Ручной дыропробивной станок по металлу

Вырубные и кругорезы

Механические вырубные штампы METAL.

• Толщина металла (400 N/mm2), мм.

Механические вырубные штампы METAL.

Вырубная машина MetalMaster серии TN

Угловырубная машина Metalmaster.

Прост и удобен в работе

Идеален для мелкосерийного.

Идеален для мелкосерийного.

Дисковый нож MetalMaster серии MMS

Вырубная машина MetalMaster серии FN

Вырубка ровных углов без заусенец.

Вырубные станки и кругорезы применяются для получения различных форм и фигур из картона и бумаги. Станки могут иметь различные размеры:

• маленькие;
• средние переносные;
• настольные большие.

Кроме того, станки разделяют на ручные и электронные.

Ручные станки имеют два валика, между которыми проходит бумага с трафаретами-ножницами. Работает ручной станок при вращении рукоятки.

При выборе ручного станка следует обратить внимание на определенные характеристики:

• определить вес и габаритные размеры станка;
• определить вес и габаритные размеры станка;
• определить какое количество трафаретных ножей потребуется, а также подумать о дополнительных аксессуарах в виде резиновых ковриков или ножевых адаптеров;
• определить желаемые размеры заготовок, начиная от 5 см и заканчивая 20см;
• некоторые станки выполняют также тиснение, что является выдавливанием изображений на бумаге без вырезания;
• необходимость в вырезании не только бумаги и картона, но и фетра, пластика или тонких листов металла.

Иногда комплект вырубных станков и кругорезов содержит базовые пластинки, а трафаретные ножи и пластинки для тиснения приобретаются отдельно.

Электронные станки имеют в основе лезвия, которые свободно двигаются и вырезают фигуры, которые задаются при помощи программы.

При выборе электронных станков необходимо определить некоторые характеристики:

• различают станки, которые функционируют с подключением к компьютеру, а также станки без подключения к персональному компьютеру. Если станок должен быть подключен к компьютеру, то следует определить, насколько они совместимы. При работе без компьютера требуются картриджи с изображениями для вырезания. При этом следует принимать во внимание напряжение в розетке и требуемое напряжение станка. Кроме того, могут потребоваться дополнительные адаптеры и конвертеры;
• в некоторых случаях можно использовать изображения, взятые из Интернета. Это позволяет не приобретать дополнительные картриджи;
• следует также принять во внимание срок службы лезвий и стоимость запасных частей.

Где купить надежные вырубные станки и кругорезы

Купить ручные и автоматические вырубные станки и кругорезы с чпу по металлу от производителя по выгодным ценам в интернет магазине Metalmaster. В нашем каталоге представлен большой выбор видов современных новых моделей, всех габаритов: размеры (длина, ширина, высота), вес. При покупке вырубных станков и кругорезов прилагается подробная инструкция по управлению настройками и эксплуатацией, так же на сайте можно изучить технические характеристики: описание, фото, устройство, видео, мощность, применение, назначение. Если возникли вопросы по производству и продажи оборудования, стоимости доставки, обратитесь к нашим менеджерам по телефонам: 8 (495) 730 30 64 или 8 (800) 555 05 40.

ONLINE трансляция из демозала Metal Master

Пробивка отверстий в металле

Пробой отверстий и перфорация материала в виде листа или труб — это довольно востребованная операция. На сегодня существует несколько вариантов ее выполнения, которые отличаются друг от друга применяемым оборудованием, от которых зависит качество и параметры точности.

При изготовлении большого количества изделий, в том числе и декоративных металлических деталей. Довольно часто встречается потребность в таких операциях, как получение множества однотипных отверстий. Чаще всего их используют для крепления конструктивных элементов, но в ряде случаев их можно рассматривать как украшение.

Технолог, выбирая метод обработки детали, руководствуется требованиями нормативно — технической и конструкторской документации.

Так, при обработке листа металла толщиной от 0,5 до 4 мм оптимальным вариантом будет использование пробивки на специализированном оборудовании.

Пробивка отверстий и перфорация в чем разница

Кстати, довольно часто, пробивку листового металла именуют перфорацией. На самом деле этот процесс (пробивка отверстий) не более чем разновидность перфорации, которая включает в себя множество других способов.

Например, пробивка отверстий в профильном металле, например, трубе выполняют с помощью сверления или фрезерования. Кроме этого, для решения этой задачи применяют технический лазер, который позволяет получать отверстия в десятые доли миллиметра.

Виды оборудования

Оборудование, которое используют для получения отверстий можно разделить на «условно ручные», то есть те, которые нуждаются в постоянном присутствии оператора — станочника, и на автоматизированные, которые работают при минимальном участии человека. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют различного вила пробойники, штампы и некоторые другие.

К первой группе относят оборудование, работающее от механического, гидравлического или другого вида привода. Вторые — это полностью автоматизированные станки, работающие под управлением ЧПУ, к примеру, координатно-просечные прессы или дыропробивной станок.

Ручной процесс

К ручным способам получения отверстий в металле можно отнести — сверление, пробивку. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют сверла и соответствующее оборудование — сверлильные станки или ручные дрели. Для ручной пробивки инструмента применяют бородок и ударный инструмент (молоток, кувалда). Такой пробойник можно устанавливать на ручные прессы.

Сверление отверстий производят на сверлильных, фрезерных или токарных станках. В качестве рабочего инструмента применяют сверла. Для окончательного формования отверстия используют зенкера, цековки, развертки. С их помощью устраняют овалы, формируют фаски, повышают точность отверстия и чистоту поверхности.

Для пробивания отверстий в металле используют разные прессы — пневматические, гидравлические и пр. Усилия, развиваемые для эффективной работы штампа, состоящего из двух деталей (пуансона и матрицы), составляют от нескольких килограмм, до сотен, а то и тысяч тонн.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Нередко в производстве для получения отверстий применяют комбинированные пресс — ножницы.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Это устройство состоит из нескольких механизмов, которые позволяют обрабатывать металлический профиль, к примеру, уголок, резать полосы металла, осуществлять вырубку в форме прямо- или треугольников и, само собой, на этих ножницах устанавливают инструмент для пробивки отверстий в металле. Как правило, он состоит из пуансона и матрицы. Пуансон имеет диаметр пробиваемого отверстия. Матрица имеет в своем теле отверстие, соответствующее размеру пуансона. Через нее происходит удаление отходов вырубки.

Следует отметить, что вышеперечисленные способы получения отверстий не отличаются высокой производительности, особенно, в условиях крупносерийного или массового производства. Появление автоматизированного оборудования позволяет устранить эту проблему.

Пробивание отверстий на прессах

Использование оборудования, работающего под управлением системы ЧПУ привело к снижению трудоемкости производственных процессов, соответственно это положительно отражается на стоимости готового изделия.
Дело в том, что управляющая программа, которая вносится перед началом работы, содержит в себе точные данные относительно расположения отверстий на листе.

Пробивание отверстий на прессах

Например, револьверный пробивной станок оснащают барабаном, на котором установлены пуансоны (инструмент для пробивки отверстий в металле) обладающие разными размерами и формами. При работе, программа автоматически выбирает необходимый инструмент. Такое инженерное решение позволяет менять инструмент не, останавливая работу станка, и повышать скорость получения готового изделия. На оборудовании этого типа, возможно, получение до 1 500 отверстий в минуту.
Получение готового изделия состоит из нескольких операций. Первая заключается в укладке листа металла на рабочий стол. Для закрепления ее на нем применяют зажимы разного типа.
После того как установлен и закреплен оператор запускает управляющую программу. После этого начинается перемещение заготовки. По координатам, заданным в программе, в необходимой точке, происходит опускание прижимного устройства, фиксирующего лист в нужном месте. После прижима происходит удар, наносимый пробойником (пуансоном).

На инструментальном барабане может быть установлен поворотный инструмент, который существенно расширяет возможности станка и позволяет выполнять резку контуров сложных форм.
Пресс для пробивки отверстий в металле позволяют выполнять, кроме пробоя, следующие операции:

• пулевка — выдавливание, получение кромок разной направленности;
• формовка;
• неокончательная пробивка.

Координатная пробивка металла

Такой способ получения отверстий подразумевает то, что отверстия будут получены в определенном последовательности. Эта операция может быть использована при изготовлении как простых деталей, так и довольно сложных металлоконструкций. Такая обработка листового металла требует от оборудования и управляющей программы высокой точности, так как ошибки в настройке и программном коде могут привести к получению некондиционной продукции.

Координатная пробивка металла

Пробивка металла, как технологическая операция существует довольно давно, но в последние годы, благодаря появлению систем с числовым программным обеспечение, она существенно видоизменилась. Так, современное оборудование позволяет выполнять операции по пробою отверстий с точность их размещения до 0,05 мм. Координатно пробивное оборудование позволяет обрабатывать стали разных марок толщиной от 0,5 до 8 — 10 мм.
Координатная пробивка металлического листа используется при производстве деталей корпусов, крепежных комплектов и пр. Для получения набора отверстий применяют серию ударов пуансона по листу. Порядок пробоя заносится в управляющую компьютерную программу. Кстати, использование компьютерных программ и соответствующего инструмента для пробивки отверстий в металле гарантирует качество готовых изделий.

Применение координатно — пробойных прессов для пробивки отверстий в металле обеспечивает многократное повышение скорости производства и поэтому его применяют для крупносерийного и массового производства деталей из металлического листа.

Недостатки технологии

Надо помнить о том, что качество получаемой продукции напрямую зависит от нескольких факторов, среди них которых — качество инструмента, настройки оборудования, добротности программного обеспечения, применяемого для создания управляющей программы.

Координатная пробивка и ее недостатки

Но надо отметить, что в принципе, вне зависимости от способа получения группы отверстий, дефекты при ручной пробивке и автоматизированной одинаковы.

Смещение отверстий

Чаще всего при изготовлении группы отверстий можно встретить такой дефект, как смещение отверстий относительно друг друга или сторон листа. Этот дефект, может проявиться из-за ошибок в программе, неправильных настроек станка и пр.

Заусенцы

Этот дефект появляется вследствие того, что неправильно подобраны размеры пуансона и матрицы. Кроме того, заусенцы появляются в результате некачественной заточки инструмента.

Пуансоны и матрицы

Борозды

Нередки случаи появления бород на поверхности отверстия вдоль его оси. Они вызваны наличием дефектов поверхности пуансона.

Борозды при пробивке металла

Трещины

Образование трещин на кромках пробиваемых отверстий вызвано тем, что их диаметр близок по размеру к толщине листа.

Расчет необходимого усилия пробивки

Процесс вырубки металла характеризуется тем, что в ходе этого процесса появляется довольно сложная схема нагрузки, которая концентрируется в районе места взаимодействия пуансона, прорубаемого материала и матрицы.

Пуансон изготавливают таким образом, что он входит в материал не всем своим торцем, а только внешней кольцевой частью. Ответное воздействие возникает со стороны матрицы. Причем давление, возникающее в зоне взаимодействия этих трех компонентов, распределяется неравномерно.

Другими словами, в процессе вырубки возникает пара сил, которые формируют круговой изгибающий момент. Под его воздействием лист изгибается. В результате этого изгиба зарождается давление, которое оказывает воздействие на пуансон, и на кромку матрицы. Кроме этого, необходимо учитывать и то, что под действием сил трения появляются касательные усилия.
Как видно из выше сказанного, при пробивке возникает неоднородное силовое поле. Поэтому, при проведении расчетов применяют условную величину — сопротивление срезу.
В результате, проведенных исследований, сопротивление зависит не столько от свойств металла, но и от уровня наклепа, толщины вырубки, зазоров в паре пуансон/матрица и скорости процесса вырубки.

Дыропробивной станок с ЧПУ

Дыропробивной станок с ЧПУ предназначен для серийной пробивки отверстий различной геометрической формы в полосовом металле, трубах и профилях.

Список синонимов:

• Дыропробивной пресс с ЧПУ
• Пробивной станок с ЧПУ
• Перфорационное оборудование с ЧПУ

Принцип работы пробивных станков с ЧПУ

Создание отверстий в листовом металле с помощью дыропробивного станка с ЧПУ

Принцип работы дыропробивного оборудования с ЧПУ основан на методе высокого давления. Основными элементами оборудования являются неподвижная матрица и подвижный пуансон. Заготовка, в которой требуется пробить отверстия, фиксируется в матрице, расположенной в станине (основание пресса). После чего на заготовку опускается пресс-штемпель (пуансон), приводимый в движение гидро-, пневмоцилиндром прямого вертикального хода или электромеханической приводной системой. Все действия выполняются в автоматическом режиме, рабочими действиями руководит оператор через управляющую стойку (ЧПУ). Цифровое управление позволяет:

• программировать параметры перфорации (угол пробивки, количество отверстий и расстояние между ними, скорость позиционирования и т.д.);
• сохранять параметры в памяти устройства;
• визуализировать процесс работы;
• устранять ошибки и корректировать ход выполнения пробивных операций в режиме реального времени;
• автоматически подавать заготовки.

Отличительной особенностью и важным преимуществом программно-управляемого оборудования для пробивки отверстий в металле являются высокие рабочие и качественные показатели.

Классификация дыропробивного оборудования с ЧПУ

Несмотря на то, что каждая модель пресса обладает своим набором технических характеристик, существуют общие параметры, по которым можно объединить и классифицировать все автоматические дыропробивные станки:

• тип приводного механизма:
  – пневматические — источником энергии служит пневмоцилиндр;
  – электромеханические – пуансонодержатель приводится в движение электродвигателем;
  – гидравлические – энергию подвижному элементу придает гидропривод с жидкостной системой работы.
• количество перфорационных цилиндров (от 1 до 4 – влияет на количество обрабатываемых сторон заготовки);
• количество одновременно пробиваемых отверстий (до 4-х).

Область применения дыропробивных прессов с ЧПУ

Станки с ЧПУ для пробивания отверстий различной формы в поверхностях из металла (медь, железо, сталь, алюминий и проч.) применяются, в первую очередь, в металлургической промышленности, а также на всех предприятиях, в область деятельности которых входит работа с листовым металлом.

В зависимости от дополнительной инструментальной оснастки, перфорационное оборудование может не только пробивать отверстия в металлических заготовках различной геометрии, но и использоваться для:

• гибки уголка и полосы;
• вырубки треугольных и прямоугольных пазов;
• прямой рубки листа, уголка, швеллера и прутка.

Возможности дыропробивных станков с ЧПУ применяют при производстве:

• элементов фасадного остекления;
• радиаторов;
• лестниц;
• дверей;
• поручней и ограждений из металла и т.д.

Производители оборудования для пробивки отверстий с ЧПУ

Производством пробивных прессов занимаются ведущие станкостроительные компании с мировой известность. Оборудование этих брендов отличается высокой точностью позиционирования, скоростью, производительностью и надежностью. При проектировании станков учитываются как инновационные достижения в этой сфере, так и текущие потребности рынка. В число производителей дыропробивных прессов входят:

• Sunrise (Тайвань);
• AMADA (Япония);
• TRUMPF (Германия);
• Siemens (Германия).