Литейное производство черных и цветных металлов

Переподготовка и повышение квалификации Литейное производство черных и цветных металлов

МИПК занимает одну из лидирующих позиций среди Российских центров дополнительного проф. образования в категории «Металлургия». Дистанционное обучение проводится согласно программам повышения квалификации и профессиональной подготовки категории Металлургия. Дистанционные курсы проводятся в рамках федерального законодательства.

Не отрываясь от основной деятельности, за короткое время сможете пройти:

• Повышение квалификации «Литейное производство черных и цветных металлов»
• Профессиональную переподготовку «Литейное производство черных и цветных металлов»

Курсы дистанционного обучения «Литейное производство черных и цветных металлов»

Вид подготовки: Повышение квалификации, проф. переподготовка «Литейное производство черных и цветных металлов». По результатам обучения Вы получаете диплом о профессиональной переподготовке, который даёт право ведения нового вида профессиональной деятельности.

Формат курсов: Дистанционное обучение «Литейное производство черных и цветных металлов» можно совмещать с основной деятельностью из любой точки России

Длительность: 512 часовой курс переподготовки. Повышение квалификации от 72 часов (Экспресс курс)

Доступные программы: Доступно около 100 образовательных направлений различных специальностей.

По итогам завершения курсов, Вы получите:

Диплом категории «Металлургия»

После завершения курсов продолжительностью 512 часов, Вы станете дипломированным специалистом нового для себя направления. С дипломом Государственного образца сможете приступить к профессиональной деятельности в направлении «Литейное производство черных и цветных металлов».

Удостоверение категории «Металлургия»

Выдается специалисту с уже имеющимся профильным образованием, и прошедшему дистанционное обучение по программам повышения квалификации длительностью от 72 часов

Выбрав наш институт для вас становится доступно:

Удостоверение и диплом по направлению Литейное производство черных и цветных металлов

100% Гарантия получения документов, их соответствие государственному образцу.

Не отвлекаясь от проф. деятельности

Возможность учёбы из любой точки мира

Дистанционное обучение Литейное производство черных и цветных металлов

Весь образовательный процесс проходит на дистанционной основе, с использованием интернета.

Демократичная политика цен

Межрегиональный Институт Подготовки Кадров установил для своих клиентов низкие цены на дистанционное образование в категории Литейное производство черных и цветных металлов

Удостоверение и диплом специалист

Выбираете удобное для вас время занятий, можете совмещать их со своей основной деятельностью.

Доступные учебные материалы

Обучаясь у нас, вы получаете доступ к учебным материалам и пособиям, которые готовят лучшие специалисты.

Институт повышения квалификации и переподготовки Литейное производство черных и цветных металлов

Межрегиональный институт подготовки кадров — одно из лучших учебных заведений, которые осуществляют переподготовку и дистанционное обучение по направлению Литейное производство черных и цветных металлов для людей со средним и высшим образованием. Вам доступны более 100 направлений образовательных программ. Помимо документов государственного образца, специалисты со средним и высшим образованием получат удостоверение о прохождении обучения. Это позволит обучающимся начать свою проф. деятельность или получить новую специальность.

После прохождения обучения, Вы получаете возможность:

• Изучить особенности свойства обрабатываемых материалов, рассмотреть их свойства и характеристики;
• Узнать о производственных процессах;
• Освоить тенденции развития и особенности производства чугуноплавильных изделий;
• Овладеть базовыми технологиями для получения цветмета;
• Научиться проводить контроль качества на предприятиях по литейному производству;
• Проводить анализ и контроль на производстве;
• Повысить собственные компетенции и обучиться применять полученные знания на практике.

Литье металла

Литье металла: Основные виды и особенности

Группа компаний «Литейное производство» предлагает литье металла в Москве с использованием современного оборудования.При этом для каждого вида металла используется своя технология, позволяющая создавать определенные условия. Это дает возможность металлу заполнить все полости подготовленной формы. Металлы имеют разную жидкотекучесть, которая характеризует способность расплава растекаться.

Литье под давлением

Современное литье металлов обеспечивает высокую точность и оптимальный показатель шероховатости. Литье на заказ под давлением позволяет получать изделия с минимальной толщиной стенок. Для получения отливки расплавленный металл помещается в форму, где он прессуется под высоким давлением. Данный метод, в большинстве случаев, применяется при литье цветных металлов, но существуют специальные способы литья под давлением для производства изделий из чугуна и стали.

Литье металлов под давлением обладает наиболее низкой себестоимостью производства и позволяет получать отливки сложной формы, с высокой геометрической и массовой точностью и необходимыми механическими свойствами. Литье металлов под давлением является массовым и крупносерийным способом литья и зачастую единственным и самым эффективным методом для многих изделий.

Литье в землю и по ХТС

Литье металлов на заказ в землю и по ХТС является одним из наиболее простых методов, который может использоваться только в том случае, если не требуется высокий показатель точности. Применяется для литья цветных металлов, чугуна и сталей различных марок. Литье на заказ в землю и по ХТС применяется при крупносерийном производстве, когда нет особых требований к шероховатости поверхности, размерной и массовой точности готового изделия.

Этот метод производства отливоков применяется с давних времен. Для этого метода литья производится деревянная, металлическая или композитная модель, которая засыпается специальной смесью. В готовую полость заливается металл. После того как металл застыл, форма разбивается. Несмотря на низкий показатель точности и высокую шероховатость, метод позволяет лить изделия больших размеров, вес которых достигает 6 и более тонн.

Литье по выплавляемым моделям

Это достаточношироко распространенный метод литья, при котором используются модели из парафина или другого легкоплавкого вещества. Готовая модель покрывается огнеупорной оболочкой. Применение данного метода дает возможность получать отливки с толщиной стенок до 1,5 мми габаритными размерами до 500 мм. К преимуществам данного метода литья относятся низкая шероховатость поверхности и достаточно высокая точность размеров, благодаря чему готовые изделия могут применяться без дальнейшей механической обработки.

Литье с кристаллизацией под высоким давлением

Такое литье металла на заказ, так же иногда называемое «жидкой штамповкой» позволят получать отливки, которые по своим физическим и эксплуатационным свойствам превосходят детали, произведенные другими методами. К преимуществам относится высокий показатель прочности, твердости. Литье с кристаллизацией под высоким давлением является относительно более дорогим методом по сравнению с литьем под давлением или в кокиль, поэтому применяется в основном для получения отливок, к которым предъявляются повышенные требования по механическим свойствам, герметичности, внутренней пористости и т.д.

Преимущества сотрудничества с ГК «Литейное производство»

Группа компаний «Литейное производство» предлагает профессиональное литейное производство металлов в Москве. К преимуществам сотрудничества относится:

• современное оборудование;
• использование различных методов литья;
• высокое качество готовых изделий;
• точное соблюдение сроков.

К тому же в нашей компании вы сможете заказать литье из различных видов металлов по лучшей цене в Москве. Обратившись к нам, мы с помощью наших специалистов подберем оптимальный метод литья для решения Ваших задач и Вы можете, быть уверены в высоком качестве готовых изделий и самой выгодной стоимости вне зависимости от сложности поставленной задачи. работы.

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

1.1 Основные понятия и определения

Литейное производство, или литье – это способ изготовления заготовки или готового изделия путем заливки расплавленного металла в полость заданной конфигурации с последующим его затвердеванием.

Заготовки или изделия, получаемые методом литья, называют отливками.

Полость, заполняемая жидким металлом при литье, называется литейной формой.

Назначение литейной формы состоит в следующем.

1.Обеспечение необходимой конфигурации и размеров отливки.

2.Обеспечение заданной точности размеров и качества поверхности отливки.

3.Обеспечение определенной скорости охлаждения залитого металла, способствующей формированию требуемой структуры сплава и качества отливок.

По степени использования формы делят на разовые, полупостоянные и постоянные.

Разовые формы служат для получения только одной отливки, изготавливают их из кварцевого песка, зерна которого соединены каким-либо связующим веществом.

Полупостоянные формы – это формы, в которых получают несколько отливок (до 10-20), такие формы изготавливают из керамики.

Постоянные формы – формы, в которых получают от нескольких десятков до нескольких сотен тысяч отливок. Такие формы изготавливают обычно из чугуна или стали.

Основной задачей литейного производства является получение отливок с максимальным приближением формы и размеров поверхности к аналогичным параметрам готовой детали с целью уменьшения трудоемкости последующей механической обработки. Основное достоинство формообразования заготовок литьем — возможность получения разнообразных по массе заготовок практически любой сложности непосредственно из жидкого металла.

Стоимость литых изделий нередко намного меньше, чем изделий, изготовленных другими способами, однако для литья применимы не любые сплавы, а только те, которые обладают хорошими литейными свойствами. Основными литейными свойствами являются.

1. Жидкотекучесть – способность жидкого металла заполнять литейную форму, точно повторяя ее конфигурацию.

Чем выше жидкотекучесть, тем литейный сплав лучше. У стали и чугуна это свойство уменьшается с увеличением содержания серы и повышается с увеличением содержания фосфора и кремния. Перегрев сплава выше температуры плавления повышает его жидкотекучесть.

Жидкотекучесть оценивают по длине пути, пройденному жидким металлом до затвердевания. Высокую жидкотекучесть (>700 мм) имеют силумины, серый чугун, кремнистая латунь, среднюю жидкотекучесть (350-340 мм) имеют углеродистые стали, белый чугун, алюминиево-медные и алюминиево-магниевые сплавы, низкую жидкотекучесть имеют магниевые сплавы.

2. Усадка – уменьшение размеров отливки при переходе металла из жидкого состояния в твердое. Чем меньше усадка, тем литейный сплав лучше. Различают усадку объемную (уменьшение объема) и линейную (уменьшение линейных размеров). Это свойство зависит главным образом от химического состава сплава. Ориентировочно линейная усадка составляет 1% для чугунного литья и 2% – для стального и цветного. Разумеется, каждая конкретная марка литейного сплава имеет свое значение усадки.

3. Склонность к ликвации. Ликвацией называют химическую неоднородность по объему отливки. Чем меньше склонность к ликвации у литейного сплава, тем он лучше.

В литейном производстве применяют много самых различных сплавов. Наиболее распространенным является серый чугун, из которого в отечественном машиностроении делают около 75% отливок (по массе), из стали – около 20%, из ковкого чугуна – 3% и около 2% литых деталей изготавливают из сплавов цветных металлов.

Существует два способа заливки металла в формы.

1.Обычная заливка, при которой металл заполняет литейную форму свободно под действием силы тяжести. К этому способу относится литье в песчано-глинистые формы.

2.Специальные способы литья, их существует около 15, основными из которых являются:

· литье под давлением;

· литье в кокиль (в металлические формы);

· литье в оболочковые формы;

· литье по выплавляемым, выжигаемым или растворяемым моделям.

Литье в песчано-глинистые формы – основной метод производства отливок. Этим методом получают литые детали как простой, так и сложной формы, наиболее крупные отливки, которые нельзя получить другими способами.

Применение специальных способов литья позволяет уменьшить брак в литейном производстве. При литье в металлические формы, центробежным литьем обеспечивается получение отливок высокой точности. Наряду с этим специальные способы литья применимы лишь для изделий сравнительно небольших размеров (масса до 300 кг).

Для изготовления литейной формы необходимо иметь модельный комплект. В общем случае модельный комплект состоит из модели, стержневого ящика и моделей элементов литниковой системы.

Модель – это прообраз будущей отливки, с помощью модели формообразуется, в основном, ее наружная конфигурация. От отливки модель отличается материалом, наличием стержневых знаков (если отливка полая и для формирования полости необходим стержень), наличием разъема (если формовка производится по разъемной модели), размерами, превышающими соответствующие размеры отливки на величину линейной усадки сплава.

Стержневой ящик – это часть модельного комплекта, предназначенная для изготовления стержня. Стержень, в свою очередь, необходим для формирования внутренней конфигурации отливки (для получения отверстий).

Литниковая система – это совокупность каналов в литейной форме, подводящих расплавленный металл, улавливающих шлак и неметаллические включения, отводящих из формы газы, а также питающих отливку жидким металлом в процессе ее кристаллизации.

1.2 Технология получения отливок

Технологический процесс производства отливок в песчано-глинистых формах включают формовку, т. е. приготовление полуформы и стержней; сборку литейных форм; заливку расплава, выбивку и очистку отливок.

Для изготовления литейных форм из формовочных смесей применяют модельно-опочную оснастку. В нее входят модели, модельные плитки, стержневые ящики и т. д.

Для облегчения изучения процесса изготовления отливки рассмотрим схему технологического процесса (рис. 1).

По чертежу детали (рис. 1, а) технолог-литейщик разрабатывает чертеж модели и стержневого ящика. В модельном цехе по этим чертежам изготовляют модель (рис. 1, б) и стержневой ящик (рис. 1, в), при этом учитываются припуски на механическую обработку и усадку сплава при остывании. С целью получения опорных поверхностей для установки стержней на моделях выполнены стержневые знаки. По стержневому ящику формуют стержень (рис. 1, г), который предназначен для образования в отливке внутренней полости.

Для заливки формы металлом имеется литниковая система, состоящая из чаши, стояка, шлакоуловителя, питателей и выпоров (рис. 1, e). При сборке в нижнюю полуформу устанавливают стержень, затем соединяют обе полуформы и нагружают балластом. Литейная форма в сборе показана на рис. 1, д.

В плавильном отделении расплавляют металл и заливают в формы. Остывшую отливку выбивают из формы и передают в отделение очистки и обрубки, где ее очищают от формовочной стержневой смеси и обрубают остатки литника, заливы и др.

Модели – приспособления, при помощи которых в формовочной смеси получают отпечатки – полости, соответствующие наружной конфигурации отливок. Отверстия и полости внутри отливок образуют при помощи стержней, установленных в форме при их сборке.

Размеры модели делают больше, чем соответствующие размеры отливки, на величину линейной усадки сплава, которая составляет для углеродистой стали 1,5-2%, чугуна 0,8-1,2%, бронз и латуней 1-1,5% и т. д. Для облегчения изготовления моделей из формовочной смеси при формовке стенки моделей должны иметь формовочные уклоны (для деревянных моделей 1-3 0 , для металлических 1-2 0 ) В местах сопряжения, делают плавные сопряжения радиусом R = (1/5 — 1/3) средней толщины соприкосновения стенок.

Преимущество деревянных моделей – дешевизна и простота изготовления, недостаток – недолговечность. Модели окрашивают для чугунных отливок в красный цвет, для стальных в синий. Стержневые знаки окрашивают в черный цвет.

Металлические модели чаще всего делают из алюминиевых сплавов. Эти сплавы легки, не окисляются, хорошо обрабатываются резанием.

При машинной формовке обычно применяют металлическую модельную оснастку с установкой модели с установкой модели и литниковой системы на металлической модельной плите.

Стержни формуют в деревянных или металлических стержневых ящиках.

Формовка, как правило, производится в опоках – прочных и жестких металлических ящиках различной формы, предназначенных для изготовления в них литейных полуформ из формовочной смеси путем ее уплотнения.

Для изготовления литейных форм и стержней применяют смеси из природных песков и глин с добавкой необходимого количества воды. Качество, состав и свойства материалов и смесей зависит от условий службы их в литниковой форме.

Формовочные и стержневые смеси должны иметь следующие свойства:

– прочность (для сохранения целостности при сборке, транспортировании, механическом воздействии);

– огнеупорность (при соприкосновении с металлом не должны плавиться, спекаться, пригорать к отливке, размягчаться);

– пластичность (сохраняют форму после снятия нагрузки);

– неприлипаемость смеси к модели, стержневому ящику и в плоскости разъема формы;

– легкость удаления смеси при очистке отливок;

– долговечность, т.е. способность смесей сохранять свойства после многократного использования;

Свежих формовочных материалов, т. е. песка и глины требуется в среднем 0,5 — 1 т на 1 т литья, в то время как расход смесей для изготовления форм и стержней составляет 4 — 7 т. Главной частью в смесях являются отработанные формовочные материалы, свежие материалы служат только для замены песчаных зерен, превращающихся в пыль, и для выполнения связующих способностей глин.

Зерновая часть песков должна состоять преимущественно из зерен кварца (SiO₂) в лучших сортах песка содержание SiO₂ ³ 97%, в худших содержание SiO₂ ³ 90%.

К глинистой части песка условно относят все содержащиеся в нем частицы размером менее 0,022 мм.

Формовочные глины — это пески, содержащие более 50% глинистых веществ. Глины делятся на формовочные обыкновенные и бектонитовые. К бектонитовым относятся глины состоящие в основном из кристаллов монтмориглионита [Al₂O₃·4SiO₂·H₂O+nH₂O]. Этот материал сильно набухает в воде, что увеличивает связующие свойства глин. Бектонит применяется для изготовления форм и стержней, не подвергающихся высушиванию.

Обыкновенные формовочные глины состоят в основном из кристаллов каолина Al₂O₃·2SiO₂·2H₂, не обладающих внутрикристаллическим набуханием.

Для стального литья берут самую огнеупорную глину с высокой термохимической устойчивостью — не менее 1580 О С, для чугуна – со средней устойчивостью не менее 1350 О С, для цветного литья термохимическая устойчивость глин не ограничивается.

Для изготовления формовочных и стержневых смесей, кроме песка и глины, применяют органические и неорганические связующие материалы. Органические связующие материалы сгорают и разлагаются при высоких температурах. К этим материалам относят льняное масло, олифу, крепетель (растительное масло, канифоль, уайт-спирт), пек торфяной и древесный, канифоль, пектиновый клей, патоку и ряд других. В качестве неорганических связующих используют цемент и жидкое стекло.

В литейных цехах, имеющих механизированные землеприготовительные заготовки, пользуются единой формовочной смесью. В цехах с меньшей степенью механизации употребляют облицовочные и наполнительные смеси, первые более качественные и служат для образования внутреннего, соприкасающегося с отливкой слоя.

Материалы для стержней – стержневые смеси – выбирают в зависимости от конфигурации стержней, их расположения в форме. Они должны иметь высокую прочность, обладать достаточной податливостью, чтобы не препятствовать усадке металла, хорошей газопроницаемостью. В производстве отливок из сталей и чугуна для приготовления таких стержней применяют качественные песчано-масляно-смоляные смеси (чистый кварцевый песок и полимерный связующий материал — смола или жидкое стекло). Стержни менее ответственные с более толстым сечением изготавливают из смесей, состоящих из 91-97% SiO₂ и 3-4% глины с добавлением жидкого стекла или других связующих. Для массивных стержней используют менее качественные смеси, изготовленные из 30-70% SiO_2, 20-60% оборотной земли и 7-10% глины, являющейся основным связующим.

Для предотвращения пригара и улучшения чистоты поверхности отливок формы и стержни покрывают тонким слоем противопригарных материалов. Для сырых форм противопригарными материалами служат припылы, в качестве которых используют порошкообразный графит (для чугунных отливок) и пылевидный кварц (для стальных отливок). Для сухих форм приготавливают противопригарные краски. Краски представляют собой водные суспензии из тех же материалов графит (для чугуна), кварц (для стали) со связующими. Краски наносят на горячие формы и стержни, не успевшие остыть после сушки.

1.3 Литниковые системы

Назначение литниковой системы – обеспечить плавный безударный подвод металла в форму, регулировать термофизические явления в форме для получения качественной отливки и предохранить форму от попадания в нее шлаковых включений. Элементами нормальной литниковой системы являются литниковая чаша 1, стояк 2, шлакоуловитель 3, питатели 4, подводящие металл непосредственно к отливке. Вся литниковая система при заливке должна быть заполнена жидким металлом во избежание засасывания в форму шлаков и атмосферного воздуха.

При получении отливок из стали, ковкого чугуна и некоторых сплавов цветных металлов с относительно большой усадкой литниковая система питает их жидким металлом в процессе затвердевания.

Повышение квалификации по программе Литейное производство черных и цветных металлов

Отправить учебный план на почту

Запрошенный учебный план отправлен на Вам на почту.

Так же мы открыли для Вас доступ ко всем остальным учебным планам на нашем сайте.

Одна из важнейших областей машиностроения — «Литейное производство черных и цветных металлов», которое составляет основу заготовительной базы. Для получения детали или заготовки расплавленный металл заливают в заранее подготовленную форму, дожидаются его затвердения и подвергают механической обработке. При изготовлении отливок применяются лазерные технологии, передовая высокотехнологичная аппаратура. Специалисты направления должны постоянно совершенствовать свои навыки, получать актуальные знания.

В Современной научно-технологической академии проходят курсы повышения квалификации «Литейное производство черных и цветных металлов», направлены на приобретения высоко уровня набора компетенций, необходимых для решения сложнейших задач, возникающих во время работы. Обучение подходит для:

• Заливщиков металла;
• Литейщиков,
• Контролеров;
• Модельщиков;
• Наладчиков литейных машин;
• Плавильщиков.

Особенности обучения по направлению «Литейное производство черных и цветных металлов»

При составлении учебных программ сотрудники СНТА опираются на квалификационные характеристики, требования ФГОСов и профстандартов. При изменениях положений нормативной документации базовый план оперативно корректируется, поэтому слушатели получают только актуализированную информацию.

Во время повышения квалификации обучающиеся будут:

• Изучать общие понятия и принципы материаловедения;
• Рассматривать методики термической и пластической обработки металлов;
• Знакомиться с особенностями выбора исходных материалов для производства отливок;
• Получать навыки анализа возникновения брака и разработки мер по его предупреждению.

Образовательный процесс в очно-заочной форме с применением удаленных образовательных технологий. Для взаимосвязи слушателя и Академии используется личный кабинет, который создается при поступлении. Каждому обучающемуся предоставляют индивидуального помощника для помощи в решении организационных вопросов.

Преимущества обучения в академии СНТА

• Академия не требует сдачу вступительных экзаменов;
• Открытый круглосуточный доступ к профессиональным учебным пособиям, научным работам, методичкам;
• Возможность совершенствовать компетенции из любого города России, при этом не отрываться от работы;
• При необходимости преподаватели проводят консультации;
• Слушатели составляют подходящий график учебного процесса и могут дополнять программу интересующими дисциплинами;
• В конце курса сдается итоговый тест в режиме онлайн, по результатам которого выпускники получают удостоверение установленного образца;
• Документация отправляется по почте на указанный адрес.

Дарим премиальные таблички о завершении обучения