Milling-master.ru

В помощь хозяину
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Прокатной станок для листового металла

Станки для обработки листового металла

Кол-во управляемых осей: от 3

Усилие: 40 — 3000 т

Длина гиба: 1270 — 12 000 мм

  • Контроллер CYBELEC CYBTOUCH (Сенсорный 12″ экран, 2D графика)
  • Крепление инструмента AMADA-PROMECAM
  • Оптические линейки HEIDENHAIN (Германия)
  • Гидравлическая система HOERBIGER (Германия)

Исполнение: портального или консольного типа

Тип привода: ШВП

Y: 500 — 12 000 мм

Усиленная жесткая рама

Независимая конструкция ванны

  • Режущие головы: 3-х осевая, 3+1 с компенсацией конусности, 2D-3D 5-ти осевая с компенсацией конусности
  • Тип привода: шестерня / рейка

    Ось Х: 1250 — 3000 мм

    Ось Y: 1250 — 12 000 мм

    • Высокое качество по доступной цене
    • Большой выбор моделей и опций, позволяющие подобрать установку полностью соответствующую требованиям заказчика
    • Круглосуточная техническая поддержка

    Исполнение: портального типа

    Тип привода: ШВП

    Х: 500 — 10 000 мм

    • Чрезвычайно высокая механическая точность приводов и ШВП пр-ва BOSCH GmbH
    • Независимый портал
    • Двойная защита направляющих
    • Станина изготовлена из двутавров высотой 500 мм
    • Прецизионные планетарные редукторы Wittenstein GmbH
    • Насос высокого давления KMT Streamline SLV-V S-50
    • Режущая головка ACTIVE IDE II™

    Кол-во управляемых осей: до 2

    Усилие: 30 — 160 т

    Длина гиба: 1600 — 3200 мм

    • Идеальное решение для начинающего производства
    • Контроллер ESTUN E21 (40 программ по 25 гибов в каждой)
    • Перемещение заднего упора посредством ШВП
    • Зажимы для быстрой смены инструмента

    Ширина обработки: 2100 — 4100 мм

    Толщина обработки: 4 — 70 мм

    Ø верхнего валка: 160 — 540 мм

    Вес: 2320 — 55 000 кг

    • Планетарная система перемещения боковых валков
    • Все валы установлены в сферических подшипниках, способных выдерживать экстремальные нагрузки
    • Использование комплектующих от ведущих мировых производителей
    • Цифровой дисплей показывает текущее положение боковых валов

    Кол-во управляемых осей: до 4

    Усилие: 35 — 300 т

    Длина гиба: 1250 — 4100 мм

    • Листогибочный пресс с ЧПУ по лучшей цене
    • Контроллер Cybelec DNC 600 (2D графика, библиотека инструмента)
    • Программа симуляции гибов в комплекте
    • Система компесации прогиба

    Ø трубы: 80 — 1500 мм

    Толщина металла: 0,4 — 1,2 мм

    Тип формирующих колец: полужесткие

    Тип отрезки: фреза

    • Высокое качество готовой продукции при относительно невысокой стоимости станка.
    • В стандартную комплектацию входит расширенный набор формирующих колец для изготовления диаметров от 80 до 1500 мм

    Кол-во управляемых осей: от 3

    Усилие: 80 — 3000 т

    Длина гиба: 2550 — 12 000 мм

    • Листогибочный пресс с ЧПУ для серийного производства
    • Контроллер Delem DA 56 (2D графика, контроль коллизий)
    • Контороль заднего упора по осям X, R
    • Гидравлическая система компесация прогиба

    Кол-во управляемых осей: от 3

    Усилие: 40 — 600 т

    Длина гиба: 1250 — 6100 мм

    • Немецкие технологии
    • Контроллер ESA 630 (Сенсорный 10″ экран, 2D графика)
    • Высокоскоростные упоры Unimec ( Италия)
    • Система компесация прогиба
    • Пресс укомплектован универсальным инстументом

    Тип привода: шестерня / рейка

    Ось Х: 1250 — 4000 мм

    Ось Y: 1250 — 20 000 мм

    • Высокотехнологичные и прецизионные установки от мирового производителя. Сделано в Германии
    • Все комплектующие только от европейских поставщиков.
    • TrueHole и 3D технологии для вополнения самых сложных задач.
    • Специально разработаны для промышленного применения.

    Ø трубы: 80 — 1600 мм

    Толщина металла: 0,4 — 1,3 мм

    Тип формирующих колец: жесткие литые

    Тип отрезки: роликовый нож

    • Высококачественный аналог станка SPIRO Tubeformer 1602
    • Высокая рабочая скорость — до 60 м/мин
    • В станке применяются жесткие формирующие диаметр кольца и бесшумная роликовая отрезка готовой трубы

    Листовой металл позволяет изготавливать широкий спектр изделий и конструкций высокого качества и надежности. Операции по резке, гибке и штамповке выполняются на специальном листообрабатывающем оборудовании, без которого сегодня не обходится ни одно металлообрабатывающее предприятие. Производительность, безотказная работа и бережное обращение с листовыми заготовками – основные преимущества, во многом обусловившие востребованность и популярность станков данной группы.

    Технические параметры и особенности

    В настоящее время, в данную группу станков входит широкий ассортимент листообрабатывающего оборудования, обладающего различными характеристиками и отличающегося по своему назначению. В зависимости от предлагаемого набора функций все оборудование можно разделить на группы:

    • Вальцовочные станки – отличаются простой конструкцией и отличной функциональностью. Применяются при выпуске фасонных и прокатных изделий. В основу их действия положен принцип холодной деформации, позволяющий гнуть, формовать и обрабатывать металлические листы, прутки и проволоку.
    • Промышленные ножницы – предназначены для резки листового металла. В зависимости от принципа действия и конструктивных особенностей различают гидравлические, ручные, электромеханические и комбинированные модели.
    • Листогибочные прессы – применяют в процессе холодной гибки металла. В настоящее время, выпускают пневматические, механические, ручные и гидравлические модели.
    • Штамповочные и координатно-пробивные прессы – применяются для высокоскоростной гибки и пробивки листового металла.
    Читать еще:  Прессовый станок для металла

    Купить оборудование для обработки листового металла

    Широкий ассортимент оборудования для обработки листового металла представлен на сайте компании Ассоциация КАМИ. Станки реализуются на условиях длительной гарантии качества и приемлемого уровня цен. Широкий диапазон характеристик и возможностей позволяет выбрать оборудование с учетом самых строгих требований и конкретных условий работы цеха. Наши специалисты готовы ответить на все интересующие вопросы по указанным на сайте телефонам.

    Вальцы, вальцовочные станки

    По типу

    По производителю

    Как купить Вальцы

    Вальцовочный станок или вальцы — это станок для гибки круглых или овальных труб, конусов и желобов из листового металла. Обычно вальцы имеют от 2-х до 4-х гибочных валов, ручной или электромеханический привод вращения, а также ручной, электрический или гидравлический прижим валов. Наличие привода всех валов позволяет защитить заготовку от царапин за счет предотвращения её проскальзывания. Кроме того, промышленное оборудование нередко имеет контроллер ЧПУ. Вальцовочные листогибочные станки получили довольно широкое распространение во многих производственных отраслях, в том числе в производстве воздуховодов, дымоходов, водостоков, баков и др.

    Компания «МОССклад» поставляет Вальцы, вальцовочные станки во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

    Сделайте заказ или получите консультацию специалиста удобным Вам способом:

    Какие вальцы выбрать?

    1. Двухвалковые вальцы

    Двухвалковые вальцы имеют два вала, расположенных один над другим. Как правило, верхний вал изготовлен из прочной стали и имеет небольшой диаметр сечения. Нижний вал имеет значительно больший диаметр и выполнен из стали, покрытой гибким упругим материалом (полиуретан, каучук). При этом диаметр получаемой трубы зависит от силы прижима двух валов при вальцовке.

    Преимуществом таких вальцев является отсутствие прямых необработанных участков по краям заготовки (без предварительного подгиба и подрезки краёв).

    2. Трёхвалковые вальцы

    Вальцы с тремя валами — самые распространенные станки благодаря разнообразию размеров, отработанной технологии и более низкой стоимости. Они позволяют производить трубы различных форм, конусы, водосточные желобы.

    По взаимному расположению валов такие вальцы делятся на несколько видов:

    Симметричное расположение валов

    Такие вальцы отличаются простой конструкцией и низкой ценой. Недостаток — отсутствие возможности подгиба краев заготовки.

    Симметричное регулируемое расположение валов

    При такой конструкции сводятся к минимуму прямые участки по краям заготовки, благодаря чему получаемые трубы отличаются идеальной формой.

    Асимметричное расположение валов

    При асимметричном расположении валом практически отсутствуют прямые участки по краям заготовки, поэтому качество труб сравнимо с продукцией четырехвалкового станка.

    Прокатные станки: обзор, виды, характеристики

    Прокатные станки — это важнейшее оборудование в получении металла в той форме, в которой он необходим. О них и пойдет речь в статье.

    Общие сведения

    На сегодняшний день металл — это наиболее распространенный материал, из которого изготавливается огромное количество разнообразных вещей, начиная с небольших бытовых деталей и заканчивая большими промышленными объектами. Однако есть очень важный пункт, о котором знают не все. Просто выплавить металл, а после превратить его в слиток недостаточно. После формирование слитка любой металл передается в прокатный цех. Единственное оборудование, которое имеется в таких цехах, — это прокатные станки. Именно эти устройства и придают нужную форму, которая подойдет для последующего применения металла. Стоит отметить, что это оборудование является одним из самых старых на сегодняшний день. Однако за года его применения станок зарекомендовал себя с настолько хорошей стороны, обладает настолько хорошими характеристиками и показателем продуктивности, что его используют и по сей день.

    Устройство станка

    По сути, устройство прокатного станка не является сложным или трудным в обслуживании, сборке или ремонте. Единственная цель этого устройства в том, что оно придает форму слиткам металла. Другими словами, в прокатный цех поступают большие слитки, а во время прохождения через прокатный станок он придает им форму более привычного, листового металла. Для того чтобы достичь такого эффекта, конструкция прокатного станка имеет два вальца, которые постоянно вращаются в сторону друг друга. С точки зрения технологического процесса эта работа считается довольно простой. К тому же, постоянное улучшение технологий позволило внести множество улучшений и модификаций в работу этого устройства. Благодаря этим изменениям в настоящее время все оборудование такого типа способно работать в полностью автоматическом режиме.

    Прокатка

    Прокатный станок для металла выполняет еще одну очень важную функцию. Он не просто придает форму листа. При прохождении слитка через эту машину металл становится более однородным и более плотным по своей структуре. Это происходит из-за того, что вальцы полностью затирают или замыкают все трещины или пустые пространства, которые вполне могли быть образованы на слитке.

    Читать еще:  Ручной станок для гибки листового металла

    Еще один важный момент — процесс превращения или прокатки металла в листовую форму проходит в несколько этапов и при участии нескольких типов машин. Первичной прокаткой занимаются блюминговые и слябинговые устройства. Стоит отметить, что прежде чем отправить слиток в прокатку на эти станки, его необходимо немного подогреть. Повышение температуры металла позволит увеличить пластичность материала при его прокатке. Если говорить о производительности таких машин, то она огромна. Один станок способен произвести около 6 млн т. металла за год. Это с учетом того, что вес слитков, поступающих в прокат, может находиться в районе от 1 до 18 тонн.

    Блюминг или слябинг

    Прежде чем поступить в прокат, слитки нагреваются в специальных колодцах. Температура, которая поддерживается в таких устройствах, может достигать 1800 градусов по Цельсию. После прохождения колодца используется электрокар, который, собственно, и выдает разогретый слиток в прокат блюминга или слябинга. Отличие между этими станками состоит в том, что блюминг обладает всего двумя вальцами, а вот слябинг четырьмя. Важно понимать, что прохождение этого этапа и сам процесс обработки являются лишь первичными, поскольку на выходе из блюминга или слябинга слиток все еще не имеет полноценной формы листового материала. Эти агрегаты предназначены для того, чтобы сформировать бруски. В зависимости от своей формы и размера полученный материал разделяется на блюмы или слябы. Важное замечание — применение блюминговых или слябинговых прокатных станков осуществляется только на тех промышленных объектах, где металл в дальнейшем будет переливаться в изложницы.

    Общая характеристика станка

    Прокатные станы — устройства, имеющие гладкие вальцы, через которые пропускают металл с целью придания ему листовой формы. В настоящее время существует огромный ассортимент этих приспособлений. Наибольшее различие между станками заключается в форме вальцов. К примеру, существует агрегат, который изначально сделан под производство рельс. Форма его вальцов еще при производстве станка была подготовлена именно под выполнение этой задачи. Также важно понимать, что станок обладает несколькими парами вальцов, через которые проходит металл. Постоянный прогресс привел к тому, что все типы устройств способны работать в постоянном автоматическом режиме. Скорость, с которой клети протягивают слиток сквозь станок, может достигать рекордных 290 км/ч. Производительность такого прокатного стана в год достигает нескольких миллионов тонн. На сегодняшний день большую популярность набирают такие агрегаты, как литейно-прокатные. Преимущество состоит в том, что они могут выступать отдельной полноценной линией производства, в отличие от обычных прокатных станов.

    В настоящее время существуют такие виды станков, как заготовочные, листовые, полосовые, сортовые, а также некоторые виды способны производить проволоку или балки.

    Прокат труб

    Еще одна большая категория прокатных станков предназначается для выпуска не листового металла, а металлических труб. Существует всего три основных вида прокатного станка для труб, которые используются в настоящее время. К ним относятся прошивные, раскаточные и отделочные станки.

    Если говорить о прошивных станах, то у них может быть три различных вида вальцов, использующихся для выполнения проката. Существуют бочкообразные, грибовидные и дисковые вальцы. Устройство, имеющее первый тип, то есть бочкообразный, характеризуется тем, что эти элементы машины имеют форму с двойной конусностью с диаметром от 450 до 1000 мм. Обе детали располагаются в горизонтальной плоскости, а вот по вертикальной оси можно отрегулировать угол подачи от 5 до 18 градусов и больше.

    Винтовой прокат

    Прокатный станок для профильной трубы также может выполнять винтовую обработку металла. При выполнении этого типа операции в валках с двойным конусом в металле создают растягивающее и касательное напряжение. Важно отметить, что радиальное напряжение заготовки может достигать довольно больших величин, что создает полость небольшого диаметра, которая обладает неровными стенками. Для того чтобы получить отверстие с требуемым диаметром и при этом избежать наличия неровностей, а сделать ровные стенки, необходимо проводить прокат на оправке. Под оправкой понимают инструмент конусообразной формы, который располагается на конце стержня между валками по пути движения заготовки из металла. Для крепления стержня с такой оправкой имеется специальный упор. Когда металл движется вперед, он прошивается этой оправой, которая проходит через отверстие, расширяя и выравнивая его.

    Отзывы о прокатном станке для профильной трубы собрать довольно проблематично, так как такие агрегаты используются в основном только большими предприятиями. Однако здесь само использование именно этих агрегатов уже говорит о том, что работают они стабильно и хорошо. Другими словами, выводы можно сделать на основании того, что огромный промежуток времени все металлообрабатывающие фабрики используют такие станки. А это значит, что наличие автоматического режима и огромная производительность делают свое дело. К минусам можно отнести то, что габариты таких приспособлений довольно большие, а их остановка и новый запуск — это очень проблематично.

    Читать еще:  Пазовальный станок по металлу видео

    Тонкотрубный прокат

    Стоит отметить, что при прохождении проката на прошивных станках получаются толстостенные гильзы. После прохождения обработки на этом устройстве заготовку передают в тонкотрубный прокат на такое устройство, как:

    • пилигримовый;
    • автоматический;
    • непрерывный;
    • трехвалковый.

    Название каждого из этих агрегатов определено типом раскатного стана, который применяется на этом оборудовании.

    Прокатно-вырубной станок

    Наиболее известный производитель этого агрегата — это компания Kadzama. Еще это устройство называют валковым прессом. Устройство этой вещи очень простое, а предназначается она для вырубки картонных, бумажных или пластиковых коробок под кондитерские изделия.

    К преимуществам этого прибора можно отнести то, что он окупается довольно быстро. Первые 10 000 коробок — это и есть примерная стоимость одного такого станка. Себестоимость готовой продукции, то есть коробок, также очень малая. Платить приходится только за сам исходный материал — картон. Работать с таким типом станка очень просто. Все, что необходимо — это всего две вещи. Сначала кладется лист картона на вырубные ножи, а после крутится подающая ручка. Габариты такого устройства также довольно малы. Установить его можно даже на обычный стол.

    Как сделать прокатной станок?

    Для того чтобы изготовить прокатный станок для производства профилей, понадобится 3 обязательных вещи — это металл, подшипники и токарный станок. Сама же конструкция станка также довольно простая. Составляющие части цельного прокатного станка — это стол, к которому прикреплен червячный мотор-редуктор. Кроме этого, необходимо закрепить на столе еще 7 дополнительных приемочных клетей. Здесь важно знать, что каждая клеть состоит из нескольких составных частей, а также все они имеют зацепление между собой. То есть каждая клеть соединена со следующей. Еще один нюанс касается роликов. У такой модели станка они съемные, а их крепление осуществляется на валах. Такой тип расположения и сам тип роликов открывает широкие возможности для производства различного профиля по своим габаритам, а также типу продукции. Если есть такое желание, то можно поставить новый вид роликов, которые позволят изготавливать ЛСТК-профиль. Для того чтобы не ошибиться при изготовлении, лучше всего сделать чертеж прокатного станка, прежде чем приступить к его сборке.

    Инструменты для обработки листового металла

    Эффективность систем вентиляции напрямую зависит от качества воздуховодов, которое находится в тесной взаимосвязи с возможностями профессионального инструмента для листового металла.

    Минимальный коэффициент утечки, незначительные потери давления, низкий уровень шума – это стабильные характеристики изделий, производимых с помощью надежного ручного оборудования TRUMPF.

    Ассортимент

    Эргономичные инструменты с электрическим, аккумуляторным или пневматическим приводом, выпускаемые швейцарской компанией TRUMPF Gruesch AG Elektrowerkzeuge, предназначены для обработки тонколистовых заготовок из стали, являющихся основой для прямых и фасонных элементов вентиляционных систем.

    Компания «Вентас Инжиниринг» осуществляет продажу наиболее востребованных моделей электро- и пневмооборудования известной марки, необходимого для проведения широкого спектра работ по раскрою рулонного и листового металла, подрезке кромок, замыканию фальцевых соединений и созданию герметичных пресс-заклепок.

    В нашем каталоге представлены высококачественные портативные инструменты для листового металлаTRUMPF, пользующиеся стабильным спросом среди производителей воздуховодов:

    Листовые электроножницы – оборудование для контурного и прямолинейного раскроя тонколистового металла толщиной 0,3-4,5 мм;

    Фальцеосадочные машины – компактные агрегаты с автоматическим ходом для замыкания фланцевых швов на прямых и фасонных участках воздуховодов;

    Пуклевочные инструменты – ручные прессы для выполнения операций точечной «холодной сварки» с целью фиксации шинореек на коробах прямоугольных воздуховодов.

    Преимущества инструментов для обработки листового металла TRUMPF:

    1. длительный срок службы;
    2. повышенный ресурс – все инструменты способны функционировать по 8-10 часов в день в режиме интенсивной нагрузки;
    3. высокая ремонтопригодность – все узлы в конструкции оборудования являются разборными и подлежат восстановлению или замене;
    4. эргономичный дизайн;
    5. простое и удобное управление;
    6. каждая модель регулярно усовершенствуется производителем;
    7. прекрасный обзор обрабатываемой поверхности за счет продуманной конструкции и компактных габаритов;
    8. деликатная обработка без повреждений внешнего покрытия листа;
    9. высокая скорость обработки;
    10. подходит как для мобильного, так и для стационарного использования.

    Для того чтобы купить инструменты для листового металла, сварочное оборудование или другие металлообрабатывающие станки по производству воздуховодов, позвоните в компанию Вентас по телефону +7(495) 283-08-33 или закажите обратный звонок на нашем сайте. Модели оборудования, представленные в каталоге, всегда есть в наличии на нашем складе.

    * — цены посчитаны с учетом курса валют к рублю на 14.07.2017 г. (1 евро — 69 рублей, доллар — 60 рублей) и могут отличаться на сегодняшний день.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector