Milling-master.ru

В помощь хозяину
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пазовальный станок по металлу видео

Дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Постоянные работы, связанные с резкой металлов и материалов из дерева требуют использования отрезного станка. С помощью электрического инструмента представляется возможность качественно, быстро выполнять обрез металлических конструкций. Дисковый отрезной станок используется для формирования заготовок профильной трубы, швеллера, прута и других деталей металлопроката.

Оборудование используется на крупных производственных предприятиях, для массовых работ применяются ленточные, ножовочные станки. Сложность металлической конструкции специальных станков не представляет возможности применения в ограниченных местах. Отрезной станок возможно использовать при любых условиях, что делает его популярным. За режущие работы отвечает дисковая пила.

Классификация дисковых отрезных станков

Дисковые станки по резке металла подразделяются на 4 основные категории. Универсальным инструментом, применяемым ко всем видам металлов, является дисковый станок первой категории. Дисковый элемент отрезного оборудования позволяет обрабатывать металлические изделия большими количествами. Последующие классы отличаются по мощности и производительности, отрезной станок четвертой категории применяется при бытовых целях, не оснащен полным функционалом, как профессиональное оборудование.

Существует масса разновидностей производственных, бытовых станков. Основным отличием является количество режущих кромок, предлагаются к использованию два основных вида:

  1. Конструкция с одним дисковым элементом, обладает низкой мощностью и КПД. Одноголовочные станки имеют ограниченный функционал, низкую скорость резки. Применяются при выполнении резки одного элемента, позволяют нарезать рамные профили или трубы, подготовить оснастку.
  2. Отрезной станок с конструкцией двух режущих элементов позволяет обрабатывать металл сразу по нескольким направлениям. Двух головочное оборудование имеет жестко закрепленную головку, второй вращающийся режущий элемент перемещается. Производительность инструмента возрастает вдвое, поэтому такой инструмент применим в крупных производствах, условиях автоматизированного процесса. При работе с рамным профилем достаточно одного прогона, что заметно экономит время.

Двухголовочный отрезной станок

Применяется несколько видов отрезных станков, также они разделяются по способу подачи инструмента. Необходимо грамотно подобрать оборудование при соответствии с требованиями к нему. Только при этом случае, возможно окупить затраты на резку металлов при последующей работе.

Классификация по способу подачи режущего элемента

В продаже имеется большое количество станков, перед приобретением, важно понять, как работает система подачи режущего элемента. Режущий элемент может подаваться следующими способами:

  • фронтальная подача режущего диска;
  • устройство с реализацией нижней подачи режущего элемента;
  • конструкция, основанием которой происходит работа маятниковым способом.

Металлическое основание отрезного станка может быть напольным или настольным при использовании. В первом случае, устанавливается диск большего диаметра, что позволяет резать больший объем деталей. Настольное оборудование более мобильно, имеет сниженный вес.

Разновидности дисковых станков

Кроме подачи инструмента разработаны различные формы, конструкция отрезных пил. Наиболее распространенными являются абразивно — отрезные, правило — режущие и отрезные пилы. Подбор конструкции происходит в зависимости от конкретного типа задач и металлов.

Отрезные дисковые станки по металлу используются при раскрое профилей различного типа, цветных металлов. Металлическая конструкция не обладает характеристиками повышенной производительности, используется на мелкосерийных производствах, при свободных задачах. Применяется с квадратным, швеллерным металлопрокатом, в зависимости от плотности металла подбирается оптимальное количество оборотов. Станок экономично расположен к расходникам, это возможно за счёт обработки дисковой металлической конструкцией повышенными оборотами и мощности электропривода.

Абразивно – отрезной станок

Абразивно – отрезной станок способен обрабатывать металлы любого профиля и толщины. Используется для нарезки единичными заготовками под разным углом, до 45 градусов. Применяется в подготовительных цехах при разрезе длинномерных изделий металлопроката. Модели с пыле отсосом позволяют комфортно производить резку в условиях ограниченного пространства. Также более дорогими модификациями предусмотрена подача жидкости для охлаждения дискового элемента, конструкции автоматического снятия фаски.

Нарезку металлов, поставляемых бухтами, производят правило — отрезным типом станков. В упакованном виде или катушке поставляется несколько типов сталей:

  • прутки различного сечения;
  • проволока;
  • полосы трубы;
  • арматурная сталь.

Реализация устройства выполнена таким образом, что механизм захватывает начало материала, прогоняет через правило. Выровненная деталь автоматически отрезается, передается к лотку с готовыми изделиями. Отрезные станки правильного типа, вне зависимости от предназначения и габаритов, комплектуются различными размотчиками:

  • приводными;
  • механизированными;
  • стационарными
  • роликовым воздействием.

Основное применение отрезные станки получили в серийном производстве, где требуется высокая точность резки, небольшая шероховатость среза. Разнообразие модификаций позволяет подобрать дисковый отрезной станок при соответствии с потребностями и объемами производства.

Устройство дискового отрезного станка

Металлические детали изготавливается из твердых стальных сплавов, для более равномерной и устойчивой работы. Платформа состоит из жесткого основания, состоящего из металла. Отрезной станок бывает стационарным и съемным, некоторые виды комплектуются тисками для надежного крепления заготовки при резке.

Диск изготавливается из твердосплавной стали или быстрорежущих элементов. В зависимости от типа конструкции применяется круг с абразивной поверхностью, позволяющий обработать фаски, края от заусенцев. На стационарных дисковых устройствах для работы по металлу применяется зубчатая передача, она обеспечивает надежное соединение и долговечную производительность.

Схема дискового отрезного станка

Ременный тип передачи механической энергии устанавливается на переносные устройства, в которых важен вес. Имеющие малую мощность конструкции четвертой категории соединяются напрямую с дисковым механизмом.

Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и
материалов

При наличии определенного слесарного опыта и места для проведения работ, любую дисковую пилу по металлу возможно изготовить самостоятельно. Дисковый отрезной станок по металлу подразумевает опасные действия режущим элементом на высоких оборотах. Важно соблюдать все конструктивные особенности дискового устройства, произвести точные расчеты перед сборкой.

Изготавливается самодельный отрезной станок для работ с металлом следующим порядком:

  • Безопасность превыше всего, поэтому подготавливаются защитные кожухи к режущим элементам.
  • Чтобы привести режущий диск в действие, необходимо соединить электродвигатель. Привод выбирается в зависимости от типа станка, может быть ременная или зубчатая передача.
  • Шкив привода устанавливается на заранее подготовленный приводной вал. Покупной или самостоятельно изготовленный отрезной диск монтируется к маятнику. При данном раскладе верхняя часть установки выступает ролью маятника, на котором размещены двигатель и диск.
  • На раме будущего станка подготавливается место для искроуловителя и заготовок.
  • После установки маятника к раме, производится монтаж проводов электродвигателя.
  • В конце работы производится пробный запуск и отладка узлов.

Электрический двигатель – одно из важнейших составляющих металлической дисковой конструкции. Необходимо установить схему отрезного станка кнопки пуска, а также аварийной остановки. Размещение двигателя производится таким образом, чтобы правильно подключить электрическую цепь через автомат. Фиксация двигателя происходит на раме, наилучшим материалом для соединения являются болты с гайками. Короб включателя располагается в непосредственной близости к электрической части мотора.

Методика проведения работ

Принципы изготовления станка своими руками состоят из нескольких правил, которые учитываются перед проведением любых действий. Отрезной станок изготавливается из подручных средств и материалов, поэтому важно соблюдать последовательно для получения качественного инструмента:

  1. От правильного выбора передачи зависит давление режущего элемента на металл, крутящий момент двигателя. Перетянутая цепь или ремень может оборваться, застопорить резку по металлу.
  2. Тиски используется во избежание воздействия вибраций, предполагают комфортную работу, безопасные условия труда.
  3. Угол резки подбирается только в необходимых случаях, диапазон составляет от 45 до 90°. В стандартных ситуациях мастерами предпочитается резка металлов под прямым углом.
  4. Диаметр диска отрезного станка побирается в зависимости от типа металла, который необходимо обработать. Увеличенный диаметр легко справится с толстостенными деталями. Следует рассчитывать защиту, работа без кожуха небезопасна, может нанести травмы при деформации диска.

Самодельный отрезной станок по металлу

Использование в качестве режущего инструмента угловой шлифовальной машинки возможно при работе с необъемными заготовками. Исполнение конструкции существует двумя вариациями, когда болгарка закреплена неподвижно, а также креплением заготовки. В первом случае теряется точность, т.к. деталь не крепится к станине, при ручном передвижении инструмента необходимо соблюдать правила безопасности.

Как рассчитать необходимый диаметр шкивов

Диаметр шкива привода рассчитывается при соответствии с номинальной мощностью электродвигателя и скорости. Расположение с одной стороны может привести к откручиванию гайки, поэтому шкив или инструмент станка для резки металла, располагаются на противоположных сторонах конструкции. Максимально допустимая скорость вращения маркируется изготовителем диска в инструкции по эксплуатации. К примеру, возможно взять двигатель с максимальной скоростью вращения вала 1500 об/мин, диаметр шкива, прикрепленного к валу 6,5 см. Необходимая задача – получить скорость вращения диска на выходе около 3000 об/мин, для этого рассчитывается:

  • Длинна вала по периметру исчисляется из формулы 3,14 × 6,5, результатом получается 20,41 см.
  • Значение умножается на необходимое количество оборотов, получается 61230 см.
  • Далее результат делится на номинальные обороты электропривода, что равно 40,82, обозначает длину шкива по периметру.
  • Значение делится на число π, результатом чего диаметр шкива равен 13 см.
Читать еще:  Металлообрабатывающий станок с чпу

Чертеж отрезного станка

За количество оборотов можно принять максимально допустимое значение на отрезном диске, при этом случае необходимо подобрать большую мощность электропривода.

Как рассчитать длину ремня привода

Выполнение расчетов длины ремня самодельного станка происходит из следующих параметров:

  • радиус ведущего шкива, закрепляемого на приводе;
  • расстояние от центральных точек двух шкивов;
  • параметры величины шкива к оси.

Вычислить длину ремня не сложно, важно учитывать некоторые факторы. Отрезной станок работает под значительными нагрузками, поэтому важна степень натяжения ремня, иначе привод будет проскальзывать. Следует подбирать качественное изделие, в случае обрыва ремня, возможна порча диска или заготовки.

Рабочий стол

Стол для станка представляет собой раму, изготовленную из металлического швеллера. Существует возможность изготовить каркас из уголка, соединения производится сваркой.

На каркас устанавливается швеллер с верхней части, его предназначение состоит в направлении деталей при процессе резки. Крепление стоек выполняется болтовым соединением, при необходимости швеллер можно заменить в соответствии с работой на отрезном станке.

Долбежные станки: обзор 4 моделей, что долбят металл не хуже Слейера

Из этой статьи вы узнаете, почему в условиях поточного столярного производства короткие конструкционные пазы быстро и качественно выбирает только сверлильно-пазовальный станок; и убедитесь, что посадочные места для шпоночного или шлицевого соединения на внутренней поверхности металлических втулок и шестерёнок – лучше всех выдалбливает вертикальный долбёжный станок.

Долбежные станки по дереву

Личный опыт показывает, что приобретать под короткие пазы универсальный станок невыгодно ни для хобби, ни для бизнеса. Да и паз после него округлый, а с позиции прочности соединения лучшие свойства у квадратного или прямоугольного. Который быстро получается только на сверлильно-пазовальном оборудовании. Если очень хочется, можно заморочиться и сделать самому, как автор следующего видео:

Пазовать детали тяжёлыми цепными станками и дорогими фрезерами, которые тоже иногда называют «долбёжными», удобно только при производстве дверей и эксклюзивной мебели из массива. Где пазы должны быть с ровными краями, часто длинные, а иногда и по торцу фасонной детали.

Долбежные станки по металлу

Вертикальный долбёжник – нужный станок для любого металлообрабатывающего участка. Потому что нет другого механического оборудования, выбирающего сквозные и несквозные, прямые и фасонные внутренние пазы. Поворотный стол, долбяк с возможностью наклона и общая жёсткость конструкции, которая занимает не более 2 м2 площади – основа больших возможностей в изготовлении штучных металлических деталей.

Строгально-поперечный станок – единственный вариант металлообрабатывающего оборудования, который, позволяет без последствий для узлов и механизмов выполнять работу вертикального долбёжного станка. Но большие габариты строгального и ограничения по размерам используемой оснастки, делают его не самым удобным оборудованием для долбления. К тому же, у строгальных своя специфика работы. Кстати о функционале строгально-поперечных:

Основные характеристики

В следующей таблице я собрал основные характеристики долбёжных станков.

На сверлильно-пазовальных станках настройка положения заготовки выполняется вручную, двумя разными способами. У одних моделей есть подвижный стол, на котором крепится заготовка – стол с деталью регулируется в пространстве с точностью до миллиметра. А у других приходится перемещать заготовку по неподвижному столу. У долбёжных по металлу фиксация детали выполняется в токарном патроне; положение настраивается вручную с точностью до сотых долей миллиметра.

В этой статье рассмотрю по две наиболее популярные модели — по металлу и по дереву. Не нашли интересующий станок? Напишите мне, возможно я знаком с этим оборудованием.

Деревообрабатывающие станки

Сверло, которое вращается внутри полого долота, подготавливает отверстие в древесине, четырехгранное долото вырезает грани паза и позволяет выходить стружке из боковых отверстий. Вертикальными движениями оснастки вы управляете вручную – длинным рычагом.

1. Энкор Корвет 91 – от 23 000 рублей

Машина долбёжно-сверлильная для выдалбливания конструкционных пазов в деревянных заготовках.

Сразу подкупает не низкая стоимость, а подвижный стол с точными продольно-поперечными регулировками в диапазоне 150 и 80 мм. В цену станка входит набор из 5 долот со стороной от 6 до 16 мм, который сложен в деревянном ящичке. 41 кг веса позволяет не прикручивать станину к столу. Предусмотрена возможность выбрать люфты у всех подвижных узлов.

Родные винты настройку держат недолго. И если заготовки не размечены, а пазуются по показаниям лимбов, можно испортить обрабатываемую деталь. С родными расходникам качественно работать не получится – режущие кромки в заусенцах.

Обратите внимание — станок требует доработки, но исправлять недочёты, опираясь на чьё-либо мнение, не получится. Только выявляя проблемы в процессе работы. Потому что у каждой партии есть свои нюансы. Кроме люфтов, я столкнулся со сложностями отведения стружки – проблема рабочей пары бур-долото. Вопрос решился заменой, хотя можно было и облагородить родные пазовальные насадки.

Видеообзор долбёжно-сверлильной станка Энкор Корвет 91:

2. Jet jbm5 – от 28 000 рублей

Настольный долбёжно-сверлильный станок для выборки квадратных и прямоугольных отверстий в заготовках из дерева.

Первый признак профессионального оборудования – в комплекте нет пазовальной насадки. Но есть 3 переходника: 5/8ʺ, 3/4ʺ, 13/16ʺ – поэтому оснастку можно будет подобрать всегда. 20-тикилограммовый станок надо жёстко фиксировать, зато легко переносить – актуально для небольших мастерских. Есть упор, который ограничивает глубину погружения оснастки в материал; выдвигающийся фронтальный упор, на который опирается заготовка; настраиваемая по высоте «вилка», которая придерживает заготовку, когда вы поднимаете резец – удобный набор для серийного производства. Производителем заявлен безостановочный режим работы.

Из минусов – высокая стоимость при бедной комплектации.

Имейте ввиду, что тот кто недоволен удерживающей «вилкой», просто не умеет ею пользоваться. Я не прижимаю её к заготовке: оставляю зазор в пару миллиметров и этого достаточно для того чтобы подвинуть доску.

Видеообзор сверлильно-пазовального станка Jet jbm5:

Металлообрабатывающие станки

Резец фиксируется на державке, деталь крепится на столе. Благодаря жёсткой фиксации исключены люфты, поэтому резец снимает металлическую стружку, заходя на деталь уже в пределах сотых долей миллиметра.

3. 7Д36 – от 100 000 рублей

Производственный поперечно-строгальный станок с гидравлическим приводом для выполнения различных операций, в том числе и строгания пазов.

Станок из 70-х – 80-х годов прошлого столетия. Ухоженный или с консервации стоит недорого, учитывая его возможности и вес. При 700 мм хода ползуна, прямые пазы будут нарезаны в деталях, с которыми не справится вертикальный долбёжник за те же деньги. А если в комплекте с рабочим станком предлагается универсальная делительная головка, то за такой набор можно отдать и 130 000.

Из минусов – сложность оценки текущего состояния отключенного станка. Когда продавец уверяет, что всё работает, но нет возможности подключить – вам предлагают лотерею с непредсказуемыми последствиями. А проблемы возможны как с двигателем, так и с механической частью и с гидравликой.

Следует помнить, что на новом месте нельзя запускать станок без ревизии механики и гидросистемы – мусор, который попал на ответственные узлы во время транспортировки, может стать причиной поломки оборудования.

Видео работы поперечно-строгального станка 7Д36:

4. 7А420 – от 200 000 рублей

Металлообрабатывающий станок модульной конструкции с механическим приводом.

Каждая группа деталей станка, находится в собственном корпусе. Коробка скоростей, которая передаёт вращение от привода и коробка подач для управления столом; кулисный механизм, который преобразует вращение в поступательное движение; долбяк с резцовой головкой; насосно-лубрикаторная группа; блок электрооборудования и стол – это всё отдельные модули. Поэтому сборка-разборка станка для обслуживания, ремонта и транспортировки не занимает много времени.

Из минусов – модель выпускалась во второй половине прошлого века, и сегодня сложно найти вариант, который не нуждается в ремонте. Наиболее частые проблемы с деталями коробок и кулисного механизма.

Читать еще:  Гравировальный станок с чпу по металлу

Рекомендую до окончательной сборки убедиться в правильном направлении вращения валов двигателей, там есть стрелки на корпусах: главный – по часовой; ускоренной подачи стола – против. Ошибка с главным ведёт к перестановке холостого и рабочего хода на двигателе; на вспомогательном – к отсутствию ускоренного хода стола.

Видео о работе станка 7А420:

Вывод

Я считаю, что для выборки точных пазов в деревянных заготовках, для бизнеса и хобби, хорош Энкор Корвет 91 – недорогой, с подвижным столом и широким диапазоном настроек, ремонтопригоден и укомплектован разными насадками. А то, что он может потребовать незначительной доработки, без вмешательства в конструкцию, позволяет настроить его с учётом ваших индивидуальных потребностей.

Станок 7А420, хоть и не самый востребованный станок в металлообработке, но его возможности: набивка пазов, шлицов и штампов, долбление фасонных и плоских поверхностей, обработка круглых деталей и зубчатых колёс – избавляют ваших слесарей от необходимости использовать не по назначению токарные и фрезерные станки. К тому же он дешевле в обслуживании.

Часто задаваемые вопросы

По традиции собираю наиболее интересные вопросы своих знакомых. Остались вопросы? Задавайте их в комментариях!

1. Можно использовать сверлильно-пазовальную насадку с шуруповёртом, сверлильным станком или вручную?

Потеря времени и денег. С дрелью, шуруповёртом и сверлильным станком эта оснастка не работает – долоту нет упора. Упереть долото в патрон – сверло выступает больше чем на 5 см. И даже если спилить «лишнее» с хвостовика сверла, толку не будет, а инструмент сломается быстро, потому что давить на него придётся сильно. Вручную забить 4-хгранное долото на просверленное отверстие можно, а извлечь его оттуда уже проблематично. Даже из сосны. Потому что надо только тянуть. Единственный рабочий вариант – сверлильный станок, к которому приобретается специальный держатель для пазовальной насадки. Только давить будет тяжело, потому что у сверлильного рычаги управления короткие.

2. Смогу ли я использовать сверлильно-пазовальный станок в качестве сверлильного?

Не всегда. Во-первых, нужны достаточно длинные свёрла, потому что у головы пазовального ход меньше чем у сверлильного, а патрон спрятан в корпус не менее чем на 5 см. Во-вторых, из-за большой длины сверла будут большие люфты. При работе со свёрлами по мягким породам, биений может и не быть – их сразу исключает центральный зуб сверла. Сверлить металл таким образом тоже не очень хорошо – 1500 оборотов на валу – не самый лучший режим работы с железом.

3. На что обратить внимание при выборе долбёжника по металлу, если нет возможности проверить его в работе?

Если нельзя подключить, то его можно покупать, только при условии целесообразности и возможности ремонта. Проблемы могут быть где угодно. Чаще всего – кулисный механизм, шестерни передач, валы двигателя, система подачи масла. Без подключения этих недочётов не видно.

Технология изготовления отрезного станка по металлу своими руками

Для обработки разных материалов необходимо оборудовать помещение, подготовить электроинструменты, оборудование. Многие установки можно собрать самостоятельно, сэкономив деньги. Одним из таких вариантов является отрезной станок по металлу своими руками.

Классификация отрезных станков

Дисковые станки для резки металла разделяются по разным факторам. Основное разделение — по количеству рабочих частей инструментов (отрезных дисков). К ним относятся:

  • Установки с одним режущим диском. Отличаются малой мощностью, низким показателем КПД. Используется для нарезания металлических профилей, труб, арматуры, других элементов. Дорогие модели оборудуются регулятором изменения положения режущей части относительно заготовок под углами.
  • Агрегаты с двумя отрезными дисками. Отличаются высоким показателем производительности. Одна рабочая часть неподвижна, вторая закрепляется на направляющих для передвижения. Используется на крупных предприятиях для скоростного выполнения технологических процессов.

В домашних мастерских лучше использовать электроинструмент с одним режущим диском. Его достаточно для разрезания разных материалов, заготовки строительных расходников. Чтобы было удобнее работать, нужно позаботиться о покупке или изготовлении рабочего стола, на котором будет лежать длинный край заготовки.

Еще один вариант классификации отрезных установок — вариант подачи рабочей части. Среди них выделяются:

  • Фронтальная подача.
  • Нижняя подача.
  • Механизмы с маятниковым ходом диска.

Зависимо от того как подается дисковая пила, изменяется конструкция всего агрегата, появляются особенности его управления.

Конструкция отрезных станков

Перед тем как начинать сборку самодельного оборудования для разрезания металлических заготовок, требуется разобраться с тем, из каких частей состоит станок. К основным элементам относятся:

  • Станина, рама. Устойчивый каркас, на котором будут закрепляться другие детали.
  • Рабочий стол.
  • Тиски для прижима труб, арматуры.
  • Электродвигатель с защитным кожухом.
  • Ручка для изменения положения режущего диска.
  • Панель включения, выключения установки.

Остальные элементы относятся к дополнительным.

Технология создания отрезного станка из болгарки

Простой способ изготовления самодельного отрезного станка по металлу – использование старой болгарки как основы. Нужно создать основание, пластинку рабочего стола с тисками. Электроинструмент закрепить на подвижной направляющей, установить подшипник для возможности передвижения пильного диска по вертикали. Проверить работоспособность самодельного агрегата перед началом работ. Важно оставить на месте защитный щиток на болгарке, чтобы снизить риск получения травмы.

Заранее требуется подготовить инструменты, расходные материалы:

  • Металлические прутья.
  • Листовая сталь.
  • Шариковые подшипники.
  • Металлические шины.
  • Болты, гайки, саморезы.
  • Профилированные трубы.
  • Маленькая болгарка.
  • Электродрель со сверлами разного диаметра.
  • Сварочный аппарат.

Чертежи можно посмотреть в интернете. Сварочное соединение деталей более надежно, однако, если нет возможности работать с этим аппаратом, можно закреплять детали на резьбовые соединения.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать более мощный станок для разрезания металлических деталей, нужно использовать отдельный двигатель. Дополнительно к этому требуется подготовить чертежи устройства в сборке, инструмента для изготовления самодельного отрезного оборудования, расходные материалы. К ним относятся:

  • Металлические профиля, уголки, пластины для изготовления каркаса с рабочим столом.
  • Подшипники, вал, два шкива.
  • Электродрель, болгарка, сварочный аппарат.

Помимо этого, понадобятся крепежные элементы, оснастка на электроинструмент.

Порядок действий при самостоятельном изготовлении станка

Собрать качественный станок своими руками получится, только изучив каждый из ключевых элементов по отдельности.

Двигатель

Мощность электродвигателя зависит от того, насколько твердый вид металла будет обрабатываться, как часто будет использоваться самодельная машина. Оптимальный диапазон мощностей – от 1,5 до 3 кВт. Количество оборотов должно быть не менее 2500 за минуту. Нельзя забывать про требуемую силу тока. Для домашней мастерской лучшим вариантом подключения будет общая сеть 220 вольт. Желательно выбирать двигатель с возможности изменения количества оборотов.

Отдельно нужно поговорить про диаметр отрезных дисков. Оптимальные размеры от 300 до 400 мм. Чем больше диск по размеру, тем больше оборотов он требует для качественной обработки. Однако, на любом расходнике указывается максимальное количество вращений за минуту, которые допустимы во время разрезания. Чаще всего максимум находится на показателе 4400 оборотов за минуту.

Привод

Чтобы сделать привод, нужно использовать ременную передачу. Для ее изготовления необходимо найти два шкива, которые будут равны по диаметру. Один шкив закрепить на валу от электродвигателя. Второй устанавливается на приводном валу абразивного диска. Далее вал оснастки закрепляется на двух подшипниках. Двигатель должен быть установлен с тыльной стороны готового маятника. Для этого используются 4 болта. Крепежные элементы должны устанавливаться в прорезях, с помощью которых двигатель можно будет смещать, на 5 сантиметров. Это позволит выбирать оптимальное натяжение ремня. С передвигающимся двигателем на самодельном станке проще менять расходники, ремни.

Консоль маятник

Консоль является ключевой частью оборудования, от сборки которой зависит точность резов. Для основания маятника понадобится две втулки, которые требуется изготовить из металлического квадрата размерами 4х4 см. Их высота не должна превышать 10 см. В стойках нужно проделать отверстия, которые нужно для закрепления вала-втулки. Далее к нему приваривается коромысло. Устанавливается поверхность для закрепления электродвигателя. Рычаг для опускания диска к заготовке высчитывается зависимо от желания человека.

Рабочий стол

Принципы изготовления рабочего стола:

  • Сделать разрез, через которые будет проходить диск во время разрезания металлических заготовок.
  • Размеры выбираются зависимо от того, какой ход у маятника, диаметра оснастки.
  • Дополнительно можно соорудить механизм протяжки.
  • Установить боковой прижим, чтобы можно было зажимать заготовки во время разрезания.
Читать еще:  Формовочный станок для металла

Оптимальная толщина листа металла под рабочий стол — около 4 мм.

Эксплуатация самодельного станка

При использовании самодельного отрезного станка нужно соблюдать ряд эксплуатационных правил:

  • Работать в защитных очках, перчатках, чтобы уберечь себя от попадания металлической стружки.
  • Периодически смазывать подвижные элементы машинным маслом.
  • Очищать рабочие поверхности от скапливающегося мусора после проведения работ.
  • Проверять целостность оснастки перед запуском двигателя. Менять диски зависимо от того, какой металл будет разрезаться.
  • Если появились посторонние звуки, отключить агрегат от сети, не включать до выяснения причин поломки.
  • Не забывать про установку защитного кожуха. Важно сделать механизм, которые будет сдвигать его во время перемещения маятника вниз.
  • Не пытаться разрезать сверхпрочные материалы, работать длительное время на максимальных оборотах.

Самодельное оборудование не предназначено для серийного производства.

Отрезные станки по металлу используются как на промышленных предприятиях, так и в частных мастерских. Для строительства, обустройства дома, можно собрать агрегат для распила металлических заготовок своими руками. Подготовить инструменты, расходные материалы, начертить чертеж. Далее провести работы, проверить работоспособность основных элементов перед началом обработки металла.

Ставьте лайки, подписывайтесь на наш канал и Вы не пропустите еще множество полезных статей! И заходите к нам на сайт , там еще много полезной информации касающейся труб.

Технология изготовления отрезного станка по металлу своими руками

Для обработки разных материалов необходимо оборудовать помещение, подготовить электроинструменты, оборудование. Многие установки можно собрать самостоятельно, сэкономив деньги. Одним из таких вариантов является отрезной станок по металлу своими руками.

Классификация отрезных станков

Дисковые станки для резки металла разделяются по разным факторам. Основное разделение — по количеству рабочих частей инструментов (отрезных дисков). К ним относятся:

  • Установки с одним режущим диском. Отличаются малой мощностью, низким показателем КПД. Используется для нарезания металлических профилей, труб, арматуры, других элементов. Дорогие модели оборудуются регулятором изменения положения режущей части относительно заготовок под углами.
  • Агрегаты с двумя отрезными дисками. Отличаются высоким показателем производительности. Одна рабочая часть неподвижна, вторая закрепляется на направляющих для передвижения. Используется на крупных предприятиях для скоростного выполнения технологических процессов.

В домашних мастерских лучше использовать электроинструмент с одним режущим диском. Его достаточно для разрезания разных материалов, заготовки строительных расходников. Чтобы было удобнее работать, нужно позаботиться о покупке или изготовлении рабочего стола, на котором будет лежать длинный край заготовки.

Еще один вариант классификации отрезных установок — вариант подачи рабочей части. Среди них выделяются:

  • Фронтальная подача.
  • Нижняя подача.
  • Механизмы с маятниковым ходом диска.

Зависимо от того как подается дисковая пила, изменяется конструкция всего агрегата, появляются особенности его управления.

Конструкция отрезных станков

Перед тем как начинать сборку самодельного оборудования для разрезания металлических заготовок, требуется разобраться с тем, из каких частей состоит станок. К основным элементам относятся:

  • Станина, рама. Устойчивый каркас, на котором будут закрепляться другие детали.
  • Рабочий стол.
  • Тиски для прижима труб, арматуры.
  • Электродвигатель с защитным кожухом.
  • Ручка для изменения положения режущего диска.
  • Панель включения, выключения установки.

Остальные элементы относятся к дополнительным.

Технология создания отрезного станка из болгарки

Простой способ изготовления самодельного отрезного станка по металлу – использование старой болгарки как основы. Нужно создать основание, пластинку рабочего стола с тисками. Электроинструмент закрепить на подвижной направляющей, установить подшипник для возможности передвижения пильного диска по вертикали. Проверить работоспособность самодельного агрегата перед началом работ. Важно оставить на месте защитный щиток на болгарке, чтобы снизить риск получения травмы.

Заранее требуется подготовить инструменты, расходные материалы:

  • Металлические прутья.
  • Листовая сталь.
  • Шариковые подшипники.
  • Металлические шины.
  • Болты, гайки, саморезы.
  • Профилированные трубы.
  • Маленькая болгарка.
  • Электродрель со сверлами разного диаметра.
  • Сварочный аппарат.

Чертежи можно посмотреть в интернете. Сварочное соединение деталей более надежно, однако, если нет возможности работать с этим аппаратом, можно закреплять детали на резьбовые соединения.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать более мощный станок для разрезания металлических деталей, нужно использовать отдельный двигатель. Дополнительно к этому требуется подготовить чертежи устройства в сборке, инструмента для изготовления самодельного отрезного оборудования, расходные материалы. К ним относятся:

  • Металлические профиля, уголки, пластины для изготовления каркаса с рабочим столом.
  • Подшипники, вал, два шкива.
  • Электродрель, болгарка, сварочный аппарат.

Помимо этого, понадобятся крепежные элементы, оснастка на электроинструмент.

Порядок действий при самостоятельном изготовлении станка

Собрать качественный станок своими руками получится, только изучив каждый из ключевых элементов по отдельности.

Двигатель

Мощность электродвигателя зависит от того, насколько твердый вид металла будет обрабатываться, как часто будет использоваться самодельная машина. Оптимальный диапазон мощностей – от 1,5 до 3 кВт. Количество оборотов должно быть не менее 2500 за минуту. Нельзя забывать про требуемую силу тока. Для домашней мастерской лучшим вариантом подключения будет общая сеть 220 вольт. Желательно выбирать двигатель с возможности изменения количества оборотов.

Отдельно нужно поговорить про диаметр отрезных дисков. Оптимальные размеры от 300 до 400 мм. Чем больше диск по размеру, тем больше оборотов он требует для качественной обработки. Однако, на любом расходнике указывается максимальное количество вращений за минуту, которые допустимы во время разрезания. Чаще всего максимум находится на показателе 4400 оборотов за минуту.

Привод

Чтобы сделать привод, нужно использовать ременную передачу. Для ее изготовления необходимо найти два шкива, которые будут равны по диаметру. Один шкив закрепить на валу от электродвигателя. Второй устанавливается на приводном валу абразивного диска. Далее вал оснастки закрепляется на двух подшипниках. Двигатель должен быть установлен с тыльной стороны готового маятника. Для этого используются 4 болта. Крепежные элементы должны устанавливаться в прорезях, с помощью которых двигатель можно будет смещать, на 5 сантиметров. Это позволит выбирать оптимальное натяжение ремня. С передвигающимся двигателем на самодельном станке проще менять расходники, ремни.

Консоль маятник

Консоль является ключевой частью оборудования, от сборки которой зависит точность резов. Для основания маятника понадобится две втулки, которые требуется изготовить из металлического квадрата размерами 4х4 см. Их высота не должна превышать 10 см. В стойках нужно проделать отверстия, которые нужно для закрепления вала-втулки. Далее к нему приваривается коромысло. Устанавливается поверхность для закрепления электродвигателя. Рычаг для опускания диска к заготовке высчитывается зависимо от желания человека.

Рабочий стол

Принципы изготовления рабочего стола:

  • Сделать разрез, через которые будет проходить диск во время разрезания металлических заготовок.
  • Размеры выбираются зависимо от того, какой ход у маятника, диаметра оснастки.
  • Дополнительно можно соорудить механизм протяжки.
  • Установить боковой прижим, чтобы можно было зажимать заготовки во время разрезания.

Оптимальная толщина листа металла под рабочий стол — около 4 мм.

Эксплуатация самодельного станка

При использовании самодельного отрезного станка нужно соблюдать ряд эксплуатационных правил:

  • Работать в защитных очках, перчатках, чтобы уберечь себя от попадания металлической стружки.
  • Периодически смазывать подвижные элементы машинным маслом.
  • Очищать рабочие поверхности от скапливающегося мусора после проведения работ.
  • Проверять целостность оснастки перед запуском двигателя. Менять диски зависимо от того, какой металл будет разрезаться.
  • Если появились посторонние звуки, отключить агрегат от сети, не включать до выяснения причин поломки.
  • Не забывать про установку защитного кожуха. Важно сделать механизм, которые будет сдвигать его во время перемещения маятника вниз.
  • Не пытаться разрезать сверхпрочные материалы, работать длительное время на максимальных оборотах.

Самодельное оборудование не предназначено для серийного производства.

Отрезные станки по металлу используются как на промышленных предприятиях, так и в частных мастерских. Для строительства, обустройства дома, можно собрать агрегат для распила металлических заготовок своими руками. Подготовить инструменты, расходные материалы, начертить чертеж. Далее провести работы, проверить работоспособность основных элементов перед началом обработки металла.

Ставьте лайки, подписывайтесь на наш канал и Вы не пропустите еще множество полезных статей! И заходите к нам на сайт , там еще много полезной информации касающейся труб.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector