Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штамповочный станок для металла

Оборудование для листовой штамповки

Машиностроительное Предприятие «ПромСтройМаш» выпускает механические кривошипные прессы с пневматическим приводом, открытые простого действия для холодной штамповки листового металла. Прессы простого действия имеют один движущийся ползун и применяются для самых разнообразных штамповочных работ: вырубки, пробивки, гибки, неглубокой вытяжки, формовки и т.д. Холодная листовая штамповка – один из самых прогрессивных методов получения заготовок. Прессы моделей КД2114Г, КД2118Г, К2019, КД2122Г, КД2124Г, применяются для получения готовых изделий в приборостроении, радиоэлектронной промышленности. По данным приборостроительных и машиностроительных предприятий до 75% заготовок и деталей изготавливаются методом холодной штамповки.

Холодная штамповка металла обладает малоотходностью и высокой производительностью. На прессах моделей КД2126Г, КД2128Г, КД2130Г, КЕ2130, КВ2132Г можно изготавливать детали более сложные, металлоемкие, большой точности с небольшими энергозатратами.

Холодная штамповка заключается в механическом воздействии штампа в процессе прессования листов металла, в результате которого получаются готовые изделия. Таким образом, сам штамп выступает в роли технологической насадки для прессовального механизма, его можно использовать только для одной операции. Специфической особенностью процесса холодной штамповки металла является относительно высокая стоимость штампов.

Принимаем заказы на изготовление штампов, пресс-форм, серийное и мелкосерийное изготовление деталей машин и механизмов методом холодной штамповки по чертежам заказчика.
Нашим несомненным преимуществом является возможность изготавливать штампы и вспомогательную штамповую оснастку. Мы можем изготавливать штампы любой степени сложности. При больших партиях деталей возможно изготовление для них комбинированных многоручьевых штампов и штампов-автоматов.

Пресса изготавливаются в двух вариантах исполнения:

КД 2322Г, КД 2324Г, КД 2326Г, КД 2328Г, КД 2330Г

КД 2114Г, КД 2118Г, К 2019, КД 2122Г, КД 2124Г, КД 2126Г, КД 2128Г, КД 2130Г, КЕ 2130, КВ 2132Г

В стандартном заводском исполнении прессы имеют следующую комплектацию:

  • литая станина.
  • муфта тормоз тип УВ.
  • шкаф управления OVTO (оснащенный бесконтактными датчиками, при помощи которого можно отслеживать все параметры пресса),
  • пневматическая система фирмы Camozzi, Pneumax, Электроаппарат.
  • смазочная система Pneumax.
  • электродвигатели УралЭлектромотор

За дополнительную стоимость, можно укомплектовать пресса

  • валковой подачей.
  • разматывающим устройством.
  • ножницами для резки отходов.
  • пневмосдувателем.
  • пневматической подушкой.
  • штампы и оснастка.

Оптимальный выбор модели механического пресса – задача технических специалистов завода в тесном сотрудничестве с покупателем. Машиностроительным Предприятием «ПромСтройМаш» ведется постоянная работа по улучшению качества выпускаемых штамповочных прессов, снижению цены и удовлетворению всех запросов наших потенциальных заказчиков оборудования.

Изготовление штампов для холодной штамповки металла

Наши контакты:

ОПИСАНИЕ

Холодная штамповка на сегодняшний день одна из самых передовых высокотехнологичных обработок металла. Применение такой технологии позволяет получать металлические изделия самых разнообразных форм и размеров. Вся продукция, изготовленная таким способом, имеет точные геометрические параметры, качественные поверхностные слои и не нуждается в дополнительной обработке. В штампованных изделиях отсутствуют дефекты в виде горячих трещин изделия, царапин на поверхности, заусенец, рисок, участков с усадкой металла и прочих повреждений. Огромную роль в производстве качественных изделий путем холодной штамповки играет современное оборудование и применение высокоточных форм и штампов. Заказывать разработку и изготовление штампов для холодной штамповки металла лучше у проверенного производителя, с большим опытом работы. Таким образом, Вы заплатите деньги за качественную продукцию, изготовленную по всем установленным правилам и требованиям качества. Компания Zubix предоставляет услугу холодного штампования, а также перечень других услуг, связанных с металлообработкой и не только. В галерее сайта Вы можете ознакомиться с готовыми работами фирмы. В разделе «Услуги» предлагаем уточнить более подробную информацию о деятельности компании. Вы можете узнать более подробно о всех существующих предложениях и условиях сотрудничества уже сейчас.

Отметим все тонкости представленной технологии. Штампование (или проще говоря штамповка) – это непростой процесс, из-за которого металлическая заготовка под влиянием давления переносит пластическую деформацию. Результатом процесса, которое требует полноценное вмешательство специализированных станков, из обычной заготовки получается запрашиваемое металлическое изделие заданными заказчиком формы и масштабов. Деформирование будущего элемента выполняется двумя способами:

  1. При помощи предварительного нагрева.
  2. Без термического вмешательства.

При выполнении холодного штампования применяется особая технологическая оснастка. В то же время металл для заготовки подвергается дополнительному упрочнению. Из-за упрочнения холодная штамповка делает изделие не совсем пластичным. Чтобы готовое изделие обладало всеми положительными качествами, используют такую обработку как рекристаллизационный отжиг. Благодаря всем перечисленным операциям получаются не только пластичные, но и довольно прочные изделия.

Читать еще:  Ленточнопильный станок по металлу видео

Изготовление штампов и операции с ними

Рабочие инструменты на штамповочных прессах — штампы для холодной штамповки металла, изготавливаются в основном по индивидуальным эскизам в следующем порядке:

  1. Составляется предварительный эскиз изделия, которое нужно получить на выходе;
  2. Подбирается оптимальная схема раскройки металла;
  3. В эскиз вносятся необходимые коррективы;
  4. Обозначаются места и размеры отверстий для штампов;
  5. Подбираются необходимые для изготовления прессы;
  6. Производится пробный выпуск продукции.

В основном изготовление штампов для холодной штамповки металла производится из легированной или высокоуглеродистой стали. Так же возможно использование сплавов алюминия и меди. С помощью изготовленных штампов можно выполнять следующие виды операций:

  1. Разделительные операции по штамповке металла:
  • Разрезка.
  • Проколка.
  • Пробивка.
  • Отрезка.
  • Обрезка.
  • Нарезка.
  • Зачистка.
  • Вырубка.
  1. Формоизменяющие операции по штамповке металла:
  • Скручивание.
  • Рельефная чеканка.
  • Рельефная формовка.
  • Раздача.
  • Правка.
  • Отбортовка.
  • Обжим.
  • Керновка.
  • Закатка.
  • Гибка.
  • Вытяжка.
  • Вытяжка с утончением.

Для изготовления изделий может применяться как один вид штамповки, так и комплекс из нескольких дополняющих друг друга обработок. После процесса холодной штамповки готовые изделия могут подвергаться дополнительной обработке для улучшения качеств готового изделия. Например, для улучшения механических характеристик применяются отжиг и травление. Для повышения износостойкости готовой продукции, на поверхность изделий наносятся разного вида износостойкие покрытия. Теперь, когда Вы знаете основы, этапы и тонкости данного вида работ, предлагаем Вам оформить заказ на требуемую услугу в надежной компании Zubix.

Механическая обработка металлов необходима, если у Вас есть задача изменить конфигурацию будущих деталей, а также увеличить или уменьшить их размеры. Для того чтобы осуществитесь одну из этих задач необходимо высококлассное, новое оборудование, квалифицированная команда специалистов и т.д. В компании Zubix имеется все необходимое для грамотного выполнения работ! Именно здесь Вы можете оформить заказ на штампы для холодной штамповки металла очень быстро. Специалисты фирмы оперативно обрабатывают все заказы, поступающие от новых и постоянных клиентов. Рекомендуем присмотреться к предложениям более подробно. Если Вас интересуют точные расценки на спектр предоставляемых услуг, то предлагаем обратиться к специалисту фирмы. На основе Ваших эскизов и чертежей менеджер даст Вам точную информацию об условиях дальнейшего сотрудничества.

Заказывайте изготовление штампов для холодной штамповки металла в ZUBIX

Компания Zubix предлагает огромный комплекс услуг по механической обработке, среди которых изготовление штампов для холодной штамповки металла и другие операции. Здесь Вы можете заказать изготовление штампов для холодной штамповки металла, как для унифицированных форм, так и по индивидуальным, специфическим изделиям. Для получения необходимых металлических изделий отличного качества, присылайте свои чертежи, наработки и фотографии. Специалисты компании Zubix подготовят эскизы и схемы изготовления штампов. В итоге Вы получите качественный продукт по очень привлекательной цене. Помимо изготовления самих штампов компания Zubix предлагает производство металлических изделий с использованием разного рода остнасток на самом высокотехнологичном оборудовании. Обращайтесь в компанию Zubix, и мы воплотим в металле все Ваши мечты.

Какое оборудование применяется для штамповки металлических листов

В производстве транспортных средств и другого оборудования широко используются тонкие корпуса из металлического листа. Для производства объемных деталей с допуском по размерам от 0,5 мм применяется штамповка, оборудование для которой выделено в отдельную группу и относится к кузнечно-прессовому. В основе технологии лежит пластическая деформация материала.

Общие принципы штамповки

Штамповка является одним из видов обработки давлением. Посредством силового воздействия металл принимает форму инструмента — штампа. Оборудование и оснастка зависят от температурного режима работы. Штамповка классифицируется по термическим принципам:

Холодная штамповка предполагает обработку металла без нагрева. В качестве исходной заготовки используются, в основном, листы металла. В результате произведенных технологических операций заготовки меняют свою конфигурацию. Толщина листа остается неизменной или уменьшается незначительно.

При горячей штамповке выполняется обработка с изменением конфигурации и сечения заготовки. Усилие для деформации требуется большое, поэтому применяется нагрев от 800 ⁰С до 1100 °С, в зависимости от марки стали и температуры ее пластической деформации. Нагрев производится во вспомогательном оборудовании — индукционных, газовых и электрических печах.

Холодную штамповку применяют для листов стали с низким содержанием углерода — Ст 25, Ст 35. Они пластичны при низких температурах. В качестве заготовки, в основном, используется листовой прокат. Чем больше содержание углерода и легирующих элементов, тем выше температура пластической деформации. Например, Ст 45 штампуют при t 830–850⁰С, Ст 90ХФ требуется нагревать до 1050–1100⁰С. Для горячей штамповки используют профильный прокат, в основном, круглый и квадратный.

Читать еще:  Металлорежущий станок купить

Виды штамповочных технологических операций и оборудование

Холодная штамповка широко применяется для изготовления различных объемных корпусных и плоских, со сложной конфигурацией по периметру, деталей, отверстий. Технология штамповки включает операции:

Для штамповки металла применяют инструмент и оснастку различного типа. В основном, это штампы, состоящие из двух частей:

  • неподвижно закрепленная матрица;
  • движущийся перпендикулярно плоскости разъема, пуансон.

Штамп для прошивки и вырубки может иметь прижимы, которые ползун опускает вместе с пуансоном. Они фиксируют заготовку, не давая ей сместиться.

Инструменты и приспособления для деформации деталей устанавливаются на специальное оборудование — прессы. Матрица с корпусом штампа закрепляется на столе неподвижно. Пуансон и другие элементы верней части инструмента двигаются вместе с ползуном станка. Зазор обеспечивают направляющие штампа. Они не дают смещаться деталям относительно друг друга, обеспечивают необходимый зазор.

Конструкция и принцип работы прессового оборудования

Штамповочные станки не делятся по технологическим операциям. Горячие и холодные виды деформации производятся на одном оборудовании. Прессы подбираются по таким параметрам:

  • мощность;
  • производительность;
  • ход ползуна;
  • наличие рядом дополнительного оборудования для нагрева и раскроя;
  • размер стола.

Основной инструмент, участвующий в деформации — штамп. Его рабочие детали: матрица и пуансон, которые проектируются под конкретную деталь и операцию. Ползун и стол имеют стандартные пазы для крепления:

Для создания плоских деталей из листа с большим количеством одинаковых отверстий используют станок для штамповки листового металла. Небольшие детали с фигурной конфигурацией изготавливают на прессах кривошипного типа. На гидравлическом оборудовании делают кузова автомобилей и детали для самолетов.

Прессы кривошипно-шатунного типа

В основе устройства оборудования лежит кривошипно-шатунный механизм. Он превращает вращательное движение привода в поступательное перемещение ползуна. Прессы классифицируются по количеству ползунов — 1, 2 и 4. На производстве, в основном, востребованы одностоечные станки с 1 и 2 кривошипами. Работающие синхронно от одного привода и распределительного редуктора 4 узла стоят на крупном оборудовании, предназначенном для изготовления габаритных деталей с большой степенью деформации, например, крылья, капоты и багажники автомобилей.

Для прошивки отверстий без деформации заготовки на конвейерах используют станки для штамповки листового металла. Они представляют собой простейшие прессы кривошипного типа.

Достоинства кривошипных прессов:

  • простая регулировка;
  • высокая производительность;
  • малая погрешность.

Основной недостаток кривошипа заключается в его возможном заклинивании. Если мощности не хватает, ползун останавливается в крайней нижней точке. Чтобы его поднять, необходимо разобрать половину механизма.

Гидравлические прессы

Прессы гидравлического типа относятся к наиболее мощным штамповочным агрегатам. На самых крупных из них штампуют кузова автомобилей, крылья и фюзеляжи самолетов. В цилиндре, под давлением масла снизу и сверху, перемещается поршень, к которому прикреплен ползун и другие элементы рабочего механизма. Длина хода рабочего инструмента настраивается переключателями. Достигнув их, упор выключает подачу масла.

Гидравлический пресс можно остановить в любой точке рабочей траектории. К его недостаткам относятся:

  • сложная система гидравлики;
  • низкая производительность.

Пуансон давит равномерно по всей длине рабочего хода с большим усилием, но движется медленно.

Прессы радиально ковочного типа

Для создания из плоского листа цилиндров с продольным соединением торцов используют оборудование радиального типа. Деформация заготовки производится на валу, который вращаясь, прижимает лист к рабочему инструменту, производящему деформацию. В результате заготовка приобретает форму цилиндра. Диаметр определяется размером вала.

Для вальцовки толстых листов применяется индукционный нагрев.

Оборудование радиального типа непригодно для других видов технологических операций.

Прессы электромеханического типа

Работа электромагнитного пресса основана на усилии, которое создает электрическое магнитное поле. В механическом станке перемещение рабочего инструмента осуществляется за счет движения электрического сердечника. Он перемещает ползун.

Достоинство электромеханических станков — питание электроэнергией и высокая производительность. Нет необходимости в сложных механизмах и гидравлике.

К недостаткам относится малая мощность, низкий КПД и неравномерное усилие в разных точках рабочего хода.

Штамповка значительно упрощает изготовление тонкостенных деталей со сложной конфигурацией и сводит к минимуму расход материала. Ее выгодно использовать при массовом производстве деталей от 1000 штук. Единичное производство не окупит изготовление дорогостоящих штампов со сложной и длительной технологией их изготовления.

Пожалуйста поддержите канал: ставьте лайки, делайте репосты, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах!
Так же Вы можете посетить наш информационный сайт всё о металлах и обработке .

Читать еще:  Настольный строгальный станок по металлу

Пробивные и штамповочные прессы

Зона обработки: 1250 х 2500 — 1500 х 5000 мм

Номинальное усилие: 30 — 50 т

Вес: 15 000 — 25 500 кг

  • Скорость до 600 ударов в минуту
  • Количество инструментальных станций до 36
  • Усилие до 50 тонн

Зона обработки: 1250 х 5000 мм

Номинальное усилие: 30 т

  • Скорость до 1500 ударов в минуту
  • Возможность работы роликовым инструментом
  • Сервопривод бойка
  • Энергоэффективен
  • Отсутствие масла

Усилие: 40 — 315 т

Размер нижней плиты:

620 x 520 — 1400 x 1200 мм

Размер верхней плиты:

560 x420 — 1200 x 1000 мм

Вес: 3000 — 36 000 кг

Усилие: 6,3 — 100 т

Размер стола: 240 х 360 — 520 х 860 мм

Тип муфты: электромеханическая

Зона обработки: 1250 х 2500 — 1500 х 5000 мм

Номинальное усилие: 30 т

Вес: 15 000 — 19 000 кг

  • Скорость до 900 ударов в минуту
  • Количество инструментальных станций до 40
  • Возможность работы роликовым инструментом

Зона обработки: 2500 х 1500 мм

Номинальное усилие: 30 т

Один из популярных способов обработки металла – штамповка, осуществляемая на специальных прессах. Применение данного технологического метода позволяет придать заготовке нужную форму методом деформации, пробивки отверстий или выдавливания узоров. В зависимости от выполняемых операций, прессы для штамповки металла существенно отличаются друг от друга как конструктивным исполнением, так и техническими параметрами. Это позволяет с легкостью подобрать оборудование, отвечающее поставленным задачам и способное стать незаменимой частью технологической линии металлообрабатывающего цеха. В настоящее время, прессы успешно применяются на мелко-, крупносерийном или массовом производстве, гарантируя высокую производительность и безотказную работу в течение длительного времени.

Технологические особенности

В зависимости от условий, штамповка металлических заготовок может быть горячей или холодной. Их отличия – температурное воздействие на изделие в процессе его обработки. Первый вариант имеет свои преимущества — в нагретом состоянии металл становится однороднее и плотнее, в результате чего качество готового изделия существенно повышается. В свою очередь, холодная штамповка также имеет преимущества – в процессе обработки на изделии не образуется слой окалины, а его размеры точно соответствуют требованиям проектной документации. Кроме того, металл, штампованный холодным методом, имеет более гладкую и привлекательную поверхность, тем самым избавляя от необходимости выполнять дополнительную обработку изделия.

В настоящее время выпускается несколько моделей прессов для штамповки отверстий в металле:

  • Гидравлические станки – успешно применяют для обработки заготовок стандартной толщины и толстостенные изделия. Усилие воздействия на поверхность металла составляет здесь от 150 до 2000 тонн. В перечень выполняемых операций входят листовая и объемная штамповка, ковка, гибка, прочие аналогичные технологические приемы. Основа конструкции гидравлического пресса – два сообщающихся цилиндра различного диаметра, наполненных рабочей жидкостью. В каждом цилиндре имеется подвижный поршень, создающий давление и перемещающийся в результате его воздействия. Величина усилия пресса определяется разницей диаметров его цилиндров.
  • Радиально-ковочные прессы – формовочные станки, изготавливающие из нагретых болванок цилиндрические изделия. Нагрев заготовки происходит в индукционной печи, после чего изделие поступает по конвейеру в зону обработки и проходит через ковку благодаря действию захватных механизмов. Формирование изделия осуществляется бойком на шатуне, который двигают четыре вала с эксцентриковыми буксами, а пружинная муфта удерживает деталь в момент ее обработки.
  • Электромагнитные прессы – сравнительно новый вид оборудования. В основу его работы положен принцип электромагнитного воздействия. Через проволочную катушку на сердечнике проходит электрический ток. Сердечник воздействует на рабочий механизм станка и запускает его в работу. Основные преимущества такого оборудования – высокая производительность и экономичность, что самым положительным образом сказывается на себестоимости готовых изделий.

В зависимости от типа обрабатываемой заготовки, для нее выбирают листовую или объемную штамповку. Первым способом изготавливают изделия из листового металла – посуду, оружие, детали приборов и механизмов, ювелирные изделия, комплектующие для нужд машиностроения. С помощью специальной формы изделие приобретает законченный вид и не нуждается в дальнейшей обработке.

Купить пресс для гибки листового металла по доступной цене

Ассоциация КАМИ реализует пресс для металла в широком ассортименте от ведущих производителей. Задать интересующие вопросы можно по указанному телефону.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector