Ротационный станок для металла

Давильно-раскатные станки

Давильно-раскатные станки, ротационные вытяжки

Ротационная вытяжка — один из самых древних способов обработки листового металла. Современный способ можно назвать давильно-обкатной обработкой роликом, при которой применяют машины с гидравлическими и электрогидравлическими суппортами для перемещения инструментов — давильных роликов, чтобы получить требующиеся форму и толщину обрабатываемой детали.

Под ротационной вытяжкой (РВ) понимается получение полой осе-симметричной детали из плоской или объемной, полой, вращающейся заготовки, деформируемой одним или несколькими роликами по вращающейся оправке. Характерной особенностью процесса РВ является локальный очаг деформации и заданное регламентируемое значительное уменьшение толщины стенки исходной заготовки.

Ротационной вытяжкой полезно изготовлять также хозяйственные принадлежности и аналогичные тонкостенные изделия сложной формы: ковши, кубки, бидоны, чайники, кофейники, котелки, бочонки, круглые детали вентиляторов и вытяжных зонтов, фасонные медные детали пивоваренных установок, барабанов бетономешалок, крупные сосуды и посуду изделия для химической и пищевой промышленности.

Давильно-раскатные станки (станки ротационной вытяжки) по принципу работы и типам сходны с токарными станками. Главным отличием является более высокая скорость вращения заготовки.

Давильно-раскатные станки бывают трех видов:

Ручные настольные;
Ручные напольные;
Станки ротационной вытяжки с ЧПУ.

Ротационной вытяжкой могут быть легко изготовлены массивные трубчатые детали с переменной толщиной обработанных концов стенок и с наружными кольцевыми ребрами. В комбинации с ротационной вытяжкой для получения сложной формы деталей можно применять дополнительные операции: прокатку, штамповку, сварку. Ротационной вытяжкой можно применять и как вспомогательные для придания окончательной формы полученным вытяжкой заготовкам. Часто на давильных станках обрабатывают отдельные секции (части) деталей, собираемые при помощи сварки или клепки. Это позволяет изготовлять трубчатые детали с различной комбинацией сечений.

Эффективно обрабатывать ротационной вытяжкой длинные медные конические детали, применяемые в некоторых отраслях промышленности. На прессах такие детали получать труд но, если к тому же предъявляются жесткие требования к качеству их поверхности. Ротационной вытяжкой полезно изготовлять также хозяйственные принадлежности и аналогичные тонкостенные изделия сложной формы: ковши, кубки, бидоны, чайники, кофейники, котелки, бочонки, круглые детали вентиляторов и вытяжных зонтов, фасонные медные детали пивоваренных установок, барабанов бетономешалок, крупные сосуды и посуду изделия для химической и пищевой промышленности.

Исходной заготовкой для ротационной вытяжки чаще всего служит круглая металлическая пластина, но также используются и другие плоские геометрические формы, и трубчатые заготовки, в зависимости от потребностей. Раскрой металла для небольших объемов производства производится с помощью станков круговой резки. При потребности в больших количествах однотипных заготовок раскрой целесообразно производить системами гидроабразивной резки, т.к. данный способ резки происходит без критических повышений температуры в зоне реза и не изменяет пластические характеристики металла, в отличие от плазменного и лазерного раскроя.

Принцип работы у всех видов станков ротационной вытяжки идентичен.

Наиболее распространенным типом инструмента является роликовый инструмент

Также на ручных станках ротационной вытяжки для изготовления различных изделий применяются следующие типы инструмента

На станках с ЧПУ используется инструмент следующего вида

Для изделий нестандартной формы инструмент изготавливается индивидуально одновременно с оснасткой. Основным преимуществом формовой обработки металла методом ротационной вытяжки является низкая стоимость оснастки в отличие от других видов обработки, таких как штамповка и т.д. Благодаря этому появляется возможность использовать давильно-раскатные станки не только при больших объемах производства, но и при единичном и мелкосерийном производстве в условиях малых цехов. При обработке на ручных давильно-раскатных станках оснастку можно изготавливать из дерева.

Читать еще: Купить станок ротационной вытяжки металла

Наиболее распространенным типом инструмента является роликовый инструмент

Давильно-раскатные станки предназначены для производства конических, цилиндрических и т.д. изделий(с переменным радиусом) методом ротационной вытяжки.

Максимальный диаметр: 800 мм; Максимальная глубина: 460 мм; Толщина металла: цветной до 3 мм.

Подробную информацию по оборудованию уточняйте у Баранова Игоря по телефону 8 (916) 637-44-95

Ротационный станок для металла

Сайт находится на этапе разработки, часть разделов может работать некорректно. Старый сайт находится по адресу old.smkom.ru

Офис
Телефоны управлений
Технический центр

Контакты

Ротационную вытяжка – это процесс пластического формообразования оболочечной детали из металлической заготовки.

Вращающиеся оправки совместно с роликами из плоской или полой вращающейся заготовки формируют осесимметричную или не осесимметричную деталь. Деталь получает такую же форму, как и вращающаяся оправка.

Виды ротационной вытяжки:

Существует несколько видов ротационной вытяжки, а именно:

многопроходная
однопроходная
раскатка
закатка
профилирование и др

Благодаря технологии ротационной вытяжки удается получать сложные детали различных форм, например, конических, сферических, оживальной и др. Для их изготовления не требуется большого количества технологической оснастки.

Технология ротационной вытяжки позволяет

Изготавливать осесимметричные детали как с постоянным, так и с переменным сечением стенок. Деталь в процессе производства подвергается специальной обработке, направленной на улучшение механических свойств материала, из которого она изготавливается.
Изготавливать сложные детали, которые другим способом изготовить не представляется возможным.
Изготавливать не осесимметричные детали.
Получать детали с минимальной шероховатостью поверхности и высокой точностью.
Осуществлять в одном процессе доделочные операции, такие как рифление, обрезка, накатка и другие.
При помощи ротационной вытяжки есть возможность обрабатывать кованые, литые или сварные заготовки.
Детали любой степени сложности можно обрабатывать в автоматическом режиме.
Исключить ручной труд в процессе доработки полученной детали.

Детали изготавливаемые по технологии ротационной вытяжки

Основные преимущества технологии РВ

Традиционные технологии обработки металлов такие как ковка, литье или штамповка лишены тех преимуществ, которыми обладает РВ. В процессе обработки деталей с использованием технологии РВ можно получить значительную экономию времени и средств. К преимуществам технологии РВ обычно относят:

Автоматизированные станки РВ имеют высокую производительность, особенно это касается операции формообразования конусов.
Деталь полностью повторяет профиль и почти не требует дополнительной обработки.
Даже изготовление малых или опытных серий деталей доказывает максимальную экономическую эффективность технологии РВ.
Технология РВ позволяет существенно сократить производственный цикл.
Технология РВ позволяет существенно ускорить процесс изготовления любых партий деталей самой сложной формы, такие традиционные методы обработки металлов, как ковка или литье, проигрывают по многим показателям.
При изготовлении деталей существенно сокращается расход материала.
Технология позволяет изготавливать детали из заготовок с толщиной близкой к толщине стенок детали.
Приспособления и инструмент имеют низкую себестоимость, обладают повышенной прочностью и небольшой массой.
Оснастка и инструменты, применяемые при изготовлении деталей по технологии РВ более экономически эффективные в сравнении с инструментами и оснасткой, используемой при традиционной обработке металла.
Нет необходимости производства штампов и литьевых моделей, которые, как правило, требуют использования дорогостоящих материалов и ручного труда.
Детали после изготовления по технологии РВ обладают повышенной прочностью и однородной структурой.
Благодаря этому удается существенно увеличить ресурс работы не только детали, но и сборочной единицы в целом.
Оборудование можно быстро переналадить для изготовления другой детали. Одно рабочее место позволяет производить несколько операций, благодаря этому существенно сокращается полный цикл обработки.
Нет необходимости использовать большое количество оборудования и специальной оснастки для каждого технологического перехода.

Читать еще: Лазерный станок по металлу и неметаллу

Достаточно невысокая стоимость подготовительного цикла для изготовления детали. Если производство опытное или мелкосерийное, то экономическая эффективность его является максимальной.

Какие детали можно получить, используя технологию РВ

Такая технология позволяет получить детали различных геометрических размеров. Толщина стенок может быть в пределах от десятых долей мм, до 75 мм (алюминий). Диаметр детали может быть до семи метров.

Если использовать специальные режимы нагрева, то толщину стенок можно увеличить. Точность детали может соответствовать 5-6 квалитету.

Сколько стоит инструмент и оснастка для производства деталей по технологии ротационной вытяжки?

Ротационная обработка отличается невысокой стоимостью инструментов и оснастки для изготовления деталей, она в несколько раз меньше стоимости деталей и оснастки, которую используют при традиционной обработке металла.

Сферы применения и используемые материалы для изготовления деталей ротационной вытяжки

Прежде всего детали, изготовленные по технологии РВ нашли широкое применение в космической и авиационной отраслях, судостроении и машиностроении, в автомобильной и химической промышленности, в энергетическом машиностроении и средствах связи.

В авиации по технологии РВ изготавливаются детали для обтекателей и воздухозаборников, топливные баки, баллоны высокого давления, камеры сгорания и т, д.

Для производства деталей используются практически любые металлы и сплавы, широко используется алюминий и его сплавы, цветные металлы и сплавы (латунь, бронза, медь), жаростойкие стали различных марок, легированная сталь, титан и его сплавы.

Сфера применения, принцип работы и виды давильно-раскатных станков (ротационная вытяжка)

Ротационная вытяжка — метод обработки металла вращением за счет раскатки листового металла или полой заготовки (например — трубы) роликовым инструментом вокруг оправки. Данный метод применяется для изготовления полых цилиндрических изделий или изделий с переменным радиусом (выпуклых и вогнутых), например: колпаки, крышки, емкости, кольца, разнообразные конусы и т.д.

Ротационная вытяжка — один из самых древних способов обработки листового металла.

Давильно-раскатные станки (станки ротационной вытяжки) по принципу работы и типам сходны с токарными станками. Главным отличием является более высокая скорость вращения заготовки.

Давильно-раскатные станки бывают трех видов: ручные настольные и напольные, и станки ротационной вытяжки с ЧПУ (CNC).

Настольные давильно-раскатные станки (ротационной вытяжки)

Напольные давильно-раскатные станки (ротационной вытяжки)

Давильно-раскатные станки (ротационной вытяжки) с ЧПУ (CNC)

Принцип работы у всех видов станков ротационной вытяжки идентичен.

Наиболее распространенным типом инструмента явлется роликовый инструмент:

Также на ручных станках ротационной вытяжки для изготовления различных изделий применяются следующие типы инструмента:

На станках с ЧПУ используется инструмент следующего вида:

Для изделий нестандартной формы инструмент изготавливается индивидуально одновременно с оснасткой.

Основным преимуществом формовой обработки металла методом ротационной вытяжки является низкая стоимость оснастки в отличии от других видов обработки, таких как штамповка и т.д. Благодаря этому появляется возможность использовать давильно-раскатные станки не только при больших объемах производства, но и при единичном и мелкосерийном производстве в условиях малых цехов.

При обработке на ручных давильно-раскатных станках оснастку можно изготавливать из дерева!

Читать еще: Продольно строгальный станок по металлу

Виды продукции, выпускаемой с помощью технологии ротационной вытяжки (давильно-раскатных станков):

Видео работы на давильно-раскатном станке (ротационная вытяжка):

Предлагаем ознакомиться с оборудованием для ротационной вытяжки:

Ротационная вытяжка или «давленка» своими руками

Инструмент для работы на давильно-раскатном станке или для ротационной вытяжки цветных металлов на любом токарном станке выглядит следующим образом:

Наиболее активно в работе применяются утиный нос или овечий нос, хотя во многом это зависит от того какое изделие выкатывается. А самый простой инструмент в изготовлении для начала своих подвигов в давильном мастерстве выглядит следующим образом:

Его можно изготовить из кругляка инструментальной стали 16..30мм, в зависимости от того на каком станке Вы будете работать и каких габаритов будет Ваше изделие. На заточном станке или болгаркой придать необходимую форму наконечника, отшлифовать, закалить и отполировать до зеркальной поверхности. Все изъяны и недоработки после шлифовки и полировки инструмента будут переданы и приумножены на заготовке в работе! Не закаленный инструмент будет быстро приобретать повреждения поверхности — царапины и портить поверхность заготовки. При работе с таким инструментом по понятным причинам необходимо использовать смазки. Можно применять смазку для штампов, воск, мыло (для алюминия) и т.д. Главная задача обеспечить скольжение, максимально долгое прибывание смазки на заготовке в процессе работы и легкость ее очистки после окончания работы.

Следующим шагом в освоении «давленки» своими руками может быть прямой ручной инструмент с роликовыми насадками:

Он необходим для прокатки острых углов (с помощью роликов треугольной формы), закатки кромки и отбортовки (с помощью роликов с канавкой на поверхности), кроме того его можно применять для работы не только с цветными металлами, но и более твердыми ч/м (по способности к вытяжке холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В — глубокой — Г, DX53D — Сталь формуемая коррозийно-стойкая. Качество для глубокой вытяжки, DX54D — Сталь формуемая коррозийно-стойкая. Качество для особо глубокой вытяжки, DX56D — Сталь формуемая коррозийно-стойкая — Качество для чрезвычайно глубокой вытяжки и т.д.), нерж. (304) и т.д… (крайний левый инструмент на фото оснащен твердосплавной напайкой и служит для подрезки кромки).

Инструмент для работы с черным металлом должен быть более мощным. Давить руками сталь толщиной от 1мм без рычага довольно трудоемкое занятие не говоря уже о работе с металлом толщиной 2 или 3 мм и тем более с нержавеющей сталью. Так же давильный инструмент для работы с ч/м должен быть роликовым, т.к. твердость заготовки становится близкой к твердости инструмента, а прилагаемые при раскатке усилия существенно возрастают и как результат при попытке раскатать простым инструментом он греется, повреждается и повреждает заготовку. Помимо собственно рычага применяемого для усиления давления оператора на деталь такой инструмент позволяет не заботиться об удержании в вертикальном положении раскатного ролика, снижает биение, а возросший вес инструмента ложится на опорную стойку.

Для примера приведу чертеж и фотографии готового рычажного инструмента для давильно-раскатных. Под свои задачи и на свое усмотрение можно его доработать и оптимизировать:

Опорная стойка:

Давильный рычаг с роликом + «пальцы»

Поворотный рычаг:

Фото готового инструмента:

Для облегчения работы этот инструмент хорошо применять и для работы с цветными металлами. К недостаткам инструмента с рычагом я бы отнес меньшую чувствительность, поэтому при работе с ювелирными изделиями из серебра лучше использовать прямой инструмент.

Различные модели давильно-раскатных станков можно посмотреть здесь.

Так же смотрите статью о составных оправках для изготовления ротационной вытяжкой «закрытых» форм

0 0 голоса

Рейтинг статьи