Milling-master.ru

В помощь хозяину
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Протяжный станок по металлу

Протяжки и протяжные станки для обработки металла протягиванием

Протяжка – это инструмент, при помощи которого выполняется обработка металла протягиванием (одна из наиболее распространенных технологических операций по обработке металлов резанием). Такая технология применяется для деталей, используемых во многих отраслях промышленности.

Рабочая поверхность протяжек может иметь различный профиль в зависимости от назначения и типа инструмента

Для чего необходимо протягивание

Такая технологическая операция, как протягивание, считается одним из наиболее эффективных способов обработки металлов резанием. Для ее выполнения необходимы протяжной станок и специальный инструмент, использование которого дает поверхность с шероховатостью порядка 0,32 мкм и точностью геометрических параметров, соответствующей 6 квалитету.

Инструмент, при помощи которого выполняется протяжная металлорежущая обработка, состоит из множества зубьев. Каждый из них выше другого, если измерять их высоту в плоскости, перпендикулярной направлению, в котором осуществляется основное движение резки. Оснащение протяжки множеством режущих лезвий и расположение их в определенном положении позволяют использовать всего один такой инструмент для того, чтобы снимать весь необходимый объем стружки как в процессе черновой обработки поверхности, так и при ее калибровке.

Большинство протяжных станков налаживаются под обработку однотипных деталей

Применяя протяжные станки, а также специализированный инструмент, можно обрабатывать как наружные, так и внутренние поверхности изделий различной конфигурации. При протягивании не используется движение подачи: вся обработка осуществляется за счет совершения протяжкой главного движения, которое может быть вращательным или поступательным. По похожему принципу работает инструмент для прошивания отверстий. Несмотря на всю схожесть этих технологических операций, принципиальная разница между ними заключается в том, что инструмент для прошивки работает на сжатие, а протяжка – на растяжение.

На видео ниже показан процесс обработки внутренней поверхности трубы методом протягивания.

Протягивание, если сравнивать его с другими методами обработки металлов резанием, обладает целым перечнем преимуществ, к которым следует отнести:

  • возможность уменьшения затрат на эксплуатацию используемого оборудования;
  • высокую износостойкость протяжки;
  • высокий показатель минутной подачи благодаря тому, что обработка выполняется сразу несколькими режущими зубьями;
  • возможность работы на протяжных станках даже специалистов с невысоким уровнем профподготовки;
  • снятие припуска с поверхности с высокой относительной скоростью (это означает высокую производительность обработки);
  • возможность устранять любые виды брака обрабатываемой поверхности;
  • высокую точность обработки металлических изделий.

Схемы различных типов протяжки отверстий и поверхностей

Инструмент, которым оснащаются протяжные станки, изготавливается преимущественно из быстрорежущих сталей со средним уровнем легирования, отличающихся достаточно высокой стоимостью. По этой причине его применение рекомендовано для производств, выпускающих свою продукцию крупными и массовыми сериями.

Между тем использовать протяжные станки и протяжку могут и при мелкосерийном и единичном производстве изделий из металла, если их геометрические параметры стандартизированы. Не обойтись без такой технологической операции и в тех случаях, когда она является единственно возможным либо самым выгодным способом обработки.

Разновидности и конструкция протяжек

Протяжки классифицируются по целому ряду параметров. Выделяют следующие виды протяжек:

  1. с режущей частью, изготовленной из быстрорежущей, инструментальной стали или твердого сплава;
  2. цельные или сборные – в зависимости от конструктивного исполнения;
  3. одно- или многопроходные – в зависимости от того, сколько протяжек содержится в одном рабочем комплекте;
  4. работающие по ступенчатой, профильной или прогрессивной методике – в зависимости от того, каким способом с поверхности детали снимается припуск;
  5. с прямым и наклонным или винтовым и кольцевым расположением режущих лезвий на рабочей части.

Значимые элементы круглой протяжки

Различные типы протяжек выделяют и по их основному назначению, причем такую классификацию можно назвать одной из самых важных. Так, в зависимости от данного параметра различают протяжки для наружных и внутренних поверхностей. При помощи инструмента, предназначенного для выполнения наружных работ, можно выполнять обработку поверхностей различной конфигурации (шестерни, профили елочного типа, пазы, в том числе и Т-образного типа, цилиндрические валы, канавки различной формы, в том числе и «ласточкин хвост», шлицевые валы и др.).

Протяжкой могут обрабатываться поверхности различного профиля

Обработка протягиванием отверстий является более распространенной технологической операцией, чем обработка протягиванием наружных поверхностей. Используя протяжной станок и протяжку, можно обрабатывать внутренние поверхности следующих типов:

  • шпоночные пазы;
  • канавки винтового типа;
  • отверстия круглой формы (протяжки для круглых отверстий);
  • отверстия с различным количеством граней (гранные протяжки);
  • отверстия со шлицами (протяжки шлицевые).

Шлицевая протяжка для обработки отверстий

Это направляющий элемент. Перед обработкой деталь фиксируется именно на передней части инструмента, которая затем плавно передает обрабатываемую поверхность на режущие кромки протяжки. Номинальное сечение передней части инструмента и размер обрабатываемого отверстия должны совпадать, а выбор степени посадки осуществляется с учетом требуемой величины зазора между протяжкой и стенками отверстия.

При помощи этого элемента протяжку фиксируют в патроне используемого оборудования. Для протяжек как круглого, так и плоского типа размеры хвостовиков строго оговариваются положениями соответствующих нормативных документов (ГОСТы 4043-70 и 4044-70).

Стандартный хвостовик шлицевой протяжки

Данный элемент протяжки состоит из множества зубьев и отвечает за снятие с обрабатываемой поверхности требуемого припуска. Геометрические параметры режущих зубьев протяжки, начиная от ее передней части и заканчивая задней, постепенно изменяются. Так, передний зуб имеет форму и размеры отверстия, которое предстоит обрабатывать, а задний режущий элемент отличается геометрическими параметрами, соответствующими характеристикам уже готового отверстия. За счет того, что высота зубьев протяжки постепенно увеличивается к ее задней части, при выполнении обработки отсутствует движение подачи, при этом припуск с обрабатываемой поверхности эффективно снимается.

Читать еще:  Как сделать станок для гибки листового металла

Основные элементы режущей части шпоночной протяжки

Этим элементом оснащаются длинные и тяжелые протяжки для того, чтобы обеспечить их поддержку при помощи люнета.

Задняя направляющая часть

Данная часть протяжки необходима для того, чтобы обрабатываемую деталь не перекосило при выходе из ее отверстия последнего режущего зуба.

Этот элемент характеризуется меньшим количеством зубьев, чем режущая часть протяжки. Форма и размеры зубьев, расположенных на калибрующей части, полностью идентичны аналогичным параметрам готового отверстия.

С целью выявления погрешностей параметры протяжек периодически контролируются. На фото показана проверка переднего и заднего углов шпоночной протяжки

Виды шлицевых протяжек и сферы их применения

Шлицевая протяжка, как уже говорилось выше, применяется для обработки внутренних поверхностей, на которых имеются шлицевые элементы. Такие инструменты в зависимости от количества и типа резцов, которыми они оснащены, могут быть:

  • эвольвентными;
  • острошлицевыми;
  • 6-шлицевыми;
  • 8-шлицевыми;
  • 10-шлицевыми.

Протяжка для шлицевых отверстий ЦЛ-2408-4333-8Х42Х46 изготовлена из стали Р6М5

Шлицевая протяжка в зависимости от ее типа может быть произведена по одному из следующих нормативных документов:

  1. с профилем эвольвентного типа: 50038-92 – двухпроходная комбинированная; 50035-92, 28050-89 – обычного комбинированного типа; 25158-82, 25159-82 – для обработки отверстия сечением 15–90 мм; 25157-82 – для обработки отверстий сечением 12–14 мм; 25160-82 – для обработки отверстий сечением 45–90 мм;
  2. с прямобочным профилем: 25971-83, 25972-83 – для обработки восьмишлицевых отверстий; 25969-83, 25970-83 – для обработки шестишлицевых отверстий; 24822-81, 24823-81 – для десятишлицевых отверстий;
  3. с навертным хвостовиком: Р 50035-92, 50036-92, 50037-92, 28048-89, 28049-89 и др.

В отдельных случаях, когда подобрать стандартный инструмент не представляется возможным, изготовление протяжек может выполняться по специально разработанной конструкторской документации.

Используя протяжки шлицевого типа, можно эффективно выполнять следующие технологические операции:

  • нарезку шпоночных канавок и шлицев;
  • обработку стволов нарезного оружия;
  • калибрование внутренних отверстий различного типа;
  • производство элементов турбин самолетных двигателей;
  • протягивание наружных поверхностей, отличающихся сложной конфигурацией.

Оборудование для протягивания

Станки для протягивания разделяются на различные типы по целому ряду параметров. Такими параметрами, в частности, являются:

  • назначение – для выполнения обработки наружных или внутренних поверхностей;
  • степень универсальности – станки общего и узкоспециализированного назначения;
  • направление, в котором двигается протягиваемый элемент (рабочее движение), – горизонтально-протяжные станки или вертикально-протяжные;
  • тип выполняемого рабочего движения – с круговым движением, с движением протяжки или заготовки;
  • количество установленных на станке кареток – одно- или многокареточные;
  • количество занимаемых рабочим механизмом станка позиций – одно- и многопозиционные (с поворотным рабочим столом);
  • уровень автоматизации – с ЧПУ и без.

Основные части протяжных станков

Наиболее распространенными типами такого оборудования являются:

  1. горизонтально-протяжной универсальный станок, используемый для обработки внутренних поверхностей;
  2. станки вертикального типа, которые могут применяться как для наружных, так и для внутренних поверхностей;
  3. оборудование с ЧПУ, которое может быть как горизонтально-протяжным станком, так и вертикально-протяжным (на таком оборудовании автоматизированы процессы установки и снятия обрабатываемых заготовок, а также замены рабочего инструмента).

Выбирая оборудование для выполнения протягивания, специалисты ориентируются на два основных параметра таких станков: развиваемую тяговую силу, величина которой может находиться в интервале 50–1000 кН, и длину хода протяжки, которую можно выбрать в диапазоне 1000–2000 мм.

Станок протяжной

Станок протяжной — это устройство, предназначенное для обработки металлических поверхностей с разными видами профиля. Существует два вида станков: стандартные и специальные (обрабатывающие наружные и внутренние поверхности металлоконструкций).

Эксплуатация и применение протяжных станков

Данный вид станков чаще всего используется для крупномасштабного производства изделий из металла. Качество изделий «на выходе» зависит от точности и мощности оборудования, так как протяжка металла проходит в условиях жестких нагрузок (изгибы, растяжение и сжатие металла). Прежде, чем использовать станок, металл обрабатывают, развертывают, сверлят, создавая максимально точные заготовки.

Станок протяжной используется для выполнения следующих операций:

· Калибровка отверстия (фигурного, многогранного, цилиндрического и пр.).

· Коррекция наружного профиля сложной конструкции.

· Нарезка канавки шпоночной и шлица.

· Обработка посадочной поверхности лопатки для турбины авиационного двигателя.

· Обработка и корректировка отверстия для огнестрельного оружия нарезного типа (ствол пушки, пулемета, пистолетный ствол).

В мелкомасштабном производстве оборудование используется для создания отверстий в шестеренках и втулках, шпоночных и шлицевых канавок.

Основные характеристики протяжных станков:

· Тяговая сила (максимальный показатель — 1 Мн);

· Скорость протягивания (от 1,5 до 15 м/мин., в зависимости от назначения станка);

· Длина хода каретки (максимальный показатель — 2 метра);

· Конструкция привода (гидравлическая или электромеханическая);

· Точность работы (от 1 до 10 класса).

Тяговая сила станка зависит от каретки. Для станков общего назначения характерна скорость протягивания от 15 до 20 м/мин. и привод, основанный на гидравлике, а для станков непрерывного действия скорость протягивания от 1,5 до 15 м/мин. и электромеханический привод. В массовом производстве используются станки 1-2 класса, не допускающие погрешностей. Их точность достаточно высока. Станок протяжной 3-10 класса может оставлять на отшлифованных поверхностях мелкие шероховатости или неровности.

Читать еще:  Ленточный станок по металлу б у

Устройство и принцип работы протяжного станка

Станки классифицируют по двум основным признакам: по форме конструкции (вертикальные и горизонтальные) и по форме обработки металла (наружное и внутреннее протягивание, а так же станки, обрабатывающие металл обеими при помощи двух этих способов).

Направляющая каретки, при помощи гидравлического привода перемещает ползун, заканчивающийся приспособлением, закрепляющим протяжку. Если используется длинная протяжка — её конец поддерживается при помощи подвижного люнета. Заготовка устанавливается в центре конструкции и двигается через протяжку по ползуну.

Ползун, несущий протяжку, перемещается по вертикальной направляющей каретки. Вращение осуществляется при помощи двух бабок (первая вращается, вторая поддерживает вращение). В процессе обработки заготовки протяжка двигается в сторону вращающегося вала.

Протяжка представляет собой длинный, тонкий, прямоугольный инструмент с множеством лезвий. Врезаясь в металл, она создает в металлоконструкции отверстия нужной формы.

Дополнительное оборудование

Конструкция станка может требовать использования дополнительного оборудования: машинных тисков, прижимных планок. В комплекте с плоским замком протяжки часто используется поперечная шпонка, для цилиндрического замка — скоба и клин. Современные протяжные станки подразумевают использование электронного оборудования, контролирующего процесс производства, но это оборудование включается в конструкцию станка.

Б/у станок протяжной может стоить от 2 500 000 руб. На более сложные конструкции цена возрастает. Максимальная цена протяжного станка 10 000 000 руб.

Протяжные станки

Протяжные станки в основном используются для обработки внутренних и внешних поверхностей сложной формы в крупносерийном и массовом производстве.

Протяжные станки могут быть с ЧПУ и без. Разделяются по типу:

  • вертикальные протяжные станки;
  • горизонтальные протяжные станки.

Также протяжные станки разделяются по методу протягивания (протягивание — это инструмент, с помощью которого происходит обработка):

  • внутренние станки (для внутренней протяжки);
  • внешние станки (для наружной протяжки);
  • станки с винтовой протяжкой;
  • станки с подъёмным электромеханическим столом.

Протяжные станки оптимальны для массового производства деталей широкого спектра:

  • Автозапчасти: зубчатые передачи, шпоночные пазы, системы торможения, трансмиссии, рулевые тяги и пр.
  • Велозапчасти: шестерни, коробки передач, пневматические цилиндры, системы крепления сидения и пр.
  • Ручные инструменты: регулируемые и накидные гаечные ключи, трубные и торцевые ключи, плоскогубцы и пр.
  • Другие детали: винтовые крепёжные детаил, дверные доводчики, обработка спирального внутреннего диаметра, обработка деталей гидравлических насосов, оси швейных машин, строительная фурнитура, боеприпасы, аэрокосмическая техника, замковые детали и пр.

Преимущества протяжных станков:

  • Постоянная высокая точность и производительность.
  • Экономия времени и человеческих ресурсов.
  • Простое управление с высокой производительностью.
  • Простая форма обработки и удобство в обслуживании.
  • Официальный дистрибьютор протяжных станков Axisco и Tsan Tsin по Москве и МО.
  • Открытые прозрачные цены.
  • Поставка запчастей и расходных материалов.
  • Техническая поддержка на всё время гарантии и после её окончания

Протяжные станки — принцип работы, технические характеристики

Станок протяжной — это устройство, предназначенное для обработки металлических поверхностей с разными видами профиля. Существует два вида станков: стандартные и специальные (обрабатывающие наружные и внутренние поверхности металлоконструкций).

Эксплуатация и применение протяжных станков

Данный вид станков чаще всего используется для крупномасштабного производства изделий из металла. Качество изделий «на выходе» зависит от точности и мощности оборудования, так как протяжка металла проходит в условиях жестких нагрузок (изгибы, растяжение и сжатие металла). Прежде, чем использовать станок, металл обрабатывают, развертывают, сверлят, создавая максимально точные заготовки.

Станок протяжной используется для выполнения следующих операций:

· Калибровка отверстия (фигурного, многогранного, цилиндрического и пр.).

· Коррекция наружного профиля сложной конструкции.

· Нарезка канавки шпоночной и шлица.

· Обработка посадочной поверхности лопатки для турбины авиационного двигателя.

· Обработка и корректировка отверстия для огнестрельного оружия нарезного типа (ствол пушки, пулемета, пистолетный ствол).

В мелкомасштабном производстве оборудование используется для создания отверстий в шестеренках и втулках, шпоночных и шлицевых канавок.

1. Назначение и классификация строгальных станков

Станки, предназначенные для обработки заготовок строганием, долблением и протяжкой, составляют седьмую группу металлорежущего оборудования по классификации табл. 1.5. Станки этой группы по конструктивному исполнению подразделяют на продольно-строгальные одностоечные и двустоечные, поперечно-строгальные, долбежные, горизонтальные протяжные, полуавтоматы для внутреннего протягивания и вертикально-протяжные полуавтоматы для внутреннего и наружного протягивания. Продольно-строгальные станки мод. 7210, 7212—7216 — двустоечные, а мод. 7110, 7112, 7116 — одностоечные.

Все одностоечные и двустоечные продольно-строгальные станки имеют угол поворота суппортов 60о. У станков мод. 7212Г и 7216Г наибольшее перемещение гильзы головки составляет 200 мм, а подача кареток — бесступенчатая 20…125 мм/мин.

Отечественная промышленность производит следующие модели поперечно-строгальных станков: 7А311, 7Е35, 7М36, 7Д36, 7Д36Ц, 7307, 7307Д, 7Д37Ц, 7310Д. Станки мод. 7А311 и 7Е35 — с механическим приводом, остальные — с гидравлическим. Для всех станков, кроме мод. 7А311, 7Е35 и 7307, скорость ползуна составляет 3…48 м/мин.

Различают строгальные станки универсальные и специализированные. К универсальным относят поперечнои продольно-строгальные, а также долбежные. Для обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей деталей применяют поперечно-строгальные станки.

Горизонтальные протяжные полуавтоматы для внутреннего протягивания представлены моделями 7Б55, 7Б66У, 7Б56, 7Б56У, 7Б56САУ, 7Б57 и 7Б58. Полуавтоматы мод. 7Б55У и 7Б56У являются модификацией полуавтоматов соответственно мод. 7Б55 и 7Б56 и отличаются отсутствием приставной станины с механизмом автоматического подвода и отвода протяжки. Вертикальные протяжные полуавтоматы для внутреннего и наружного протягивания характеризуются в основном следующими моделями: 7Б64, 7Б65, 7Б66, 7Б67, 7Б68, 7Б74, причем модели 7Б64, 7Б65, 7Б66, 7Б67 предназначены для внутреннего протягивания, а остальные — для наружного. Полуавтоматы мод. 7В75Д и 7В76Д сдвоенные с двумя салазками и двумя подводными столами, работающими поочередно.

Читать еще:  Дисковая пила станок по металлу

Долбежные станки станкостроительная промышленность выпускает следующих моделей: 7А412, 7Д430, 7Д450, 7410, 7414. Станки мод. 7Д430 и 7Д450 с гидравлическим приводом, остальные — с электроприводом. При этом станки мод. 7410 и 7414 имеют привод от регулируемых электродвигателей постоянного тока. У всех станков угол поворота стола составляет 360о.

7523 Станок протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания. Назначение и область применения

Протяжной станок 7523 заменил в производстве устаревшую модель 7Б55 и был заменен на более совершенную модель 7А523.

Станок 7523 предназначен для обработки протягиванием сквозных отверстий (предварительно обработанных и необработанных) различной конфигурации: круглых, шлицевых, прямоугольных, со шпоночными пазами и прочих входит в состав новой унифицированной гаммы протяжных станков.

При оснащении полуавтомата специальными приспособлениями на нем можно производить обработку протягиванием также и наружных поверхностей различной формы.

Наиболее эффективно использование полуавтомата в массовом и крупносерийном производстве. Однако простота переналадки позволяет успешно применять его в мелкосерийном и единичном производстве.

Принцип работы и особенности конструкции станка

При оснащении автоматизированным загрузочно-выгрузочным устройством полуавтомат может работать в автоматическом режиме, а также встраиваться в автоматические линии.

Основные преимущества нового полуавтомата — повышенная производительность и надежность.

Более высокая производительность обусловлена повышением коэффициента технического использования станка, уровня механизации и автоматизации.

Повышенную надежность полуавтомата обеспечивают:

  • новая конструкция гидропривода главного движения на базе аксиально-поршневых насосов;
  • новая более совершенная система смазки, обеспечивающая строго дозированную подачу смазывающей жидкости в каждую точку с контролем подачи и сигнализацией в случае несрабатывания;
  • введение двойной фильтрации рабочей жидкости с использованием тонкой очистки с электровизуальной сигнализацией и высокой степенью очистки;
  • применение беструбного метода монтажа притычкой и модульной гидроаппаратуры с использованием унифицированных плиток;
  • применение новой силовой электрической аппаратуры;
  • укладка электроприводов в металлические короба.

Удобство обслуживания полуавтомата улучшено за счет:

  • усовершенствования механизма регулировки длины хода рабочих салазок;
  • введения в конструкцию полуавтомата электросекундомера для измерения скорости перемещения рабочих салазок;
  • оснащения полуавтомата счетчиком циклов для счета количества обработанных деталей и определения необходимости переточки протяжки;
  • соединения электрошкафа со станком и гидробаком, а также со средствами автоматизации штепсельных разъемов.

По заказу полуавтомат модели 7523 может поставляться с наладкой для обработки одной или нескольких определенных деталей, а также без приставной станины (модификации 7523-002).

Шероховатость обработанной поверхности Ra 3,2… 0,4 мкм.

Разработчик — Минское специальное конструкторское бюро протяжных станков.

Устройство и принцип работы протяжного станка

Станки классифицируют по двум основным признакам: по форме конструкции (вертикальные и горизонтальные) и по форме обработки металла (наружное и внутреннее протягивание, а так же станки, обрабатывающие металл обеими при помощи двух этих способов).

Направляющая каретки, при помощи гидравлического привода перемещает ползун, заканчивающийся приспособлением, закрепляющим протяжку. Если используется длинная протяжка — её конец поддерживается при помощи подвижного люнета. Заготовка устанавливается в центре конструкции и двигается через протяжку по ползуну.

Ползун, несущий протяжку, перемещается по вертикальной направляющей каретки. Вращение осуществляется при помощи двух бабок (первая вращается, вторая поддерживает вращение). В процессе обработки заготовки протяжка двигается в сторону вращающегося вала.

Протяжка представляет собой длинный, тонкий, прямоугольный инструмент с множеством лезвий. Врезаясь в металл, она создает в металлоконструкции отверстия нужной формы.

3. Продольно-строгальные и долбежные станки

Универсальный двухстоечный продольно-строгальный станок мод. 7212 предназначен для отделочной обработки плоскостей и прорезания длинных пазов различного профиля.

Техническая характеристика. Наибольшие поперечные размеры: ширина — 1250 мм; высота — 1120 мм; размеры рабочей поверхности стола — 1120… 4000 мм; подача суппортов: при движении по поперечине — 0,5…25; при остальных движениях — 0,25…12,5 мм/дв. ход. Основным узлом станка является стол, на котором закрепляют обрабатываемую заготовку. Стол перемещается возвратно-поступательно относительно неподвижных резцов, установленных в суппортах. Движение стола — главное движение резания; обратный ход стола — вспомогательный, осуществляемый с большой скоростью, причем во время обратного хода резцы поднимаются. Несущую систему станка образуют станина, стойка и соединительная балка наверху.

Два суппорта на поперечине и один суппорт на стойке совершают вертикальные и горизонтальные движения и являются установочными или служат для периодической подачи резцов, а также их углубления. Суппорт может быть повернут на угол 60о. Рядом со станиной смонтирован привод стола.

Главное движение — движение резания, т. е. движение стола с обрабатываемой заготовкой сообщается от двигателя постоянного тока М1 через двухступенчатую коробку скоростей с зубчатой муфтой М1 и косозубую реечную передачу (рис. 2). Максимальная скорость перемещения стола vmax = (17/63) (26/49) 3,14 12 10 = 80 м/мин. Технические характеристики долбежных станков приведены в табл. 2.

Таблица 2. Долбежные станки

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×