Milling-master.ru

В помощь хозяину
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Литейные дефекты цветных сплавов скачать

Литейные дефекты цветных сплавов скачать

Приведены основные сведения по техническим требованиям к отливкам из цветных сплавов, технологичности конструкции литых деталей, литейным цветным сплавам, шихтовым и формовочным материалам, оснастке и оборудованию, технологии литья и термической обработке, финишным операциям, контролю качества и технике безопасности.
Для инженерно-технических работников литейного производства может быть также полезен студентам вузов.

Размер: 14,0 Мб
Формат: djvu
Скачать книгу с depositfiles.com
Скачать книгу с yadi.sk
Не работает ссылка? Напишите об этом в комментарии.

Оглавление:

Предисловие.
Условные обозначения и принятые сокращения.

Глава I. Проектирование отливок.
1. Технические требования к отливкам.
2. Технологичность конструкций литых деталей.
3. Примеры создания технологичных конструкций литых деталей и их элементов.

Глава II. Проектирование и освоение литейной технологии.
1. Литниковые системы для заливки форм под напором стояка
2. Прибыли.
3. Холодильники.
4. Этапы проектирования и освоения литейной технологии
5. Требования к оформлению технологической документации.
6. Моделирование литейных процессов.

Глава III. Шихтовые материалы.
1. Металлическая шихта.
2. Неметаллическая шихта.
3. Методика расчета шихты.

Глава IV. Литейные сплавы.
1. Алюминиевые сплавы.
2. Магниевые сплавы.
3. Тугоплавкие сплавы.
4. Медные сплавы.
5. Никелевые сплавы.
6. Медно-никелевые сплавы
7. Цинковые сплавы.
8. Легкоплавкие сплавы на основе олова, свинца, сурьмы, кадмия и висмута.

Глава V. Материалы для изготовления форм и стержней.
1. Разовые формы и стержни
2. Постоянные формы и стержни, литейная оснастка.
3. Защитные и огнеупорные покрытия форм и стержней.
4. Особенности регенерации отработанных песков и смесей.

Глава VI. Плавка литейных сплавов.
1. Классификация плавильных печей.
2. Пламенные печи.
3. Электрические печи.
4. Особенности плавки цветных металлов и сплавов.
5. Приготовление лигатур.
6. Переплавка отходов.

Глава VII. Заливка форм.
1. Общие положения.
2. Ковши для транспортирования и заливки цветных сплавов.
3. Способы заливки форм.
4. Особенности заливки алюминиевых и магниевых сплавов.
5. Особенности заливки тугоплавких сплавов.
6. Особенности заливки медных, никелевых и медно-никелевых сплавов.
7. Особенности заливки цинковых и легкоплавких сплавов.

Глава VIII. Особенности технологии изготовления отливок специальными способами литья.
1. Классификация и технологические возможности способов литья.
2. Литье в кокиль.
3. Литье под давлением.
4. Литье по выплавляемым моделям.
5. Литье в оболочковые формы.
6. Литье в керамические формы, изготовленные по постоянным моделям.
7. Литье в гипсовые формы.
8. Литье под низким давлением с противодавлением и вакуумным всасыванием.
9. Литье выжиманием и погружением.
10. Литье с направленной кристаллизацией.
11. Центробежное литье и литье с кристаллизацией под давлением.

Глава IX. Финишные операции по обработке отливок.
1. Выбивка, обрезка, очистка, обрубка, зачистка, химическая обработка отливок.
2. Термическая обработка отливок.
3. Защита отливок от коррозии.

Глава X. Виды дефектов, способы их предотвращения и исправления. Контроль качества отливок.
1. Классификация дефектов и причины их образования.
2. Исправление дефектов отливок.
3. Контроль качества отливок.

Глава XL Производственная санитария и техника безопасности при литье цветных сплавов.
1. Общие положения.
2. Производственная санитария.
3. Требования безопасности при производстве отливок из цветных сплавов.

Список литературы.
Предметный указатель.

Литье легких сплавов в кокили

Бундин А.Т.

1949 г.

В книге описано оборудование литейных цехов и технология литья из легких сплавов в кокили, а также приведены характеристики наиболее употребительных сплавов. Подробно рассмотрены типы и конструкции кокилей и даны основные сведения по их проектированию и изготовлению. Описаны механизмы кокилей и устройство кокильных станков и машин.
Значительное место в книге уделено подготовке кокилей, технологии литья, термической обработке отливок, контролю производства и способам исправления дефектов.
Книга предназначена в качестве практического пособия для технологов и конструкторов-литейщиков, техников и мастеров литейных цехов и может быть также использована в качестве учебного пособия для студентов втузов.

Оглавление

Глава I. Сплавы для литья в кокили
Характеристики сплавов, определяющие пригодность их для литья в кокили . 5
Алюминиевые сплавы . 15
Магниевые сплавы . 29

Глава II. Плавильные и раздаточные печи
Плавильные печи для алюминиевых сплавов . 36
Раздаточные печи для алюминиевых сплавов . 41
Плавильные печи для магниевых сплавов . 46
Раздаточные печи для магниевых сплавов . 51
Транспортирование жидкого металла . 53

Читать еще:  Состав литейной формы

Глава III. Приготовление сплавов
Приготовление рабочих алюминиевых сплавов . 56
Приготовление магниевых сплавов . 62
Флюсы для плавки магниевых сплавов . 67

Глава IV. Конструирование кокилей
Основные положения . 69
Составление технологической схемы литья в кокили . 70
Типы кокилей . 82
Кокили для отливки тонкостенных и сложных по конфигурации деталей . 86

Глава V. Литниковые системы
Типы литниковых систем . 90
Питатели . 97
Металлоприемники и коллекторы . 101
Выпоры . 106
Определение скорости заливки . 110

Глава VI. Тепловой расчет кокиля
Определение скорости кристаллизации . 117
Теплопередача от отливки к кокилю . 129
Определение массы кокиля и толщины его стенок . 132

Глава VII. Механизмы кокилей
Разъем и скрепление основных частей кокиля . 135
Виды механизмов для разъема кокилей . 137
Привод механизмов разъема . 151
Выталкиватели отливки из кокиля . 158
Запорные устройства . 161
Стержни . 164

Глава VIII. Кокильные станки и машины
Назначение кокильных станков и машин и предъявляемые к ним требования . 169
Кокильные станки . 170
Кокильные машины . 182

Глава IX. Изготовление кокилей
Материалы, применяемые для изготовления кокилей . 205
Изготовление кокилей . 211

Глава X. Технология литья в кокили
Составление технологической документации . 215
Подготовка кокилей к заливке . 217
Заливка кокилей . 229
Определение времени раскрытия кокиля . 233
Выбивка стержней из отливок . 235
Обрезка литников . 237
Зачистка отливок после обрезки . 240
Галтовка отливок . 245
Исправление мелких дефектов отливок . 247

Глава XI. Термическая обработка кокильного литья
Виды термической обработки . 257
Термическая обработка отливок из магниевых сплавов . 266
Влияние термической обработки на механические свойства материала отливок в зависимости от их конфигурации и веса . 269
Печи для термической обработки . 1^2

Глава XII. Дефекты кокильного литья
Рыхлота . 281
Газовые и воздушные раковины . 294
Пористость . 298
Спаи, завороты, незаливы . 302
Горение металла . 303
Горячие и холодные трещины . 304
Засоры . 304
Ужимины . 305
Шероховатость и неровность поверхности отливок . 305
Брак литья по размерам . 305
Коробление . 306
Газовая коррозия . 306
Дефекты, связанные с химическим составом сплава . 307
Дефекты, связанные с модификацией сплава . 307

Глава XIII Методы контроля кокильного литья
Организация технического контроля в цехах кокильного литья . 310
Контроль в подготовке производства . 311
Контроль материалов . 312
Контроль в шихтовом и плавильном отделениях . 312
Контроль песчаных стержней . 316
Контроль отливок . 316
Контроль термической обработки . 322
Окончательный контроль . 324

Глава XIV. Организация производства кокильного литья
Организация цехов кокильного литья и оборудование . 326
Основные правила техники безопасности . 336
Технико-экономические показатели литья в кокили . 338

Дефекты отливок

Дефекты. Среди основной массы доброкачественных отливок оказывается некоторое их количество с дефектами, образующимися из-за нарушения технологической дисциплины. Согласно ГОСТ 19200—80, различают дефекты отливок по несоответствию геометрии (недолив, перекос, разностенность, коробление и др.) или несплошности металла отливок (горячие трещины, холодные трещины, газовая пористость, усадочная раковина, усадочная пористость, песчаные раковины и др.), по несоответствию металла отливок требуемой структуре (отбел, ликвация и др.) и наличию включений (металлических, неметаллических и др.).

Дефекты делят на две группы — неисправимые и исправимые. Неисправимые дефекты (обычно крупные) исправить невозможно или невыгодно, поэтому отливку с такими дефектами считают негодной для использования (бракованной) и направляют на переплавку. Исправимые (обычно мелкие) дефекты устраняют с целью сделать отливку пригодной для дальнейшей обработки и использования.

Как показал опыт работы многих литейных цехов, производящих фасонные отливки в разовых песчано-глинистых формах, наиболее распространенными дефектами отливок являются раковины и трещины (рис. 12.4).


Рис. 12.4. Основные виды дефектов отливок:
а — закрытые газовые раковины, б — раковины, образованные песчано-глинистой смесью, в — усадочные раковины, г — холодные трещины, д — горячие трещины

Газовые раковины (рис. 12.4, а) — пузыри воздуха или газов, которые остались в теле отливки после ее формирования в литейной форме. Они имеют чистую, гладкую поверхность и округлую форму, могут быть открытыми и закрытыми (внутренними), одиночными и в виде мелких пор. Газовые раковины образуются из-за недостаточной газопроницаемости и повышенной влажности формовочных смесей, чрезмерно плотной набивки смеси в форме, низкой температуры заливаемого в форму расплава, из-за использования ржавых жеребеек, а также неправильного выбора конструкции литниковой системы.

Читать еще:  Индукционные литейные печи

Песчаные раковины (рис. 12.4,6) — чаще всего открытые, различной формы пустоты в теле отливки, частично или целиком заполненные формовочной смесью.

Они образуются из-за разрушения или обвала отдельных частей формы при заливке в нее расплава, что является следствием неравномерной набивки смеси или недостаточного упрочнения выступающих частей формы, а также неправильного выбора конструкции литниковой системы.

Усадочные раковины (рис. 12.4,в) — открытые или закрытые полости в теле отливки, имеющие неровную внутреннюю поверхность. Они обычно образуются во время формирования отливки в утолщенных ее местах и являются следствием нетехнологичности конструкции детали, в которой допущено сочетание массивных мест с тонкими стенками или имеются очень массивные узлы. Усадочные раковины могут также образовываться при неправильном подводе расплава в полость формы, вследствие недостаточного размера прибыли (см. рис. 12.4, в), из-за слишком высокой температуры расплава при заливке и по другим причинам.

Усадочные трещины (рис. 12.4,г) — разрывы тела отливки, характеризующиеся небольшой шириной и значительной длиной, образующиеся в местах сочленения стенок с резким перепадом их толщин. Холодные трещины образуются в процессе формирования отливок в форме вследствие внутренних напряжений в металле; имеют светлую (неокисленную) поверхность. Основной причиной образования холодных трещин является неодинаковая скорость охлаждения толстых и тонких мест отливок, приводящая к резким перепадам температур и образованию внутренних напряжений в отливке.

Горячие трещины (рис. 12.4, д) — разрывы тела отливки со значительной шириной и небольшой протяженностью. Они образуются в процессе формирования отливки в форме при высоких температурах, а потому имеют темную окисленную поверхность. Причинами образования горячих трещин могут быть плохо выполненное раскисление расплава, недостаточная податливость стержней и выступающих частей формы во время формирования в ней отливки, а также ранняя выбивка отливок из формы.

Литейные сплавы и плавка, Трухов А.П., Маляров А.И., 2004

Литейные сплавы и плавка, Трухов А.П., Маляров А.И., 2004.

Рассмотрены литейные свойства наиболее распространенных промышленных сплавов, определяющие, в частности, получение отливок без раковин, трещин, пористости и других дефектов. Изложены физико-химические и технологические основы плавки литейных сплавов. Для студентов вузов, обучающихся по специальности «Машины и технологии литейного производства» направления подготовки дипломированных специалистов «Машиностроительные технологии и оборудование».

ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКА И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СПЛАВОВ И ОСОБЕННОСТИ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК.
В существующих ГОСТах регламентируется качество более 200 литейных сплавов. Отливки из 400 литейных сплавов изготовляются по техническим условиям, принятым изготовителем и, естественно, потребителем. Кроме того, практически из любого сплава (металла), даже нелитейного, можно изготовить отливку. Поэтому ограничений по сплавам, а также по отливкам, которые принимают форму под действием силы тяжести, практически нет. Основными критериями могут быть экономический фактор и возможность выполнения технических требований на предприятии.

Фасонные литые изделия используют во всех без исключения областях промышленности, строительства и быта. В повседневной жизни нас повсеместно окружают отливки: металлические украшения, детали квартирных замков, сковородки, чугунки, ванны, краны, радиаторы, литые детали механизмов и машин. В среднем на долю литых деталей приходится около 50 % массы машин и механизмов, а их стоимость достигает 20. 25% стоимости машин. Сплавом называют вещество, образованное сплавлением двух или более металлов или металлов с неметаллами (железо с углеродом, алюминий с кремнием и т.п.). В зависимости от метода получения заготовок сплавы подразделяют на литейные и деформированные. В состав сплава входят: основа, легирующие добавки и примеси. Основой сплава является металл, обычно один, определяющий его служебные свойства и стоимость. Легирующими называют элементы, которые вводятся в сплав специально для управления его служебными и технологическими свойствами. Примесями называют элементы, содержание которых незначительно и которые попали в сплав из руды, топлива, атмосферы, шлаков. По воздействию на служебные характеристики сплава примеси подразделяются на вредные, т.е. снижающие свойства сплавов (например, S и Р во многих сплавах), и нейтральные, не оказывающие влияния на его свойства. Отдельную группу составляют модификаторы — вещества, вводимые в малых количествах с целью управления главным образом размерами и формой зерна.

Содержание
Предисловие
РАЗДЕЛ I. ЛИТЕЙНЫЕ СПЛАВЫ
Глава 1. Основные определения, характеристика и область применения литейных сплавов и особенности механических свойств литых заготовок
Глава 2. Сведения из теории плавления, кристаллизации и затвердевания металлов и сплавов
2.1.Плавление, строение и свойства жидкого металла
2.2.Кристаллизация. Зарождение и рост кристаллов
2.3.Способы воздействия на размер зерна и структуру сплавов
2.4.Взаимосвязь характера затвердевания с интервалом кристаллизации и скоростью затвердевания
Глава 3. Литейные свойства сплавов
3.1.Технологические свойства сплавов и важность их определения для практики
3.2.Номенклатура литейных свойств сплавов
3.3.Жидкотекучесть. Технологические пробы
3.4.Склонность отливок к образованию усадочных раковин и пористости
3.5.Линейная усадка сплавов и отливок
3.6.Усадочные напряжения в отливках
3.7.Склонность сплавов и отливок к горячим трещинам
3.8.Склонность сплавов и отливок к холодным трещинам
3.9.Склонность сплавов к насыщению газами и образованию газовой пористости
3.10.Неметаллические включения и плены в сплавах
3.11.Склонность компонентов сплавов к ликвации
3.12.Зависимость механических свойств сплавов от толщины стенок отливок
Глава 4. Принципы разработки литейных сплавов
Глава 5. Железоуглеродистые сплавы
5.1.Чугуны
5.2.Серый чугун с пластинчатым графитом
5.3.Высокопрочный чугун
5.4.Чугун с вермикулярным графитом
5.5.Ковкий чугун
5.6.Легированные чугуны
5.7.Синтетический чугун
5.8.Литейные стали
Глава 6. Литейные сплавы цветных металлов
6.1.Алюминиевые сплавы
6.2.Магниевые сплавы
6.3.Титановые сплавы
6.4.Медные сплавы
6.5.Цинковые сплавы
6.6.Никелевые сплавы
РАЗДЕЛ II. ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАВКИ ЛИТЕЙНЫХ СПЛАВОВ
Глава 7. Основные понятия и определения
Глава 8. Типовые операции и процессы плавки литейных сплавов
8.1.Горение топлива
8.2.Шлакообразование. Строение шлаковых расплавов
8.3.Окислительное рафинирование
8.4.Закономерности угара элементов в кислых и основных печах
8.5.Удаление вредных примесей из железоуглеродистых сплавов
8.6.Дегазация расплавов металлов
8.7.Раскисление металла
8.8.Науглероживание расплавов железа
8.9.Взаимодействие футеровки с расплавами шлака и металла
Глава 9. Исходные материалы для плавки литейных сплавов
9.1.Первичные металлические материалы
9.2.Вторичные металлические материалы
8.3.Топливо
9.4.Флюсы
9.5.Расчет шихты
Глава 10. Плавка чугуна в вагранках
10.1.Принцип действия и разновидности конструкций коксовых вагранок
10.2.Особенности горения кокса в вагранках
10.3.Изменение температуры и химического состава газовой фазы по высоте вагранки
10.4.Влияние высоты холостой колоши на процесс плавки в вагранке
10.5.Влияние размеров рабочих колош на процесс плавления шихты в вагранке
10.6.Влияние качества кокса на тепловые процессы в вагранке
10.7.Влияние подготовки шихты на ход ваграночной плавки
10.8.Влияние величины удельного расхода кокса и воздуха на ход ваграночной плавки
10.9.Способы интенсификации ваграночного процесса
10.10.Металлургические процессы плавки в коксовой вагранке
10.11.Особенности плавки в вагранках с основной футеровкой
10.12.Особенности плавки в металлургических вагранках
10.13.Особенности плавки чугуна в коксогазовых вагранках
10.14. Плавка чугуна в бескоксовых вагранках
10.15. Стабилизация химического состава чугуна, выплавляемого в вагранках
Глава 11. Плавка чугуна в дуговых печах
11.1.Схема и принцип действия трехфазной луговой печи
11.2.Технология плавки
11.3.Особенности конструкции и технологии плавки чугуна в дуговых печах постоянного тока
Глава 12. Плавка чугуна в индукционных печах
12.1.Принцип действия индукционных тигельных печей
12.2.Выбор частоты тока для питания индукционных тигельных печей
12.3.Электромагнитное перемешивание металла в тигле
12.4.Основные элементы конструкции печей промышленной частоты
12.5.Изготовление футеровки печи
12.6.Технология плавки чугуна в индукционных тигельных печах промышленной частоты
12.7.Особенности плавки чугуна в индукционных тигельных печах средней частоты
12.8.Индукционные канальные печи в чугунолитейном производстве
12.9.Сравнительный анализ процессов плавки чугуна в современных чугуноплавильных печах
Глава 13. Технологические особенности плавки различных сортов чугуна
13.1.Технология получения высококачественного серого чугуна с пластинчатым графитом
13.2.Технология получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
13.3.Производство чугуна с нермикулярным графитом
13.4.Производство ковкого чугуна
13.5.Плавка легированных чугунов
Глава 14. Плавка стали
14.1.Плавка стали в мартеновских печах
14.2.Плавка стали в конвертерах
14.3.Плавка стали в луговых печах
14.4.Плавка стали в индукционных тигельных печах
14.5.Плавка стали в плазменных печах
14.6.Электрошлаковый переплав стали
14.7.Внепечная дегазация стали
Глава 15. Плавка сплавов цветных металлов
15.1.Плавка сплавов на основе алюминия
15.2.Плавка сплавов на основе магния
15.3.Плавка сплавов на основе цинка
15.4.Плавка медных сплавов
15.5.Плавка сплавов на основе никеля
15.6.Плавка титановых сплавов
Приложение
Список литературы.

Читать еще:  Литейный сплав представляет собой

Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Литейные сплавы и плавка, Трухов А.П., Маляров А.И., 2004 — fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России. Купить эту книгу

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector