Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обдирочный станок по металлу

Обдирочно-шлифовальные станки

  • Описание
  • Характеристики
  • Схема

Целый спектр работ в машиностроении производят на обдирочно-шлифовальных станках. Это обработка отливок, поковок, заготовок из проката.

Простые и надежные шлифовально-обдирочные станки производства АО «Кубаньжелдормаш» являются неотъемлемой частью любого литейного и заготовительного производства. Армавирские обдирочные станки с логотипом нашего предприятия работают по всей России, обеспечивая высокую надежность и крайне низкие затраты на обслуживание. Недаром о наших станках в народе говорят: «надежен, как автомат Калашникова».


Обдирочно-шлифовальный станок типа 3М636 предназначен для зачистки и обдирки литья в условиях производственного цеха. Благодаря своим достойным эксплуатационным характеристикам, он завоевал популярность на рынке и стал эталоном надежности и производительности.

Область применения обдирочно-шлифовальных станков

Обдирочное шлифование применяется для удаления с заготовок дефектного слоя материала на отливках, поковках, заготовках прокатки, штамповки и сварки. При этом производится зачистка поверхностей заготовок без их формообразования.

Для повышения эффективности обдирочного шлифования используется резкое увеличение объемов снимаемого металла в единицу времени при высоких рабочих скоростях, скоростях продольных подач и высоких силах прижима в зоне обработки. Это позволяет снизить общие припуски на механическую обработку термически обработанных заготовок повышенной твердости, исключить в ряде случаев фрезерование, строгание, огневую зачистку при снятии припусков до 10 мм и более за проход. Такой метод скоростного обдирочного шлифования широко применяется в машиностроении при обработке заготовок шлифованием без предварительного точения, в металлургической и литейной промышленности при подготовке и отделке проката, зачистке отливок. При этом методе обдирочного шлифования применяется линейка специальных обдирочно-шлифовальных станков, работающих при рабочей скорости 60-80 м/с, скорости продольной подачи до 60 м/мин, силе прижима 6000-10000 Н, мощности главного привода 75-160 кВт. Для работы на этих станках выпускаются обдирочные горячепрессованные круги наружными диаметрами 500, 600 и 800 мм из циркониевого электрокорунда зернистостями 160, 200 и 250.

Эффективность обработки отливок зависит от скорости воздействия абразивного инструмента и усилий, с которыми абразивный инструмент воздействует на поверхность отливки. Чем выше скорость резания и усилия, тем эффективнее процесс обработки. Эффективность обработки оценивается количеством металла, снятого с отливки, в единицу времени (обычно в минуту). Чем качественнее изготовлена отливка, т. е. чем меньше она имеет заливов, приливов и пригара, тем меньше трудоемкость обработки грубого обдирочного шлифования.

Для обдирки (зачистки) чугунных и стальных отливок применяются круги средней твердости (СТ2) и твердые (Т) с зернистостью 20 и 24 единицы. Допускаемая скорость вращения круга при зачистке отливок определяется окружной скоростью в интервале 40—50 м/сек.

Обдирочно-шлифовальные станки для обработки отливок подразделяются на переносные или ручные механизированные инструменты, стационарные, подвесные и специальные.

Технические характеристики обдирочно-шлифовальных станков

По классу точности обдирочно-щлифовальный станок типа 3М636, зарекомендовавший себя в России и в странах постсоветского пространства, соответствует стандарту «Н», что говорит о том, что техника отлично подходит для чистовых работ. Этот станок укомплектован двумя 600-миллиметровыми шлифовальными кругами шириной 75 миллиметров, которые приводятся в движение мощным 7-киловатным силовым двигателем. Скорость вращения шлифовальных кругов колеблется в пределах 955-1425 оборотов в минуту. При этом расстояние между центрами кругов составляет 1025 миллиметров.

Обдирочно-шлифовальный станок типа 3М636 способен обрабатывать достаточно крупные изделия. Максимальный вес заготовки достигает 30 кг, чего достаточно для выполнения большинства возникающих в литейном цеху задач.
Аппарат укомплектован небольшим рабочим столом 110х200 ми

Характеристики обдирочно-шлифовального станка 3М636

Обдирочно-шлифовальный станок – специальное приспособление, обеспечивающее обдирку и зачистку литья в промышленных условиях. В домашних мастерских такие аппараты практически не применяются. Они убирают лишний слой с металлических заготовок: прокаток, штамповок. При этом формообразование изделий не происходит.

Эффективность того, как будет работать обдирочный аппарат, зависит от скорости вращения шлифовального круга. Важно также выбрать правильное усилие воздействие абразивного материала. Существуют различные виды представленных приспособлений, но выбирать их надо правильно, учитывая множество факторов.

Классификация устройств

Шлифовальный станок на рынке существует разный по своей конструкции. Разделяют три основные группы устройств.

Стационарные – такие агрегаты применяются для обработки маленьких заготовок.

Но шлифовка на рынке имеется односторонняя и двухсторонняя. К этой группе относится радиально-заточный аппарат – он более популярен, так как выполняет множество функций, торцовочное устройство. Стационарное оборудование оснащается шлифовальными кругами, диаметр которых колеблется в пределах 40–75 см.

Подвесные агрегаты – с его помощью обрабатываются заготовки среднего и крупного размера. Аппарат не стоит на полу, а находится в подвешенном состоянии. Он является более удобным, так как его позволено разворачивать в любую сторону, такая манипуляция делает шлифовку деталей более качественной. Кроме того, работать с подвесным устройством легче физически. Оно оснащается абразивным кругом большего размера, а также имеет более высокую мощность.

Специальные – к ним относятся полуавтоматические и автоматические агрегаты. Чаще они используются в массовом производстве заготовок. Полностью автоматизированные устройства могут обойтись без непосредственного вмешательства человека. Они более производительны, нужно только выставить соответствующие настройки.

Сегодня промышленность выпускает передвижные станки, которые более удобные в использовании, помогают повысить производительность.

Но чем лучше сделана отливка детали, тем меньше усилий потребуется для ее шлифовки.

Стандартное устройство аппарата

Шлифовальный станок 3М636 имеет несколько основных узлов, которые слаженно работают между собой. Конструкция обдирочно-шлифовального станка не представляет собой ничего сложного.

Головка с двухскоростным электрическим двигателем. Благодаря ей обеспечивается движение абразивных кругов. Вал размещен в корпусе с двумя крышками. Его концы оснащены подшипниковыми узлами, одновременно являющимися опорой для шпинделя.

Опоры шпинделя – представленный узел обеспечивает надежность оборудования, точность вращения кругов. В опорах присутствуют уплотнители.

Узел охлаждения – работа электродвигателя сопровождается выделением большого количества тепла, которое способно привести к поломке. Поэтому во время работы устройство должно охлаждаться. Осуществляется это за счет потоков воздуха, находящихся в полости корпуса и внутри станины. Они циркулируют постоянно, у них нет препятствий.

Крышки головки – к ним крепятся защитные кожухи. Дополнительно на них разрешено зафиксировать приспособления, осуществляющие полировку заготовок.

Станина – чаще всего она изготавливается из чугуна. Внутри станины расположен шкаф, в котором и прячется все электрическое оборудование. В передней его части есть окошко, дающее доступ ко всем внутренним узлам оборудования. Во время работы оно надежно закрывается крышкой.

Прозрачные защитные экраны. Они защищают от металлической пыли и делают работу более удобной. Дополнительным приспособлением принят светильник.

Замена шлифовальных кругов производится быстро, ведь для этого нужно просто откинуть боковую часть кожуха.

Конструкция аппарата достаточно проста, поэтому некоторые народные умельцы способны соорудить аппарат самостоятельно. Однако, в домашнем хозяйстве не нужен стационарный вариант, так как дома не придется ежедневно обрабатывать сотни заготовок.

Технические характеристики оборудования 3М636

Шлифовальный станок 3М363 – отечественное устройство, применяемое для профессиональной обработки металла. Он имеет такие технические характеристики:

Стоимость устройства составляет около 45 тыс. руб. Но эта цена может сильно варьироваться в зависимости от степени изношенности устройства.

Читать еще:  Ленточнопильный станок по металлу своими руками

Правила работы с аппаратом

Любая техника требует бережного отношения. От правильности использования зависит не только качество обработки заготовок, но и здоровье работника. Чтобы не возникали проблемы с эксплуатацией оборудования, важно соблюдать такие правила:

  • Хранят, испытывают и используют абразивные инструменты необходимо в соответствии с инструкцией производителя.
  • Элементы должны быть защищены от негативного воздействия внешних факторов, способствующих их разрушению.
  • Снос колец обязан быть одинаковым.
  • Если станок перемещается с места на место, каждый раз следует надежно закреплять стол.
  • Фланцы и кольца следует внимательно осмотреть перед креплением.
  • Кожух время от времени нуждается в уборке металлической пыли.
  • Перед включением следует внимательно осмотреть все узлы агрегата. Последующую шлифовку требуется проводить после разогрева устройства.
  • Периодически агрегат нужно подвергать техническому обслуживанию: ремонту и смазке узлов, замене вышедших из строя деталей.
  • Установкой кругов занимается только специально обученный человек.

Аматера лучше не подпускать к этому процессу, так как монтаж может быть сделан неправильно, что приведет к некачественной работе, быстрой поломке, травмированию работников.

Только соблюдение представленных правил поможет сделать процесс обдирки эффективным и безопасным. Аппарат вовремя работы испытывает существенные вибрационные нагрузки. Этот параметр следует учитывать во время установки оборудования в цеху.

Обдирочный станок – универсально многофункциональное оборудование, позволяющее сделать металлические заготовки качественными и аккуратными. Правильный выбор оборудования позволит обрабатывать детали длительное время.

Видео по теме: Шлифовальный станок

Шлифовальные станки по металлу

В связи с постоянным развитием промышленной отрасли шлифовальные станки по металлу становятся все более востребованными.

Шлифовальные станки по металлу являются универсальным оборудованием, которое может быть использовано не только для шлифовки поверхностей, но и для полировки, заточки и выполнения любых других чистовых или черновых операций обработки.

Главным предназначением шлифовальных станков является обработка поверхностей изделий на окончательном этапе производства. Благодаря операции шлифования и полировки можно получить идеально гладкую, ровную и чистую поверхность.

Станки могут быть использованы при работе с деревом, металлом, керамикой и стеклом.

Применение шлифовальных станков

Станки способны обеспечить такие виды работ:

  • Обдирочные работы – позволяют снять с поверхности заготовки краску или любое другое покрытие.
  • Разрезать заготовку.
  • Выполняют точную обработку поверхностей, винтов, зубьев и колес, позволяют создать необходимую геометрическую форму детали.
  • Осуществляют заточку режущих частей инструментов.

Классификация шлифовальных станков по металлу

Основная классификация делит данное оборудование в зависимости от типа обрабатываемой поверхности. По такому признаку оборудование можно разделить на шлифовальные станки по металлу и по дереву.

Шлифовальные станки по дереву применяются для работы с заготовками из древесины. Заготовки могут быть выполнены из любого вида древесины, могут быть различного размера и формы.

Станок позволяет сделать поверхность гладкой, а также придать ей необходимую форму.

Используется для предварительной и окончательной обработки древесины, необходим в столярном и мебельном деле. Может быть использован для грубой и тонкой обработки. Такой станок имеет один или несколько шлифовальных дисков, скорость которых регулируется.

Шлифовальные станки по металлу имеют более сложную конструкцию и большую мощность. Они служат для обработки поверхности металлов либо способом снятия стружки, либо путем пластикового деформирования.

Шлифовальные станки по металлу можно разделить на несколько видов:

  • Первый, наиболее распространенный вид оборудования – обдирочно-шлифовальные станки. Такие инструменты предназначены для слесарных работ разного характера. Они способны снимать покрытие с детали, убирать заусенцы и фаски. Кроме того, такое оборудование может быть использовано для заточки инструмента. Поверхность заготовки обрабатывается без ее формообразования.
  • Очень распространенный вид оборудования – ленточно-шлифовальные станки. Этот прибор способен мягко и эффективно обеспечить зеркальную гладкость поверхности. Вместо диска рабочим инструментом выступает лента с абразивным покрытием. Благодаря этому эффект более мягкий. Используются для торцовки, заточки труб, полировки различных материалов – стекла, дерева, металла. Станок позволяет очень быстро и качественно произвести полировку.
  • Еще один вид оборудования – точильно-шлифовальные станки. Данные станки используются для заточки станочного и ручного инструмента, позволяют заточить ножи и резьбы, а также зачистить детали из любого материала, имеющие любую конфигурацию. Принцип действия инструмента основан на вращении шлифовального круга. Такие станки могут быть и бытовыми и промышленными. В качестве бытовых используются настольные, в качестве промышленных – напольные модели.

Современные станки для шлифовки по металлу бытового типа необходимы для производства деталей с небольшими, незначительными отклонениями формы, размеров и небольшими степенями шероховатостей.

Промышленные модели предназначены для работы с крупногабаритными деталями, они имеют более высокую мощность и производительность.

В данном случае главным движением является движение круга или абразивной ленты. Современное оборудование для шлифовки простое в управлении и практически всегда автоматизированное.

Сфера применения шлифовальных станков по металлу достаточно обширна. Они используются как на крупных производственных объектах, так и в небольших домашних мастерских. Большое разнообразие моделей различных модификаций позволяет использовать это оборудование для обработки не только металлических, но и деревянных поверхностей.

Ленточные шлифовальные станки по металлу

Ленточно-шлифовальные станки используются в металлообрабатывающей индустрии для декоративной шлифовки и полировки различных деталей и заготовок, а также для их очистки от коррозии.

Основным функциональным элементом подобного оборудования является абразивная лента, которая держится на специальных валах и движется с высокой скоростью.

Главным критерием выбора ленточного шлифовального станка считается его мощность. Именно от этого параметра зависит производительность оборудования.

На рынке представлены ленточные станки:

  • с различными скоростными диапазонами;
  • с функциональными наборами;
  • с разными показателями мощностями.

Модели, отличающиеся высокой производительностью, можно использовать для выпуска малогабаритных металлических деталей.

Плоскошлифовальные станки по металлу

Функциональным назначением плоскошлифовальных станков по металлу является финишная обработка плоских поверхностей абразивными кругами. Они придают металлическим поверхностям, заготовкам из дерева, а также срезам пластиковых труб необходимую гладкость.

Кроме того, их часто применяют для удаления различных дефектов, которые остаются после сварки, резки, пайки и других видов механической обработки поверхностей.

Сегодня на рынке представлены модели плоскошлифовальных станков как с ручным управлением, так и с программным управлением. Точность профессиональных аппаратов, как правило, не ниже 0,16 микрон.

Кроме того, существуют мини-версии подобного оборудования, которые отличаются компактными размерами и удобством использования. Их часто устанавливают в домашних мастерских, гаражах и мини-цехах по производству той или иной продукции.

Настольные шлифовальные станки по металлу

Настольные шлифовальные станки по металлу отличаются удобством применения и небольшими габаритами, что позволяет устанавливать их практически в любом помещении (как на крупном предприятии, так и в небольшом цехе).

Настольные шлифовальные станки прочно фиксируются на рабочую поверхность, в качестве которой обычно используется столярный стол. Это позволяет оператору подобного оборудования не держать обрабатываемые детали на весу. Кроме того, такие установки отличаются низким уровнем шума.

В настольных станках, как правило, используется два шлифовальных диска (для грубой и точной заточки). Многие производители подобных инструментов также оснащают их светодиодной подсветкой зоны заточки, защитными стеклами с увеличительными линзами для удобства точной обработки деталей.

Самодельные шлифовальные станки по металлу

Перед человеком, который занимается обработкой металлических поверхностей и деталей, рано или поздно встает вопрос о необходимости покупки специального оборудования.

Читать еще:  Гравировальный станок по металлу с чпу цена

Не все знают о том, что шлифовальный станок можно изготовить самостоятельно из подручных материалов, сэкономив при этом немало денежных средств.

Для этого нужно закупить такие материалы, как уголки, трубы из нержавеющей стали, электродвигатель, магнитную плиту, рельсовые направляющие, концевые опоры и некоторые другие приспособления.

Изготовление станка начинается со сбора каркаса будущей конструкции. На дальнейшем этапе происходит организация рабочего стола и крепление рельсовых направляющих, по которым будет перемещаться магнитная плита. Далее мастеру необходимо установить электродвигатель и направляющие трубы, а также закрепить абразивный круг.

Стоимость такой конструкции в разы ниже, чем цена заводской установки. При желании самодельный шлифовальный станок можно модернизировать (в зависимости от потребностей его владельца).

Где и по какой цене можно купить шлифовальный станок по металлу и комплектующие к ним?

Шлифовальные станки по металлу можно приобрести как в стационарных торговых точках, специализирующихся на продаже электрических инструментов и оборудования, так и в крупных интернет-магазинах.

Преимуществом последнего варианта является возможность выбрать подходящую модель, не покидая пределы собственного дома.

На сайтах, реализующих подобную продукцию, представлены фотографии с подробным описанием технических характеристик шлифовального оборудования. Кроме того, там представлена информация о мощности и габаритах реализуемого оборудования.

Например, большое разнообразие моделей шлифовальных станков представлено в интернет-магазине exller.ru. Там можно найти и бюджетные аппараты в невысоком ценовом диапазоне, и профессиональное оборудованием премиум-класса.

Группа компаний «РуСтан» предлагет станки от таких мировых брендов, как JET (Швейцария); BDS (Германия); MAGTRON (Англия).

Станки предлагают и сами изготовители:

  • Рязанский станкостроительный завод (РСЗ);
  • Сасовский станкостроительный завод (САСТА);
  • Дмитровский завод фрезерных станков (ДЗФС);
  • Воткинский станкостроительный завод;
  • Витебский станкостроительный завод (ВИСТАН);
  • РУП «Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова».

Недорогой шлифовальный станок импортного производства можно приобрести по цене от 10-12 тысяч рублей. Такое оборудование считается оптимальным вариантом для домашней мастерской или небольшого производственного цеха.

Стоимость станков с повышенной мощностью и расширенным функциональным набором составляет минимум 30 тысяч рублей.

Шлифовальные круги по металлу для станков

Шлифовальные круги по металлу используются для зачистки и полировки различных поверхностей. Основными функциональными элементами этих деталей являются абразивные частицы и связки.

Качество абразивных частиц определяет скорость обработки поверхности. От используемого типа связки напрямую зависит функциональность станка.

Область применения шлифовальных кругов по металлу достаточно обширна. Она включает в себя не только конечную обработку деталей, но и защиту сварных швов металлических конструкций, выравнивание поверхностей и устранение шероховатости.

Шлифовальные круги используются в машиностроении, металлообрабатывающей промышленности, в производстве железобетонных конструкций, а также в слесарных работах.

Современные шлифовальные станки по металлу на выставке

Ознакомиться с новинками в сфере металлообработке, в том числе и с шлифовальными станками по металлу, можно будет на международной выставке «Металлообработка», которая пройдет в Москве, в ЦВК «Экспоцентр».

Выставка посвящена отрасли металлургии и металлообработке. Ведущие специалисты разных стран представят на ней свои разработки и новейшее оборудование, что положительно повлияет на развитие отечественных технологий.

Шлифовальные станки – разновидности, назначение, особенности

Шлифовальный станок – это устройство, используемое для обработки заготовок из различных материалов абразивным инструментом и способное обеспечить шероховатость поверхности от 0,02 до 1,25 микрон. Шлифовальные станки, которые могут иметь различное конструктивное исполнение, позволяют эффективно решать задачи, связанные с обработкой поверхностей деталей, изготовленных из разных материалов.

Одна из многочисленных разновидностей шлифовальных станков

Применение шлифовальных станков

С помощью станка для шлифования можно осуществлять ряд технологических операций:

  • шлифовку внутренних, а также наружных поверхностей деталей, имеющих различную форму и назначение;
  • заточку инструментов различного назначения;
  • обдирку, шлифование, а также отрезку отливок из металла, изделий со сложным профилем;
  • обработку зубчатых деталей, а также деталей с резьбой;
  • формирование на стальных прутках канавки шпоночного и спиралевидного типа.

Шлифовальный станок практически незаменим при работе с деталями, изготовленными из керамических и магнитных материалов и отличающимися сложностью обработки и высокой хрупкостью. Кроме того, шлифовальные станки способны выполнять технологические операции шлифовки и обдирки на высокоскоростных режимах, что делает такое оборудование эффективным и производительным. На этих станках можно в процессе обработки удалять с поверхности заготовки большое количество металла за короткий промежуток времени.

На видео ниже работа круглошлифовального станка с ЧПУ:

Все шлифовальные станки работают по одному принципу: обработка металла осуществляется за счет одновременного вращения абразивного круга и перемещения или вращения обрабатываемой детали. Рабочей поверхностью является периферия или торец абразивного круга, а заготовка движется по отношению к ней по прямолинейной или дуговой траектории. Любой шлифовальный станок содержит в своей конструкции несколько кинематических цепей, которые обеспечивают:

  • передвижение рабочего стола в продольном и поперечном направлении, что возможно благодаря гидравлическому приводу;
  • вращение рабочего инструмента – шлифовального круга, осуществляемое за счет индивидуального привода рабочего инструмента;
  • подачу заготовки или инструмента в поперечном направлении за счет гидравлического или электромеханического привода;
  • правку круга, которую можно выполнять вручную за счет использования электромеханической либо гидравлической системы;
  • вращение заготовки или рабочего стола;
  • подачу рабочего инструмента на глубину, что может выполняться за счет гидравлического или механического привода.

Классификация шлифовального оборудования

В зависимости от области применения станки для шлифования подразделяются на целый ряд типов.

Это оборудование предназначено для шлифовки цилиндрических (Ø 25–600 мм) и конических заготовок. Такие станки имеют в своей конструкции шпиндель, вращающийся в горизонтальной плоскости, который может передвигаться на специальных салазках. Деталь, требующая обработки, может зажиматься в патроне или между центрами задней и передней бабки.

Такие станки применяются для шлифования наружных и торцевых поверхностей цилиндрических заготовок (Ø 25–300 мм), а также деталей конической формы. Для выполнения обработки заготовки могут фиксироваться в центрах или в патроне.

Универсальный круглошлифовальный станок

Шлифовальные станки этого типа используются для обработки цилиндрических (Ø 150–400 мм), конических и профильных заготовок, которые фиксируются в центрах оборудования. Обработка осуществляется за счет поперечного движения (врезания) абразивного круга.

Круглошлифовальный врезной станок

Обработка на таком оборудовании может выполняться по двум схемам: на проход (цилиндрические поверхности (Ø 25–300 мм)) и методом врезания (цилиндрические, конические и профильные поверхности). Отличительной особенностью шлифовальных станков данного типа является то, что в их конструкции не предусмотрены центры для фиксации заготовок.

Бесцентровый круглошлифовальный станок

Сюда относятся станки для шлифования прокатных вальцов цилиндрической, конической и профильной конфигурации. Фиксация заготовок на станках этого типа осуществляется при помощи центров оборудования.

Для шлифования шеек коленчатых валов

На таких станках, работающих по методу врезания, выполняют одновременную или последовательную шлифовку шатунных шеек коленчатых валов.

Станок для шлифования шеек коленчатых валов

Эти устройства позволяют обрабатывать цилиндрические и конические отверстия в широком интервале размеров (диаметром 1–10 см на настольном шлифовальном станке и до 100 см – на производственном).

Читать еще:  3д станок по металлу

Обработка на таком оборудовании выполняется торцом или периферией абразивного круга. Шлифовальные станки этого типа могут оснащаться дополнительными устройствами, что дает возможность выполнять на них обработку заготовок из металла сложной конфигурации. В зависимости от расположения шпинделя плоскошлифовальные станки могут быть горизонтальными и вертикальными. В конструкции таких устройств также может быть предусмотрена одна или две колонны.

На этом оборудовании можно одновременно выполнять обработку двух плоских поверхностей, что значительно увеличивает его производительность. Такие шлифовальные станки, на которых обрабатываемые детали фиксируются на специальном подающем устройстве, могут быть вертикального или горизонтального типа.

Двухсторонний плоскошлифовальный станок

Максимальная длина направляющих, которые можно обрабатывать при помощи этих шлифовальных станков, составляет 1000–5000 мм. Направляющими таких типов оснащены станины, рабочие столы, салазки и другие узлы оборудования различного назначения.

Такие шлифовальные станки служат для заточки различного инструмента с максимальным диаметром 100–300 мм (метчики, развертки, зенкеры, фрезы и др.). Технические возможности оборудования этого типа позволяют оснащать его дополнительными приспособлениями для обработки цилиндрических заготовок, а также для внутреннего и торцевого шлифования.

Универсальный заточной станок

Это шлифовальное оборудование применяют для обдирки и зачистки поверхности заготовок методом шлифования. На таких станках используются абразивные круги диаметром 100–800 мм.

Это шлифовальное оборудование применяется для выполнения притирки заготовок с плоскими и цилиндрическими поверхностями. Диаметр абразивных дисков, которые устанавливаются на таких станках, составляет 200–800 мм.

На этом оборудовании выполняют притирку калибровочного и измерительного инструмента, изготовленного из металла. Максимальный диаметр калибров и инструментов, которые можно обрабатывать на станках этого типа, – 50–200 мм.

С помощью такого оборудования выполняют притирку отверстий, максимальный диаметр которых составляет 100–300 мм.

Это станки, предназначенные для выполнения отделочных (притирочных) операций. На таких устройствах обрабатывают различные изделия из металла: коленчатые валы с максимальным диаметром 100–200 мм, шпиндели оборудования, поршни и др.

Такие станки служат для выполнения полировки деталей из металла. На этом универсальном оборудовании можно выполнять полировку плоских, цилиндрических, конических, внутренних поверхностей, а также заготовок сложной конфигурации. В качестве рабочего инструмента на этих станках может быть использован бесконечный ремень шириной 100–200 мм или мягкий полировальный круг диаметром 100–200 мм.

Существуют также хонинговальные станки, которые используются для выполнения тонкого шлифования (0,04–0,08 мм на диаметр).

Делаем простейший шлифовальный станок своими руками

Учитывая тот факт, что серийное шлифовальное оборудование стоит недешево, есть смысл задуматься над тем, чтобы изготовить такой станок своими руками. Даже простейший самодельный станок, сделать который совсем несложно, позволит вам с высокой эффективностью и качеством выполнять шлифовку заготовок различной конфигурации.

Несущим элементом самодельного станка для выполнения шлифовальных работ является станина, на которой закрепляются два барабана и электрический двигатель. Для изготовления станины можно использовать толстый стальной лист, из которого вырезается площадка требуемого размера.

С двигателем все намного проще: его можно снять со старой стиральной машины, которая уже отслужила свой срок. Барабаны можно сделать наборными, для этого удобно использовать плиту ДСП, из которой вырезаются диски требуемого диаметра.

Простой самодельный станок из подручных средств

В качестве примера разберем последовательность действий по изготовлению самодельного шлифовального станка, станина которого имеет размеры 50х18 см. В первую очередь, из стального листа вырезают саму станину, а также рабочий стол, на котором будет закреплен электродвигатель. Размеры такого стола будут составлять примерно 18х16 см.

Важно, чтобы торцы станины и рабочего стола, которые будут соединяться, были обрезаны максимально ровно. Толстый лист металла, из которого вы будете изготавливать станину и рабочий стол, сложно разрезать вручную, поэтому лучше выполнить такую процедуру на фрезерном станке. В станине и рабочем столе необходимо просверлить по три отверстия и надежно соединить их при помощи болтов. Только после этого устанавливается двигатель и надежно соединяется с поверхностью рабочего стола таким образом, чтобы основание двигателя плотно прилегало к поверхности площадки.

Еще один самодельный станок, собранный «на коленке»

Выбирая электродвигатель для своего самодельного шлифовального оборудования, важно обращать внимание на мощность: она должна быть не ниже 2,5 кВт, а частота вращения – около 1500 об/мин. Если использовать привод с более скромными характеристиками, то станок будет обладать невысокой эффективностью. Можно избежать необходимости использования редуктора, если грамотно подобрать диаметры ведущего и натяжного барабана.

Выбирать диаметры барабанов следует в зависимости от того, с какой скоростью будет перемещаться абразивная лента. Так, если скорость движения ленты должна быть приблизительно 20 м/сек, то необходимо изготовить барабаны диаметром 20 см. Для установки натяжного барабана используется неподвижная ось, а ведущий фиксируется непосредственно на валу электродвигателя. Чтобы сделать вращение натяжного барабана более легким, используется подшипниковый узел. Площадку, на которой устанавливается натяжной барабан, лучше всего сделать с некоторым скосом, это обеспечит плавный контакт абразивной ленты с обрабатываемой заготовкой.

Вариант самоделки немного сложнее

Не составит особой сложности изготовить и барабаны для самодельного шлифовального станка. Для этого необходимо нарезать из ДСП квадратные заготовки размером 20 на 20 см, в центре каждой из которых просверливается отверстие. Затем эти заготовки собираются в пакет толщиной 24 см, который протачивается для формирования цилиндрического барабана диаметром 20 см.

Чтобы абразивная лента не проскальзывала на барабанах, на их поверхность можно натянуть широкие резиновые кольца, которые обычно нарезают из камеры велосипеда или мопеда. Ширина абразивной ленты, которую можно изготовить самостоятельно, должна составлять порядка 20 см.

Ленты для ленточно-шлифовальных станков

Как на производстве, так и в домашних условиях часто используются шлифовальные станки, рабочим инструментом в которых является матерчатая лента со слоем абразивного порошка. Основой таких лент является плотная материя (бязь, саржа) или специальная бумага, а абразивный слой на них фиксируется при помощи клеевого состава.

Эффективность использования такой ленты зависит от ряда параметров: плотности нанесения абразивного порошка и состава его зерен. Большей эффективностью отличаются ленты, порошок на которых занимает не более 70% их площади. Объясняется это тем, что обрабатываемый материал не забивается между абразивными зернами такой ленты. В качестве абразивного порошка, наносимого на рабочую поверхность ленты, могут использоваться как природные, так и искусственные материалы, но все они должны обладать высокой твердостью.

Одна из разновидностей ленточно-шлифовального станка

Классифицируются ленты, устанавливаемые на шлифовальный станок, по номеру, обозначающему величину абразивных зерен, выраженную в сотых долях миллиметра. Надежность и эффективность такой ленты зависит также и от типа клея, который используется для фиксации абразивных зерен. На сегодняшний день используется два типа такого клея: мездровый и из синтетической смолы.

Как правило, ленточные шлифовальные станки применяются на деревообрабатывающих предприятиях. Лента на таких станках может также крепиться и на бобины, что позволяет отнести их к категории круглошлифовального оборудования. Но в большинстве случаев эти станки делают универсальными, выполнять на них обработку деревянных деталей можно как при помощи ленты, так и с использованием шлифовальных кругов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector