Лазерный станок по металлу

Станок лазерной резки металла с ЧПУ

• Ознакомление с программным обеспечением
• Соблюдение правил безопасности
• Прядок включения и отключения
• Параметры управления, настройка панели управления
• Работа на станке в режимах резки и гравировки в различных средах (кислород, азот)
• Обслуживание оборудования. Порядок, способы ухода за станком
• Предотвращение неисправностей.

Конструктивные особенности и преимущества станка

Область применения

Станки лазерной резки металла с ЧПУ применяются в самых разных областях. Например, в машиностроении, автопроме, аэрокосмической промышленности, производстве измерительных приборов. Также данное оборудование используется при изготовлении вывесок в рекламе, различных конструкций из листового металла.

Технические характеристики лазерного оборудования.

Максимальная толщина резки металла

Станок собирается с постоянным контролем качества, для этого при сборке проводятся следующие операции:

1 Все шестерни перед установкой проходят проверку. Проверяется геометрия зубцов и плоскость поверхности а также соосность отверстий.
2 Проходит калибровка направляющих
3 Выставление направляющих проводится в границах 0,01 mm.
4 Сварные швы отшлифованы и контролируются по качеству.
5 Станина изготавливается из высококачественного стального профиля и перед тем, как на сварной конструкции станка начинается монтаж навесного оборудования, станина шлифуется на высокоточном оборудовании.
6 После окончательной сборки проходит обязательная проверка точности работы системы позиционирования.

Лазерный станок по металлу. Эксплуатация оборудования и необходимые условия.

К станку нужно подвести электропитание, напряжение 220 В. Желательно применить стабилизаторы напряжения. Помещение не должно быть чрезмерно запыленным или загазованным. Рядом со станком не должно быть существенных электромагнитных помех.
Поверхность для размещения оборудования должна быть хотя бы относительно ровной.
Важно добавить, что к качеству воды используемой для охлаждения предъявляются особые требования. Она должна быть чистой, деионизированной или дистиллированной. Нельзя для этих целей использовать, например, водопроводную или минеральную воду, содержащие минеральные примеси или ионы металлов.

Обучение и пусконаладка

Обучение сотрудников покупателя производится по месту монтажа станка бесплатно в день когда станок лазерной резки металла с ЧПУ будет смонтирован. Обучение проводится по направлениям:

• Освоение программного обеспечения
• Техника безопасности
• Работа на станке в ручном режиме
• Работа на станке в автоматическом режиме
• Работа с библиотекой готовых фигур
• Работа с разными режимами автоматической системы контроля высоты между лазерной головкой и поверхностью обрабатываемого металла
• Обучение работе с используемыми газами: O₂ (кислород); N₂ (азот); сжатый воздух

После заключения договора вносится частичная предоплата и начинается изготовление оборудования. Окончательная оплата производится в течении трех дней после получения заказчиком уведомления о готовности к отгрузке. Станки доставляются либо самовывозом либо с помощью транспортной компании. Срок изготовления оборудования согласовывается с покупателем. Возможна отгрузка из наличия.

Лазерная резка

Отрежем бесплатно! Вы оплачиваете только металл. Эффективный раскрой и все услуги формования заготовок из металла и других материалов на современных лазерных станках. Звоните!

Быстрота, низкая стоимость — лишь 2 плюса предоставляемого сервиса. Заказывая дешево услуги лазерной резки металла у нашей компании, вы гарантируете себе высокое качество, достигаемое благодаря использованию оборудования известных брендов. Это, пожалуй, главный критерий при выборе исполнителя.

Цена от 20 руб. м/пог.

Цена от 5000 рублей.

Цена от 20 рублей за погонный метр

Цена от 36 руб. м/пог.

Цена от 47 руб. м/пог.

С помощью технологий лазерной резки формование заготовок из латуни становится максимально точным и быстрым.

Цена от 20 руб. м/пог.

Цена от 23 руб. м/пог.

Цена от 35 руб. м/пог.

Только высокоточное европейское оборудование
Станки которые прошли сертификацию

Пример срезов на наших станках и на станках конкурентов

Видео с производства

Цены без посредников

Сталь листовая углеродистая Г/К и Х/К

Нержавеющая сталь

Алюминий дюраль(АМГ,АМЦ)

Латунь

Последние 20 лет развитие технологий лазерной обработки материалов позволяет промышленным компаниям ускорить и усовершенствовать производственные процессы. Волокнистые лазеры – инновационная технология, которая продолжает осваиваться в промышленности. Благодаря эффективности технологий, стоимость лазерной резки снижается, а ее точность и скорость увеличиваются.Laser Cut Professional – профессиональная линейка лазерного оборудования, которую наша компания применяет для работы с материалами. Сложная эффективная конструкция лазера волокнистого типа позволяет работать с десятками материалов, создавая оптимальные условия для обработки.

Как производится лазерная резка на практике?

В основе современного оборудования лежит твердотельный источник излучения, рабочее тело которого произведено из оптоволокна. Возможно применение объемных оптических устройств, формирование сложных и простых сценариев работы с материалами. Структура световода позволяет создавать рабочие механизмы с длиной инструментальной части до нескольких метров.

Особенности самого процесса резки следующие:

• сфокусированный лазерный луч является основным инструментом, нет расходных материалов;
• в процессе порезки луч нагревает определенный металл или полимер до предельной температуры изменения агрегатного состояния;
• одновременно станок подает струю газа, которая удаляет расплавленные остатки после прорезки;
• доступна и плазмотронная резка, когда луч лазера подается в потоке специальной смеси газов;
• некоторые материалы при обработке испаряются в зоне формования заготовки, отходы минимальные;
• нагреваемая зона достаточно узкая, это позволяет экономить материал и производить работы быстрее.

При обработке листов металла толщиной до 6 мм применение лазерных станков наиболее эффективно. Если вы приняли решение заказать услуги лазерной резки, то получите высокую скорость обработки любого объема продукции. Доступна работа и с большей толщиной заготовок, но для этого потребуется больше времени на тонкую настройку оборудования. Кромки реза остаются максимально гладкими, не придется обрабатывать готовые заготовки снова.

Когда эффективна плазменная резка?

При резке цветных металлов и пластин с большой толщиной, а также предметов округлой формы применяют плазменную резку с использованием лазерных технологий. Это позволяет дешево и быстро выполнить любой по объему заказ. Часто заказчикам требуется комплекс работ с заготовками, который невозможно выполнить, применяя только одну технологию. В этом случае поможет лазерная резка с ЧПУ и гравировка, цена всего комплекса работ остается демократичной.

При плазменной обработке доступно формование заготовок из меди, углеродистых сталей, алюминия и различных сплавов. Эффективная для станка толщина – до 150 мм, окончательные параметры зависят от специфики сплава.

Плазменная технология характеризуется небольшой конусностью реза. Отклонение на 3-7 градусов может стать преградой для удачной сборки конструкции. Поэтому перед принятием решения о технологии стоит уточнить у специалистов, подходит ли данное решение для вашей задачи. В каждом случае подбирается индивидуальный недорогой комплекс действий, который удовлетворяет задачи заказчика.

Станок лазерной резки металла с ЧПУ

• Ознакомление с программным обеспечением
• Соблюдение правил безопасности
• Прядок включения и отключения
• Параметры управления, настройка панели управления
• Работа на станке в режимах резки и гравировки в различных средах (кислород, азот)
• Обслуживание оборудования. Порядок, способы ухода за станком
• Предотвращение неисправностей.

Конструктивные особенности и преимущества станка

Область применения

Станки лазерной резки металла с ЧПУ применяются в самых разных областях. Например, в машиностроении, автопроме, аэрокосмической промышленности, производстве измерительных приборов. Также данное оборудование используется при изготовлении вывесок в рекламе, различных конструкций из листового металла.

Технические характеристики лазерного оборудования.

Максимальная толщина резки металла

Станок собирается с постоянным контролем качества, для этого при сборке проводятся следующие операции:

1 Все шестерни перед установкой проходят проверку. Проверяется геометрия зубцов и плоскость поверхности а также соосность отверстий.
2 Проходит калибровка направляющих
3 Выставление направляющих проводится в границах 0,01 mm.
4 Сварные швы отшлифованы и контролируются по качеству.
5 Станина изготавливается из высококачественного стального профиля и перед тем, как на сварной конструкции станка начинается монтаж навесного оборудования, станина шлифуется на высокоточном оборудовании.
6 После окончательной сборки проходит обязательная проверка точности работы системы позиционирования.

Лазерный станок по металлу. Эксплуатация оборудования и необходимые условия.

К станку нужно подвести электропитание, напряжение 220 В. Желательно применить стабилизаторы напряжения. Помещение не должно быть чрезмерно запыленным или загазованным. Рядом со станком не должно быть существенных электромагнитных помех.
Поверхность для размещения оборудования должна быть хотя бы относительно ровной.
Важно добавить, что к качеству воды используемой для охлаждения предъявляются особые требования. Она должна быть чистой, деионизированной или дистиллированной. Нельзя для этих целей использовать, например, водопроводную или минеральную воду, содержащие минеральные примеси или ионы металлов.

Обучение и пусконаладка

Обучение сотрудников покупателя производится по месту монтажа станка бесплатно в день когда станок лазерной резки металла с ЧПУ будет смонтирован. Обучение проводится по направлениям:

• Освоение программного обеспечения
• Техника безопасности
• Работа на станке в ручном режиме
• Работа на станке в автоматическом режиме
• Работа с библиотекой готовых фигур
• Работа с разными режимами автоматической системы контроля высоты между лазерной головкой и поверхностью обрабатываемого металла
• Обучение работе с используемыми газами: O₂ (кислород); N₂ (азот); сжатый воздух

После заключения договора вносится частичная предоплата и начинается изготовление оборудования. Окончательная оплата производится в течении трех дней после получения заказчиком уведомления о готовности к отгрузке. Станки доставляются либо самовывозом либо с помощью транспортной компании. Срок изготовления оборудования согласовывается с покупателем. Возможна отгрузка из наличия.

Станки для лазерной резки металла

Перемещение по осям X / Y / Z:

3025 / 1525 / 100 мм

Скорость перемещений портальной системы: 80 м/мин

Мощность резонатора: 1000 — 2000 Вт

Модуль обработки труб 3000 — 6000 мм

Перемещение по осям X / Y / Z:

3030 / 1520 / 105 мм

Скорость перемещений портальной системы: 120 м/мин

Мощность резонатора: 1000 — 2000 Вт

Серийная обработка круглых и профильных труб до 6000 мм

Перемещение по осям X / Y / Z:

6000 / 220 / 105 мм

Скорость перемещений портальной системы: 120 м/мин

Мощность резонатора: 1000 — 2000 Вт

Перемещение по осям X / Y / Z:

3040 — 6040 / 1520 — 2020 / 120 мм

Скорость перемещений портальной системы: 150 — 155 м/мин

Мощность резонатора: 700 — 6000 Вт

Вес: 5000 — 8000 кг

Серийная обработка круглых и профильных труб до 6000 мм

Перемещение по осям X / Y / Z:

3040 — 6040 / 1520 — 2020 / 120 (240 опция) мм

Скорость перемещений портальной системы: 150 — 155 м/мин

Мощность резонатора: 1000 — 6000 Вт

Вес: 5000 — 8000 кг

Сменный автоматический стол с кабинетной защитой

Перемещение по осям X / Y / Z:

3040 — 6040 / 1520 — 2020 / 240 мм

Скорость перемещений портальной системы: 150 — 155 м/мин

Мощность резонатора: 700 — 6000 Вт

Вес: 8000 — 15 000 кг

Автоматическая газовая консоль на 3 газа

Перемещение по осям X / Y / Z:

3040 — 6040 / 1520 — 2020 / 240 мм

Скорость перемещений портальной системы: 170 — 180 м/мин

Мощность резонатора: 2000 — 10 000 Вт

Вес: 9000 — 16 000 кг

Система автоматической смены и очистки сопел

Перемещение по осям X / Y / Z:

3040 — 6040 / 1520 — 2020 / 120 мм

Скорость перемещений портальной системы: 180 — 200 м/мин

Мощность резонатора: 3000 — 20 000 Вт

Вес: 12 000 — 20 000 кг

Максимально возможная производительность

Перемещение по осям X / Y / Z:

3000 — 6000 / 1520 — 2020 / 120 мм

Скорость перемещений портальной системы: 250 — 280 м/мин

Мощность резонатора: 3000 — 20 000 Вт

Вес: 11 000 — 20 000 кг

Рабочее поле: 100 х 100 — 300 х 300 мм

Резонатор: IPG / Raycus

Мощность резонатора: 30 / 50 Вт

Перемещение по осям X / Y / Z:

3000 / 1500 / 150 мм

Скорость перемещений портальной системы: 80 м/мин

Мощность резонатора: 700 — 2000 Вт

• Эффективное решение для малого среднего бизнеса
• Скорость свободных перемещений по осям до 80 м/мин
• Портальная координатная система обеспечивает жесткость конструкции.

Перемещение по осям X / Y / Z:

2000 — 3000 / 1500 / 150 мм

Скорость перемещений портальной системы: 70 м/мин

Мощность резонатора: 700 — 2000 Вт

Вес: 3300 — 4300 кг

• Эффективное решение для серийного производства.
• Скорость свободных перемещений по осям до 120 м/мин
• Применение линейных приводов обеспечивает непревзойденную динамику.

Станки для лазерной резки металла – передовая технология, появившаяся всего несколько лет назад, которая уверенно набирает популярность. С ее помощью успешно производится гравировка и раскрой прочных металлических сплавов, пластика, оргстекла, древесины и т.д., неизменно получая заготовки высокой точности и безупречного качества.

Технологические особенности и преимущества

Главное достоинство комплексов для лазерной резки листов металла – технологичность, конструктивная продуманность и производительность, позволяющая рассчитывать на выпуск значительного объема продукции с низкой себестоимостью. Подвижность режущей головки позволяет выполнять резание сложной формы с гарантией качества среза.

Основные элементы конструкции – оптоволоконная лазерная установка и режущий стол, обладающие большой степенью подвижности. Таким образом, удается снять любые ограничения по сложности резания и конструкции профиля заготовки. При этом аппарат с легкостью справляется с раскроем заготовок вне зависимости от прочности металлического сплава. В числе его возможностей – работа с плоскими и объемными заготовками, в том числе – кронштейнами, уголками, швеллером и т.д.

Наличие ЧПУ позволяет автоматизировать рабочий процесс и задавать все характеристики раскроя.

За счет отсутствия непосредственного контакта металлорежущего инструмента с поверхностью, снижается риск деформации заготовки, а срез отличается особой аккуратностью и высокой точностью без малейших дефектов. Это свойство особенно важно, если необходимо выполнить на детали отверстия диаметром меньше миллиметра в условиях мелкосерийного производства. Отсутствие заусенец и неровностей на срезе позволяет сделать готовые изделия конкурентоспособными при небольшой стоимости.

Преимущества Ассоциации Ками

Постоянно Вы можете купить широкий ассортимент станков для лазерной резки металла, реализуемых по доступным ценам с длительной гарантией качества и сервисным обслуживанием. Для получения дополнительных консультаций и ответов на интересующие вопросы свяжитесь с нашими специалистами по телефонам в Москве: +7 (495) 781-55-11 и для бесплатных звонков по России: 8 (800) 1000-111.