Milling-master.ru

В помощь хозяину
12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сварочный станок для металла

Сварочные станки

Машина для сварки встык таврового соединения, металлических прутков, а также прутков из нержавеющей стали.

Станок Cemsa «BUTT NS»

Машина для сварки встык таврового соединения, металлических прутков, а также прутков из нержавеющей стали.

Сварочная установка DELTA S TVR является новой концепцией полностью автоматического рабочего модуля.

Станок Cemsa «DELTA TVR»

Сварочная установка DELTA S TVR является новой концепцией полностью автоматического рабочего модуля.

Принадлежит MPS модельному ряду и является самым высокотехнологичным оборудованием для приварки ребер жесткости к дверям или полкам при производстве стеллажей и усиленных дверей, предусматривает возможность интеграции в формовочную линию.

Станок Cemsa «MPS AUT»

Принадлежит MPS модельному ряду и является самым высокотехнологичным оборудованием для приварки ребер жесткости к дверям или полкам при производстве стеллажей и усиленных дверей, предусматривает возможность интеграции в формовочную линию.

Модельный ряд машин контактной сварки сопротивлением “MPS COILS” разработан и выполнен в виде П-образной вертикальной рамы и идеально подходит для интеграции в производственную линию.

Станок Cemsa «MPS COIL»

Модельный ряд машин контактной сварки сопротивлением “MPS COILS” разработан и выполнен в виде П-образной вертикальной рамы и идеально подходит для интеграции в производственную линию.

Машина для сварки продольных швов на трубах из оцинкованной стали, нержавеющей стали, алюминия толщиной от 0,4 до 1 мм. В качестве опции доступна машина для сварки большей толщины стенки.

Станок Cemsa «MRL F»

Машина для сварки продольных швов на трубах из оцинкованной стали, нержавеющей стали, алюминия толщиной от 0,4 до 1 мм. В качестве опции доступна машина для сварки большей толщины стенки.

Сварочные машины со специальными трансформаторами для сварки шва. Сварка переменным током или постоянным током средней частоты. Доступная мощность от 50 кВА до 500 кВА.

Станок Cemsa «MRT»

Сварочные машины со специальными трансформаторами для сварки шва. Сварка переменным током или постоянным током средней частоты. Доступная мощность от 50 кВА до 500 кВА.

CEMSA – лидер в области контактной сварки сопротивлением гордится своим продуктом – новой версией машины MRT AP VENT & MRT AP NS.

Станок Cemsa «MRT AP VENT»

CEMSA – лидер в области контактной сварки сопротивлением гордится своим продуктом – новой версией машины MRT AP VENT & MRT AP NS.

Сварочная установка может достигнуть ток 350000A во вторичной цепи благодаря трехфазному трансформатору последнего поколения средней частоты.

Станок Cemsa «MT AVIO»

Сварочная установка может достигнуть ток 350000A во вторичной цепи благодаря трехфазному трансформатору последнего поколения средней частоты.

Машина контактной сварки сопротивлением вертикального типа для выполнения рельефной сварки. Способ загрузки деталей адаптируется в соответствии с требованиями пользователя: загрузка либо устройством подачи, либо оператором.

Станок Cemsa «MT-CE-TOL-EXT»

Машина контактной сварки сопротивлением вертикального типа для выполнения рельефной сварки. Способ загрузки деталей адаптируется в соответствии с требованиями пользователя: загрузка либо устройством подачи, либо оператором.

Машина для рельефной сварки разрабатывается полностью в соответствии с техническими условиями заказчика. Загрузка происходит в ручном режиме, выгрузка – в автоматическом.

Станок Cemsa «MT-NS-AUT»

Машина для рельефной сварки разрабатывается полностью в соответствии с техническими условиями заказчика. Загрузка происходит в ручном режиме, выгрузка – в автоматическом.

Для того чтобы удовлетворить частые запросы на национальном и зарубежном рынке, приходящие от поставщиков деталей для автомобильной промышленности, фирма CEMSA разработала и изготовила новую серию сварочных машин рельефной сварки MT-SPM.

Станок Cemsa «MT-SPM»

Для того чтобы удовлетворить частые запросы на национальном и зарубежном рынке, приходящие от поставщиков деталей для автомобильной промышленности, фирма CEMSA разработала и изготовила новую серию сварочных машин рельефной сварки MT-SPM.

Фирма Cemsa представляет машину ROBOSEAM ЧПУ для автоматической сварки раковин и аналогичных продуктов.

Станок Cemsa «ROBOSEAM»

Фирма Cemsa представляет машину ROBOSEAM ЧПУ для автоматической сварки раковин и аналогичных продуктов.

Робот контактной точечной или рельефной сварки. Перемещение по нескольким осям. Возможность сварки на различных рабочих поверхностях, а также возможность вертикального хода.

Станок Cemsa «ROBOSIDE С»

Робот контактной точечной или рельефной сварки. Перемещение по нескольким осям. Возможность сварки на различных рабочих поверхностях, а также возможность вертикального хода.

Читать еще:  Абразивный станок по металлу

Высокоскоростная машина контактной точечной или рельефной сварки с ЧПУ. Возможность оснащения роботизированным устройством загрузки/ выгрузки с интерфейсом.

Станок Cemsa «ROBOSIDE PS»

Высокоскоростная машина контактной точечной или рельефной сварки с ЧПУ. Возможность оснащения роботизированным устройством загрузки/ выгрузки с интерфейсом.

Машина точечной сварки сопротивлением имеет медный стол и сварочную головку, закрепленную на подвеске, перемещаемую по несущей штанге. Высокая гибкость сварки оцинкованной стали, нормальной стали, нержавеющей стали и алюминия.

Станок Cemsa «ROOF»

Машина точечной сварки сопротивлением имеет медный стол и сварочную головку, закрепленную на подвеске, перемещаемую по несущей штанге. Высокая гибкость сварки оцинкованной стали, нормальной стали, нержавеющей стали и алюминия.

Фирма CEMSA изготовила машину роликовой сварки RVG SI SE для производителей ОВКВ.

Станок Cemsa «RVG»

Фирма CEMSA изготовила машину роликовой сварки RVG SI SE для производителей ОВКВ.

Машина точечной и рельефной сварки сопротивлением вертикального типа. При необходимости можно изготовить машину с высокой степенью автоматизации и гибкости.

Станок Cemsa «SIGMA & MT»

Машина точечной и рельефной сварки сопротивлением вертикального типа. При необходимости можно изготовить машину с высокой степенью автоматизации и гибкости.

Среди машин стыковой сварки оплавлением, изготовленной фирмой CEMSA, STI 100 представляет большой интерес, поскольку ее размеры позволяют сваривать заготовки с широким диапазоном поперечного сечения от 100 до 1200 мм².

Станок Cemsa «STI 100»

Среди машин стыковой сварки оплавлением, изготовленной фирмой CEMSA, STI 100 представляет большой интерес, поскольку ее размеры позволяют сваривать заготовки с широким диапазоном поперечного сечения от 100 до 1200 мм².

STI 250 является одним из самых интересных продуктов фирмы CEMSA в области стыковой сварки оплавлением.

Станок Cemsa «STI 250»

STI 250 является одним из самых интересных продуктов фирмы CEMSA в области стыковой сварки оплавлением.

Автоматическая машина контактной сварки сопротивлением с поворотным столом предназначена для серийного производства деталей. Для увеличения объемов производства машину можно оснастить автоматическими подающими устройствами и разгрузочным роботом с перемещением по 3-м осям.

Станок Cemsa «TVR AUT 6ST/MF»

Автоматическая машина контактной сварки сопротивлением с поворотным столом предназначена для серийного производства деталей. Для увеличения объемов производства машину можно оснастить автоматическими подающими устройствами и разгрузочным роботом с перемещением по 3-м осям.

Станки для стыковой шовной сварки

Рабочая длина: 1100 мм
Толщина металла: 0.5-1.5 мм
Под заказ

4 238 055 руб

FERRUM machine tools

Рабочая длина: 1100 мм
Толщина металла: 0.5-1.5 мм
Под заказ

3 351 564 руб

SCHNELLDORFER

Рабочая длина: 1100 мм
Толщина металла: 0.3* — 1.5 мм
В наличии

4 290 232 руб

Рабочая длина: 1100 мм
Толщина металла: 0,5-3,0 мм
Под заказ

Рабочая длина: 1100 мм
Толщина металла: 0,2 — 1,5 мм
Под заказ

Рабочая длина: 1100 мм
Толщина металла: 0.5 — 2.0 мм
Под заказ

Рабочая длина: 1100 мм
Толщина металла: 0.5 — 10 мм
Под заказ

Рабочая длина: 1100 мм
Под заказ

Рабочая длина: 2100 мм
Толщина металла: 1,0 – 10 мм
Под заказ

WICON

Рабочая длина: 1000 мм
Толщина металла: 0.5-1.5 мм
Под заказ

Рабочая длина: 2000 мм
Под заказ

EUROSOFT

Рабочая длина: 1000 мм
Толщина металла: 0.5 — 2.0 мм
Под заказ

Другие станки раздела «Машины для шовной и роликовой сварки»:

Как купить Станки для стыковой шовной сварки

Компания «МОССклад» поставляет Станки для стыковой шовной сварки во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

Сделайте заказ или получите консультацию специалиста удобным Вам способом:

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Сварка металлов

ООО «Технический центр «Виндэк» — эксклюзивный представитель швейцарской компании TELSONIC AG в России, предлагает широкий спектр оборудования для ультразвуковой сварки цветных металлов. TELSONIC AG — мировой лидер в области производства систем ультразвуковой сварки металлов.

Оборудование для ультразвуковой сварки металлов в ассортименте ООО «ТЦ «Виндэк» отличается высокой производительностью, надёжностью и безопасностью. Оборудование Telsonic Ultrasonic заслужило безупречную репутацию во всём мире, став постоянным рабочим инструментом для таких компаний, как BMW, Mercedes-Benz, Bosch, Gillette, Philipsи других. В нашей стране его уже широко используют на заводе им. Фрунзе, на предприятиях Автоконтакт ВОС, Ульяновское УПП ВОС. Работая со сварочными волноводами и фиксирующими приспособлениями, наши специалисты совместно с инженерами Telsonic учитывают потребности заказчика, специфику свариваемого шва и материалов. Дополняет картину успешного сотрудничества наш оперативный технический сервис, действующий по всей России.

Читать еще:  Поперечно строгальный станок по металлу

Как ультразвуковые колебания позволяют сваривать металлы?

Важнейшим звеном устройств для ультразвуковой сварки металлов является механическая колебательная система. В процессе сварки металлические детали располагаются внахлёст. Под действием ультразвуковых колебаний возникает сила трения: основные неровности в зоне контакта металлов разглаживаются, вытесняются оксидные плёнки. В результате совместного воздействия температуры и давления, происходит деформация, перемешивание и в итоге — появление новых, долговечных металлических связей. Наше оборудование позволяет получать как точечные, так и линейные или круговые высокогерметичные соединения.

Приобретая оборудование для ультразвуковой сварки металлов, важно учитывать некоторые его особенности. Так, соединять можно только ковкие металлы и только детали малой толщины, при этом при высоких мощностях может наблюдаться эффект усталости металла. В ходе работы наковальня должна располагаться как можно ближе к зоне сварки. А насечки, нанесённые на волновод (сонотрод) и наковальню для улучшения качества соединения, всегда будут видны на детали. Наконец, любое изменение в работе всегда требует переоснастки сварочного оборудования, поскольку оно далеко не универсально.

Где применяется ультразвуковая сварка металлов?

Первые прочные соединения мягких алюминиевых сплавов толщиной 0,01-0,2 мм были получены ещё в 1930-40-е гг. прошлого века. УЗ-сварка металлов нашла широкое применение в электронике, для разварки кристаллов, их выводов, герметизации корпусов полупроводниковых приборов и микросхем. Сегодня технология ультразвуковой сварки металлов широко применяется для создания самой разнообразной продукции, от элементов игрушек — до алюминиевых электролитических конденсаторов, оптимально подходит для соединения пучков многожильных проводов при производстве электрических жгутов. Но наиболее востребована она в производстве электроники, автомобилестроении, электротехнике и авиации.

Автоматический сварочный аппарат для металла

Особенности автоматической сварки

В наше время, когда на первое место выходит скорость технологического процесса, сварка автоматическая становится остро необходимым способом соединения металлов. Современные аппараты для такой сварки позволяют не только автоматизировать и ускорить процесс, но и обеспечить качество сварного шва и постоянный контроль его формирования.

Автоматическая сварка в основном выполняется электродуговым способом, под постоянным напором и с обновлением электродов.

Сущность автоматической сварки

Автоматическая сварка в основном представляет собой дуговую сварку под слоем флюса. Такой способ позволяет соединять практически любые металлы и их сплавы толщиной от 1,5 до 150 мм, а также заготовки из разнородных металлов.

Основная сущность процесса заключается в том, что между сварочным электродом и соединяемыми деталями автоматически поддерживается электрическая дуга, обеспечивающая расплавление металла в сварочной ванне. Дуга большой мощности находится в газовой среде, образованной при испарении флюса. Для поддержания состава облака в сварочной зоне обеспечивается слой флюса толщиной порядка 40 – 80 мм и шириной 50 – 100 мм.

С учетом такой особенности процесса дуга вся располагается внутри расплава флюса. За счет этого расплав флюса обеспечивает давление на расплавленный металл до 9 г/см², что достаточно для его удержания от разбрызгивания. Газовое облако предотвращает окисление металла. В целом такая технология позволяет увеличить силу сварочного тока до 4 кА при обеспечении надлежащего качества шва.

Автоматизация сварки строится на следующих принципах: непрерывное обновление сгоревшего (расплавленного) электрода, поддержание объема флюса в сварочной ванне и отсос нерасплавившегося флюса, равномерное передвижение электрода вдоль шва. Соответственно, для обеспечения качества необходим контроль длины дуги, силы сварочного тока и скорости перемещения электрода. Непрерывная подача электрода обеспечивается применением в качестве него сварочной проволоки.

Принцип конструкции аппарата

Устройство сварочного генератора.

Для осуществления процесса используется специальное оборудование для автоматической сварки. Основными элементами сварочного автомата являются: сварочный генератор (источник сварочного тока), сварочная головка, устройство подачи проволоки, устройство подачи и удаления флюса, схема управления и контроля, устройство перемещения. В качестве источников питания используются сварочные инверторы, способные поддерживать жесткие или падающие внешние вольт-амперные параметры.

Читать еще:  Лобзиковый станок по металлу

Сварочная головка является основополагающим звеном всего оборудования. Именно с ее помощью подается электрический ток, направляется проволока и флюс, снимаются и подаются сигналы для корректировки процесса. В ее конструкцию включены следующие основные элементы: токоподводящее приспособление, механизм вытяжки и направления сварной проволоки, дозатор выдачи флюса, устройство, корректирующее положение сопла относительно шва.

Формирование сварного шва возможно при перемещении дуги вдоль соединяемых металлов. Это можно достичь двумя способами: перемещением головки с электродом относительно неподвижной заготовки или перемещением самой сварочной ванны относительно неподвижной головки. Исходя из этого, аппараты подразделяются на 3 основных типа: подвесные неподвижные головки, передвижные устройства (сварочный трактор) и установки орбитального (кругового) перемещения для сварки труб большого диаметра.

Поддержание параметров сварки

Схема полуавтоматической сварки труб под флюсом с помощью полуавтомата: 1 — дроссель, 2— сварочный трансформатор, 3 — щиток, 4 — аппаратный шкаф, 5 — подающий механизм полуавтомата, 6 — крюк для подвешивания подающего механизма. 7 — кассеты для электродной проволоки, 8 — гибкий шланг, 9 —держатель.

Выпускаются 2 основных типа аппаратов: установки автоматической сварки с постоянной равномерной подачей проволоки и автоматы с изменением скорости подачи электрода в зависимости от напряжения дуги. В первом случае осуществляется саморегулирование параметров дуги. Применяются такие установки для соединения металлов толщиной до 3 мм. Во втором случае можно сваривать детали значительно большего размера.

Саморегулирование дуги происходит в результате увеличения длины дуги, что уменьшает сварочный ток, и наоборот. В таких аппаратах применяется источник электроэнергии с жесткими вольт-амперными параметрами. В другом типе устройств изменение длины дуги, вызывающее изменение напряжения на ней, преобразуется в сигнал, направляемый на устройство подачи электродной проволоки для корректировки скорости подачи. Источники питания в этом случае имеют падающую вольт-амперную характеристику.

Устройства этих типов различаются и по регулированию основных режимов: силы тока и напряжения на дуге. В автоматах с постоянной подачей проволоки сварочный ток устанавливается путем подбора скорости подачи, а напряжение на дуге корректируется путем изменения напряжения холостого хода внешней характеристики генератора. Величина напряжения устанавливается на пульте управления и автоматически удерживается постоянной в процессе сварки. Величина сварочного тока настраивается регулировкой крутизны внешней характеристики генератора.

Электродная проволока

Качество автоматической сварки во многом определяется правильным выбором электродной проволоки. Ее химический состав формирует структуру сварного шва, то есть подбирается исходя из типа свариваемого металла. Обычно стремятся, чтобы составы проволоки и заготовок были близки. Всего стандартом предусмотрено производство более 70 различных марок электродной проволоки.

Исходя из состава, проволока подразделяется на низкоуглеродистую (легирующие компоненты – не более 2%), легированную (2 – 6%) и высоколегированную (более 6%). Выделяется также проволока с медным покрытием (отмечается буквой О в конце марки). Особая чистота состава отмечается индексом А в обозначении. В целом в составе может присутствовать ванадий (отмечается буквой Ф), молибден (М), никель (Н), титан (Т), хром (Х) и ряд других элементов.

Перед использованием в автоматах электродную проволоку рекомендуется очистить от масел и других загрязнений путем протирки керосином, уайт-спиритом, бензином и другими растворителями. Для ликвидации увлажнения поверхности применяется термическая обработка при температуре 100 – 140ºС.

Эффективна подготовка путем обработки поверхности в 20%-ном растворе серной кислоты с последующим нагревом до температуры 230 – 250ºС в течение 2 – 2,3 ч.

От выбора флюса качество автоматической сварки зависит в значительной степени: формируется состав сварочного шва, что определяет механическую прочность и стойкость к растрескиванию, а также обеспечивается стабильность дуги и возникают газовые поры в металле. Флюсы, введенные в сварочную зону, выполняют важные задачи: изоляция сварочной ванны от атмосферной среды, обеспечение параметров дуги, химическое взаимодействие с металлическим расплавом, легирование шва, формирование шовной поверхности.

Чаще всего в качестве флюсов используются искусственные силикаты слабо кислого типа. Основа состава обеспечивается двойным или тройным силикатом закиси марганца, окиси кальция, окиси магния, алюминия. Для понижения температуры плавления вводится присадка – плавиковый шпат. Наиболее распространен флюс ОСЦ-45, основанный на силикате марганца с добавлением фтористого кальция.

Оборудование для сварки

Для автоматической сварки выпускается множество различных типов аппаратов. Ниже приведены некоторые характеристики достаточно востребованных устройств:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector