Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расточной станок по металлу

Расточные станки по металлу

Ø шпинделя: 110 мм

Ось Х: 1600 — 1800 мм

Ось Y: 1000 — 1400 мм

Вес: до 16 000 кг

Ø шпинделя: 110 — 130 мм

Ось Х: 900 — 2000 мм

Ось Y: 900 — 1800 мм

Вес: до 28 000 кг

  • Поворотный стол с фиксацией 4х90°
  • Станок можно дополнительно оснастить угловым столом, вертикальной фрезерной головой, универсальной расточной головой, задней стойкой, системой УЦИ по всем координатам и др. важными доп. опциями
  • Станок идеально подходит для черновой обработки
  • Возможности автоматизации (автоматическая загрузка выгрузка заготовок и деталей)

Ø шпинделя: 110 мм

  • Широкий диапазон оборотов шпинделя (23 ступени) от 7,1 до 1120 об/мин
  • Повышенный крутящий момент на шпинделе до 3350 Нм
  • 32 ступени рабочих подач по осям X, Y, Z, W, B
  • Увеличенные подачи до 2800 мм/мин позволяют значительно ускорить процесс обработки заготовки
  • Простота управления и обслуживания станка при помощи внедрения УЦИ
  • Качество продукции проверено многолетним опытом: на рынке свыше 113 лет

Ø шпинделя: 110 — 130 мм

Ось Х: 2000 — 4200 мм

Ось Y: 1800 — 2000 мм

  • Широкий диапазон скоростей вращения шпинделя от 10 до 2500 об/мин
  • Крутящий момент на шпинделе 1400 Нм
  • Увеличенные подачи до 10000 мм/мин позволяют значительно ускорить процесс обработки заготовки
  • Простота управления и обслуживания станка при помощи внедрения ЧПУ
  • Увеличение производительности в 1,5 – 2,5 раза по сравнению со станками с УЦИ
  • Снижение потребности во множестве квалифицированных рабочих-станочников
  • Уменьшенное время переналадки станка для перехода на изготовление новых деталей

Ø шпинделя: 80 мм

Вес: до 12 000 кг

  • Широкий диапазон скоростей вращения шпинделя от 20 до 1600 об/мин
  • Крутящий момент на шпинделе до 865 Нм
  • Увеличенные подачи до 5000 мм/мин позволяют значительно ускорить процесс обработки заготовки
  • Простота управления и обслуживания станка при помощи внедрения УЦИ
  • Относительно прост и неприхотлив, по сравнению со станками с ЧПУ

Ø шпинделя: 100 мм

  • Увеличенный диапазон оборотов шпинделя от 10 до 3000 об/мин
  • Увеличенная мощность главного двигателя до 20 кВт позволяет производить больший съём металла
  • Наличие инструментального магазина емкостью до 30 позиций значительно расширяет технологические возможности станка
  • Увеличенные подачи до 15 000 мм/мин позволяют значительно ускорить процесс обработки заготовки
  • Увеличение производительности в 1,5 – 2,5 раза по сравнению со станками с УЦИ
  • Снижение потребности во множестве квалифицированных рабочих-станочников
  • Уменьшенное время переналадки станка для перехода на изготовление новых деталей
  • Качество продукции проверено многолетним опытом: на рынке свыше 113 лет

Ø шпинделя: 85 мм

Ось Х: 1400 — 2000 мм

Ось Y: 1200 — 1700 мм

Вес: до 10 500 кг

  • Широкий диапазон скоростей вращения шпинделя от 30 до 10000 об/мин
  • Возможность использования инструментального конуса BT-50 дает возможность использования усиленных режимов резания
  • Увеличенные подачи до 2400 мм/мин позволяют значительно ускорить процесс обработки заготовки
  • Простота управления и обслуживания станка при помощи внедрения УЦИ
  • Относительно прост и неприхотлив, по сравнению со станками с ЧПУ, у UBM всегда остаётся бесспорное преимущество – более низкая цена

Широкий спектр выполняемых операций и высокий уровень производительности делают расточные станки одним из наиболее востребованных видов производственного оборудования. В настоящее время они успешно применяются для зенкерования, растачивания, сверления, нарезания резьбы, фрезерования и торцевания металлических заготовок крупных размеров. Сегодня без этих станков не обходится работа небольших и крупных производственных цехов, где ставка делается на высокое качество, производительность и безотказность техники.

Технические параметры и особенности

Основной рабочий узел расточного станка по металлу – вертикальный или горизонтальный шпиндель, на котором фиксируется режущий инструмент. В зависимости от типа выполняемой операции, это может быть зенкер, сверло, фреза, развертка и т.д. Совершая движения осевой подачи, шпиндель приводит в работу инструмент, который воздействует на поверхность заготовки, снимая с нее припуск.

В зависимости от конструктивных особенностей, различают горизонтально-расточные модели, координатно-расточные, вертикально-расточные и алмазно-расточные. С целью повышения производительности и оптимизации работы оборудования станки оснащают ЧПУ. Таким образом, оператору удается контролировать работу одновременно нескольких единиц оборудования, а необходимость в многократном перемещении заготовки во время обработки отпадает – полный комплекс операций можно выполнить на одном станке.

Наибольшей популярностью у специалистов пользуются модели горизонтально-расточных станков с универсальным управлением или с системой числового программного управления. Их конструкция стандартна – станина с передней и задней стойками, шпиндельная бабка, стол и блок управления для подачи заготовки и регулирования рабочей скорости.

Читать еще:  Купить станок для художественной ковки металла

Конструкция стола оснащена направляющими и салазками, что делает ее подвижной и позволяет перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Рабочие движения станка могут быть медленными в соответствии со скоростью рабочей подачи, либо – ускоренными с опцией ручного перемещения. Фиксированные положения стола возможны через каждые 90 градусов, нефиксированные устанавливаются по круговой шкале.

Модели больших расточных станков имеют ряд серьезных отличий. Их столы перемещаются в одном направлении за счет червячно-реечных передач. Привод столов работает от электродвигателей постоянного или переменного тока. Задняя стойка имеет вертикальные направляющие для перемещения люнета с инструментами. Модели с диаметром шпинделя от 125 до 320 мм не имеют собственного рабочего стола, а заготовка здесь фиксируется прямо на станине, что упрощает доступ к ее поверхности и позволяет частично снизить вес конструкции.

Свои особенности имеет и передняя стойка – она обладает способностью перемещаться в продольном или поперечном направлениях соответственно по направляющим станины или промежуточным саням. Скорость перемещения варьируется в диапазоне от рабочей скорости станка до установочной скорости. Что касается задней стойки, в тяжелых моделях станков она способна перемещаться только в поперечном направлении.

Двигатель расточного станка устанавливается прямо на шпиндельной бабке. В зависимости от назначения и параметров конструкции оборудования предпочтение отдается моделям, работающим от сети переменного тока. В небольших станках движения шпиндельной бабки, стола и задней стойки обеспечивается за счет отдельного электродвигателя.

Где купить расточный станок по приемлемой стоимости?

В компании Ассоциация КАМИ осуществляется продажа расточных станков по металлу разных видов по выгодной цене. Задать интересующие вопросы по выбранной модели оборудования можно по указанному телефону.

Разновидности координатно-расточных станков

Для изготовления сложных деталей в масштабах тяжелого машиностроения на производственных, инструментальных цехах, где нужно проводить множество операций обработки без смены оборудования, применяют расточные станки. Они бывают специализированными и универсальными, в зависимости от характера выполняемых действий. Универсальные машины делятся на горизонтально-, алмазно-, токарно- и координатно-расточные станки.

Что такое расточный станок, устройство и принцип действия

Координатно-расточные машины относятся к категории широкоуниверсального оборудования. Все сложные обработки отверстий при точном соблюдении координат выполняют на этих агрегатах. Особенность, присущая всем расточным станкам – наличие у них шпинделя вертикального или горизонтального направления. Последний представляет собой вал, снабженный приспособлением для удержания инструмента режущей группы (сверла, резцы, фрезы, зенкер, метчик), и имеющий возможность перемещаться в линейном направлении по оси.

Координатный расточный станок для работы с отверстиями конструктивно состоит из:

  1. Станины.
  2. Стойки.
  3. Головки расточной.
  4. Стола на салазках.
  5. Траверсы.

Работая с деталью на станке, ее закрепляют на рабочем столе, инструмент для обработки зажимают в головке расточной шпинделя. Ориентируясь на высоту детали, выставляют, затем фиксируют головку. Выполняя перемещение стола в любом из двух взаимно перпендикулярных направлений, добиваются установки шпинделя в точку необходимых координат. При помощи вращения шпинделя закрепленный инструмент обрабатывает заготовку.

Предназначение оборудования

Координатно-расточные станки призваны выполнять обработку отверстий со строгим соблюдением межцентровых расстояний между ними и ориентации относительно базовых поверхностей. Отсчет при этом происходит в прямоугольной системе координат без применения дополнительных средств направления инструмента. Применяются такие машины как в единичном, так и массовом производстве.

Основные работы на таких станках включают:

  • сверление растачивание отверстий (черновое, чистовое);
  • обточку цилиндрических поверхностей с наружной стороны;
  • обработку торцов отверстий, а также их развертывание, зенкерование;
  • фрезерование плоских поверхностей;
  • формирование резьбы;
  • замер деталей.

Кроме этого оборудование позволяет высверливать отверстия в кондукторах и корпусных элементах, где важна предельная точность их взаимного расположения. Алмазно-расточные станки предназначены для расточки цилиндров, втулок, шатунов и других деталей двигателя.

Кроме расточных работ, на станках можно выполнить разметку, контроль размеров, проверить межцентровые расстояния. Используя столы поворотной конструкции (идут комплектом к оборудованию), обрабатывают отверстия, расположение которых определяется полярной системой координат, а также отверстия наклонные и взаимно перпендикулярные.

Станки расточные оснащены устройствами отсчета на базе оптики. Это дает возможность производить отсчет в пределах целых и дробных частей координатного размера. Точность при этом, касаемо межцентровых расстояний, достигает порядка четырех тысячных миллиметра. Более точные устройства оборудованы системой цифрового отображения расстояния и позволяют оператору задавать координаты с точностью до 0,001 мм.

Читать еще:  Универсальный станок с чпу по металлу

Типы координатно-расточных станков

Координатный расточный станок представлен двумя основными типами конструкций: одностоечной и двухстоечной. Одностоечные модели снабжены крестовым столом, на котором закрепленная заготовка имеет возможность перемещаться по взаимно перпендикулярным линиям в горизонтальной плоскости. Подача обрабатывающего инструмента осуществляется за счет движения шпинделя по вертикали.

Двухстоечные станки также имеют стол для крепления заготовок. В этой модели стол перемещается на салазках по продольной линии между стойками, а расточная головка на шпинделе – по траверсе в продольном направлении. Шпиндель в этом случае тоже имеет возможность двигаться вдоль вертикали.

В зависимости от уровня автоматизации, координатно-расточные станки бывают:

  • с наличием индикации и системы набора координат;
  • со встроенным ЧПУ;
  • с функцией автоматической смены инструментария и заготовок;
  • с функцией подключения к ЧПУ дополнительного оборудования, к примеру, поворотного стола.

Самый базовый параметр любых координатно-расточных станков – это диаметр шпинделя расточного. Чем он больше, тем крупнее станок по габаритным размерам.

Спецприспособления и расточные головки

Координатный расточный станок выполняет обработку деталей при помощи всевозможных съемных режущих насадок. Сам резец представляет собой изделие, рабочая часть которого изготовлена из инструментальной стали. Элемент крепится в головке при помощи державки хвостовика.

Конструктивно держатель резца выполнен так, чтобы последний мог свободно перемещаться на специальном ползуне. С аппаратной частью координатно-расточного станка ползун связан через распределительную планку. При необходимости перемещения резца под воздействием управляющего сигнала срабатывает автоматический элемент в планке, после происходит сдвиг в ту или иную сторону шпиндельной бабки.

Еще одна операция, где применяют спецприспособление – изготовление матрицы для пресс-формы (растачивание). В качестве универсального инструмента выступает регулируемая головка. Этот элемент снабжен пазом для перемещения ползуна и регулятором-кольцом с нанесенной на него шкалой. Настройку (предварительную и точную) осуществляют механически при помощи двух винтов.

Модели одностоечных станков

Во всех современных моделях расточных агрегатов присутствует стол прямоугольной формы с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости по двум направлениям – продольно и поперечно. Управление движением стола осуществляется электрическими моторами с точным регулированием хода в широком диапазоне режимов.

Координатный расточный станок 2Е450А (аналог устаревшей модели – 2Д450)

Это оборудование призвано обрабатывать отверстия с расположением осей в предельной точности. Установку размеров проводят в прямоугольной координатной системе. Комплектуется станок поворотным столом для работы с деталями в полярной системе координат. Устройства отсчета собраны на оптике, позволяющей производить отсчет целых и дробных частей координатной величины.

Станок позволяет делать:

  • Сверловку отверстий;
  • Фрезерование чистовое;
  • Контроль линейных размеров, расстояний межцентровых и разметку;
  • Нарезку резьбы;
  • Операции с наклонными отверстиями и расположенными взаимно перпендикулярно;
  • Проточку плоскостей торцевых.

Координатный расточный прецизионный станок 2431

Сверхточный универсальный станок для работы в системе координат при помощи оптической оснастки. Способен обрабатывать детали весом до четверти тонны, производить с ними чистовые операции, обеспечивая предельную точность расстояний между отверстиями и поверхностями, которые обрабатываются. Станки задействованы в радиотехнической, приборостроительной, часовой сферах, в инструментальных цехах.

На оборудовании можно отверстия:

  • Сверлить;
  • Рассверливать;
  • Растачивать;
  • Развертывать.

А также подрезать торцы, точно размечать шаблоны, осуществлять контроль над линейными размерами и межцентровыми расстояниями.

Станок координатный расточный с УЧПУ – 2440СФ4

Одностоечный вертикальный многоцелевой агрегат для обработки деталей средней величины. Он рассчитан для выполнения работ в единичном и серийном производстве. На станке можно изготавливать инструменты контрольно-измерительные, образцы эталонные, а также выполнять точные замеры.

К базовой модели можно установить дополнительное оборудование, управляемое ЧПУ:

  • Магазин инструментария с системой замены инструмента автоматическим режимом;
  • Поворотный стол, кантуемый накладной;
  • Головку шлифовальную универсального образца.

Двухстоечный координатный расточный станок (модель 2455АФ10)

Агрегат представляет собой координатно-расточную и измерительную машину, широко используемую в промышленности. Возможности при работе с матрицами, кондукторами и прессформами:

  • Сверловка отверстий;
  • Зенкерование;
  • Развертывание;
  • Растачивание.

Помимо этого, можно выполнять чистовое, получистовое фрезерование фигурных контуров и плоских поверхностей. При модификации оборудования поворотным столом плоской либо универсальной конструкции доступно измерение угловых координат. За счет мощной опоры станок обладает повышенной прочностью, жесткостью и малым температурным коэффициентом расширения, что обеспечивает более точную обработку изделий.

Заключение

Координатно-расточные станки благодаря своей функциональности занимают особую нишу среди универсального оборудования, позволяющего существенно оптимизировать технологический процесс. Поэтому за счет них можно реально снизить трудозатраты на производство и, следовательно, себестоимость выпускаемой продукции.

Читать еще:  Полуавтоматический ленточнопильный станок по металлу

Видео по теме: Электронная линейка NEWALL на координатно-расточном станке

Расточные работы

Компания «СагаМаш» все работы по металлу, в том числе и расточные работы выполняет на высоком профессиональном уровне. Мы готовы предложить Вам конкурентную цену за качественно выполненную работу. Звоните +7(495)1201085 или пишите на наш электронный адрес Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. . Мы незамедлительно ответим Вам.

Расточные работы / технологические особенности расточных работ

Расточные работы играют важную роль отрасли металлообработки заготовок. Преимущественно расточные работы ведутся с отверстиями, полученными ковкой, литьем или сверлением для того, чтобы увеличить диаметра отверстий, либо добиться точных пропорций и гладкости поверхности изделий. Расточные работы осуществляются на токарных или фрезерных станках — исходя из формы изделий. Полученные путем сверления отверстия обладают цилиндрической формой, поэтому расточные работы с такими отверстиями производятся посредством токарных станков.

Расточные работы имеют низкую производительность, в сравнении с такими операциями, как сверление, зато точность пропорций в них весьма высока — допуск размеров доходит до 0,02 мм. Последовательность, с которой выполняются отверстия, такова. Сперва свершают сверление, вслед за этим — рассверливание металла, а наконец производят расточку высверленного отверстия.

Расточные работы осуществляются посредством специальных расточных резцов. Бывают два вида расточных резцов. Для обработки глухих отверстий применяют упорные резцы, а для обработки сквозных — проходные резцы. С целью вписывания головки резца точно в отверстие, предназначенное для растачивания, заднему углу резца надлежит быть больше, чем имеет резец, предназначенный для наружного точения. Кроме того, диаметр отверстия должен быть больше, чем головка резца – с целью обеспечения точности и удобства выполнения работ. Мастерство токаря в процессе выполнения расточных работах характеризуется отсутствием отжима резца, который является причиной появления конусообразных отверстий. С целью увеличения точности осуществления расточных работ употребляют «ножи» — мерные расточные пластины, диаметром просверленного отверстия. При растачивании посредством мерной пластины, правильные цилиндрические отверстия получаются путем однократного прохождения станка. Материалом для изготовления цельных расточных пластин служит быстрорежущая сталь, а для налайных – твердые сплавы.

В компании «СагаМаш» Вы можете заказать производство расточных работ фактически любой сложности. Мы выполним Ваш заказ с помощью новейших фрезерных и токарных станков, что отличает наши расточные работы высокой точностью и качеством.

Расточные работы / Расточный станок

Расточный станок представляет собой металлорежущий станок, применяемый для обтачивания торцов и цилиндрических поверхностей, сверления, фрезерования, зенкерования, растачивания, развертывания, нарезания резьбы.

Наиболее универсальны и часто применяемы горизонтально-расточные станки. В определенных видах расточных работ употребляют координатно-расточные и алмазно-расточные станки.

Универсальный горизонтально-расточной станок обладает горизонтальным шпинделем, который смонтирован в бабке, перемещаемой по передней стойке вниз — вверх. Стандартом утверждены три основных вида компоновки:

  • — станки, применяемые для обтачивания средних и мелких деталей, диаметр шпинделя не больше 125 мм, оснащенные недвижимой передней стойкой и столом, способным перемещаться в двух взаимоперпендикулярных направлениях;
  • — станки, применяемые для обтачивания крупных и средних деталей, диаметр шпинделя 100 — 200 мм, оснащенные передней стойкой и столом, способными перемещаться во взаимоперпендикулярных направлениях;
  • — станки, применяемые для обтачивания особо крупных деталей, диаметр шпинделя которых 125 — 320 мм, оснащенных передней стойкой, называемой колонкой, способной перемещаться в одном либо двух направлениях, без стола.

Шпиндельный узел придает станку высокую универсальность. В его состав входит полый шпиндель, который несет планшайбу с расточным резцом – так называемое главное движение, и внутренний расточный шпиндель, который перемещается в осевом направлении – так называемое движение подачи. Оснащение станка внутренними шпинделями и планшайбами, обладающими раздельными приводами и радиальным суппортом, а так же применение разнообразных механизмов существенно увеличивают технологический потенциал станка – к примеру, совмещение переходов.

Современные тенденции в усовершенствовании расточных станков — это понижение в подвижных узлах показателей трения в подвижных узлах, умножение виброустойчивости и жесткости, использование цифровой индикации, программного обеспечения, внедрение технологий дистанционного контроля и наблюдения за процессом расточных работ, что особенно применимо к уникальным и тяжелым станкам.

Так же Вы можете ознакомиться с другими услугами предлагаемыми компанией «СагаМаш»: токарные работы по металлу , фрезерные работы по металлу , сварочные работы и т.д.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector