Литейная латунь марки

Литейная латунь марки

Литейные латуни широко применяют для изготовления фасонных отливок. Базовой диаграммой состояния для латуней является система Cu — Zn . В соответствии с фазовым составом различают однофазную α-латунь, двухфазную (α +β)-латунь и α -латунь.

В соответствии со свойствами фаз в системе Cu — Zn α-латуни — мягкие и высокопластичные сплавы, но обладающие низкой прочностью; β-латуни — прочные и твердые сплавы, но отличаются высокой хрупкостью.

Литейные латуникристаллизуются в узком температурном интервале, составляющем 50. 60°С. Это в значительной мере определяет их литей­ные свойства, так как из-за узкого интервала кристаллизации латуни обладают хорошей жидкотекучестью и дают плотные отливки с небольшой пористостью (главным образом в осевой части отливки и сосредоточенной усадочной раковиной. Линейная усадка литейных латуней составляет 1,4. 2,2%.

Узкий температурный интервал кристаллизации определяет также склонность к образованию в отливках столбчатой структуры и транскристаллизации.

Литейные латуни мало склонны к ликвационным явлениям; отливки из таких латуней получаются более однородными по свойствам по сравнению с отливками из оловянных бронз.

Цинк, имея низкую температуру кипения и высокую упругость пара, частично испаряется в процессе плавки и оказывает раскисляющее воздействие на латуни. Благодаря защитному действию паров цинка латуни имеют небольшую склонность к газонасыщению, что способствует получению плотных отливок.

Отливки из литейных латуней обладают высокой герметичностью и способны выдерживать давление до 30. 40 МПа; отливки могут быть получены литьем в земляные формы, в кокиль, центробежным литьем (детали, имеющие ось вращения), литьем под давлением.

Литейные латуни — это, как правило, многокомпонентные сплавы.

Кремний повышает механические и литей­ные свойства латуни.

Алюминий повышает прочностные свойства, коррозионную стойкость и жидкотекучесть.

Марганец аналогично алюминию влияет на прочность и коррозионную стойкость латуни, но несколько снижает ее жидкотекучесть.

Свинец улучшает главным образом антифрикционные свойства латуней и их обрабатываемость резанием.

Литейные латуни отличаются хорошими механическими, технологическими и коррозионными свойствами. Многие литейные латуни обладают высокими антифрикционными свойствами.

Многокомпонентные литейные латуни (типа ЛЦ23А6ЖЗМц2 и др.) отличаются высокой стойкостью против износа при тре­нии и применяются для изготовления подшипников, втулок, вкладышей и др., для которых характерны высокие контактные давления и скорости вращения. Лучший комплекс свойств отли­вок получается при литье в кокиль.

Латунь ЛЦ40Сд применяют для литья под давлением втулок, тройников, переходников, сепараторов подшипников и др. Из ла­туни ЛЦ23А6ЖЗМц2 отливают ответственные детали, работающие при высоких удельных знакопеременных нагрузках.

Высокая жидкотекучесть латуни ЛЦ16К4 позволяет получать из нее методом литья тонкостенные детали сложной формы. Из латуней ЛЦ40С, ЛЦ16К4 и некоторых других получают также детали сложной формы с хорошим качеством поверхности, которые не требуют дополнительной обработки резанием.

Основным недостатком большинства литейных латуней по сравнению с бронзами является их пониженная коррозионная стойкость в некоторых средах (морская вода и др.), связанная с обесцинкованием латуни и коррозионным разрушением изделий. Однако имеются марки литейных латуней, например, кремнистая ЛЦ16К4 и др., которые не уступают по коррозионным свойствам бронзам и являются заменителями оловянных бронз. Многокомпонентные литейные латуни с большим количеством β-фазы склонны к сезонному растрескиванию при наличии остаточных напряжений. Для устранения этого недостатка отливки необходимо отжигать при низких температурах.

Латунь сплавы и марки

Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
Латунь труба, лента, проволока, лист, круг Латунь

Свойства и полезная информация:

Общая характеристика латуни: латуни представляют собой двойные или многокомпонентные медные сплавы, в которых цинк является основным легирующим компонентом. По сравнению с медью они обладают более высокой прочностью (в том числе при повышенных температурах), коррозионной стойкостью, упругостью, технологичностью (литье, обработка давлением, резание), трибологическими характеристиками. Это наиболее дешевые и распространенные в машиностроении медные сплавы.

Двойные латуни, содержащие до 20 % Zn, называются томпаком (латуни, содержащие 14—20 % Zn — полутомпаком).

Диаграмма состояния Сu—Zn характеризуется пятью перитектическими реакциями. В результате из жидкого раствора кристаллизуется шесть различных фаз. Практическое значение имеют сплавы, содержащие до 50 % Zn; соответствующая этому содержанию часть диаграммы состояния включает область а-твердого раствора цинка в меди. Граница растворимости цинка в меди при комнатной температуре равна 39 %; а-твердый раствор имеет гранецентрированную кристаллическую решетку. Фаза в является твердым раствором на основе соединения CuZn с объемно центрированной кристаллической решеткой. Ширина области гомогенности в-фазы меняется в зависимости от температуры: от 37 до 57 % Zn при высоких температурах и от 45 до 49 % Zn при комнатной.

В соответствии с диаграммой состояния двойные латуни в зависимости от структуры подразделяются на а-латуни, (а + в)-латуни и в-латуни.

При температуре 454—468 °С происходит упорядочение в-твердого раствора, т. е. ниже этих температур наблюдается определенный порядок в расположении атомов меди и цинка в кристаллической решетке в-фазы. Переход неупорядоченного твердого раствора в упорядоченное состояние сопровождается резким падением пластичности и повышением хрупкости сплавов, что затрудняет их обработку давлением в холодном состоянии.

Таким образом, латуни, содержащие более 39 % Zn, имеют двухфазную структуру а + в или однофазную в и обладают низкой пластичностью, поэтому они хорошо обрабатываются давлением лишь в горячем состоянии, в отличие от а-латуни, которая хорошо обрабатывается в холодном состоянии.

В многокомпонентных (специальных) латунях добавки третьего, четвертого элемента и более могут повышать прочность, твердость, упругость, коррозионную стойкость, антифрикционные свойства и технологические характеристики. В зависимости от дополнительных легирующих элементов латунь, содержащую А1, называют алюминиевой; Fe и Мп — железомарганцевой; Мn, Sn, Pl — марганцево-оловянно-свинцовой и т. д.

Двойные латуни маркируют буквой Л и числом, характеризующим среднее содержание меди в сплаве в %. В обозначении многокомпонентных латуней после буквы Л указывают легирующие элементы. Числа после букв означают содержание легирующих элементов.

По технологическому признаку латуни подразделяют на литейные и обрабатываемые давлением. Для изготовления литейных латуней могут применяться вторичные литейные латуни.

Получение латуни: Для плавки латуни может быть использован любой тип плавильных печей, применяемых для плавки медных сплавов. Но наиболее целесообразно латунь плавить в электрических индукционных низкочастотных печах с магнитопроводом. Менее желательна плавка латуни в электродуговых плавильных печах.

При плавке медноцинковых сплавов следует иметь в виду, что из всех других компонентов сплава наибольшей окисляемостью обладает цинк. Это объясняется низкой температурой кипения его.

Для уменьшения окисления цинка рекомендуются следующие мероприятия:

1) максимально ускорять процесс загрузки и плавки шихты, для этого загружать шихту в печь в компактном виде таким образом, чтобы куски и пакеты могли хорошо и плотно укладываться в печи;

2) поверхность жидкого сплава следует покрывать кусковым древесным углем;

3) загрузочное отверстие печи по возможности держать всегда закрытым;

4) не допускать излишнего перегрева расплава (выше температуры 1100—1200° С).

В качестве шихты для плавки латуни могут быть использованы как чистые, так и оборотные металлы. При плавке латуни на оборотных металлах порядок загрузки шихты в печь не имеет большого значения. При наличии в шихте свежих металлов в первую очередь загружают и расплавляют медь, затем оборотные металлы. Цинк и свинец, предварительно подогретые до 100—120° С, вводят в расплав в последнюю очередь. Во всех случаях плавка ведется под слоем древесного угля, который загружается в печь с первой порцией шихты.

Плавку латуни из свежих металлов и оборотных отходов в индукционной печи промышленной частоты с магнитопроводом рекомендуется вести в следующей последовательности.

1. По окончании разливки печь устанавливают в рабочее положение. При обнаружении оголенного канала печи выключают ток и канал заливают расплавленным металлом из другой плавильной печи.

2. Аккуратно загружают два-три пакета отходов, включают ток и производят дальнейшую загрузку шихты в печь в следующем порядке: вначале загружают предварительно подсушенные прессованные отходы в количестве 15—20% от массы всей шихты, стружку, опилки и другую мелочь; затем в жидкий металл загружают медь и тугоплавкие лигатуры (в случае плавки специальных латуней); одновременно с этим в печь загружают необходимое количество кускового древесного угля; после этого осторожно загружают переплавленные отходы и литники и в последнюю очередь загружают цинк и другие легкоплавкие компоненты (в случае приготовления специальных латуней).

3. Во избежание повреждения футеровки печи масса кусков шихтовых материалов не должна превышать 25 кг.

4. Шахта печи должна загружаться плотно и быстро, загрузочное окно при этом не должно долго оставаться открытым.

5. При плавке надо следить за тем, чтобы шихта не зависала в шахте. Быстрое колебание стрелки амперметра сигнализирует о том, что шихта отделена от расплавленного металла. Зависшую шихту с помощью деревянного шеста или какого-либо другого приспособления опускают вниз. При зависании шихты время плавки удлиняется и увеличивается угар металла.

6. В случае ведения плавки латуни на чистых металлах (меди и цинка) вначале загружают 25% шихты (вместе медь и цинк), затем всю оставшуюся медь и в последнюю очередь цинк (или другой легкоплавкий металл).

7. Шихта должна быть сухой; загрузка влажной шихты запрещается.

8. Тяжелые куски шихты должны загружаться в печь при помощи специальных приспособлений.

9. Шихта должна подаваться к печи в нумерованной таре (тележке). Это исключает смешивание шихты.

10. Необходимо иметь около печи некоторый запас шихты (две-три тележки).

11. После расплавления и нагрева расплава до заданной температуры с поверхности расплава снимают шлак, тщательно перемешивают и производят разливку.

Для увеличения жидкотекучести латуни в нее иногда перед разливкой добавляют фосфор в виде лигатуры медь — фосфор, содержащей 12—14% Р.

Плавку кремнистой и кремнистосвинцовистой латуней ведут под покровным флюсом — стеклом или бурой. Вследствие склонности кремнистых латуней к поглощению восстановительных газов плавить их в восстановительной атмосфере или под слоем древесного угля нельзя.

При плавке кремнистых и кремнистосвинцовистых латуней в первую очередь в разогретую печь загружают медь, по расплавлении ее — отходы, меднокремнистую лигатуру. Цинк и свинец загружают в последнюю очередь после снятия шлака с расплава. Расплав тщательно перемешивают, доводят его до температуры разливки и затем разливают.

Плавку марганцовистых латуней ведут в условиях слабоокислительной атмосферы или близкой к нейтральной под покровом флюса из битого стекла, или под покровом древесного угля. Марганец в расплав вводят с лигатурами после расплавления всех других составляющих шихты.

Литейные латуни

Латунями называют сплавы меди, в которых основным легирующим элементом является цинк. Латуни подразделяют по составу на двойные (простые) и специальные (многокомпонентные), содержащие добавки Fe, Mn, Ni, Si, Sn, Pb. По способу использования латуни делятся на деформируемые и литейные. В табл. 2.1 приведены марки литейных латуней, выпускаемых промышленностью России, а также их аналоги по национальным стандартам США, Германии и Японии.

Марки литейных латуней по национальным стандартам

ВЗО; В176; В584; В806

Германия DIN 17656

H510I; Н5102; Н5112

С87400, С87500, С87800

Н5112/class 2, Н5112/class 3

Окончание табл. 2.1

ВЗО; В176; В584; В806

Германия DIN 17656

H5101; H5102; H5112

H5102/class 1, 1C

H5102/class 3, H5104/class4

Латуни дешевле большинства литейных бронз и поэтому широко применяются в промышленности для изготовления отливок. Маркируются латуни буквой «Л» и цифрами, показывающими содержание легирующих элементов, например ЛЦ23АбЖЗМц2.

Базовая диаграмма состояния системы Си—Zn приведена на рис. 2.1.

В этой системе имеется необычная зависимость растворимости цинка в меди от температуры. При температуре 902 °С она составляет 32,5 %, а с понижением температуры растворимость увеличивается до 39 % при 454 °С. При дальнейшем понижении температуры растворимость цинка мало меняется. Для оценки фазового состава латуней используют значение предельной растворимости цинка в твердой меди (39%). В соответствии с фазовым составом различают однофазную а-латунь, двухфазную — (а+|3)-латунь и (3-латунь.

Рис. 2.1. Диаграмма состояния системы Си—Zn

Механические свойства латуней определяются свойствами фаз. Фаза а — мягкая, малопрочная, но высокопластичная. Высокотемпературная P-фаза также достаточно пластичная (неупорядоченная). При температуре ниже 454. 468 °С (3-фаза переходит упорядоченное состояние (3 -»(3′. Зависимость механических свойств латуней от содержания цинка представлена на рис. 2.2.

В соответствии со свойствами фаз в системе Си—Zn а-латуни — высокопластичные, их прочностные свойства низкие, а (3-латуни — твердые и прочные сплавы, но отличаются высокой хрупкостью. В двухфазных (а+|3)-латунях с увеличением содержания |3-фазы в структуре прочностные свойства повышаются, а пластичность снижается. В сплавах двойной системы Си—Zn по мере увеличения содержания цинка о„ возрастает от 200 до 300 МПа в однофазной области и до 450 МПа в двухфазной. Относительное удлинение увеличивается от 30 до 50 % и проходит через максимум в сплавах, содержащих 30% Zn, а затем резко снижается из-за появления фазы Р’.

Рис. 2.2. Зависимость механических свойств латуней от содержания цинка

О структуре многокомпонентных латуней можно судить по диаграммам состояния соответствующих тройных, четверных и более сложных систем. На практике часто для определения ожидаемой структуры в качестве первого приближения исходят из представления о так называемых коэффициентах замены цинка — коэффициентах эквивалентности (правило Гийе).

Экспериментально установлено, что добавки третьего компонента сдвигают границы а- и (а+|3)-областей. Добавляемый элемент действует на структуру латуней так же, как и сам цинк, но эффект от добавки 1 % этого элемента будет иной. Обычно принимают следующие значения коэффициентов эквивалентности для указанных выше добавок: Si — 10. 12; А1 — 4. 6; Sn — 2; Pb — 1; Fe — 0,9; Мп — 0,5 и Ni — 1,3. Каждый из этих коэффициентов показывает, сколько процентов цинка структурно может заменить один процент добавляемого металла. В общем случае содержание цинка можно определить по формуле

где А — действительное содержание цинка в сплаве, %; В — содержание меди, %; С, — количество добавляемого клатуни элемента, %; К,— коэффициент эквивалентности.

Только один элемент — никель расширяет a-область. Если добавлять никель к (а+(3)-латуням, то при определенном его содержании (3-фаза исчезает и сплав по структуре становится однофазным.

Сплавы системы Си—Zn кристаллизуются в узком температурном интервале (50. 60 °С). Этот факт во многом определяет их литейные свойства. Из-за малого интервала кристаллизации латуни обладают хорошей жидкотекучестью и позволяют получать плотные отливки с небольшой пористостью. Линейная усадка латуней выше, чем у оловянных бронз, и составляет 1,6. 2 %. Узкий интервал кристаллизации литейных латуней определяет склонность к образованию столбчатой структуры и малую склонность к ликвационным явлениям.

Цинк, имея низкую температуру кипения и высокую упругость пара, частично испаряется во время плавки и оказывает раскисляющее воздействие на латуни. Благодаря тому, что при плавке на поверхности расплава образуется пленка оксида цинка, латуни имеют небольшую склонность к газонасыщению, что способствует получению плотных отливок, способных выдерживать давление 30. 40 МПа. Литейные латуни — это, как правило, многокомпонентные латуни (табл. 2.2). Комплексное легирование позволяет улучшить не только их механические свойства и коррозионную стойкость, но и литейные свойства.

Кремний повышает механические свойства сплавов и жидкотеку- честь. Алюминий повышает прочностные свойства, коррозионную стойкость и жидкотекучесть. Марганец аналогично алюминию влияет на прочность и коррозионную стойкость, несколько снижает жидкотекучесть. Добавки железа измельчают, как и в случае бронз, кристаллы a-фазы. Железо вводится, как правило, в латуни с высоким содержанием цинка.

Добавка свинца улучшает главным образом антифрикционные свойства латуней и обрабатываемость резанием. Специальные литейные латуни отличаются хорошими механическими, технологическими и коррозионными свойствами (табл. 2.3, 2.4). Для изготовления отливок могут применяться способы литья в песчаные формы, кокиль, центробежное литье, литье под давлением.

Химический и фазовый состав литейных латуней

Латунь – состав, марки, характеристики сплава

Латунь, которая хорошо известна и активно применяется уже на протяжении многих лет, является сплавом меди с цинком. Изобретателем этого материала с целым рядом уникальных характеристик считается англичанин Джеймс Эмерсон, который и запатентовал его в 1781 году.

Латунный металлопрокат отличается хорошей коррозионной стойкостью и высокой прочностью

Элементы состава

Основу латуни составляют медь и цинк. В наиболее традиционном составе такого сплава медь содержится в количестве 70%, а цинк – 30%. Существуют марки технической латуни, в составе которой цинк содержится в количестве 48–50 процентов. Что характерно, больше 50% цинка, используемого для производства латунных сплавов, получают из отходов данного металла.

В зависимости от особенностей внутренней структуры различают латуни альфа- и альфа-бета-типа, которые также называют одно- и двухфазными.

Их основные отличия заключаются в следующем.

• В химическом составе латунных сплавов, относящихся к альфа-типу, содержится 35% цинка.
• Альфа-бета-латуни (двухфазные) на 47–50% состоят из цинка. В их составе также содержится свинец, количество которого не превышает 6%.

Несмотря на то, что латунь, также созданная на основе меди, внешне очень похожа на некоторые марки бронзы, по профессиональной классификации она не относится к бронзовым сплавам. В составе некоторых видов латуни содержится олово – основной легирующий элемент бронзы, но его добавляют в очень незначительных количествах, чтобы добиться улучшения отдельных характеристик сплава. Кроме олова, в химическом составе отдельных марок латуни могут содержаться такие элементы, как свинец, марганец, железо, никель и др., которые также позволяют улучшить ее свойства.

Содержание химических элементов в простых (двойных) латунях (нажмите для увеличения)

Содержание химических элементов в свинцовых латунях (нажмите для увеличения)

Изделия из латуни отличаются красивым золотисто-желтым цветом, хорошо поддаются полировке и другим видам механической обработки. В зависимости от марки сплава, из которого изготовлено изделие, последнее можно подвергать ковке в холодном или нагретом состоянии, но некоторые виды данного металла методами пластической деформации обрабатывать нельзя. Несмотря на то, что для латуни характерна высокая коррозионная устойчивость, поверхность изделий из данного металла при их длительном взаимодействии с окружающим воздухом покрывается окисной пленкой и темнеет. Чтобы избежать изменения цвета поверхности латунных изделий с течением времени, их часто покрывают защитным слоем бесцветного лака.

Химический состав и особенности внутренней структуры

Чтобы хорошо разбираться в характеристиках латуни, важно понимать, какими свойствами обладают химические элементы, из которых она состоит. Такими элементами, как уже говорилось выше, являются медь и цинк.

Классификация латуней по химическому составу

Медь – это один из первых металлов, которые человек начал использовать для изготовления изделий различного назначения. Данный элемент, входящий в 11-ю группу IV периода таблицы Менделеева, имеет атомный номер 29 и обозначается как Cu (сокращение от Cuprum). Медь, которая является переходным металлом, отличается высокой пластичностью и красивым светло-золотистым цветом. При образовании оксидной пленки металл приобретает не менее красивый желтовато-красный оттенок.

Цинк – второй основной элемент в химическом составе латуни – также является металлом, который, в отличие от меди, не встречается в природе в чистом виде. Цинк, имеющий атомный номер 30, входит в побочную подгруппу 2-й группы IV периода таблицы Менделеева. Данный металл, производить который начали еще в XII веке в Индии, отличается высокой хрупкостью в нормальных условиях. Без оксидной пленки, которая появляется на металле при его взаимодействии с открытым воздухом, его поверхность имеет светло-голубой цвет. Обозначается данный металл символом Zn (сокращение от Zincum).

Так выглядит микроструктура отшлифованной латунной поверхности под 400-кратным увеличением

Структура латуни в зависимости от содержания в его составе основных компонентов может состоять из одной α- или одновременно α+β-фаз. Такие состояния, которые может принимать внутренняя структура сплава, отличаются следующими особенностями:

• α-фаза – это раствор меди и цинка, характеризующийся высокой стабильностью, в котором молекулы основного металла (меди) имеют гранецентрированную кубическую решетку;
• α+β-фаза – также стабильный раствор, в котором медь и цинк содержатся в соотношении 3:2 (в таком растворе молекулы меди имеют простую элементарную ячейку).

Микроструктура α +β-латуни имеет меньшую пластичность и большую твердость, чем структура α-латуни

В зависимости от температуры нагрева в латуни происходят следующие структурные преобразования.

• При нагревании латуни до высоких температур атомы в ее β-фазе, имеющей широкую область гомогенности, отличаются неупорядоченным расположением. В таком состоянии нагрева β-фаза латунного сплава отличается высокой пластичностью.
• При незначительном нагреве латунного сплава (454–468 ° ) в нем формируется фаза, имеющая обозначение β’. Особенностью такой структурной фазы, которая отличается высокой твердостью и, соответственно, хрупкостью, является то, что атомы меди и цинка в ней располагаются упорядоченно.

Исходя из всего вышесказанного, можно сделать вывод о том, что латунные сплавы, внутреннюю структуру которых составляет только α-фаза (однофазные), отличаются хорошей пластичностью, а те, в которых присутствует и β-фаза (двухфазные), являются более прочными, но не предназначены для обработки методами пластической деформации.

Пластичность латуней с двухфазной структурой можно повысить, если нагреть их выше температуры, при которой происходит β’-превращение (700 ° ). В таком состоянии в структуре сплава преобладает только одна β-фаза, соответственно, он отличается высокой пластичностью. Однако даже однофазные латуни с хорошей пластичностью могут практически не обрабатываться методами пластической деформации. Это происходит в температурном интервале их нагрева до 300–700 ° , который получил название зоны хрупкости.

Содержание цинка в латуни влияет на электропроводность сплава

На то, какими механическими свойствами обладает латунь той или иной марки, значительное влияние оказывает содержание цинка в ее химическом составе. Так, если содержание данного химического элемента составляет до 30%, то одновременно повышаются как прочность, так и пластичность сплава. Дальнейшее повышение содержания цинка приводит к тому, что латунь становится менее пластичной (усложнение α-фазы), а затем и более хрупкой (формирование в структуре латуни β’-фазы). Прочность латуни увеличивается до того момента, пока цинка в ее составе не будет 45%, с дальнейшим увеличением количества данного элемента латунь становится и менее прочной, и менее пластичной.

Способы производства

Такой сплав меди, как латунь, хорошо поддается различным методам обработки. Так, из этого сплава можно получать различные изделия методами ковки, штамповки и протяжки, а благодаря относительно невысокой температуре плавления и хорошей текучести в расплавленном состоянии его активно используют в литейном производстве.

Розлив латунного расплава по формам

Латунь, основным легирующим элементом в которой является цинк, получают плавкой:

• в тиглях, изготовленных из огнеупорного материала (для нагрева тигли вместе с компонентами сплава помещают в шахтные или пламенные печи);
• в отражательных печах (при использовании данного метода плавку выполняют без применения тиглей).

При выплавке латунного сплава следует учитывать тот факт, что цинк при осуществлении такой процедуры будет активно испаряться, поэтому количество данного металла следует рассчитывать с некоторым запасом.

Сферы применения

В зависимости от количественного содержания основных компонентов латунь может использоваться для изготовления изделий различного назначения.

Содержание основных элементов указывается в маркировке латунных сплавов

Одной из наиболее распространенных разновидностей деформируемых латунных сплавов является томпак, в составе которого содержится 88–97% меди и не более 10% цинка. Наиболее значимыми характеристиками сплавов данного типа являются:

• высокая пластичность;
• высокая коррозионная устойчивость;
• хорошие антифрикционные свойства.

Из характеристик, которые способствуют высокой популярности сплавов данного типа, надо отметить:

• хорошую свариваемость со сталью и другими металлами, что позволяет использовать томпак для изготовления изделий из комбинированных материалов;
• красивый золотистый цвет – характеристика, которая стала причиной активного использования томпак для производства изделий художественного назначения;
• возможность покрывать поверхность изделий из томпака эмалью и лаком, золотить, а также использовать другие типы декоративных покрытий.

Так выглядит лента томпака, из которой потом делают изделия, в том числе и ювелирные украшения

Специалисты при производстве томпака используют три основные формулы химического состава данного сплава, в котором медь, цинк, свинец и олово могут содержаться в следующих пропорциях:

Данные формулы, что примечательно, были выведены еще в XIX веке. Их автором является ученый из Шотландии Эндрю Юр.

Области применения деформируемых латуней

Чтобы получить литейную латунь, в ее состав, кроме цинка, добавляют 50–81% меди, а также ряд других элементов: алюминий, железо, кремний, олово, марганец, свинец. Наиболее значимыми характеристиками, которыми обладает такая латунь, являются:

• высокая устойчивость к коррозии;
• антифрикционные свойства;
• хорошие механические характеристики;
• хорошая текучесть в расплавленном состоянии;
• высокая устойчивость к распаду материала.

Сферы применения литейных латуней

Для производства различных изделий методами резания металлов используются автоматные латуни, в химический состав которых входят:

Автоматная латунь марки ЛС59-1 используется для изготовления метизов и декоративных элементов

В составе сплавов данного типа обязательно содержится свинец, за счет чего обеспечивается формирование короткой и сыпучей стружки, что и позволяет выполнять скоростную обработку изделий из таких латуней.

Латуни данного типа производится в виде листового материала и прутков, из которых затем, используя тот или иной вид механической обработки, изготавливают изделия различного назначения.