Атлас литейных дефектов

Дефекты литья

Технология получения изделий из металла литьем известна человечеству более четырех тысячелетий. Металлические предметы — оружие, инструменты, украшения, утварь — составляли существенную часть рукотворного окружения человека.

И с первых же отливок мастеров-металлургов начали преследовать дефекты литья. В древности способы борьбы с дефектами при литье находили интуитивно. Современная металлургия применят для этого научный подход.

Классификация дефектов отливок

В современной металлургии существует несколько классификаций брака при литье.

В зависимости от степени изменения и возможности исправления виды дефектов подразделяют на:

• Условный брак. Отливка имеет недостатки, которые не ухудшают ее рабочие качества. Отливка идет в дальнейшую обработку
• Исправимый брак. Дефекты существенны, но поддаются коррекции тем или иным производственным способом. Например, наплавкой. После исправления брака литья деталь также идет в дальнейшую обработку.
• Окончательный брак. Ремонту не подлежит, поскольку это невыполнимо или очень дорого.

Дефекты литья также делятся по месту их обнаружения. Брак при литье, обнаруженный внутри участка называют внутренним.

Внутренний брак литья

Если же дефект обнаружен при дальнейшей обработке — это внешний брак.
По внешнему проявлению различают следующие основные виды дефектов отливок:

Пригар

Это слой формовочных материалов, спекшихся с металлом, прочно присоединенный к поверхности отливки.

Приливы

Это увеличение размеров отливок, не предусмотренное проектом. Разделяются на

• Заливы.- Возникают по линии стыковки частей формы. Возникают из-за несоблюдения размеров моделей и некачественным соединением частей опок
• Подутость, или распор — получаются из-за давления расплава на рыхлую смесь.
• Нарост возникает вследствие размыва формы потоком расплава при заливке.
• Просечки (гребешки, заусенцы) возникают из-за попадания расплава в повреждения формы или стержня.

Дефекты поверхности

Дефекты при литье часто проявляется в виде пороков поверхности. Сюда относятся

Внешние дефекты литья

• Засоры. Массы зерен земли или шлаков. Вызваны ошибками в проектировании форм, непродуманным расположением литников, несоблюдением технологии складирования и перевозки опок.
• Ужимины возникают при сырой формовке, когда слой земли разрывается в месте конденсации жидкости и в образовавшуюся пустоту затекает расплав.
• Спаи, или неслитины, возникают в зоне контакта слоев охладившегося расплава. Из-за недостаточной температуры эти потоки не могут правильно сплавиться.
• Плены возникают при окислении легирующих добавок.
• Морщинистость, или складчатость, заключается в появлении на поверхности разнонаправленных складок из-за скопления значительных объемов углерода.
• Выпот выглядит как большое количество лопнувших пузырьков и вызывается взрывообразным выделением скоплений графита
• Корольки — дефекты, вызванные разбрызгиванием расплава во время заливки. Шарик металла кристаллизуется и не сплавляется с отливкой.
• Коробление отливки возникает вследствие внутренних напряжений из-за неравномерного остывания

Трещины

Еще один часто встречающийся порок литья — это трещины. Они бывают:

Трещины — деффект литья

• Горячие. Возникают при температуре кристаллизации из-за усадочных напряжений. Приобретают неровный вид.
• Холодные. Возникают при более низких температурах, имеют ровный, прямой профиль.
• Межкристаллические. Свойственны легированным сталям в зонах неметаллических включений.

Газовые дефекты

• Ситовидная пористость — это множество мелких пузырьков в теле детали
• Газовые раковины – каверны большего размера, возникшие из-за выхода и объединения мелких пузырьков.

Изменение структуры металла

Встречается при отливке чугуна, на поверхности детали формируется тонкое включение чугуна другого вида.

Внутренние дефекты

Усадочные пороки возникают ввиду сжатия металла при смене им фазового состояния с жидкого на твердое.

Причины возникновения дефектов

Основные причины возникновения брака при литье

• Несоблюдение технологии литья: режима заливки и охлаждения, состава шихты и земли, порядка изготовления форм и т.п.
• Усадка металла при кристаллизации
• Ошибки при проектировании формы в целом и литниковой системы в особенности
• Недостаточная газопроводимость формы и нарушение вентиляции отливки

Дефект при усадки металла при кристаллизации

При условии соблюдения норм проектирования, состава смесей и технологических режимов литья производство получит качественную отливку, сведя вероятность брака литья к минимуму.

Способы исправления литейного брака

Для исправления поверхностных дефектов применяется механическая обработка — токарная, фрезерная или зачистка.

Фрезерная обработка брака литья

Если при этом размеры детали сократились больше допустимого, применяется наплавка тонкого слоя металла, доводящего размеры до требуемых и, как правило, улучшающего свойства заготовки.

Ультразвуковой неразрушающий метод контроля

Внутренний брак обнаруживается методами неразрушающего контроля. Иногда, если причина образования дефектов — внутренние напряжения, их удается снять путем нагрева и охлаждения по специальной методике. К сожалению, чаще внутренний брак литья исправлению не подлежат.

Программная система «Атлас литейных дефектов» Текст научной статьи по специальности «Компьютерные и информационные науки»

Похожие темы научных работ по компьютерным и информационным наукам , автор научной работы — Воронин Ю. Ф., Камаев В. А.

Текст научной работы на тему «Программная система «Атлас литейных дефектов»»

Подсистемы являются самодостаточными программными продуктами и могут использоваться отдельно от комплекса. Опишем вкратце разработанные и внедренные в производство следующие подсистемы комплекса «Технолог».

Интегрированная аналитическая система повышения качества чугунного литья (ИАСЛ), позволяющая технологу за счет разработанного визуально-логического блока точно определить рассматриваемый дефект по его морфологическим, геометрическим и другим признакам: виду поверхности, ее цвету, блеску, шероховатости, форме дефекта, месту его расположения и т.д.

После получения от технолога информации о текущем технологическом процессе программа выдает вероятные причины возникновения дефекта. Вероятность определяется по величине отклонения технологических параметров от оптимальных. Результаты анализа выдаются в таблице с указанием причин возникновения дефекта и вероятностного показателя участия этих причин в появлении брака.

Далее программа представляет короткую и расширенную информацию по способам ликвидации рассмотренного дефекта отливки.

Атлас литейных дефектов. Чугун и сталь. Атлас имеет очень емкую информационно-логическую систему по определению дефекта, причин его возникновения и способов ликвидации. Программа содержит две визуально-логические таблицы (классификаторы) по точному определению сложных видов дефектов — газовых раковин и трещин.

В атласе имеются разделы по описанию дефекта и механизма его образования. Освещаются причины возникновения дефекта, при этом особенно подробно сложные дефекты. Система содержит более 300 цветных фотографий дефектов отливок с описанием причин их возникновения и способов ликвидации. Представлены схемы, графики, таблицы (более 200 наименований) с описаниями, позволяющими точно определить направление ликвидации дефекта.

Компьютерное определение дефекта, причин его возникновения и способов ликвидации (ЭКСПЕРТ). С помощью ЭКСПЕРТА технолог быстро определит рассматриваемые дефекты и причины их возникновения. ЭКСПЕРТ содержит визуально-логический модуль определения дефекта по его морфологическим и другим признакам. Определение причин в данной системе выполняет интеллектуальный модуль, который:

— опрашивает технолога по ряду технологических параметров производства в момент образования дефекта;

— предоставляет возможность моделировать влияние причин на возникновение дефекта с выявлением оптимального варианта (по технологическим соображениям) снижения дефектности отливок;

— строит трехмерный (или двухмерный) график влияния причин (или причины) на вероятность возникновения дефекта;

— позволяет определять устойчивый режим изготовления литья к колебаниям технологических параметров.

Моделирование условий снижения газового давления в литейной форме для ликвидации газовых раковин (ГАЗОВЫЙ РЕЖИМ). В программе реализована интеграция с СЛБ-системами для точного определения площадей поверхности стержня и формы любой сложности представленных в твердотельных моделях отливок. В программе реализована разработанная новая математическая модель, позволяющая определить величину газового давления в форме и стрежнях при указанных технологических параметрах заливки металла. При расчете газового режима литейной формы предоставляется возможность моделировать влияние технологических параметров на изменение давления газа.

Моделирование объемного и направленного затвердевания стенок отливки для снижения или ликвидации усадочных дефектов (ЗАТВЕРДЕВАНИЕ). В программе используются сечения твердотельных моделей отливок, которые исследуются в процессе затвердевания залитого металла.

Термические узлы отливки подвергаются расчету на возникающие усадочные раковины, пористости и другие параметры, которые фиксируются в таблице. Программа рассчитывает коэффициенты тепло-аккумуляции облицовочных материалов для каждого выделенного узла отливки. Если облицевать этими материалами стенки отливки, то можно создать объемное, то есть одновременное затвердевание, как в тонких местах, так и в термических узлах. После этого можно провести сравнительные расчеты пористости отливки, результаты которых фиксируются в таблице для сравнения с первоначальными.

В программе предусмотрены расчеты различных по конфигурации холодильников (наружных и внутренних), конусности отливок. Имеется встроенный редактор, позволяющий видоизменять геометрию стенки отливки или достраивать прибыли.

Рассмотренный комплекс автоматизированных систем «Технолог» создан по предложениям литейщиков для оказания технологической помощи в повышении качества литья.

программная система «атлас литеиных дефектов»

В.А. Камаев, д.т.н. Ю.Ф. Воронин, к.т.н. (Волгоград)

Производство литых заготовок является достаточно трудоемкой задачей, и ее выполнение возмож-

но при детальном знании процессов, протекающих в литейной форме.

В литейной практике популярны варианты книги «Атлас литейных дефектов» (далее — Атлас), издаваемые в разных странах. В Атласах описываются причины возникновения и способы ликвидации дефектов, приводятся цветные фотографии, облегчающие диагностику брака отливок.

Развивающаяся за последнее десятилетие компьютеризация литейного производства предоставила возможность создать компьютерный вариант Атласа, который содержит на порядок больше информации, чем книга. Кроме того, эта информация постоянно обновляется и пополняется.

Программа «Атлас литейных дефектов» реализована на языке C++ в среде Borland C++ Delphi 7, исходный код содержит 1984 строки. Архитектура программы представлена на рисунке 1. Основная функция электронного варианта Атласа литейных дефектов — предоставить пользователю возможность в удобной форме получить справочную информацию по всем дефектам отливок из железоуглеродистых сплавов.

Созданный компьютерный Атлас содержит в себе файлы визуально-логического определения разновидности дефектов и файлы разработанной концептуальной модели выявления причин возникновения дефектов и способов их ликвидации. Кроме того, в нем содержатся несколько сотен фотографий, помогающих пользователю идентифицировать конкретную разновидность дефекта. Для каждой разновидности дефекта указываются возможные причины их возникновения или комплексы причин, суммарно воздействующие на формирование дефекта.

Информация в Атласе организована в виде html-страниц, которые подгружаются к основной программе через OLE-компонент. Подобная организация предоставляет создателю информационного наполнения без проблем редактировать содержимое страничек в любой программе, например Adobe Dreamweaver. В Атласе предусмотрена возможность настраивать интерфейс пользователя, например, менять размер основного текста или фоновый рисунок и т.д. Это достигается за счет редактирования см-шаблона. Для удобства пользования Атласом предусмотрена функция поиска информации, для этого все странички текстовой информации проиндексированы по принципу поисковой системы. В индексном файле содержатся часто встречающиеся слова и словосоче-

тания с указанием страницы, в которой они обнаружены, количества повторений и текста ссылки на страницу.

Второй основной функцией атласа является возможность добавления собственных примеров дефектных отливок в конец любой информационной части способов их ликвидации. Примеры дефектов организованы в базу данных (рис. 2). База данных содержит информацию с подробным описанием причин возникновения дефектов и примененного способа ликвидации, кроме того, есть ссылка на файл технологической карты. Справочная система Атлас имеет встроенный интерфейс для добавления новых и редактирования имеющихся примеров дефектных отливок и выгрузки данных базы «Примеров дефектов» в файл.

Дефекты 1:М Причины и способы ликвидации Примеры дефектов

Номер дефекта Наименование дефекта Описание дефекта Механизм образования Расположение Фотография дефекта Номер примера Номер причины Фотография 1 Фотография2 ФотографияЗ Фотография4 Описание технологии Технологическая карта Несоблюдение технологии Ликвидация дефекта нных

Номер дефекта Номер причины Название причины Способ ликвидации Номер примера дефекта

Рис 2. Структура базы да «Примеры дефектов»

Так как программа содержит ценную информацию и является коммерческим продуктом, авторами предусмотрена защита от несанкционированного использования. Перед пересылкой информационного наполнения на конечную машину пользователя все страницы текста шифруются с использованием серийных номеров жесткого диска и операционной системы пользователя. Запуск программы и дешифрация информации происходит после обнаружения регистрационного кода, выданного распространителем этой программы.

При создании Атласа были решены следующие задачи:

— сложные виды дефектов (раковины, трещины и др.) представлены всеми разновидностями с присущими им характеристиками;

— при затруднении классификации сложных дефектов предусмотрена помощь в виде визуально-логической последовательности их точного определения. В качестве определения дефектов использовалось физическое состояние поверхности (гладкость, блеск, цвет), форма дефекта, его расположение и т.д.

— предусмотрена возможность пополнения атласа новыми фотографиями дефектных отливок, характерных для предприятия с описаниями;

— каждая сложная причина возникновения дефекта сопровождается цветной фотографией дефектной отливки с описанием причины возникновения и способа ликвидации.

Разработанный и используемый на заводах России «Атлас литейных дефектов» является информационно-логическим пособием литейщику. Он позволяет без труда правильно классифицировать сложный дефект отливки и, следовательно, определить правильное направление изучения причин его воз-

Рис. 1. Архитектура автоматизированной системы «Атлас литейных дефектов»

никновения и способов ликвидации. В процессе разработки и испытания Атласа было установлено, что после его детального изучения значительно повышается квалификация литейщика, который может не только ликвидировать дефект, но и предупредить его возникновение.

На автоматизированную систему «Атлас литейных дефектов» получено свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2007612466 от 9 июня 2007 г. Правообладателем является ООО «Инжиниринговый Центр «Информатизация литейного производства» (г. Волгоград).

моделирование процесса остывания отливок

в литеЙноЙ форме

Д.Ю. Куликов, Ю.Ф. Воронин, к.т.н. (Волгоград)

При затвердевании отливок в литейной форме происходят процессы, оказывающие влияние на возникновение усадочных дефектов, коробление отливки, образование трещин и т.д. Скрытность течения процесса отверждения накладывает свои отпечатки на сложность управления им и затрудняет возможность ликвидации возникающих дефектов отливок. Распространяющиеся компьютерные программы зарубежного или отечественного производства довольно подробно рассматривают процесс заполнения металлом литейной формы, протекающий процесс отверждения отливки, определения в различных местах отливки ориентировочной плотности металла и т.д. (SolidCast, ЬУМПоПолигон).

Перед авторами стояла задача разработки более простой автоматизированной системы, позволяющей не только моделировать процесс отверждения отливок, но и ликвидировать возникающие дефекты, приводить прибыльные части литниковой системы к оптимальному варианту и пр.

Учитывая требования литейщиков к разрабатываемым компьютерным системам в части простоты использования, их замечания и предложения по комплексу рассматриваемых задач, программа должна отвечать следующим требованиям.

1. Обладать быстродействием при решении задач.

2. Использовать для исследований как твердотельные модели отливок, так и построенные простым графическим способом сечения стенок отливок.

3. Иметь возможность быстро достраивать или видоизменять некоторые нетехнологичные узлы отливок или элементы литниковой системы, питающие отливку.

4. Содержать достаточное количество расчетных модулей для определения параметров усадочных раковин, пористости, внутренних, наружных или угловых холодильников и др.

5. Моделировать условия затвердевания стенок отливок с цветовым отображением центральной части тепловых узлов отливок.

6. Рассчитывать коэффициенты теплоаккумуля-ции формообразующих материалов или холодильников для создания объемного или направленного отверждения стенок отливок.

7. Моделировать процесс объемного или направленного отверждения стенок отливки с исполь-

зованием прибылей для выявления наиболее эффективных приемов снижения усадочных дефектов.

8. Проводить расчет параметров усадочных дефектов до создания объемного или направленного отверждения и после него. Расчет вводится для определения эффективности проводимых исследований.

9. Компьютерная система должна быть проста в использовании, доступна для работы в цеховых условиях рядовым технологам, содержать технологическую информацию по эффективным приемам снижения усадочных дефектов.

Процесс остывания и последующего отверждения отливки происходит в результате теплообмена между залитым металлом и смесью, облицовывающей стенки отливки. Стенки отливки могут быть облицованы как одной смесью, так и несколькими. Их выбор в зависимости от теплоаккумуляции каждой из них, их расположения по отношению к различным областям отливки обусловливает направленность процесса отверждения отливки.

Наша задача — визуально показать течение процесса объемного или направленного отверждения стенок отливки при параметрах, задаваемых пользователем. На основе проведенного расчета определить для каждой выделенной пользователем области значение параметра теплоаккумуляции облицовочной смеси, обеспечивающее одновременное отверждение этих областей, несмотря на различие их форм.

Основная формула, используемая при расчете толщины затвердевшей области, известна в литературе как закон квадратного корня и была использована для обработки многочисленных экспериментальных данных:

где х — расстояние изотермы кристаллизации от поверхности тела (толщина твердой области) в зависимости от времени т от начала процесса отверждения отливки; К — коэффициент затвердевания.

Для нахождения коэффициента К в литературе предлагалась следующая формула:

1,158 • Ткр • Ьф ур

где Ткр — температура кристаллизации заливаемого металла; Ьф — теплоаккумуляция литейной формы;

Научный руководитель Воронин Юрий Федорович тел. (8442)24-81-08, факс (8442)24-81-08; Е-mail: voronin@vstu.ru

ООО «Инжиниринговый Центр «Информатизация Литейного Производства» (ООО «ИЦ «ИЛП») много лет успешно занимается изучением проблем возникновения брака в отливках из черных сплавов и использует результаты при ликвидации брака литья из черных сплавов на литейных предприятиях по всей стране.

Нами написаны книги по снижению брака литья: «Атлас литейных дефектов», «Экспертная оценка качества литья», «Повышение качества литья. Системный подход», готовится к выпуску книга «Практические результаты снижения брака отливок» и др.

Нашим Центром впервые исследована и разработана методология определения разновидностей дефектов, причинно-следственных связей их возникновения и способов ликвидации.

В методологию входят качественные и количественные методы выявления и устранения дефектов. Использование методологии позволяет быстро ликвидировать брак отливок.

Текущая ситуация на производстве такова, что уровень подготовки специалистов недостаточен, в результате убытки от бракованных отливок в ряде случаев граничат с рентабельностью производства.

Компания оказывает целый спектр услуг по снижению брака отливок: проведение семинаров, мастер-классов, выпуск специализированной литературы, дистанционное снижение брака с помощью интернета, а так же выезд наших специалистов на производство для выявления и устранения слабого звена в технологических процессах.

Предлагается ряд компьютерных программ, помогающих технологу-литейщику моделировать сложные литейные процессы на компьютере и находить причины возникновения дефектов в отливках:

ИНТЕГРИРОВАННАЯ АНАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ЛИТЬЯ — АТЛАС ЛИТЕЙНЫХ ДЕФЕКТОВ

ДИАГНОСТИКА И ПРОФИЛАКТИКА (СЕРЫЙ ЧУГУН)

Автоматизирован логический процесс диагностики дефекта по его морфологическим признакам и создана информационно-логическая система для выявления причин возникновения брака отливок.

Система включает в себя информацию по 40 дефектам отливок из серого чугуна с цветными фотографиями дефектных мест и более 200 страниц текста по причинам возникновения и способам ликвидации этих дефектов с цветными фотографиями, схемами и графиками.

Аналитическая система повышения качества литья позволяет:

• повысить уровень знаний как опытных, так и начинающих технологов-литейщиков по снижению брака литых заготовок;
• значительно упростить труд технолога-литейщика при классификации и устранения дефектов, возникших на производстве.

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА «АТЛАС ЛИТЕЙНЫХ ДЕФЕКТОВ» (черные сплавы)

ООО «ИЦ «ИЛП» создал автоматизированную систему «Атлас литейных дефектов» по черным сплавам, включивший в себя практический опыт работы и знания специалистов литейщиков России и зарубежья.

Представленная Горно-металлургическим университетом (г. Фрайбург, Германия), разработка получила высокую оценку на международной выставке в Дюссельдорфе GIFA 2003.

Знания, заложенные в автоматизированный «Атлас литейных дефектов» при их детальном изучении способствуют:

• снижению брака литых заготовок;
• повышению уровня знаний как опытных, так и начинающих технологов-литейщиков;
• значительному повышению квалификации труда технолога-литейщика при разработке техпроцессов и устранению дефектов отливок на производстве.

Атлас предоставляет возможность проводить анализ дефектных отливок, изучать причины возникновения дефектов и способы их ликвидации. Приводятся многочисленные примеры ликвидации дефектов с цветными фотографиями отливок.

В атласе исследуются наиболее часто встречаемые в литейной практике дефекты отливок (37 дефектов). Большое внимание уделяется сложным видам дефектов. Газовые раковины представлены 8 разновидностями, трещины — 5, усадочные раковины — 3 и т.д. Для сложных видов дефектов предлагается логическая последовательность их определения по цвету, виду и шероховатости поверхности, расположению, форме и т.д. Это позволяет технологу безошибочно определять рассматриваемых на площадке брака дефект отливки.

Несложные виды дефектов (обвал, обжим, задир, перекос и т.д.) представлены небольшой, но конкретной информацией, позволяющей без затруднения ликвидировать рассматриваемые пороки отливок. К большинству дефектов прилагается информация «Разное или советы бывалого», в которую вошли неосвещенные в основном материале вопросы из практики.

Наряду с цветными фотографиями рассматриваемых дефектов, их увеличения для детального изучения, в атласе приводятся материалы по основным причинам возникновения дефектов и способам их ликвидации.

Освобождая пользователей от сложных рассуждений по определению дефектов, причин возникновения и способов ликвидации, авторы попытались в полном объеме, доступным языком ввести технологов в режим быстрого реагирования на возникающий дефект. При полном изучении атласа технолог может без труда предупреждать возникновение дефектов уже на стадии разработки техпроцесса. Однако все это может быть только при строгом выполнении техпроцесса на всех этапах производства отливок.

По просьбе пользователей, в атлас была включена возможность его дополнения фотографиями дефектных отливок с описанием причины образования дефекта и способа его ликвидации.

ГАЗОВЫЕ РЕЖИМЫ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ

Впервые в литейной практике создана автоматизированная система расчета газового давления в литейной форме с использованием обновленной математической модели и 3D модели отливки.

Цель работы: снижение возможности возникновения газовых раковин в отливках.

Программа используется в литейном производстве, а также при обучении в высших и средних учебных заведениях

• Точное определение поверхности формы и стержня в системе AutoCAD.
• Новая математическая модель определения газового режима литейной формы.
• Оптимизация газового режима с расчетом фактического времени заливки

Автоматизированный расчет газового режима позволяет:

• провести графический анализ газового давления в литейной форме в процессе заливки и охлаждения отливки любого класса сложности;
• осуществлять моделирование воздействием технологических параметров на изменение давления газа в стержне и форме;
• оптимизировать время заливки формы металлом;
• найти оптимальные решения заливки формы металлом для ликвидации возникновения газовых раковин.

ЭКСПЕРТНАЯ СИСТЕМА МОДЕЛИРОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ПРИЧИН ВОЗНИКНОВЕНИЯ НА КАЧЕСТВО ЛИТЬЯ

Предлагаема экспертная система позволяет решать желаемые задачи для практиков литейщиков, а именно, точно определять причины возникновения дефектов.

В основу работы положена новая, разработанная авторами проекта, система взаимодействий причин возникновения дефекта между собой с определением результирующего влияния на образования порока отливки. В экспертной системе использовались интеллектуальные знания профессионалов литейщиков.

Экспертная система моделирования причин позволяет:

• точно определить вид дефекта отливки;
• установить конкретную причину возникнвоения дефекта;
• проводить моделирование технологическими параметрами условий ликвидации причин возникновения дефекта с использованием трехмерных графиков;
• повысить профессиональные качества литейщиков при разработке новых техпроцессов изготовления отливок.

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ОБЪЕМНОГО И НАПРАВЛЕННОГО ЗАТВЕРДЕВАНИЯ СТЕНОК ОТЛИВКИ

Разработана быстродействующая и простая в эксплуатации система определения и ликвидации усадочных дефектов в стенках отливок доступными в литейной практике приемами. Специалист, рассматривая интересуемые его термические узлы отливок, может моделировать варианты их затвердевания с использованием смесей (холодильников) с различной теплоаккумуляцией.

Система позволяет проводить расчеты параметров усадочных раковин, пористости, холодильников, требуемых коэффециентов теплоаккумуляции смесей и т.д.

По сравнению с известными системами SolidCast, LVMFlow, Полигон и др., рассматриваемая система (по мнению специалистов ОАО «Курганмашзавод», проводившей сравнительные испытания всех систем) позволяет моделировать и определять условия ликвидации и снижения дефектных мест отливок.

СНИЖЕНИЕ БРАКА ПО ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЕ

По просьбе ряда заводов, расположенных на достаточном удалении от Волгограда, мы проводим работы по снижению брака литья с использованием электронной почты.

Работа выполняется в следующем порядке:

1. Заказчик делает запрос в наш адрес о проведении работы по снижению брака по электронной почте.

2. Исполнитель запрашивает у завода техническую информацию по существу вопроса. В обязательном порядке должны быть чёткие цветные фотографии отливки и крупным планом — дефекта, схемы или фото модели низа и верха формы и др.

3. После изучения материала возможны дополнительные вопросы. Одновременно заключается договор на проведение работ по снижению дефектов.

4. Исполнитель проводит комплекс исследований с использованием моделирующих и экспертных систем для выявления природы возникновения дефектов и способов его нейтрализации созданием устойчивых технологических модулей. В этом случае будет гарантировано отсутствие рассматриваемого дефекта даже при небольших отрицательных колебаниях технологических параметров.

5. После выполнения условий договора, Заказчику пересылается отчёт о проведённых исследованиях и рекомендации по снижению брака отливок.

Мы решаем проблемы брака на заводах:

• ОАО «АВТОВАЗ»;
• ОАО «Курганмашзавод»;
• ООО «Ростовский литейный завод»;
• ОАО «Пензадизельмаш»;
• ОАО «Тверьвагонзавод»;
• ОАО «АЛНАС» и др.

Примеры из практики работы с заводами. За короткое время:

• Ликвидированы светлые газовые раковины на отливке «Крышка» (ТВЗ), что позволило заводу сэкономить 12 млн. руб., затрачиваемых на выпуск бракованного литья.
• Ликвидированы окисленные газовые раковины на отливке «Корпус»(ТВЗ), экономия составила 6,5 млн. руб.
• Ликвидированы окисленные газовые раковины и неметаллические включения на отливке «Тройник» (ВСЗ) для нефтяников, что сэкономило 7,2 млн. руб.
• Ликвидированы неметаллические включения на отливке «Крышка цилиндра» (ПДМ) с экономией для завода 2.8 млн. руб. и т.д.

ЕСЛИ ВЫ ОБРАТИТЕСЬ К НАМ СЕГОДНЯ, ТО МОЖЕТ БЫТЬ ЗАВТРА У ВАС БУДЕТ РЕШЕНИЕ, КАК СЭКОНОМИТЬ ЗАВОДСКИЕ ДЕНЬГИ И СТАТЬ ЛИДЕРОМ ПО КАЧЕСТВУ!

Все о транспорте газа

Представленный в настоящем «Атласе дефектов» материал отражает опыт авторов, накопленный при выполнении фрактографичсских и металлографических исследований для установления причин отказов участков линейной части магистральных газопроводов и оборудования компрессорных станций, а также результатов проведения входного контроля материалов и испытаний аттестационных и допускных сварных соединений труб и соединительных деталей.

СОДЕРЖАНИЕ

ПРЕДИСЛОВИЕ. 5

1.КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ МЕТАЛЛА. 7

2.МЕТОДЫ ВЫЯВЛЕНИЯ И ИНТЕРПРЕТАЦИИ ДЕФЕКТОВ. 9

3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДЕФЕКТЫ. 11

3.1.Дефекты, образованные при температурно-деформационной обработке металла. 11

3.1.1. Расслоение. 11
3.1.2. Ликвация. 13
3.1.3. Флокены. 14
3.1.4. Плена. 17
3.1.5. Закат. 19
3.1.6. Раковины от окалины. 20
3.1.7. Волосовины. 21
3.1.8. Рябизна. 22
3.1.9. Чешуйчатость. 23
3.1.10. Раковина-вдав. 25
3.1.11. Рванины пережога. 26
3.1.12. Морщины. 28
3.1.13. Поверхностный обезуглероженный слой. 29

3.2. Дефекты сварных соединений. 30

4.ДЕФЕКТЫ, ОБРАЗОВАННЫЕ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ, ХРАНЕНИИ И МОНТАЖЕ. 43

4.1. Потертость. 43

4.2. Царапина (риска). 43

4.3. Забоина. 44

4.4. Продир. 45

4.5. Вмятина. 46

5.ДЕФЕКТЫ, ОБРАЗОВАННЫЕ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ 47

5.1.Сплошная коррозия. 47

5.2.Язвенная коррозия (каверна). 47

В данной работе приведены результаты анализа металлографических шлифов дефектных фрагментов труб, соединительных деталей, элементов и узлов оборудования компрессорных станций, которые и послужили основой для создания «Атласа дефектов».

На основе обобщения результатов лабораторных металлографических исследований представлены дефекты, образовавшиеся на различных этапах «жизни» металла:

• при производственно-технологических операциях;
• при транспортировке, хранении и монтаже;
• при эксплуатации.

Настоящий «Атлас дефектов» содержит классификацию дефектов металла, способы их выявления и интерпретации, описания типичных дефектов основного металла и сварных соединений.

Исследование авторами топологии некоторых видов дефектов послужило предпосылкой к разработке методических рекомендаций по их идентификации.

В «Атласе дефектов» приведены иллюстрации дефектов поверхности фрагментов труб, соединительных деталей, элементов и узлов оборудования, снимки металлографических шлифов и виды характерных изломов, которые позволяют сопоставлять результаты внешнего осмотра поверхности с данными металлографических исследований.

Некоторые технологические дефекты и морфология изломов описаны согласно определениям нормативных документов (ГОСТов) или в соответствии с положениями справочника-атласа «Дефекты в металлах», составленного под авторством А.А. Ежова, Л.П. Герасимовой.

Настоящий «Атлас дефектов» предназначен для инженерно-технических раНастоящий «Атлас дефектов» предназначен для инженерно-технических работников сварочного производства, специалистов неразрушающего контроля и технической диагностики филиалов ООО «Газпром трансгаз Югорск», занимающихся проблемами эксплуатационной надежности объектов транспорта газа, а также всех специалистов, интересующихся данной тематикой.

Обязательно прочитайте Атлас дефектов сварных соединений и основного металла (Томского политехнического университета)

• Название: Атлас дефектов (научно-технический сборник)
• Автор: O.Е. Васин, В.М. Югай, Р.А. Садртдинов, В.А. Подмогаев, В.Б. Кейцам, Н.К. Кареев, А.А. Селиванов.
• Издательство: Издательские решения
• Год: 2008
• Страниц: 56
• Формат: .pdf ;
• Размер: 14 Мб
• УДК 620.19:669.1:669.715
• Качество: отличное

Скачать бесплатно книгу Атлас дефектов (научно-технический сборник)

У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера