Milling-master.ru

В помощь хозяину
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пробивочный станок по металлу

Координатно-пробивные прессы

Зона обработки: 1250 х 5000 мм

Номинальное усилие: 30 т

  • Скорость до 1500 ударов в минуту
  • Возможность работы роликовым инструментом
  • Сервопривод бойка
  • Энергоэффективен
  • Отсутствие масла

Зона обработки: 1250 х 2500 — 1500 х 5000 мм

Номинальное усилие: 30 т

Вес: 15 000 — 19 000 кг

  • Скорость до 900 ударов в минуту
  • Количество инструментальных станций до 40
  • Возможность работы роликовым инструментом

Зона обработки: 1250 х 2500 — 1500 х 5000 мм

Номинальное усилие: 30 — 50 т

Вес: 15 000 — 25 500 кг

  • Скорость до 600 ударов в минуту
  • Количество инструментальных станций до 36
  • Усилие до 50 тонн

Зона обработки: 2500 х 1500 мм

Номинальное усилие: 30 т

Перфорация металла будет выполнена аккуратно и в сжатые сроки, если использовать для этой операции координатно-пробивной пресс. Так называется оборудование, предназначенное для пробивки, вырубки и формовки отверстий в металле, а также – для штамповки внутренних контуров. Разнообразие моделей позволяет легко выбрать оборудование с учетом особенностей выпускаемых изделий и производительности рабочего цеха.

Достоинства оборудования

Одновременное выполнение формообразующих операций и резки металла позволяет назвать координатно-штамповочные прессы универсальным и эффективным оборудованием, сокращающим продолжительность рабочего цикла и снижающим себестоимость изделий. С помощью данного оборудования удается быстро изменить конструкцию заготовки методом резания и штамповки на штучных или серийных производствах. Кроме того, в числе достоинств прессов – приемлемый уровень цен, быстрая окупаемость, высокая производительность и выполнение широкого круга операций под ключ без необходимости использования прочих станков. В настоящее время, с применением координатно-пробивных прессов выпускают корпуса оборудования, мебельные конструкции, изделия и материалы из перфорированного металла.

Технико-эксплуатационные характеристики координатно-пробивного пресса

Оборудование данной категории представляет собой замкнутую рамную конструкцию, прошедшую термообработку для снятия напряжения с металла. Благодаря такому технологическому приему рама сохраняет первоначальную форму на всем протяжении срока эксплуатации станка, что гарантирует точность и качество обработки заготовок. Также за точную обработку деталей «отвечает» сервопривод, от которого получает питание револьверный барабан. Цепная передача с системой точного выравнивания позволяет добиться точных размеров изделия согласно проектным документам. Наличие в прессах гидравлических фильтров существенно упрощает обслуживание оборудования и снижает себестоимость его эксплуатации.

Управление формовочными операциями возможно благодаря гидравлическому толкателю с программируемыми опциями для скорости и положения. Низкая энергоемкость станка – еще одно его неоспоримое достоинство – результат автоматического регулирования давления, снижающего шум от работы клапанов.

Пробивка отверстий в металле осуществляется за счет работы датчика контроля. В случае отказа оборудования подающая траверса немедленно останавливается. Инструментальные системы, поставляемые в комплекте, отличаются простотой в обслуживании, позволяют быстро решать поставленные технологические задачи и сокращают производственные расходы.

Выбирая координатно-пробивной пресс с ЧПУ, необходимо принимать в расчет такие параметры, как размер обрабатываемой зоны заготовки, максимальную толщину металла и усилие вырубки. Это позволит эксплуатировать оборудование на 100%, используя его возможности для расширения ассортимента и повышения качества изделий.

Купить координатно-пробивной пресс с ЧПУ по приемлемой цене

В каталоге Ассоциации КАМИ представлен модельный ряд координатно-пробивных прессов фирм SMD и Nisshinbo. Станки укомплектованы системами Siemens и Fanuc. Оборудование SMD уверенно лидирует по уровню спроса благодаря выдающимся техническим характеристикам. 5000мм рабочей зоны, 600 ударов в минуту, возможность обработки заготовок толщиной 6,3мм – все это позволяет выпускать широкий ассортимент востребованных и конкурентоспособных изделий с низкой себестоимостью. В серии моделей HPI представлены гидравлические прессы с ЧПУ с производительностью до 1000 ударов в минуту и скоростью перемещения 102 метра в минуту.

В числе достоинств прессов Nisshinbo – производительность до 1500 ударов в минуту с ходом вырубки 40мм по металлу толщиной до 6,35мм. Если вы затрудняетесь сделать выбор, наши специалисты помогут найти оборудование, отвечающее всем предъявленным требованиям, а также – проконсультируют по вопросам его эксплуатации и обслуживания.

Читать еще:  Лазерный станок с чпу по металлу цена

Вырубные и кругорезы

Механические вырубные штампы METAL.

  • Толщина металла (400 N/mm2), мм.

Механические вырубные штампы METAL.

Вырубная машина MetalMaster серии TN

Угловырубная машина Metalmaster.

Прост и удобен в работе

Идеален для мелкосерийного.

Идеален для мелкосерийного.

Дисковый нож MetalMaster серии MMS

Вырубная машина MetalMaster серии FN

Вырубка ровных углов без заусенец.

Вырубные станки и кругорезы применяются для получения различных форм и фигур из картона и бумаги. Станки могут иметь различные размеры:

  • маленькие;
  • средние переносные;
  • настольные большие.

Кроме того, станки разделяют на ручные и электронные.

Ручные станки имеют два валика, между которыми проходит бумага с трафаретами-ножницами. Работает ручной станок при вращении рукоятки.

При выборе ручного станка следует обратить внимание на определенные характеристики:

  • определить вес и габаритные размеры станка;
  • определить вес и габаритные размеры станка;
  • определить какое количество трафаретных ножей потребуется, а также подумать о дополнительных аксессуарах в виде резиновых ковриков или ножевых адаптеров;
  • определить желаемые размеры заготовок, начиная от 5 см и заканчивая 20см;
  • некоторые станки выполняют также тиснение, что является выдавливанием изображений на бумаге без вырезания;
  • необходимость в вырезании не только бумаги и картона, но и фетра, пластика или тонких листов металла.

Иногда комплект вырубных станков и кругорезов содержит базовые пластинки, а трафаретные ножи и пластинки для тиснения приобретаются отдельно.

Электронные станки имеют в основе лезвия, которые свободно двигаются и вырезают фигуры, которые задаются при помощи программы.

При выборе электронных станков необходимо определить некоторые характеристики:

  • различают станки, которые функционируют с подключением к компьютеру, а также станки без подключения к персональному компьютеру. Если станок должен быть подключен к компьютеру, то следует определить, насколько они совместимы. При работе без компьютера требуются картриджи с изображениями для вырезания. При этом следует принимать во внимание напряжение в розетке и требуемое напряжение станка. Кроме того, могут потребоваться дополнительные адаптеры и конвертеры;
  • в некоторых случаях можно использовать изображения, взятые из Интернета. Это позволяет не приобретать дополнительные картриджи;
  • следует также принять во внимание срок службы лезвий и стоимость запасных частей.

Где купить надежные вырубные станки и кругорезы

Купить ручные и автоматические вырубные станки и кругорезы с чпу по металлу от производителя по выгодным ценам в интернет магазине Metalmaster. В нашем каталоге представлен большой выбор видов современных новых моделей, всех габаритов: размеры (длина, ширина, высота), вес. При покупке вырубных станков и кругорезов прилагается подробная инструкция по управлению настройками и эксплуатацией, так же на сайте можно изучить технические характеристики: описание, фото, устройство, видео, мощность, применение, назначение. Если возникли вопросы по производству и продажи оборудования, стоимости доставки, обратитесь к нашим менеджерам по телефонам: 8 (495) 730 30 64 или 8 (800) 555 05 40.

ONLINE трансляция из демозала Metal Master

Пробивка отверстий в металле

Пробой отверстий и перфорация материала в виде листа или труб — это довольно востребованная операция. На сегодня существует несколько вариантов ее выполнения, которые отличаются друг от друга применяемым оборудованием, от которых зависит качество и параметры точности.

При изготовлении большого количества изделий, в том числе и декоративных металлических деталей. Довольно часто встречается потребность в таких операциях, как получение множества однотипных отверстий. Чаще всего их используют для крепления конструктивных элементов, но в ряде случаев их можно рассматривать как украшение.

Технолог, выбирая метод обработки детали, руководствуется требованиями нормативно — технической и конструкторской документации.

Так, при обработке листа металла толщиной от 0,5 до 4 мм оптимальным вариантом будет использование пробивки на специализированном оборудовании.

Читать еще:  Мини станок с чпу по металлу

Пробивка отверстий и перфорация в чем разница

Кстати, довольно часто, пробивку листового металла именуют перфорацией. На самом деле этот процесс (пробивка отверстий) не более чем разновидность перфорации, которая включает в себя множество других способов.

Например, пробивка отверстий в профильном металле, например, трубе выполняют с помощью сверления или фрезерования. Кроме этого, для решения этой задачи применяют технический лазер, который позволяет получать отверстия в десятые доли миллиметра.

Виды оборудования

Оборудование, которое используют для получения отверстий можно разделить на «условно ручные», то есть те, которые нуждаются в постоянном присутствии оператора — станочника, и на автоматизированные, которые работают при минимальном участии человека. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют различного вила пробойники, штампы и некоторые другие.

К первой группе относят оборудование, работающее от механического, гидравлического или другого вида привода. Вторые — это полностью автоматизированные станки, работающие под управлением ЧПУ, к примеру, координатно-просечные прессы или дыропробивной станок.

Ручной процесс

К ручным способам получения отверстий в металле можно отнести — сверление, пробивку. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют сверла и соответствующее оборудование — сверлильные станки или ручные дрели. Для ручной пробивки инструмента применяют бородок и ударный инструмент (молоток, кувалда). Такой пробойник можно устанавливать на ручные прессы.

Сверление отверстий производят на сверлильных, фрезерных или токарных станках. В качестве рабочего инструмента применяют сверла. Для окончательного формования отверстия используют зенкера, цековки, развертки. С их помощью устраняют овалы, формируют фаски, повышают точность отверстия и чистоту поверхности.

Для пробивания отверстий в металле используют разные прессы — пневматические, гидравлические и пр. Усилия, развиваемые для эффективной работы штампа, состоящего из двух деталей (пуансона и матрицы), составляют от нескольких килограмм, до сотен, а то и тысяч тонн.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Нередко в производстве для получения отверстий применяют комбинированные пресс — ножницы.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Это устройство состоит из нескольких механизмов, которые позволяют обрабатывать металлический профиль, к примеру, уголок, резать полосы металла, осуществлять вырубку в форме прямо- или треугольников и, само собой, на этих ножницах устанавливают инструмент для пробивки отверстий в металле. Как правило, он состоит из пуансона и матрицы. Пуансон имеет диаметр пробиваемого отверстия. Матрица имеет в своем теле отверстие, соответствующее размеру пуансона. Через нее происходит удаление отходов вырубки.

Следует отметить, что вышеперечисленные способы получения отверстий не отличаются высокой производительности, особенно, в условиях крупносерийного или массового производства. Появление автоматизированного оборудования позволяет устранить эту проблему.

Пробивание отверстий на прессах

Использование оборудования, работающего под управлением системы ЧПУ привело к снижению трудоемкости производственных процессов, соответственно это положительно отражается на стоимости готового изделия.
Дело в том, что управляющая программа, которая вносится перед началом работы, содержит в себе точные данные относительно расположения отверстий на листе.

Пробивание отверстий на прессах

Например, револьверный пробивной станок оснащают барабаном, на котором установлены пуансоны (инструмент для пробивки отверстий в металле) обладающие разными размерами и формами. При работе, программа автоматически выбирает необходимый инструмент. Такое инженерное решение позволяет менять инструмент не, останавливая работу станка, и повышать скорость получения готового изделия. На оборудовании этого типа, возможно, получение до 1 500 отверстий в минуту.
Получение готового изделия состоит из нескольких операций. Первая заключается в укладке листа металла на рабочий стол. Для закрепления ее на нем применяют зажимы разного типа.
После того как установлен и закреплен оператор запускает управляющую программу. После этого начинается перемещение заготовки. По координатам, заданным в программе, в необходимой точке, происходит опускание прижимного устройства, фиксирующего лист в нужном месте. После прижима происходит удар, наносимый пробойником (пуансоном).

Читать еще:  Самодельный станок художественной ковки металла

На инструментальном барабане может быть установлен поворотный инструмент, который существенно расширяет возможности станка и позволяет выполнять резку контуров сложных форм.
Пресс для пробивки отверстий в металле позволяют выполнять, кроме пробоя, следующие операции:

  • пулевка — выдавливание, получение кромок разной направленности;
  • формовка;
  • неокончательная пробивка.

Координатная пробивка металла

Такой способ получения отверстий подразумевает то, что отверстия будут получены в определенном последовательности. Эта операция может быть использована при изготовлении как простых деталей, так и довольно сложных металлоконструкций. Такая обработка листового металла требует от оборудования и управляющей программы высокой точности, так как ошибки в настройке и программном коде могут привести к получению некондиционной продукции.

Координатная пробивка металла

Пробивка металла, как технологическая операция существует довольно давно, но в последние годы, благодаря появлению систем с числовым программным обеспечение, она существенно видоизменилась. Так, современное оборудование позволяет выполнять операции по пробою отверстий с точность их размещения до 0,05 мм. Координатно пробивное оборудование позволяет обрабатывать стали разных марок толщиной от 0,5 до 8 — 10 мм.
Координатная пробивка металлического листа используется при производстве деталей корпусов, крепежных комплектов и пр. Для получения набора отверстий применяют серию ударов пуансона по листу. Порядок пробоя заносится в управляющую компьютерную программу. Кстати, использование компьютерных программ и соответствующего инструмента для пробивки отверстий в металле гарантирует качество готовых изделий.

Применение координатно — пробойных прессов для пробивки отверстий в металле обеспечивает многократное повышение скорости производства и поэтому его применяют для крупносерийного и массового производства деталей из металлического листа.

Недостатки технологии

Надо помнить о том, что качество получаемой продукции напрямую зависит от нескольких факторов, среди них которых — качество инструмента, настройки оборудования, добротности программного обеспечения, применяемого для создания управляющей программы.

Координатная пробивка и ее недостатки

Но надо отметить, что в принципе, вне зависимости от способа получения группы отверстий, дефекты при ручной пробивке и автоматизированной одинаковы.

Смещение отверстий

Чаще всего при изготовлении группы отверстий можно встретить такой дефект, как смещение отверстий относительно друг друга или сторон листа. Этот дефект, может проявиться из-за ошибок в программе, неправильных настроек станка и пр.

Заусенцы

Этот дефект появляется вследствие того, что неправильно подобраны размеры пуансона и матрицы. Кроме того, заусенцы появляются в результате некачественной заточки инструмента.

Пуансоны и матрицы

Борозды

Нередки случаи появления бород на поверхности отверстия вдоль его оси. Они вызваны наличием дефектов поверхности пуансона.

Борозды при пробивке металла

Трещины

Образование трещин на кромках пробиваемых отверстий вызвано тем, что их диаметр близок по размеру к толщине листа.

Расчет необходимого усилия пробивки

Процесс вырубки металла характеризуется тем, что в ходе этого процесса появляется довольно сложная схема нагрузки, которая концентрируется в районе места взаимодействия пуансона, прорубаемого материала и матрицы.

Пуансон изготавливают таким образом, что он входит в материал не всем своим торцем, а только внешней кольцевой частью. Ответное воздействие возникает со стороны матрицы. Причем давление, возникающее в зоне взаимодействия этих трех компонентов, распределяется неравномерно.

Другими словами, в процессе вырубки возникает пара сил, которые формируют круговой изгибающий момент. Под его воздействием лист изгибается. В результате этого изгиба зарождается давление, которое оказывает воздействие на пуансон, и на кромку матрицы. Кроме этого, необходимо учитывать и то, что под действием сил трения появляются касательные усилия.
Как видно из выше сказанного, при пробивке возникает неоднородное силовое поле. Поэтому, при проведении расчетов применяют условную величину — сопротивление срезу.
В результате, проведенных исследований, сопротивление зависит не столько от свойств металла, но и от уровня наклепа, толщины вырубки, зазоров в паре пуансон/матрица и скорости процесса вырубки.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector