Milling-master.ru

В помощь хозяину
41 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Индукционная литейная установка

Рабочая частота генератора индукционной литейной установки.

Индукционный нагрев металлов и его применение в литейных установках.

Индукционный нагрев по сути является наглядной демонстрацией явления электромагнитной индукции, когда в электропроводящих телах, находящихся в переменном электромагнитном поле, возникают электрические токи. Плотность этих токов, называемых индукционными, в каждом элементарном объёме нагреваемого материала может меняться по самым разнообразным законам в зависимости от геометрических размеров нагреваемого материала, его удельного сопротивления, магнитной проницаемости и частоты. Такой же процесс происходит в индукционных литейных установках: при пропускании переменного тока через индуктор вокруг него возникает переменное магнитное поле. Переменный магнитный поток, пронизывающий находящиеся внутри индуктора заготовки металла, вызывает появление в них индукционного тока и вторичных (вихревых) токов. Вихревые токи разогревают заготовку (закон Джоуля — Ленца), при этом энергия, выделяющаяся в заготовке, пропорциональна частоте переменного электромагнитного поля.
На высокой частоте вихревые токи вытесняются в тонкие поверхностные слои заготовок (скин-эффект), в результате чего их плотность резко возрастает а по мере приближения к центру заготовки — экспоненциально уменьшается. Таким образом, именно в приповерхностном слое (определяемом как «глубина проникновения тока») выделяется более 80% тепла.
Основными электрофизическими свойствами материалов для расчёта установок индукционного нагрева являются удельное электрическое сопротивление и магнитная проницаемость. Они определяют глубину проникновения тока и мощность, выделяемую в нагреваемом образце. При нагреве ферромагнитных металлов их удельное электрическое сопротивление и магнитная проницаемость изменяются.
Так, электрическое сопротивление металлов и сплавов, в зависимости от их химического состава может увеличиться в 10 раз.
Магнитная проницаемость ферромагнитных тел при достижении телом температуры точки Кюри (точка магнитных превращений) резко уменьшается и становится равной единице.
С увеличением значения удельного электрического сопротивления нагреваемого тела и уменьшением его магнитной проницаемости глубина проникновения тока увеличивается.
Максимальное значение глубины проникновения тока называется горячей глубиной проникновения.
В общих чертах процесс индукционного нагрева ферромагнитной заготовки можно представить по следующей схеме.
В первый момент начинается нагрев образца в тонком поверхностном слое, равном глубине проникновения тока в холодный металл. После потери этим слоем магнитных свойств, глубина проникновения тока возрастает и нагревается слой, расположенный глубже, повышение температуры в первом нагретом слое замедляется. После потери магнитных свойств вторым слоем начинается быстро нагреваться третий слой и так далее.
Пределом роста глубины проникновения тока является горячая глубина проникновения.
Повышение температуры в слое равной горячей глубине проникновения происходит за счет индукционных токов, а в более глубоких слоях — в основном, за счет теплопроводности.
Высокие значения КПД обеспечиваются, прежде всего, расчетом параметров индукционного нагрева под определенные размеры нагреваемого тела. Соотношение размеров индуктора и нагреваемого тела, частота тока и магнитная проницаемость, удельное сопротивление металла — все это определяет эффективность нагрева, т. е. электрический КПД.
Важнейшим параметром, определяющим КПД индукционной установки, а значит и эффективность нагрева, является глубина горячего проникновения тока.
Эффективный индукционный нагрев возможен только при определённых значениях отношения диаметра нагреваемой заготовки к глубине горячего проникновения.

Рисунок 1: Зависимость электрического КПД индукционной установки от отношения диаметра цилиндрического тела к горячей глубине проникновения тока.

График на рисунке 1 показывает, что уже при значении этого отношения менее 4 нагрев нежелателен, а при соотношении менее единицы вообще неприемлем.
Из этого графика следует, что для повышения эффективности индукционной установки, следует при заданном диаметре нагреваемой заготовки уменьшать значение горячей глубины проникновения тока. Это может быть достигнуто только повышением частоты.

ВНИМАНИЕ!
Для установок индукционного нагрева в Российской Федерации выделен ряд разрешённых для использования частот. Для индукционных литейных установок, используемых в зуботехнических лабораториях для плавки стоматологических сплавов, определены частоты 66кГц, 440кГц и 1,76МГц.
Обращаем Ваше внимание, что не все импортные литейные установки соответствуют этому требованию.
Принимая решение по оснащению вашей лаборатории литейной установкой, убедитесь в том, что частота её генератора соответствует приведённым выше значениям. В противном случае, в будущем вы рискуете столкнуться с «непониманием» органов государственного надзора.

Индукционные литейные установки, работающие на частоте 1,76МГц, выполнены на основе ламповых генераторов. В настоящее время такие установки потеряли свою актуальность, вследствие низкого КПД и морального устаревания.
Исходя из изложенных выше ограничений по частоте генератора литейной установки, в дальнейшем мы будем рассматривать только установки с рабочими частотами генератора равными 66кГц и 440кГц.

Часто в рекламных буклетах при описании индукционных литейных установок можно встретить различное их наименование. Где-то их называют «низкочастотными», где-то «среднечастотными» или «высокочастотными». На самом деле, все индукционные установки с рабочей частотой генератора более 50 кГц классифицируются как высокочастотные. Низкочастотными считаются установки индукционного нагрева с рабочими частотами менее 1 кГц. Среднечастотными — с рабочими частотами от 1кГц до 50 кГц.
Установок для плавки и литья стоматологических сплавов с рабочими частотами менее 50 кГц просто не существует, потому что они были бы крайне не эффективны. Конечно, необходимо признать, что для производителя литейных установок выгоднее использовать генераторы с как можно более низкими рабочими частотами ввиду их сравнительно невысокой стоимости, но при этом проигрывает потребитель, ниже мы поясним, почему.

Индукционные литейные установки, работающие на частоте 66кГц и 440кГц, имеют сходные характеристики. Их отличает высокий КПД (0,85…0,9), они надёжны, долговечны. Качество литья, получаемое на этих установках, соответствует самым высоким требованиям.
Величина рабочей частоты генератора индукционной литейной установки в значительной степени влияет на её электрические характеристики и эксплуатационные параметры.
Выбор рабочей частоты генератора определяется следующими требованиями:

  • электрический КПД установки должен быть максимальным;
  • время плавки должно быть минимальным;
  • установка должна обеспечивать эффективную работу при плавке стоматологических сплавов, имеющих различные величины диаметра и высоты отдельных заготовок сплава;
  • величина электродинамических сил, воздействующих на расплав, должна быть оптимальной, с одной стороны, для обеспечения качественного перемешивания расплава, а с другой стороны — минимального мениска расплава на завершающем этапе плавки.

Величина рабочей частоты генератора и эффективность плавки заготовок различного диаметра.

Сравнивая эффективность и качественные показатели литейных индукционных установок, необходимо представлять какая из них лучшим образом подходит для литья стоматологических сплавов, обладающих определёнными физико-химическими свойствами и линейными размерами.
Ввиду большого разнообразия используемых стоматологических сплавов, качественный анализ можно сделать, приняв за основу некий «усреднённый сплав». Для такого сплава, нагретого выше точки магнитных превращений (точки Кюри) горячая глубина проникновения тока при частоте 66кГц равна, примерно, 2мм.
Тогда, как следует из графика на рис.1, производить нагрев заготовки сплава с высокой эффективностью при частоте генератора индукционной установки равной 66кГц возможно, начиная с диаметра заготовки D = 10мм. При диаметре заготовки менее 8мм эффективность нагрева будет уменьшаться, достигая минимального значения при диаметрах заготовки сплава равных 5…6мм.
Для частоты 440кГц горячая глубина проникновения тока, при прочих равных условиях, будет составлять величину порядка 0.8мм. Т.е. производить нагрев заготовки сплава с высокой эффективностью при частоте генератора индукционной установки равной 440кГц возможно, начиная с диаметра заготовки D = 4мм.
В теории индукционного нагрева существует понятие «минимально допустимой рабочей частоты генератора» для заданного диаметра цилиндрической заготовки, подлежащей нагреву.
График зависимости минимальной частоты генератора индукционной установки от диаметра нагреваемой установки (Рис.2) строится из условия, что отношение диаметра нагреваемого образца цилиндрической формы к величине горячей глубины проникновения тока» (или «скин-слоя») равно 3.

Рисунок 2: Зависимость величины минимального диаметра нагреваемой заготовки стоматологического сплава от рабочей частоты генератора

Т.е. при работе на литейной установке с частотой 66кГц ограничивается возможность использования в качестве «вторичного металла» элементов литниковой системы, имеющих меньшие размеры.
В случае же их использования они будут нагреваться не под действием индукционных токов, а вследствие передачи им тепловой энергии от более горячих частей загрузки тигля, имеющих больший диаметр. Это будет способствовать увеличению времени плавки, т. е. ухудшению одного из основных параметров.
График на рисунке 2 хорошо объясняет суть проблемы. Из него видно, что для нагрева заготовок сплава, имеющих диаметр порядка 5мм, необходима частота генератора не менее 120кГц. Если же используются заготовки с диаметром 4мм, то минимально допустимая частота генератора возрастает до 180кГц.
Таким образом, выбор рабочей частоты генератора для индукционной литейной установки является важнейшим фактором, определяющим её качественные показатели. Индукционная литейная установка для зуботехнических лабораторий должна обеспечивать эффективный нагрев и плавку за короткий промежуток времени всего спектра стоматологических сплавов, отличающихся как химическим составом, так и линейными размерами заготовок.
Особое внимание необходимо обращать на способность установки обеспечивать высокий электрический КПД при работе с заготовками, имеющими диаметры в диапазоне от 3 до 15мм.

Рисунок 3: Оптимальные размеры заготовок при частотах 66 и 440 кГц

Читать еще:  Чугунно литейное производство

Величина рабочей частоты генератора и циркуляция металла.

Обращая внимание на частоту генератора при выборе индукционной литейной установки необходимо учитывать не только энергетические характеристики генератора, но и вопросы магнитогидродинамики, т. е. влияние электромагнитного поля индуктора на расплав в тигле.
Под действием электродинамических сил расплавленный металл в средней части тигля перетекает от периферии к оси, затем по оси тигля выжимается вверх к зеркалу ванны расплава и вниз ко дну тигля. Вверху и внизу он перетекает к стенкам и вдоль стенок возвращается к средней части тигля, совершая так называемую двухконтурную циркуляцию.
Факт электродинамической циркуляции металла является достоинством любой индукционной литейной установки. Циркуляция ускоряет расплавление, выравнивает температуру и химический состав расплава.
Однако циркуляция металла имеет и серьезный недостаток, заключающийся в образовании на поверхности расплава выпуклого мениска. Особенно сильно отрицательное влияние мениска на процесс плавки проявляется при использовании в литейных установках генераторов с относительно низкой рабочей частотой. Это связано с тем, что при неизменной мощности, передаваемой в расплав, силовое воздействие на него усиливается тем больше, чем меньше частота генератора.
Например, при частоте генератора равной 66кГц высота мениска почти в 3 раза больше, чем при частоте 440кГц.

Рисунок 4:Завсисимость величины мениска от рабочей частоты генератора.

Рассмотрим подробнее влияние мениска на процесс плавки.
Расплавленный сплав покрывается тонкой оксидной плёнкой, которая благодаря поверхностному натяжению расплава удерживается на его поверхности, предохраняя расплав от окисления. В период расплавления взламывание плёнки происходит, главным образом, вследствие циркуляции металла.

Если электродинамическая циркуляция способствует образованию мениска большой высоты, разрушение оксидной плёнки может произойти слишком рано. Зеркало расплава откроется до момента выравнивания температуры по всему объёму тигля. Расплав будет открыт для его окисления остаточными газами, присутствующими в плавильной камере.
Для уменьшения вредного влияния мениска на процесс плавки рекомендуется уменьшать мощность на завершающем этапе плавки. Это необходимо для того, чтобы температура расплава выровнялась по всему объёму тигля. При этом важно, чтобы, для предупреждения окисления расплава остаточными газами, оксидная плёнка не была преждевременно разорвана.
Возникает дилемма: для расплавления высокотемпературных компонентов сплава в течение минимального времени необходима максимальная мощность. Но при этом значительные электродинамические силы, воздействующие на расплав приведут к разрыву оксидной плёнки слишком рано. Расплав подвергнется дополнительному окислению. Идеальным вариантом проведения плавки на завершающем этапе является вариант, при котором плавка ведётся при мощности близкой к максимальной при минимальной высоте мениска.
Именно такой вариант работы реализован в литейных установках УЛВК-10М и ЦентроЛит-70М. Вероятность преждевременного разрыва оксидной плёнки на них значительно ниже, вследствие того, что частота генератора выбрана равной 440кГц и мениск расплава имеет минимальную высоту.

Литейная установка УЛВК-10М. Плавка и литьё платины.

Литейные установки

Работа современной зуботехнической лаборатории тесно связана с литейным производством с использованием литейных установок. С помощью аппарата отливают каркасы протезов – металлокерамических, металлопластмассовых, цельнолитых, бюгельных и пр.

В интернет-магазине Stomshop.pro вы можете купить литейные установки от компаний Bego, Pi dental, KDF Denken-Highdental Co., Saeyang Microtech, UGIN, а также от отечественных производителей – компаний Аверон и Спарк-Дон.

Как работают литейные аппараты

Принцип работы заключается в придании твердым материалам пластичности и необходимой формы, как правило, под воздействием высокой температуры и вакуума.

Самые популярные – индукционные установки. Они нагревают материалы с помощью высокочастотных токов. При этом литейные формы заливаются двумя способами – центробежным и статическим. Такое литье отличается наивысшим качеством.

Аппараты оснащены системой водяного охлаждения. Происходит оно двумя способами:

  • Вода поступает из внешней магистрали и спускается в канализацию;
  • Жидкость циркулирует в аппарате по гидравлическому контуру. Объем жидкости не меняется.

С помощью литейных машин отливают протезы из разных сплавов. Они выполняют две задачи — плавят и заливают металл в форму.

Преимущества установок

Машины индукционного типа имеют много достоинств. Отметим главные из них:

  1. Характер плавки. Для сплавов, из которых изготавливаются протезы, очень важен способ нагрева. Важно, чтобы состав сплава не менялся, а легирующие элементы угорали минимально. Это возможно при воздействии теплом только на верхний слой металла. В этом случае он только нагревается. Плавиться он начинает, когда тепло распространяется внутрь сплава. Именно так работает индукционное оборудование.
  2. Исключены дефекты. Машины плавят в вакууме или защитном газе. Благодаря этому расплавленный сплав не окисляется, газы в нем не растворяются – это исключает и различные дефекты литья.
  3. Высочайшее качество. Достигается благодаря статической и центробежной заливке при отливке заготовок.
  4. Простое управление. С помощью электронного меню легко управлять аппаратом и контролировать процесс.
  5. Дополнительные опции. Современные установки оснащены системами самостоятельного тестирования и автоматического отключения.
  6. Мобильность. Производители предлагают компактные и передвижные модели. Можно подобрать оборудование для маленького помещения и даже настольные установки.

Индукционные литейные машины отличаются мощностью и частотой тока. От этих параметров зависит, насколько быстро будут нагреваться и плавиться сплавы.

В нашем магазине представлены установки от известных производителей, что гарантирует их качество и надежность.

Если вы хотите получить консультацию специалистов по выбору оборудования, пожалуйста, напишите или позвоните нам. Мы ответим на ваши вопросы и оформим заказ. Работаем со всеми регионами России, Казахстана и Белоруссии.

Рабочая частота генератора индукционной литейной установки.

Индукционный нагрев металлов и его применение в литейных установках.

Индукционный нагрев по сути является наглядной демонстрацией явления электромагнитной индукции, когда в электропроводящих телах, находящихся в переменном электромагнитном поле, возникают электрические токи. Плотность этих токов, называемых индукционными, в каждом элементарном объёме нагреваемого материала может меняться по самым разнообразным законам в зависимости от геометрических размеров нагреваемого материала, его удельного сопротивления, магнитной проницаемости и частоты. Такой же процесс происходит в индукционных литейных установках: при пропускании переменного тока через индуктор вокруг него возникает переменное магнитное поле. Переменный магнитный поток, пронизывающий находящиеся внутри индуктора заготовки металла, вызывает появление в них индукционного тока и вторичных (вихревых) токов. Вихревые токи разогревают заготовку (закон Джоуля — Ленца), при этом энергия, выделяющаяся в заготовке, пропорциональна частоте переменного электромагнитного поля.
На высокой частоте вихревые токи вытесняются в тонкие поверхностные слои заготовок (скин-эффект), в результате чего их плотность резко возрастает а по мере приближения к центру заготовки — экспоненциально уменьшается. Таким образом, именно в приповерхностном слое (определяемом как «глубина проникновения тока») выделяется более 80% тепла.
Основными электрофизическими свойствами материалов для расчёта установок индукционного нагрева являются удельное электрическое сопротивление и магнитная проницаемость. Они определяют глубину проникновения тока и мощность, выделяемую в нагреваемом образце. При нагреве ферромагнитных металлов их удельное электрическое сопротивление и магнитная проницаемость изменяются.
Так, электрическое сопротивление металлов и сплавов, в зависимости от их химического состава может увеличиться в 10 раз.
Магнитная проницаемость ферромагнитных тел при достижении телом температуры точки Кюри (точка магнитных превращений) резко уменьшается и становится равной единице.
С увеличением значения удельного электрического сопротивления нагреваемого тела и уменьшением его магнитной проницаемости глубина проникновения тока увеличивается.
Максимальное значение глубины проникновения тока называется горячей глубиной проникновения.
В общих чертах процесс индукционного нагрева ферромагнитной заготовки можно представить по следующей схеме.
В первый момент начинается нагрев образца в тонком поверхностном слое, равном глубине проникновения тока в холодный металл. После потери этим слоем магнитных свойств, глубина проникновения тока возрастает и нагревается слой, расположенный глубже, повышение температуры в первом нагретом слое замедляется. После потери магнитных свойств вторым слоем начинается быстро нагреваться третий слой и так далее.
Пределом роста глубины проникновения тока является горячая глубина проникновения.
Повышение температуры в слое равной горячей глубине проникновения происходит за счет индукционных токов, а в более глубоких слоях — в основном, за счет теплопроводности.
Высокие значения КПД обеспечиваются, прежде всего, расчетом параметров индукционного нагрева под определенные размеры нагреваемого тела. Соотношение размеров индуктора и нагреваемого тела, частота тока и магнитная проницаемость, удельное сопротивление металла — все это определяет эффективность нагрева, т. е. электрический КПД.
Важнейшим параметром, определяющим КПД индукционной установки, а значит и эффективность нагрева, является глубина горячего проникновения тока.
Эффективный индукционный нагрев возможен только при определённых значениях отношения диаметра нагреваемой заготовки к глубине горячего проникновения.

Рисунок 1: Зависимость электрического КПД индукционной установки от отношения диаметра цилиндрического тела к горячей глубине проникновения тока.

График на рисунке 1 показывает, что уже при значении этого отношения менее 4 нагрев нежелателен, а при соотношении менее единицы вообще неприемлем.
Из этого графика следует, что для повышения эффективности индукционной установки, следует при заданном диаметре нагреваемой заготовки уменьшать значение горячей глубины проникновения тока. Это может быть достигнуто только повышением частоты.

Читать еще:  Технологический процесс литья в песчано глинистые формы

ВНИМАНИЕ!
Для установок индукционного нагрева в Российской Федерации выделен ряд разрешённых для использования частот. Для индукционных литейных установок, используемых в зуботехнических лабораториях для плавки стоматологических сплавов, определены частоты 66кГц, 440кГц и 1,76МГц.
Обращаем Ваше внимание, что не все импортные литейные установки соответствуют этому требованию.
Принимая решение по оснащению вашей лаборатории литейной установкой, убедитесь в том, что частота её генератора соответствует приведённым выше значениям. В противном случае, в будущем вы рискуете столкнуться с «непониманием» органов государственного надзора.

Индукционные литейные установки, работающие на частоте 1,76МГц, выполнены на основе ламповых генераторов. В настоящее время такие установки потеряли свою актуальность, вследствие низкого КПД и морального устаревания.
Исходя из изложенных выше ограничений по частоте генератора литейной установки, в дальнейшем мы будем рассматривать только установки с рабочими частотами генератора равными 66кГц и 440кГц.

Часто в рекламных буклетах при описании индукционных литейных установок можно встретить различное их наименование. Где-то их называют «низкочастотными», где-то «среднечастотными» или «высокочастотными». На самом деле, все индукционные установки с рабочей частотой генератора более 50 кГц классифицируются как высокочастотные. Низкочастотными считаются установки индукционного нагрева с рабочими частотами менее 1 кГц. Среднечастотными — с рабочими частотами от 1кГц до 50 кГц.
Установок для плавки и литья стоматологических сплавов с рабочими частотами менее 50 кГц просто не существует, потому что они были бы крайне не эффективны. Конечно, необходимо признать, что для производителя литейных установок выгоднее использовать генераторы с как можно более низкими рабочими частотами ввиду их сравнительно невысокой стоимости, но при этом проигрывает потребитель, ниже мы поясним, почему.

Индукционные литейные установки, работающие на частоте 66кГц и 440кГц, имеют сходные характеристики. Их отличает высокий КПД (0,85…0,9), они надёжны, долговечны. Качество литья, получаемое на этих установках, соответствует самым высоким требованиям.
Величина рабочей частоты генератора индукционной литейной установки в значительной степени влияет на её электрические характеристики и эксплуатационные параметры.
Выбор рабочей частоты генератора определяется следующими требованиями:

  • электрический КПД установки должен быть максимальным;
  • время плавки должно быть минимальным;
  • установка должна обеспечивать эффективную работу при плавке стоматологических сплавов, имеющих различные величины диаметра и высоты отдельных заготовок сплава;
  • величина электродинамических сил, воздействующих на расплав, должна быть оптимальной, с одной стороны, для обеспечения качественного перемешивания расплава, а с другой стороны — минимального мениска расплава на завершающем этапе плавки.

Величина рабочей частоты генератора и эффективность плавки заготовок различного диаметра.

Сравнивая эффективность и качественные показатели литейных индукционных установок, необходимо представлять какая из них лучшим образом подходит для литья стоматологических сплавов, обладающих определёнными физико-химическими свойствами и линейными размерами.
Ввиду большого разнообразия используемых стоматологических сплавов, качественный анализ можно сделать, приняв за основу некий «усреднённый сплав». Для такого сплава, нагретого выше точки магнитных превращений (точки Кюри) горячая глубина проникновения тока при частоте 66кГц равна, примерно, 2мм.
Тогда, как следует из графика на рис.1, производить нагрев заготовки сплава с высокой эффективностью при частоте генератора индукционной установки равной 66кГц возможно, начиная с диаметра заготовки D = 10мм. При диаметре заготовки менее 8мм эффективность нагрева будет уменьшаться, достигая минимального значения при диаметрах заготовки сплава равных 5…6мм.
Для частоты 440кГц горячая глубина проникновения тока, при прочих равных условиях, будет составлять величину порядка 0.8мм. Т.е. производить нагрев заготовки сплава с высокой эффективностью при частоте генератора индукционной установки равной 440кГц возможно, начиная с диаметра заготовки D = 4мм.
В теории индукционного нагрева существует понятие «минимально допустимой рабочей частоты генератора» для заданного диаметра цилиндрической заготовки, подлежащей нагреву.
График зависимости минимальной частоты генератора индукционной установки от диаметра нагреваемой установки (Рис.2) строится из условия, что отношение диаметра нагреваемого образца цилиндрической формы к величине горячей глубины проникновения тока» (или «скин-слоя») равно 3.

Рисунок 2: Зависимость величины минимального диаметра нагреваемой заготовки стоматологического сплава от рабочей частоты генератора

Т.е. при работе на литейной установке с частотой 66кГц ограничивается возможность использования в качестве «вторичного металла» элементов литниковой системы, имеющих меньшие размеры.
В случае же их использования они будут нагреваться не под действием индукционных токов, а вследствие передачи им тепловой энергии от более горячих частей загрузки тигля, имеющих больший диаметр. Это будет способствовать увеличению времени плавки, т. е. ухудшению одного из основных параметров.
График на рисунке 2 хорошо объясняет суть проблемы. Из него видно, что для нагрева заготовок сплава, имеющих диаметр порядка 5мм, необходима частота генератора не менее 120кГц. Если же используются заготовки с диаметром 4мм, то минимально допустимая частота генератора возрастает до 180кГц.
Таким образом, выбор рабочей частоты генератора для индукционной литейной установки является важнейшим фактором, определяющим её качественные показатели. Индукционная литейная установка для зуботехнических лабораторий должна обеспечивать эффективный нагрев и плавку за короткий промежуток времени всего спектра стоматологических сплавов, отличающихся как химическим составом, так и линейными размерами заготовок.
Особое внимание необходимо обращать на способность установки обеспечивать высокий электрический КПД при работе с заготовками, имеющими диаметры в диапазоне от 3 до 15мм.

Рисунок 3: Оптимальные размеры заготовок при частотах 66 и 440 кГц

Величина рабочей частоты генератора и циркуляция металла.

Обращая внимание на частоту генератора при выборе индукционной литейной установки необходимо учитывать не только энергетические характеристики генератора, но и вопросы магнитогидродинамики, т. е. влияние электромагнитного поля индуктора на расплав в тигле.
Под действием электродинамических сил расплавленный металл в средней части тигля перетекает от периферии к оси, затем по оси тигля выжимается вверх к зеркалу ванны расплава и вниз ко дну тигля. Вверху и внизу он перетекает к стенкам и вдоль стенок возвращается к средней части тигля, совершая так называемую двухконтурную циркуляцию.
Факт электродинамической циркуляции металла является достоинством любой индукционной литейной установки. Циркуляция ускоряет расплавление, выравнивает температуру и химический состав расплава.
Однако циркуляция металла имеет и серьезный недостаток, заключающийся в образовании на поверхности расплава выпуклого мениска. Особенно сильно отрицательное влияние мениска на процесс плавки проявляется при использовании в литейных установках генераторов с относительно низкой рабочей частотой. Это связано с тем, что при неизменной мощности, передаваемой в расплав, силовое воздействие на него усиливается тем больше, чем меньше частота генератора.
Например, при частоте генератора равной 66кГц высота мениска почти в 3 раза больше, чем при частоте 440кГц.

Рисунок 4:Завсисимость величины мениска от рабочей частоты генератора.

Рассмотрим подробнее влияние мениска на процесс плавки.
Расплавленный сплав покрывается тонкой оксидной плёнкой, которая благодаря поверхностному натяжению расплава удерживается на его поверхности, предохраняя расплав от окисления. В период расплавления взламывание плёнки происходит, главным образом, вследствие циркуляции металла.

Если электродинамическая циркуляция способствует образованию мениска большой высоты, разрушение оксидной плёнки может произойти слишком рано. Зеркало расплава откроется до момента выравнивания температуры по всему объёму тигля. Расплав будет открыт для его окисления остаточными газами, присутствующими в плавильной камере.
Для уменьшения вредного влияния мениска на процесс плавки рекомендуется уменьшать мощность на завершающем этапе плавки. Это необходимо для того, чтобы температура расплава выровнялась по всему объёму тигля. При этом важно, чтобы, для предупреждения окисления расплава остаточными газами, оксидная плёнка не была преждевременно разорвана.
Возникает дилемма: для расплавления высокотемпературных компонентов сплава в течение минимального времени необходима максимальная мощность. Но при этом значительные электродинамические силы, воздействующие на расплав приведут к разрыву оксидной плёнки слишком рано. Расплав подвергнется дополнительному окислению. Идеальным вариантом проведения плавки на завершающем этапе является вариант, при котором плавка ведётся при мощности близкой к максимальной при минимальной высоте мениска.
Именно такой вариант работы реализован в литейных установках УЛВК-10М и ЦентроЛит-70М. Вероятность преждевременного разрыва оксидной плёнки на них значительно ниже, вследствие того, что частота генератора выбрана равной 440кГц и мениск расплава имеет минимальную высоту.

Литейная установка УЛВК-10М. Плавка и литьё платины.

Техник форум

Меню навигации

Пользовательские ссылки

Информация о пользователе

Вы здесь » Техник форум » Литейное дело » литейная установка

литейная установка

Сообщений 1 страница 20 из 140

Поделиться12007-11-29 15:25:37

  • Автор: зубило
  • Активный участник
  • Откуда: Москва
  • Зарегистрирован: 2007-09-29
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 37
  • Уважение: +1
  • Позитив: +4
  • Пол: Мужской

Братцы,нужен хэлп. Есть нужда в покупке НОВОЙ литейки.Беда в том,что любимый «форнакс» новый не найти.А дальше я в растерянности.Мож кто порекомендует установочку?Только прошу обосновать Ваши рекомендации.

Поделиться22007-11-30 11:13:05

  • Автор: volt
  • Пишу регулярно
  • Откуда: Омск
  • Зарегистрирован: 2007-09-28
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 1087
  • Уважение: +38
  • Позитив: +101
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 11 [2008-12-21]
Читать еще:  Технология литья бронзы

Беда в том,что любимый «форнакс» новый не найти

Попробуй закажи на Bazarе (внизу в темах)

Поделиться32007-11-30 21:08:48

  • Автор: anklav
  • Администратор
  • Откуда: Karjala
  • Зарегистрирован: 2007-09-22
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 1313
  • Уважение: +55
  • Позитив: +60
  • Пол: Мужской
  • ICQ: 351289295

volt он помойму написал, что нужна новоя литейка, а там б/ушные кажись :неуверен:
Мы в следующем году будем брать новую литейку Ducatron модель не помню, вообщем центробежная, низкочастотка.
Честно говоря мне не очень нравиться, из за нерегулируемых люлек
(нет они регулируються вроде но както неудобно, и на одной люльке болтик металлом залился), и не возможностью прижать плотно опоку к тигелю(т.е. плотнее чем есть), единственный плюс надежная, двенадцать лет без нареканий, две три отливки ежедневно. Неделю назад какойто штуковин згорел, электромеханик посмотрел, и говорит:»механика в отличном состоянии, а электрика уже истрепалась но год еще протянит» Так что скорее всего возьмем такуюже, т.к. проверенная да и литейщик привык сильно.
Стоит около 8500 эвро.

Поделиться42007-12-01 00:22:17

  • Автор: ShtiFt
  • Пишу регулярно
  • Зарегистрирован: 2007-10-06
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 180
  • Уважение: +13
  • Позитив: +11
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 46 [1973-07-26]
  • ICQ: 470372998

Дукатрон(3-я серия) рулит!! Помойму, самая простая и надёжная, чего ещё надобно?
Лью себе сам, отсюда вывод.
PS А в Киеве она ща по акции 6 тыщ с чемто ойро.

Отредактировано ShtiFt (2007-12-01 00:27:06)

Поделиться52007-12-01 00:22:22

  • Автор: зубило
  • Активный участник
  • Откуда: Москва
  • Зарегистрирован: 2007-09-29
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 37
  • Уважение: +1
  • Позитив: +4
  • Пол: Мужской

Честно говоря мне не очень нравиться, из за нерегулируемых люлек
(нет они регулируються вроде но както неудобно, и на одной люльке болтик металлом залился), и не возможностью прижать плотно опоку к тигелю(т.е. плотнее чем есть),

Я поступил просто:снял целиком коромысло и переделал под регулируемую «люльку»-хм,забавное названьице,и столик для тигля прижимается вплотную к опоке.Только вот старушка моя «Линн»-фашистская штука-на ладан дышит.Пора менять.Оч хотелось классики(форнакс),но их новых(это обязательное условие,т.к. брать буду по безналу) нет.Раздумываю про «манфреди»,но доверия к итальяшкам особого не испытываю,хоцца таки фашистов.Короче-очень расчитываю на ваши отзывы о конкретных лит.установках.Нужна рабочая лошадка,индуктор,без вакуума,не настольная,с плавкой до 100-110 г. за раз,и таких плавок в день минимум 6-7.

Поделиться62007-12-01 00:34:00

  • Автор: ShtiFt
  • Пишу регулярно
  • Зарегистрирован: 2007-10-06
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 180
  • Уважение: +13
  • Позитив: +11
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 46 [1973-07-26]
  • ICQ: 470372998

. мдя Дук-т плавит, кажись до 70 грамм.

Поделиться72007-12-01 01:20:36

  • Автор: зубило
  • Активный участник
  • Откуда: Москва
  • Зарегистрирован: 2007-09-29
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 37
  • Уважение: +1
  • Позитив: +4
  • Пол: Мужской

это в опциях указано,или собственным опытом дошёл? В моей можно(по паспорту) до 75, плавил 120,литейке уже лет 15 как минимум,она у нас только 10,да по выставкам до нас сколько болталась,а вот подиж ты,жахнула плавки 4 по моему подряд по 100-120г. каждая,и даже не ойкнула.Вот вам и старушка! Всё таки фрицы действительно рулят.Надёжность на уровне.Тока вот хоца ещё чтоб удобно было,без перекраивания узлов агрегата.

Отредактировано зубило (2007-12-01 01:25:02)

Поделиться82007-12-02 13:16:40

  • Автор: Demjan
  • Пишу регулярно
  • Откуда: Украина
  • Зарегистрирован: 2007-09-28
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 122
  • Уважение: +1
  • Позитив: +0

У нас Jelenko Egle ( амеркосовская , индукцыоная, цынтробежная ) проработала уже около 10 лет в довольно плотном режыме без особых проблем :работа: Что нравится : перометр , надежное автоматизированое управление (очень удобно ) ,возможность литя в автоматическом режыме , по паспору плавит — 100 гр — перегружать не пробывал но мощи предостаточно, а также — подача аргона Не нравится — использовать можно только стандартных колец — столик не ригулируется толька меняются вставки

Поделиться92007-12-02 15:35:21

  • Автор: anklav
  • Администратор
  • Откуда: Karjala
  • Зарегистрирован: 2007-09-22
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 1313
  • Уважение: +55
  • Позитив: +60
  • Пол: Мужской
  • ICQ: 351289295

.мдя Дук-т плавит, кажись до 70 грамм.

Это по паспорту, мы сотню отливали и не раз.

Поделиться102007-12-02 15:52:50

  • Автор: ShtiFt
  • Пишу регулярно
  • Зарегистрирован: 2007-10-06
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 180
  • Уважение: +13
  • Позитив: +11
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 46 [1973-07-26]
  • ICQ: 470372998

Спасибо за инфу, осталось подумать, как засунуть побольше воска в опоку — надо книжки подальше убрать.

Поделиться112007-12-02 18:57:58

  • Автор: volt
  • Пишу регулярно
  • Откуда: Омск
  • Зарегистрирован: 2007-09-28
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 1087
  • Уважение: +38
  • Позитив: +101
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 11 [2008-12-21]

А какие параметры для литейки самые важные на ваш взгляд?

Поделиться122007-12-02 19:02:52

  • Автор: зубило
  • Активный участник
  • Откуда: Москва
  • Зарегистрирован: 2007-09-29
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 37
  • Уважение: +1
  • Позитив: +4
  • Пол: Мужской

У нас Jelenko Egle ( амеркосовская , индукцыоная, цынтробежная )

работал я на желенке игл,не понравилось.Пирометр постоянно врал,потом чё-то с электроникой случилось(а её там мама не горюй!) и желенка встала-запчасти стоят огого,и только под заказ из кукуева возили,а это негодится:2 месяца литейка стоит-считай половину техников потерял. У меня вопрос-а про «манфреди» обычную центробежку,без вакуума и пирометра никто отзывов не слышал?

Поделиться132007-12-02 19:09:04

  • Автор: зубило
  • Активный участник
  • Откуда: Москва
  • Зарегистрирован: 2007-09-29
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 37
  • Уважение: +1
  • Позитив: +4
  • Пол: Мужской

А какие параметры для литейки самые важные на ваш взгляд?

надёжность,отсутствие вакуума,минимум электроники,возможность отливки до 100-120грамм за одну плавку,грамотно продуманное коромысло,хорошый рывок. короче это должен быть «Форнакс» (лублу-хорошая машина!)

Отредактировано зубило (2007-12-02 19:09:51)

Поделиться142007-12-03 13:39:48

  • Автор: Дизель
  • Пишу регулярно
  • Откуда: г Магадан
  • Зарегистрирован: 2007-09-24
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 307
  • Уважение: +7
  • Позитив: +0
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 45 [1974-03-29]

Форнакс и в Африке Форнакс! :горжусь: Енти фашисты молодцы :наш: , а про Манфреди у нас есть такая машина слишком копризная :гы: !
Много переделок было, то метал не долился, то еще какая то ХРЕНЬ ВЫЛЕЗАЕТ. :пипец:
P.S. Возможно у летейщика руки заточены, под карандаш! :/

Поделиться152007-12-03 14:49:59

  • Автор: зубило
  • Активный участник
  • Откуда: Москва
  • Зарегистрирован: 2007-09-29
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 37
  • Уважение: +1
  • Позитив: +4
  • Пол: Мужской

Дизель
а какая манфреди?Литейная установка манфреди CENTURY-D-не она? мне про эту очень лестные песни пели.

Возможно у летейщика руки заточены, под карандаш!

-а может быть действительно?
А у неё регулируется столик под размеры опок,или вставки идут? Беговские кольца для безопочного литья подойдут?

Поделиться162007-12-08 10:51:49

  • Автор: Дизель
  • Пишу регулярно
  • Откуда: г Магадан
  • Зарегистрирован: 2007-09-24
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 307
  • Уважение: +7
  • Позитив: +0
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 45 [1974-03-29]

А у неё регулируется столик под размеры опок,или вставки идут? Беговские кольца для безопочного литья подойдут?

За такие ньюансы ни чего не могу сказать, просто колега переодически отливал на на манфреди, и нелестно отзывался об ней, а он пургу мести не будет! :горжусь:
Я сам работаю на Форнакс Т, простая в обслуживании и компактная (настольная). и минимум электроники.
Очень просто регулируется коромысло.

Поделиться172007-12-08 22:59:40

  • Автор: зубило
  • Активный участник
  • Откуда: Москва
  • Зарегистрирован: 2007-09-29
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 37
  • Уважение: +1
  • Позитив: +4
  • Пол: Мужской

Я сам работаю на Форнакс Т, простая в обслуживании и компактная (настольная). и минимум электроники.
Очень просто регулируется коромысло.

а сколько она плавит? Какую толщину проливает?

Поделиться182007-12-10 13:22:03

  • Автор: Дизель
  • Пишу регулярно
  • Откуда: г Магадан
  • Зарегистрирован: 2007-09-24
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 307
  • Уважение: +7
  • Позитив: +0
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 45 [1974-03-29]

а сколько она плавит? Какую толщину проливает?

По паспорту 70 грамм, а так самая максимальная плавка у меня была 75 грамм, больше не эксперементировал. :гы:
По толщине стандарт 0,3 мм!

Поделиться192007-12-26 19:55:01

  • Автор: ordinary
  • Пишу регулярно
  • Откуда: новосибирск
  • Зарегистрирован: 2007-10-20
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 1065
  • Уважение: +74
  • Позитив: +120
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 60 [1959-10-16]

Привет литейщики ! Я не квасной патриот,но работаю уже 3 года на авероне .120 грамм загрузка -берет!отливаю в среднем по 4-5 опок ,размер меняется от3 до9 элементарно раз -два в неделю отливаю по6-7 опок.В общем работает кнкретно причем 3-4 опоки каждый день -это металлические опоки 75мм в высотуи так же в ширину зафутерованные песком! Потому как сталь отливать в ДЕСЯТКИ раз дешевле получается на этилсиликате с маршаллитом! И в то -же время керамику лью одному очень хитрпому и мастеровитому парню 0,14 . Печь конечно русская -усилили блок питания проапгрейтили центрифугу да аппаратура всегда ласку любит ,сейчас заказал точно такую-же на подстраховку я ведь ее знаю как свои5 пальцев ,еще плюс -она абсолютно ремонтопригодная ,я на ней конечно лью поток ,у меня централизованная литейка,если нужна только для себя любимого,бери конечно импортную .

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector