Milling-master.ru

В помощь хозяину
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Литейное производство черных металлов

Литейное производство черных металлов

Литейные заводы специализируются на плавке и литье металла в желаемые формы. Продукцию литейного завода чаще всего используют в автомобилях, сантехнике, железнодорожных локомотивах, самолетах и т.д. Первый шаг в литье отливок включает в себя создание формы, в которую расплавленный металл будет заливаться и охлаждаться. Материалы, используемые для изготовления пресс-форм, зависят от металла и желаемой формы конечного продукта. Песок — наиболее распространенный формовочный материал; однако металлы, сплавы и другие составы также могут использоваться.

Форма из зелёного песка используется у 85% литейных заводов и литейное производство черных металлов здесь не является исключением. Зеленый песок — смесь песка, глины, каменноугольного материала и воды. Песок обеспечивает саму структуру для формы, глина связывает песок, а каменноугольные материалы предотвращают появление ржавчины. Вода используется, чтобы активировать глину. Стоит отметить, что песчаные формы используются только один раз. Расплавленный металл заливают в форму и дают остыть, а после охлаждения пресс-формы отделяются от металлической детали в процессе, называемом «встряска». Большая часть песка из зеленых песчаных форм используется повторно, чтобы сделать новые формы. Другие формовочные материалы, которые использует литейное производство черных металлов — это химически связанные между собой песок, металл или огнеупорный материал. Эти материалы используются у оставшихся 15% литейных заводов. Некоторые формы изготовлены из керамических веществ, называемых огнеупорами, они используются в высокоточных металлических отливках.

Литейные заводы плавят металлы в одном из нескольких типов печей в зависимости от типа используемого металла. Основные типы: вагранка, электрическая дуга, индукционная печь, камин, тигель. Вагранка являются старым типом печей, используемых в литейном производстве. Они высокие и цилиндрической формы, наиболее часто используется для плавления железа и ферросплавов. Чередующиеся слои металла и ферросплавов, кокса и известняка подают в печь сверху. Кокс составляет 8 — 16% от полного заряда, чтобы обеспечить тепло, он расплавляет металл. Известняк добавляется в реакцию с примесями в металле и всплывает на поверхность металла, когда тот плавится. Как и в сталеплавильном деле, эта комбинация известняка/примеси называется шлаком, шлак защищает металл от окисления. Вагранка выложена из огнеупорных материалов, таких как глина, кирпич или блоки. Огнеупорные вещества защищает стенки печи от истирания, тепла и окисления.

Электрические дуговые печи часто используются на крупных сталелитейных и металлургических заводах, однако индукционные печи — это наиболее широко используемый тип печи. Такие печи применяют для плавки чугуна, они становятся все более популярными для плавки цветных металлов. Они популярны, потому что они обеспечивают отличный металлургический контроль и относительно меньше загрязняют металлы. Для больших объемов выплавки используют индукционные канальные печи. Индукционные печи используют переменный ток для создания тепла и расплавления металла. Огнеупоры обычно изготавливаются из диоксида кремния, оксида алюминия или оксида магния. Они медленно ломаются, затем становясь частью шлака.

Читать еще:  Литье по хтс технологии

Наша компания готова выполнить литейные работы любой сложности, для оценки вашего заказа свяжитесь с нашими менджерами.

Литье металла

Литье металла: Основные виды и особенности

Группа компаний «Литейное производство» предлагает литье металла в Москве с использованием современного оборудования.При этом для каждого вида металла используется своя технология, позволяющая создавать определенные условия. Это дает возможность металлу заполнить все полости подготовленной формы. Металлы имеют разную жидкотекучесть, которая характеризует способность расплава растекаться.

Литье под давлением

Современное литье металлов обеспечивает высокую точность и оптимальный показатель шероховатости. Литье на заказ под давлением позволяет получать изделия с минимальной толщиной стенок. Для получения отливки расплавленный металл помещается в форму, где он прессуется под высоким давлением. Данный метод, в большинстве случаев, применяется при литье цветных металлов, но существуют специальные способы литья под давлением для производства изделий из чугуна и стали.

Литье металлов под давлением обладает наиболее низкой себестоимостью производства и позволяет получать отливки сложной формы, с высокой геометрической и массовой точностью и необходимыми механическими свойствами. Литье металлов под давлением является массовым и крупносерийным способом литья и зачастую единственным и самым эффективным методом для многих изделий.

Литье в землю и по ХТС

Литье металлов на заказ в землю и по ХТС является одним из наиболее простых методов, который может использоваться только в том случае, если не требуется высокий показатель точности. Применяется для литья цветных металлов, чугуна и сталей различных марок. Литье на заказ в землю и по ХТС применяется при крупносерийном производстве, когда нет особых требований к шероховатости поверхности, размерной и массовой точности готового изделия.

Этот метод производства отливоков применяется с давних времен. Для этого метода литья производится деревянная, металлическая или композитная модель, которая засыпается специальной смесью. В готовую полость заливается металл. После того как металл застыл, форма разбивается. Несмотря на низкий показатель точности и высокую шероховатость, метод позволяет лить изделия больших размеров, вес которых достигает 6 и более тонн.

Литье по выплавляемым моделям

Это достаточношироко распространенный метод литья, при котором используются модели из парафина или другого легкоплавкого вещества. Готовая модель покрывается огнеупорной оболочкой. Применение данного метода дает возможность получать отливки с толщиной стенок до 1,5 мми габаритными размерами до 500 мм. К преимуществам данного метода литья относятся низкая шероховатость поверхности и достаточно высокая точность размеров, благодаря чему готовые изделия могут применяться без дальнейшей механической обработки.

Литье с кристаллизацией под высоким давлением

Такое литье металла на заказ, так же иногда называемое «жидкой штамповкой» позволят получать отливки, которые по своим физическим и эксплуатационным свойствам превосходят детали, произведенные другими методами. К преимуществам относится высокий показатель прочности, твердости. Литье с кристаллизацией под высоким давлением является относительно более дорогим методом по сравнению с литьем под давлением или в кокиль, поэтому применяется в основном для получения отливок, к которым предъявляются повышенные требования по механическим свойствам, герметичности, внутренней пористости и т.д.

Читать еще:  Классификация литейных сплавов

Преимущества сотрудничества с ГК «Литейное производство»

Группа компаний «Литейное производство» предлагает профессиональное литейное производство металлов в Москве. К преимуществам сотрудничества относится:

  • современное оборудование;
  • использование различных методов литья;
  • высокое качество готовых изделий;
  • точное соблюдение сроков.

К тому же в нашей компании вы сможете заказать литье из различных видов металлов по лучшей цене в Москве. Обратившись к нам, мы с помощью наших специалистов подберем оптимальный метод литья для решения Ваших задач и Вы можете, быть уверены в высоком качестве готовых изделий и самой выгодной стоимости вне зависимости от сложности поставленной задачи. работы.

Литье из стали

Изготовление литья – еще одно приоритетное направление деятельности нашей компании. МехПлан – современный завод литейного производства, объединяющий в себе одновременно функцию нескольких предприятий литья — завода цветного литья, завода чугунного литья, завода алюминиевого литья и других металлов.

Цех литья, оснащенный по современным технологиям, позволяет осуществить металлическое литье на выбор: литье из черных и цветных металлов, включая литье из меди и медных сплавов (литье из бронзы и латуни), литье из нержавеющей стали, литье из алюминиевых сплавов.

Мы изготовим литье различных конструкций и размеров, а также специальное литье. Возможно и литье по чертежам заказчика. Качественное производство литьем позволяет получить прочные, надежные в эксплуатации модели. Благодаря усовершенствованию процесса и наличию нескольких производственных площадок, заказать литье стало быстро, просто и удобно. Вы можете купить чугунное и стальное литье для производственных нужд предприятий. Также для вас доступен заказ услуги литья отливки.

Разнообразны и способы литья отливок, среди которых можно выделить:

  • литье в песчано-глинистые формы;
  • литье в оболочковые формы;
  • изготовление литьем под давлением (литье низкого давления и литье под давлением пресс-формы);
  • литье в кокиль (металлические формы);
  • центробежное литье;
  • модельное литье (выплавляемым моделям)

Наша мастерская литья изготавливает отливки из чугуна, стали, алюминия на заказ. В зависимости от метода заливки, можно выделить литейное производство сплавов под давлением. Данная технология применяется для латунного и цинкового литья, а также литья алюминия на заказ.

Стальное литье в МехПлан

Современное технологичное оборудование нашей компании позволяет осуществлять на заказ чугунное литье по доступной цене. Высокие литейные свойства этого металла позволяют выбрать чугун как один из основных материалов для литья цилиндров и других деталей. Высококачественная поверхность чугунных отливок достигается путем обработки с помощью резания.

Являясь ведущим современным литейным заводом России, МехПлан выбирает способ литья нержавейки и прочего исходя из множества факторов, а именно:

  • необходимые объемы производства литья, в том числе и под давлением,
  • требуемые показатели точности и шероховатости литейных изделий,
  • экономическая целесообразность.

Промышленное литье деталей на заказ востребовано при изготовлении цилиндрических блоков, поршней, коленвалов, корпусов и крышек для редукторов, лопаток турбин, зубчатых колес, станин для станков и прокатных станов и т.д.

Читать еще:  Литьё мрамора технология

Отличительной от других производителей литья особенностью, можно выделить стоимость литья. Благодаря разнообразному представленному ассортименту производственной оснастки и готовых моделей, позволяющему снизить себестоимость производства, цена отливок существенно снижается. Кроме того, производители литья по привлекательной стоимости могут изготовить как штучный товар, так и серийные изделия.

Литейное производство черных металлов

Хотите оставить заявку? Напишите или позвоните нам!

  • Производство /
  • Изделия /
  • Литейное производство

Литейное производство

Литейное производство на металлургическом заводе АВАЛДА — это цех №3 литье чугуна и цветных металлов, представляет собой типовой процесс-операция получения изделий, заключающийся в заполнении формы, формирующей поверхность или часть поверхности изготавливаемого изделия, жидким металлом: чугун, медь, бронза, латунь, алюминий и сплавов из них с дальнейшим термо-временным переходом из жидкого материала в твердое, в результате формируется заготовка — отливка для последующей механической обработкой.

Литье металлов как один из способов обработки металлов известен человечеству с давних времен. Когда-то в огонь первобытного человека попал кусок медной руды и наблюдательный пращур обнаружил в остывших углях слиток металла – так начинался медный (бронзовый) век человечества, пришедший на смену каменному. И если в те далекие времена литье металлов было единственно доступной технологией обработки металла, то в наши дни для получения определенных изделий, оно остается единственно возможным способом изготовления, когда другие методы либо технологически невозможны, либо неоправданно дороги.

Достоинства и недостатки литейного производства:

У литейных металлов очень высок коэффициент использования материала (КИМ), нет волокон, перерезанных в процессе механической обработки, да и самой механической обработки требуется иногда совсем немного. Но при всех этих достоинствах механические свойства литых металлов и сплавов ниже, пористость – выше, возможно наличие внутренних дефектов и т.д.

Со времен первобытного человека технология литья значительно изменилась. Сегодня применяют литье металлов в земляные и песчаные формы (ХТС), в металлические формы (литье в кокиль), центробежное литье, литье под давлением, литье по выжигаемым и выплавляемым моделям.

Механическая обработка:

  • Горизонтально-росточные станки с размером стола 1 200 мм.
  • Строгальные станки с максимальным размером стола 6000*1 400 мм.
  • Токарные станки с максимальным диаметром обработки до 1000 мм.
  • Токарные станки с ЧПУ с максимальным диаметром обработки до 500 мм.
  • Токарно-карусельные станки с максимальным диаметром обработки до 3 200 мм.
  • Фрезерные станки с максимальным размером стола 900*600 мм.
  • Зубофрезерные станки с максимальным диаметром колеса до 1100 мм.
  • Плоскошлифовальные станки с максимальной длинной шлифуемой поверхности до 1 200 мм.

Купить литье металлов по оптовой цене на металлургическом заводе АВАЛДА по телефону или заказать через электронную почту, Online — заказ. Доставка до объекта.

Круги, втулки, плиты, решетки, люки, кольца, шестерни, шкифы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector