Milling-master.ru

В помощь хозяину
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Эскиз литейной формы

Чертеж элементов литейной формы;

Общие требования к чертежам

Графическая часть курсового проекта может быть выполнена вручную карандашом или черной тушью (фломастером), за исключением чертежа элементов литейной формы, который выполняется цветными карандашами, или тушью, или с использованием графических устройств вывода ЭВМ (графопостроителей).

Масштабы чертежей должны соответствовать ГОСТ 2.301–78. Начертание линий на чертежах, нанесение размеров, указания шероховатости поверхности – по ГОСТ 2.303–78, ГОСТ 2.307–78, ГОСТ 2.309–78.

Сборочные чертежи следует выполнять с упрощениями, соответствующими требованиям стандартов ЕСКД: ГОСТ 2.109–73, ГОСТ 2.315–68, ГОСТ 2.402–68.

Надписи, технические требования и таблицы на чертежах выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 2.316–68 шрифтом по ГОСТ 2.304–81. При этом содержание текста должно быть точным и кратким. В текстовых надписях на чертежах не должно быть сокращений слов, за исключением общепринятых и установленных в приложении к ГОСТ 2.316–68. Таблицы и текст на поле чертежа располагают параллельно основной надписи. Между текстовой частью и основной надписью не допускается помещать изображения, таблицы и т.п.

Технические требования излагают, группируя вместе однородные и близкие по характеру требования. Каждый пункт технических требований записывают с новой строки. Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию. Заголовок «Технические требования» не пишут.

Если необходимо указать техническую характеристику изделия, ее размещают отдельно от технических требований с самостоятельной нумерацией пунктов под заголовком «Техническая характеристика». При этом над техническими требованиями помещают заголовок «Технические требования». Оба заголовка не подчеркивают.

На каждом листе комплекта графических документов наносят основную надпись, которую располагают в правом нижнем углу вдоль длинной стороны листа. Пример оформления основной надписи для чертежей приведен в прил. 6.

Назначение чертежа элементов литейной формы приведено в п. 8.2.1. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок регламентированы ГОСТ 3.1125–88 [3].

В производственных условиях графическое изображение элементов литейных форм выполняют на карте эскизов. Допускается графическое изображение элементов литейных форм выполнять на учтенной копии чертежа детали. При этом, поскольку основная надпись уже заполнена при изготовлении чертежа детали, над ней или на свободном поле чертежа проставляют дополнительный штамп, в котором указывают фамилии и подписи разработчика и нормоконтролера, также соответствующие даты и другие сведения [3].

В курсовом проекте допускается не выполнять дополнительный штамп, так как подписи и разработчика чертежа детали, и разработчика технологии, и нормоконтролера ставятся одними и теми же лицами.

Правила графического выполнения элементов литейных форм:

1) Обозначение разъемов модели, формы и положения отливки при заливке.

Разъем модели и формы показывают отрезком или ломаной штрихпунктирной линией, заканчивающейся знаком (рис. 8.1), над которой указывается буквенное обозначение разъема – МФ. Направление разъема показывают сплошной основной линией, ограниченной стрелками и перпендикулярной к линии разъема. При применении неразъемных моделей указывают только разъем формы Ф (рис. 8.2).

Положение отливки в форме при заливке обозначают буквами В (верх) и Н (низ). Буквы проставляют у стрелок, показывающих направление разъема формы (рис. 8.1–8.3). Если отливка формуется в горизонтальном положении, а заливается в вертикальном, то буквенное обозначение верха и низа отливки у стрелок не ставится, а параллельно заливке проводится сплошная основная линия, ограниченная стрелками. У стрелок ставится буквенное обозначение верха и низа (см. рис. 8.3).

2) Изображение припусков.

Припуски на механическую обработку изображают сплошной тонкой линией красного цвета. Величину припуска указывают цифрой перед знаком шероховатости поверхности детали или величиной уклона и линейными размерами (рис. 8.4). Допускается при несложных отливках припуски на механическую обработку не изображать, а указывать только величину припуска цифрой (рис. 8.5). Технологический припуск указывают цифрой со знаком «плюс» (+) или «минус» (–) и буквой Т (технологический припуск), которые проставляют на продолжении размерной линии или на полке линии-выноски, если их нельзя разместить на продолжении размерной линии (см. рис. 8.5).

Отверстия, впадины и т.п., не выполняемые при отливке детали, зачеркивают сплошной тонкой линией красного цвета (см. рис. 8.4–8.5).

Рис. 8.1. Обозначение разъемов модели и формы

для разъемной модели:

а – для прямой плоскости разъема; б – для ломаной

3) Изображение и обозначение стержней

Стержни, их знаки и фиксаторы, стержни-перемычки, разделительные диафрагмы легкоотделяемых прибылей и знаки модели изображают в масштабе чертежа сплошной тонкой линией синего цвета (рис. 8.6–8.8). Если близкое расположение изображений на чертеже детали не позволяет показывать знаки стержней в масштабе, то разрешается делать разрыв знака или изображать его не в масштабе (см. рис. 8.7).

Рис. 8.2. Обозначение разъемов модели и формы

для неразъемной модели

Рис. 8.3. Обозначение разъемов модели и формы

при нескольких разъемах

Контуры стержней и знаков следует наносить на минимальном числе изображений, обеспечивая при этом необходимое для изготовления модельного комплекта представление о контурах, расположении стержней и размерах знаков.

Стержни в разрезе следует штриховать только у контурных линий (см. рис. 8.6–8.8), длина линий – 3–30 мм. Правила нанесения штриховки – по ГОСТ 2.306–78. Невидимые контуры стержневых знаков и стержней допускается наносить в случае, когда затрудняется представление об их форме и

Рис. 8.4. Изображение припусков на механическую обработку

Рис. 8.5. Изображение технологических припусков

Рис. 8.6. Изображение стержней и их размеров

Рис. 8.8. Изображение знаков стержней

расположении. На изображениях, на которых формовочные уклоны отчетливо не выявлены, проводят только одну линию, соответствующую наибольшему размеру (см. рис. 8.8). Размеры знаков стержней и зазоры между знаками стержней и модели выбирают по ГОСТ 3606–80.

Стержни обозначают буквами ст. и порядковыми номерами, например: ст.3 (рис. 8.6). Номер стержня проставляют на минимально необходимом, но достаточном для однозначного понимания количестве изображений. Соотношение размеров стрелок, показывающих направление набивки стержня и разъем стержневого ящика, должно соответствовать приведенному на рис. 8.9.

Рис. 8.9. Соотношение размеров стрелок, показывающих:

а – направление набивки стержня; б – разъем стержневого ящика

4) Изображение и обозначение отъемных частей модели.

Читать еще:  Земледел в литейном производстве

Линию соприкасания отъемной части с моделью показывают сплошной основной линией; отъемную часть модели обозначают буквами ОЧМ и порядковым номером (рис. 8.10). Если отъемная часть одна, то порядковый номер не ставят.

Рис. 8.10. Изображение отъемных частей модели

5) Изображение и обозначение литниковой системы.

Литниковую систему выполняют в масштабе изображения детали сплошной тонкой линией красного цвета (рис. 8.11–8.12). Сечения элементов литниковой системы не штрихуют. У каждого сечения элементов литниковой системы необходимо указывать площадь сечения в квадратных сантиметрах, количество элементов и суммарную их площадь.

При выполнении литниковой системы в керамических сифонных трубках их изображение не приводят. В технических требованиях помещают надпись: «На участке … литниковую систему выполнять в керамических трубках по ГОСТ 11586–69».

Рис. 8.11. Изображение литниковой системы

Прибыль обозначают порядковым номером на полке линии-выноски, перед которым ставят слово «Прибыль». Если на отливке устанавливают несколько одинаковых прибылей, то им присваивают одинаковые номера и на полке линии-выноски после номера прибыли указывают общее количество устанавливаемых на отливке прибылей этого номера (рис. 8.13). Контуры оснований прибылей и выпоров в плане должны быть привязаны системой размеров или построения к соответствующим осям отливки, контурам ее поверхности. Прибыль изображают сплошной тонкой линией красного цвета.

Изготовление чертежа отливки, модели, стержневого ящика

Основой для разработки технологического процесса изготовления отливки является чертёж детали. На чертеж детали в соответствии с ГОСТ 3.1125-88 наносят технологические указания, необходимые для изготовления модельного комплекта, формы и стержня.

На рис. 1.2 в качестве примера приведены эскизы стальной (а) и чугунной (б) деталей. Поверхности деталей, подвергающиеся механи­ческой обработке, условно обозначаются знаком Остальные по­верхности механической обработке не подлежат, на что указывает знак в правом углу эскиза.

При разработке эскиза отливки с модельно-литейными указаниями на эскиз детали условно наносят (рис. 1.3):

1. Разъем модели и формы (1), ее показывают отрезком или ломаной штрих- пунктирной линией, заканчивающейся знаком х х , над которым указывается буквенное обозначение разъёма МФ. На­правление разъёма показывается сплошной основной линией, ограни­ченной стрелками и перпендикулярной линии разъёма. Положение от­ливки в форме при заливке обозначается буквами В (верх) и Н (низ). Буквы проставляются у стрелок, показывающих направление разъёма.

При выборе плоскости разъёма наиболее ответственные поверхно­сти отливки целесообразно располагать в нижней части формы или вертикально, так как в верхней части отливки скапливаются дефекты -газовые раковины и шлаковые включения. Плоскость разъёма выби­рают с учётом удобства формовки и извлечения модели из формы. Кроме того желательно, чтобы отливка или, по крайне мере, её базо­вые поверхности для механической обработки были расположены в одной полуформе.

Рисунок 1.3 – Эскизы отливок: а) стальной б) чугунной; 1 — разъём модели; 2 — припуск на механическую обра­ботку; 3 — стержень; 4 — формовочные уклоны; 5 — необрабатываемые отверстия

2. Припуски на механическую обработку (2), их обозначают сплошными тонкими линиями у поверхностей, где указан знак обра­ботки (допускается выполнять линию припуска красным каранда­шом). Величины припусков определены ГОСТ 26645-85 и выбираются по классу точности в зависимо­сти от способа литья, материала отливки, положения обрабатываемой поверхности при заливке (верх, низ, бок), наибольшего габаритного и номинального размера отливки (табл. 1.1, 1.2). Под номинальным раз­мером отливки подразумевается расстояние между двумя противопо­ложными обрабатываемыми поверхностями или расстояние от устано­вочной базовой поверхности до обрабатываемой.

3. Отверстия, впадины, выемки, не выполняемые при литье, зачёр­кивают сплошными тонкими линиями (5), которые допускается вы­полнять красным карандашом.

4. Контуры стержня со стержневыми знаками (3) изображаются сплошной тонкой линией, которую допускается выполнять синим цве­том. Стержни в разрезе штрихуются только у контура. Размеры знаков стержней и зазоры между знаками стержней и модели принимаются по ГОСТ 3606-92.

Т а б л и ц а 1.1 – Припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна при единичном производстве в мм

Литье в песчаные формы

Литье в песок (литье в песчано-глинистые формы) — один из самых распространенных методов получения литых заготовок во многих отраслях промышленности – станкостроение, автомобильная отрасль и многое другое. Этот способ широко применяют при единичном, серийном и массовом производстве.

Технология литья в песчаные формы

Технология литья в формы из песка не отличается сложностью. Такой метод литья применяют для изготовления отливок и деталей из серого чугуна, низкоуглеродистые стальные сплавы. Иногда, литье в песчаные формы используют для обработки цветных металлов – алюминия, меди и пр.

Выбирая такое литье в песок технолог, должен понимать, что качество готовых деталей будет довольно низким. Это связано в первую очередь с тем, использование такой технологии не может гарантировать того, что в жидкий сплав не попадут посторонние включения. При литье в песчаные формы весьма бурно происходить газообразование, особенно этот процесс, проявляет себя при литье во влажные формы. Допустимо использовать такую форму литья для получения деталей со сложной геометрией. Но ряд ограничений на получение таких заготовок накладывает то, что изъятие готовой отливки сопряжено с определенными сложностями.

Литье в песок позволяет получать заготовки до сотен тонн весом. Таким образом, производят станины для металлорежущего оборудования, корпусные детали и пр.
Между тем точность получаемых заготовок ниже 14 квалитета, кроме того, на поверхности отлитых деталей можно встретить раковины, посторонние включения. Именно поэтому те поверхности, которые будут контактировать с другими деталями, всегда подвергают механической обработке.

Литейная продукция

Литье в песок или землю применяют для производства множества деталей. Для удобства потребителей их можно систематизировать в несколько групп.
Группа А – к этой группе относят отливки простой формы – кольца, колеса, маховики и пр.
Группа Б – к этой группе относят элементы арматуры, подшипниковые корпуса, сложные поверхности с тупым или острым углом.
Группа В – она включает в себя заготовки для зубчатых колес, станины, кожуха и пр.
Группа Г – это отливки для производства станочных станин, сложные корпусные детали.
Группа Д – это отливки, которые получают методом формования по модели.

Читать еще:  Литейное производство черных и цветных металлов

Таким образом, можно сделать вывод, что в формы из песка можно выполнять отливку и канализационных люков, и детали со сложной геометрической формы, например, кожуха ступеней компрессоров и пр.
При проектировании формы из песка, конструктор должен учитывать то, что в том направлении куда будет извлекаться готовая отливка не должна иметь никаких препятствий в виде выступающих стержней и пр.

Литейные модели

Модели для такой формы литья в песок должны выдерживать довольно большое давление, которое возникает при набивке опоки литейной землей. Именно поэтому для изготовления литьевых форм применяют металл, твердую древесину. Все материалы, которые допустимо использовать для изготовления литьевых форм допускается комбинировать. То есть их можно собирать на резьбовых соединениях, склеивать и пр. Для устранения пор на деревянных частях моделей из тщательно обрабатывают абразивной шкуркой. Затем, ее покрывают лаком. При изготовлении литейных форм необходимо учитывать то, что необходимо выдерживать углы наклона вертикальных плоскостей. Наличие этих углов впоследствии облегчит изъятие готовой отливки из формы.

Основные элементы литья в песчано-глиняные формы

Одним из ключевых факторов, определяющих качество выполнения литья – это свойства песка (земли), применяемого для получения литьевой оснастки. Практика показывает то, что чем мельче и чище песок, тем качество получаемой отливки будет выше.
Нельзя забывать и о стержнях, которые могут быть много- или одноразовые.

Общая классификация песчаных формовочных смесей

В зависимости от применения смеси можно разделить на следующие подвиды:

  • облицовочные их применяют при создании рабочей поверхности формы;
  • диные (наполнительные), их применяют непосредственно для создания формы.

Общая классификация песчаных формовочных смесей

Облицовочные материалы обладают толщиной, которая определяется толщиной будущей отливки, она может составлять 20 – 100 мм. Сверху смеси, применяемой для облицовки, может быть засыпана наполнительная смесь.
Наполнительную или единую смесь применяют для набивки всей формы и применяют для производства оснастки при всех видах производства, начиная от единичных изделий и заканчивая массовым.

Изготовление литейной песчаной формы

Литье в песчаные формы начинается с ее создания. Отличительной чертой песчаной оснастки является то, что их можно использовать только один раз и для получения новой детали необходимо изготавливать новую.

Оснастку производят, имея на руках модель будущей детали. Ее устанавливают в опоку (деревянная или металлическая коробка для формовочной смеси), засыпают землю. Затем необходимо уплотнить засыпанную песчаную смесь. Для этого используют ручной или механизированный инструмент ударного действия и приспособления. По достижении смесью необходимой кондиции, то есть необходимой плотности, модель извлекают и в распоряжении литейщиков останется готовая технологическая оснастка.

Для получения полостей расположенных внутри будущей отливки применяют стержни. Их как правило, изготавливают из того же материала, что и саму оснастку.
В процесс производства литейной формы из песка входят следующие основные этапы.

  • установка модели в опоку;
  • уплотнение песчаной смеси;
  • изъятие модели из опоки.

Трудоемкость и технология производства литейной оснастки во многом зависит от следующих параметров:

  • размера будущей отливки;
  • количества полостей;
  • типа оснастки.

Если изготавливаемая форма требует дополнительного нагрева или запекания, то затраты времени на ее производство резко вырастут. Для облегчения изъятия готовой отливки на рабочие поверхности наносят различные смазки, например, солидол.

Сборка песчаной литейной формы

После того как оснастка для литья произведена, ее готовят для заливания расплава. Рабочие поверхности необходимо смазать специальным составом, который способствует свободному извлечению готовой отливки. После подготовки рабочих поверхностей выполняют установку литьевых стержней.

Процесс изготовления формы

На завершающем этапе, полуформы соединяют между собой и надежно скрепляют. Надежность сборки не позволит расплаву вытечь за пределы формы.

Типы песчаных форм

Многообразие песчаных форм для литья позволило их разделить на несколько групп, предназначенных для получения отливок с разными характеристиками.

Песчаные литейные формы

Всего можно назвать 7 групп литейной технологической оснастки или модельных комплектов.

  1. Модельный набор, произведенный из металла, в состав, которого входят дополнительные приспособления для выполнения машинной формовки.
  2. Набор, выполненный из металла, в его состав включены дополнительные приспособления, которые предназначены для выполнения машинной и ручной формовки.
  3. Модельный набор, используемый для выполнения машинной и ручной формовки. Сами модели произведены из металла, а некоторые части, например, стержни для формирования полостей выполнены их древесины разных пород.
  4. Набор для производства ручной и машинной формовки. Модели и стержни, подвергаемые сильному износу, выполняют из металла.
  5. Набор для формовки отливок из твердых пород древесины.
  6. Набор для формирования отливок, выполненный из мягких пород древесины.
  7. Наборы для выполнения ручной формовки отливок.

Сырая песчаная форма

Для производства литьевой оснастки используют смеси, состоящие из песка, воды, глины и какого-либо связующего материала. Типовой рецепт выглядит примерно так:

Сырая песчаная форма

Оснастку такого типа относят к весьма экономичным и широко используемым.

Подсушенная песчаная форма

Производство такой оснастки похоже на производство сырой формы, но в рецептуру вводят дополнительные материалы, предназначенные для связывания компонентов смеси.

Подсушенная песчаная форма

Рабочие поверхности оснастки просушивают прогреванием. Такой подход к изготовлению форм приводит к росту точности размеров заготовок и их качества. Производство таких форм требует больших затрат времени и в результате их стоимость растет, а выпуск деталей нижается.

Сухая песчаная форма

В оснастке такого типа используют добавки органического типа. Их задача связывание компонентов смеси в единое целое. Окончательную обработку производят в печи. К явным достоинствам этих изделий можно отнести точность выполненной отливки. Но надо понимать, что эти формы обладают высокой стоимостью изготовления и низкой производительностью выполнения отливок.

Химически твердеющая песчаная форма

В формовочный состав химически твердеющей оснастки вводят смолы. Они обеспечивают формирование модели на открытом воздухе без использования термической обработки.

Химически твердеющая песчаная форма

В основе смеси лежит кварцевый песок. Кроме, песка в состав смеси входит жидкое стекло и едкий натр. Добавление этого химиката оказывает влияние на технологические свойства литейной формы. В частности, будет продлен срок ее эксплуатации. После затвердевания, ее прочность будет выше, чем у смесей другого типа.

Читать еще:  Литейное оборудование для малого бизнеса

Характеристики литейного песка

Выполняя литье в песчаную оснастку надо понимать, что качество отливки напрямую зависит от состава и свойств литейного песка. Практикой литейного дела определены пять ключевых параметров, которые определяют качество литейного песка.

Физические характеристики песка

  • прочность;
  • газопроницаемость;
  • стабильность при воздействии температуры;
  • способность к просадке;
  • возможность многократного использования.

Прочность

Прочностью называют способность смеси сохранять заданные параметры во время выполнения литейной операции и транспортировки опоки внутри производственного помещения.

Газопроницаемость

Газопроницаемость – это способность песка пропускать через себя газы, образовывающиеся при затвердевании расплава. Если смесь обладает высокой проницаемостью, будет снижена пористость отливки. Если проницаемость низкая, то качество поверхности будет значительно лучше. Газопроницаемость напрямую зависит состава и фракции песчаной смеси.

Термическая стабильность

Возможность оснастки при воздействии температуры сохранять заданную форму, оказывать сопротивление растрескиванию и появлению иных дефектов, проявляющихся при действии большой температуры расплавленного металла, называют термической стабильностью.

Способность к просадке

Способность формовочной смеси плотно сжиматься в процессе затвердевания отлитой детали. Если бы песок не обладал таким свойством, то отлитая заготовка не имела бы возможности изменять размеры внутри формы. А это в результате привело бы к растрескиванию заготовки и проявлению других дефектов, возникающих при разливе расплавленного металла.

Повторное применение

Это обозначает возможность использования формовочной смеси для производства оснастки, предназначенных для формирований новой партии отливок.

Пример разработки технологического процесса изготовления отливки методом литья в разовые песчаные формы

Исходные данные: деталь — втулка (рис. 13), материал СЧ 15 — 32, производство массовое.

Рис13. Эскиз детали

Заданная деталь имеет небольшие размеры, равномерную толщину стенок и сравнительное простое устройство. Внутренние очертания можно получить с помощью стержня. Для надежной фиксации стержня в форме имеются достаточные выходы для знаковых частей, что позволяет выполнить заданную деталь цельнолитой. С точки зрения получения качественной отливки в литейной форме обрабатываемые поверхности V по возможности должны быть нижними или боковыми. Поэтому в литейной форме поверхности детали, размер между которыми равен 350 мм, целесообразнее выполнять боковыми, т.е. отливку располагают горизонтально. При этом варианте формовочные уклоны выполняются на обрабатываемых поверхностях, стержень устанавливается горизонтально, имеется возможность его надежного закрепления. Форма изготавливается в двух опоках, что позволяет применять машинную формовку.

Составление эскизов отливки, модели, стержня

Эскиз отливки.Для определения размеров отливки необходимо выбрать припуски на механическую обработку,которые назначаются на основании данных табл. 2 в соответствии с расположением отдельных поверхностей отливки в литейной форме. После назначения припусков на обработку составляется эскиз отливки (рис.14). На одной из главных проекций показаны линия разъема формы и положение частей отливки в литейной форме.

Рис.14. Эскиз отливки

Рис. 15. Эскиз модели

Эскиз модели. Выбранное положение отливки в форме позволяет сделать модель разъемной, состоящей издвух симметричных частей. Размеры знаковых частей назначаются по табл. 4.

Для беспрепятственного извлечения модели из литейной формы без ее разрушения на всех вертикальных поверхностях, параллельных направлению выема модели, предусматриваются формовочные уклоны (см. табл. 3 для металлических моделей).

При разработке эскиза модели учитывается усадка материала отливки, которая для чугуна марки СЧ 15 — 32 равна 1%. На рис.15 приводится эскиз разъемной модели для получения отливки «втулка» с указанием линии разъема формы, а также расположения ее частей в форме: верхняя (В)и нижняя (Н).

Эскиз стержня. Внутренние полости отливки могут быть изготовлены с помощью одного стержня. Такой стержень изготавливается в разъемном ящике, состоящем из двух симметричных половин. Размеры стержня выполняются с учетом усадки металла, т.е. увеличиваются на 1% (для материала отливки серого чугуна). Значения уклонов на знаковой части выбираются из табл. 6.Нарис.16приводится эскиз стержня для получения внутренних очертаний отливки «втулка».

Рис.16. Эскиз стержня

Расчет литниковой системы. Расчету подлежит суммарное сечение питателей, после чего рассчитывается сечение отдельных элементов литниковой системы:

Fпит= ,см 2

Для определения массы отливки Q необходимо подсчитать ее объем нa основании размеров. При этом отливку следует разделить на части простой геометрической формы и определить объем каждой из них. Общий объем находится суммированием объемов отдельных частей. Объем одной

, масса отливки Q = V

отливки на основании расчетов составляет V

Оптимальная продолжительность заливки

Значение удельной скорости заливки К в зависимости от Кv = 2,8 (Q =107,9кг; Vr = 37,8 дм 2 ) находится по табл. 8. Для материала отливки из серого чугуна К = 0,6.

Вопросы для самопроверки.

Каковы основные требования к отливкам?

Как увеличивается качество поверхности отливок?

В чем сущность специальных требований к отливкам?

Какую конструкцию отливки называют технологичной?

Как обеспечивается оптимальная геометрия отливки и ее элементов?

Какие способы литья позволяют получать крупногабаритные
отливки?

Современные способы литья.

1. Технология конструкционных материалов/ А.М.Дальский,1
И.А.Аргюнов, Т.М.Барсуков и др.- М.: Машиностроение, 1992.- 447 с.

2. Дубинин Г.Н., Тананов А.И. Авиационное материаловедение.- М.:
Машиностроение, 1988.- 320 с.

3. Иванов В.Н. Словарь-справочник по литейному производству.-
М.: Машиностроение, 1990.- 384 с.

4. Литейное производство/А.М. Михайлов, В.В. Баулин, Б.Н. Благов
и др.; Под ред. A.M. Михайлова.- М.: Машиностроение, 1987.- 256 с.

5. Литье по выплавляемым моделям/ В.Н. Иванов, С.А. Казенное,
Б.С. Курчман и др./Под ред. Я.И. Шкленника, В.А. Озерова.- М.:
Машиностроение, 1984.-408 с.

6. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика.- М.: Маши-­
ностроение, 1988.- 272 с.

7. Святкин Б.К., Егорова М.Б. Производство отливок в кокили.- М.:
Высшая школа, 1989.- 223с.

8. Специальные способы литья: Справочник/В.А. Ефимов,
Г.А. Анисович, В.Н. Бабич и др.; Под ред. В.А. Ефимова.- М.: Машино­
строение, 1991.-436 с.

9. Расчетно-графические работы по технологии конструкционных материалов: методические указания к лабораторным работам / Ф.А. Гарифуллин, Ф.Ф. Ибляминов. — Казань: Изд-во Казан, гос. технол. ун-та, 2005.—56с.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector