литейного производства остаётся экология, так как при производстве одной тонны литья из чёрных и цветных сплавов выделяется около 50 кг пыли, 250 кг окиси углерода, 1,5- 2,0 кг окиси серы, 1 кг углеводородов. Не менее важной проблемой является утилизация твёрдых отходов литейного производства, из которых 90% составляют отработанные формовочные и стержневые смеси, относящиеся к 4-й категории опасности. В связи с этим, с экологической и экономической точек зрения, сегодня необходимо проведение регенерации отработанных смесей на местах их образования. Регенерационные установки для восстановления смесей, особенно ХТС, покупают за рубежом. Они поставляются различными фирмами вместе со смесеприготовительными и формовочными установками. В России имеется отечественное регенерационное оборудование, комплекс которого выпускает ОАО «КТИАМ», г. Челябинск. Одной из ключевых проблем сегодня является подготовка и использование кадров.

Список используемой литературы

1. П. Н. Аксенов. Технология литейного производства, М: 1957.

2. В. И. Евсеев. Статья: «Литейное производство сегодня и завтра», СПб: 20-22 июня 2006.

3. М. И. Жебин. Изготовление форм и приготовление литейных сплавов, М: 1982.

4. Б. Н. Зотов. Художественное литьё, М: 1988.

5. В. А. Рыбин Ручное изготовление литейных форм, М: 1981.

0 0 голоса

Рейтинг статьи