Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Координатный станок с чпу по металлу

5-ти координатные фрезерные станки по металлу с ЧПУ

Тип 5-ти осевой обработки: поворотная голова

Размер рабочего стола:

1900 x 750 — 4680 х 750 мм

Мощность: 22 кВт

Вес: 11 500 — 17 500 кг

  • Уникальная конструкция с наклоняющимся шпинделем и поворотным столом обеспечивают одновременную 5-ти осевую обработку
  • Фиксированный рабочий стол для постоянной высокоскоростной обработки с встроенной планшайбой диаметром 630 или 750 мм
  • Комплектующие ведущих мировых производителей: Kessler, Schneeberger, Siemens, Heidenhain, Brinkmann Pumps
  • Перемещающийся со шпинделем магазин с инструментами для снижения потерь времени при смене инструмента. (Малое время «от стружки до стружки» 5 секунд)
  • Наличие большого пространства для размещения заготовки, простота загрузки деталей кран-балкой
  • Благодаря монтажу перегородки в рабочем пространстве возникает возможность работы в одном 3-х координатном и одном 5-ти координатном рабочем отсеке по маятниковому типу. Это позволяет экономично производить также серийную продукцию
  • Гарантия немецкого качества благодаря собственному производству ключевых компонентов станка: станины, столы, шпиндели. Собственные лаборатории ОТК, тестовые стенды, конструкторы
  • Сочетание отработанных классических технических решений и новейших технологий (применение систем ЧПУ и сервоприводов последнего поколения; сниженное энергопотребление до 19% без снижения мощности)

Тип 5-ти осевой обработки: наклонно-поворотный стол

Размер рабочего стола: Ø440 — 650 мм

Мощность: 22 — 35 кВт

  • Уникальная конструкция: подвижная колонна, с постоянной величиной свеса по оси Y, в любой точке зоны резания – гарантированная точность
  • Классический наклонно-поворотный стол «люлька» с 2-мя опорами и прямыми приводами диаметром 440, 650 мм
  • Точность, мощность фрезерования в компактном корпусе
  • Рабочие части станка полностью изолированы от воздействия СОЖ, стружки, тепла в зоне резания
  • Самые передовые решения в области 5-ти осевой обработки, благодаря применению систем ЧПУ последнего поколения Heidenhain TNC 640 или Siemens 840 D SL

Тип 5-ти осевой обработки: наклонно-поворотный стол

Размер рабочего стола: Ø850 мм

Мощность: 22 — 35 кВт

  • Уникальная конструкция: подвижная колонна, с постоянной величиной свеса траверсы по оси Y — в любой точке зоны резания, фиксированное положение шпинделя без свесов – гарантированная точность
  • Уникальная гибридная конструкция станины: вибронагруженные корпусные узлы из специального чугуна, корпус станины из высокопрочных сталей для сохранения геометрической точности
  • Классический наклонно-поворотный стол «люлька» с 2-я опорами и прямыми приводами диаметром 850 мм
  • Точность, мощность фрезерования в компактном корпусе
  • Рабочие органы станка (направляющие, ШВП, сервоприводы) полностью изолированы от воздействия СОЖ, стружки, тепла в зоне резания – максимальный срок службы оборудования до 25 лет
  • 80-ти позиционный магазин инструментов, оптические линейки по всем осям — в стандартной комплектации

Тип 5-ти осевой обработки: поворотная голова

Размер рабочего стола: 1300 — 1500 мм

Мощность: 15 — 19,4 кВт

Вес: 7200 — 12 000 кг

  • Уникальная конструкция с наклоняющимся шпинделем и поворотным столом обеспечивают одновременную 5-ти осевую обработку
  • Фиксированный рабочий стол для постоянной высокоскоростной обработки с встроенной планшайбой диаметром от 300 до 900 мм
  • Комплектующие ведущих мировых производителей: Mitsubishi, THK, Siemens, Heidenhain, Fanuc
  • Малое время «от стружки до стружки» 7 секунд
  • Наличие большого пространства для размещения заготовки, простота загрузки деталей кран-балкой
  • Ключевые компоненты производятся на собственном производстве: станины, столы, шпиндели. Собственные лаборатории ОТК, тестовые стенды, конструкторы

Тип 5-ти осевой обработки: наклонно-поворотный стол

Размер рабочего стола: Ø320 мм

Мощность: 15 кВт

  • Классическая конструкция 5-ти осевого станка с поворотно-наклонным столом с диаметром планшайбы 320 или 450 мм
  • Ключевые компоненты на собственном производстве: станины, столы, шпиндели. Собственные лаборатории ОТК, тестовые стенды, конструкторы
  • Комплектующие ведущих мировых производителей: THK, Hiwin, Siemens, Fanuc, Mitsubishi
  • Выдающиеся характеристики оборудования по доступной цене. Применение комплектующих (подшипники, ШВП, направляющие) – высокого класса точности
  • Специалистами КАМИ успешно реализованы более 1000 проектов поставки и запуска фрезерных ОЦ с ЧПУ Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Heidenhain
  • Малое время «от стружки до стружки» 7 секунд

Увеличение числа рабочих плоскостей для фрезерного оборудования означает дополнительные возможности и значительное увеличение функциональности. Все это реализовано в 5-ти осевых станках с ЧПУ, пользующихся сегодня повышенным спросом. Их область применения достаточно широка, а качество обработки металлических заготовок остается на высоте, даже когда речь идет о сложных конструктивных элементах.

Технические параметры

Главная отличительная особенность 5-ти координатного фрезерного станка – подвижная шпиндельная головка, способная двигаться одновременно в двух плоскостях перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Таким образом, рабочий инструмент может перемещаться в направлении вверх и вниз, располагаться вдоль или поперек направления оси заготовки или размещаться под углом согласно предустановкам программного обеспечения. Это – главное отличие моделей от 4-х осевых устройств.

При выполнении операций обработки, заготовка располагается и фиксируется на рабочем поле, а запуск оборудования осуществляется благодаря сервоприводам. Выбор в их пользу обусловлен высокой точностью работы и возможностью обратной связи, упрощающей управление и контроль.

Преимущества моделей

В числе выгодных особенностей 5-ти координатного обрабатывающего центра по металлу стоит отметить:

  • Легкость обработки деталей со сложной конструкцией поверхности, где имеются ребра жесткости, скругления, галтели и прочие выступы и выемки. Кроме того, обрабатывающие центры эффективны при работе с деталями, имеющими сложную форму;
  • Возможность сверления отверстий;
  • Наличие блока ЧПУ позволяет работать без длительных простоев, связанных с перемещением заготовки и переналадкой оборудования;
  • На одном устройстве можно выполнить полный комплекс рабочих операций без необходимости закупки дополнительных устройств. Это сокращает вероятность появления брака, а также уменьшает издержки;
  • Могут быть задействованы в обработке больших по размеру деталей для нужд архитектуры, автомобилестроения и ремонта машин, кораблестроения, литейной промышленности, производства бытовой техники и прочих областей.
  • Наличие специальных датчиков, в задачи которых входит контроль качества и точности выполняемых операций.

Преимущества

В каталоге компании КАМИ вы можете выбрать и купить 5-ти координатные фрезерные станки с ЧПУ от ведущих производителей по доступным ценам. На все металлообрабатывающие центры предоставляется длительная гарантия качества. Для получения дополнительных консультаций по установке, пуско-наладке, подключению, доставке по Москве и всей России, эксплуатации и обслуживанию техники звоните по бесплатному телефону 8 (800) 1000-111.

Читать еще:  Горизонтально строгальный станок по металлу

Особенности пятикоординатного фрезерного станка с ЧПУ

Пятикоординатный фрезерный станок с ЧПУ обрабатывает сложные поверхности любых деталей, которые трудно обработать на другом оборудовании.

Пятикоординатный фрезерный станок с ЧПУ отличается от 4 х осевых фрезерных станков с ЧПУ и трехкоординатных состоит в том, что в данном автомате конструкцией предусмотрена шпиндельная головка, имеющая возможность одновременно двигаться в 2 плоскостях, расположенных под углом 90 градусов по отношению к плоскости детали, над которой производится работа.

Если сказать иначе, то 5-ти осевой станок имеет пять степеней свободы – это означает, что фреза может осуществлять движение вверх-вниз, становиться вдоль и поперек заготовки, и к тому же в конструкцию вносится возможность обрабатывать заготовку фрезой, расположенной под углом к обрабатываемому телу.

В остальном, их конструкция почти не отличается от традиционных фрезеров с ЧПУ. Она состоит из рабочего поля с системой фиксации материала и шаговых двигателей или сервоприводов. В основном на машины, оборудованные пятью координатами, устанавливаются сервоприводы по причине их высокой точности и обратной связи.

Особым отличием является крепление к оси шпинделя, имеющее специальный поворотный механизм, позволяющий наклонять рабочий инструмент на любой угол, чего не может делать 4х осевой автомат. Также важно отметить, что на пятикоординатных машинах имеются специальные датчики, выполняющие контроль за производимой работой.

Основные плюсы обработки 5-ти координатным автоматом

Преимущества обработки на 5-ти координатном автомате не заканчиваются на фрезерование деталей, имеющих сложную форму. Даже самые простые детали зачастую имеют в своем строении очень много элементов, которые затрудняют их изготовление на традиционном станке, например, это скругления, бобышки, ребра жесткости, галтели.

И самым затруднительным во всем производстве таких деталей является сверление множества отверстий, расположенных не в одной плоскости.

Обработка материалов и изготовление этих изделий представляют собой довольно сложную задачу для человека, который планирует процесс их производства. В таком случае, фрезерный станок с ЧПУ и с поворотной осью дает возможность без затруднений производить обработку самых различных элементов детали, не прибегая к остановке работы машины и не перезакрепляя заготовку на рабочем столе.

Эта возможность не только значительно помогает сэкономить время, которое расходуется на производство детали, но и обеспечит высокое качество обработки, исключая из процесса человеческий фактор, потому что отсутствует необходимость вмешательства оператора при установке фрезы «в ноль» в начале каждого участка.

Фрезерные 5 ти осевые станки с ЧПУ используются в производстве и обработке больших деталей, имеющих сложную форму, например, в рекламном бизнесе, тюнинге автомобилей, архитектуре, производстве бытовой техники, кораблестроении и, конечно же, литейной промышленности.

Особенности 5-ти координатной обработки

Процесс производства изделий на оборудовании с Числовым программным управлением можно разбить на две части, идущие одна за одной:

  • создание программы, которая будет управлять станком, непосредственная ее запись в память станка и последующая механическая обработка заготовки. Так как обработка на таком станке, как 5 ти координатный фрезерный, зависит только от возможностей оборудования, и в основном не зависят от оператора ЧПУ, то за написание программы, которая в последующем будет использована при обработке материала, отвечает напрямую только обслуживающий персонал.

Немного упростив процесс, рассмотрим последовательность написания программы для фрезерного станка, имеющего программное управление, в таком виде:

  • черчение и прорисовка (или взятие из интернета готовой) 3D-модели изделия;
  • продумывание пути движения режущего инструмента (2 типа – черновой и чистовой);
  • внесение написанной программы в память станка и использование необходимого постпроцессора, подходящего для необходимой модели фрезерного станка.

В данное время очень мало CAM-систем дают возможность программирования для одновременной работы машины во всех 5 осях.

Сама технология очень сложна и должна решать такие вопросы:

  • фрезеровка контура (включая сложные формы);
  • контроль положения рабочего инструмента на протяжении всего процесса обработки (такую функцию имеет и фрезерный четырехкоординатный станок с чпу и 5 координатный фрезерный станок с чпу);
  • снятие и отвод стружки от места реза;
  • постоянный контроль за углом наклона фрезы и шпинделя.

5 координатный фрезерный станок ЧПУ имеет возможность производить фрезеровку как вертикальных, так и горизонтальных сторон заготовки, резку самых разных углов, сверловка отверстий под самыми различными углами, и обработку элементов внутри самой детали (поднутренностей).

При помощи использования этих машин, у человека образуется возможность точной обработки сложных поверхностей любых деталей, которые трудно обработать на оборудовании, таком как трехкоординатный фрезерный станок с ЧПУ или 4 х координатный фрезерный станок.

Координатно-фрезерный станок с ЧПУ по металлу

Современная высокотехнологичная обработка практически любых изделий, подразумевает использование координатно — фрезерных станках с ЧПУ.

Отличительной особенностью обработки изделий на координатно — фрезерных станках, является возможность осуществления сложных технологических операций, предполагающих использование управляющих траекторий сложной конфигурации.

Основные преимущества координатно — фрезерных станков с ЧПУ по металлу:

  • Повышение точности осуществления обработки за счёт отсутствия необходимости перезакрепления изделия.
  • Возможность изготовления изделий, требующих сложной технологической обработки. Например, технологические операции обработки фасонных, либо криволинейных поверхностей лучше всего выполняются на пятикоординатных фрезерных станках.
  • Снижение числа технологических операций обработки изделия. Применение пятикоординатных фрезерных станков позволяет сократить время изготовления изделия до минимума.

Трёхкоординатные фрезерные станки с ЧПУ позволяют осуществлять обработку изделия без перезакрепления в двух плоскостях: горизонтальной — по осям X и Y, и вертикальной — путём перемещения шпинделя с инструментом по оси Z.

Четырёхкоординатный фрезерный станок с ЧПУ по металлу обладает всеми возможностями технологической обработки трёхкоординатного, но позволяет выполнять более сложную обработку изделий за счёт возможности поворота стола с закреплённым изделием вокруг оси Z.

Читать еще:  Строгальный станок по металлу

Пятикоординатные фрезерные станки обладают возможностями изменения угла наклона оси вращения шпинделя и угла поворота рабочего стола. Станки этого типа обладают наибольшей функциональность среди всех станков фрезерной группы и позволяют, кроме операций фрезерования производить ряд других, например, сверления, растачивания, нарезания резьбы.

Координатно-фрезерный станок с ЧПУ по металлу от EMCO Group

Австрийская компания EMCO Group производит широкий спектр оборудования для высокотехнологичной обработки металла.

Модельный ряд координатно — фрезерных станков с ЧПУ этой компании представлен такими сериями как:

  • EMCOMILL — трехкоординатный фрезерный станок с чпу. Станки этой серии позволяют производить фрезерную обработку изделий небольшого и среднего размера. Модели EMCOMILL 1200, 900, 600, 350 имеют диапазон перемещения по оси X 1200 мм, 900 мм, 600 мм, 350 мм, соответственно. Закреплённый инструментальный магазин рассчитан на 20 позиций, с возможностью расширения до 30 — ти для моделей EMCOMILL 1200, 900, 600.
  • MAXXMILL — серия пятикоординатных фрезерных обрабатывающих центров. MAXXMILL 350 и 500 — это представители современного, наиболее высокотехнологичного обрабатывающего оборудования.
  • LINEARMILL — серия пятикоординатных обрабатывающих центров с высокой производительностью. LINEARMILL 600 HD — высокая скорость обработки изделий в совокупности с технологическими возможностями современного обрабатывающего центра.

Где в Москве купить хороший координатно-фрезерный станок с ЧПУ?

Специалисты АО «ДИОМАШ — ИНЖИНИРИНГ» имеют многолетний опыт обслуживания и ремонта обрабатывающего оборудования EMCO Group. Производя переоснащение предприятия, посредством замены обрабатывающего оборудования с ЧПУ, важно в полной мере учесть технологические особенности изготовления изделий, выпуск которых предстоит освоить. АО «ДИОМАШ — ИНЖИНИРИНГ» — это команда профессионалов, имеющая большой практический опыт пуска в эксплуатацию, сервисного обслуживания и ремонта обрабатывающего оборудования EMCO Group.

Любые вопросы, касающиеся эксплуатации, ремонта и сервисного обслуживания координатно — фрезерных станков EMCO Group, вы можете задать специалистам АО «ДИОМАШ -ИНЖИНИРИНГ».

Прочитать следующую статью

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ Горизонтальный токарный станок с чпу предназначен для.

АО «Диомаш-Инжиниринг» оказывает полный комплекс инжиниринговых услуг, проводит консультации, доставку, таможенное оформление, пуск в эксплуатацию и сервисное обслуживание металлообрабатывающего оборудования

Координатно-расточной станок

Среди токарного оборудования станки, которые относятся к координатно-расточной группе, считаются наиболее точными. Координатно-расточной станок устанавливается для получения сложных деталей, производство которых вызывает большое количество трудностей. Горизонтально координатно-расточной станок или с вертикальной компоновкой предназначен для получения деталей с несколькими отверстиями, расположенными относительно друг друга с определенным смещением. Впервые появился именно координатно-расточной станок с ЧПУ, так как принцип работы основан на перемещении заготовки относительно режущего инструмента с точностью до одной тысячной миллиметра. При этом устройство может контролировать точность размеров, а также расположения заготовки в автоматическом режиме.

Область применения

Координатно-расточные станки для дерева и металла не существенно отличаются друг от друга, разница заключается лишь в том, какая нагрузка может выдерживаться и какие режущие инструменты устанавливаются в шпинделе. Конечно, на моделях, предназначенных для дерева, не следует проводить обработку заготовок из металла.

Координатно-токарно-расточной станок создавался для получения межцентровых отверстий, расположенных относительно друг друга на определенном расстоянии. Работа устройства проводится без установки специальных измерительных приспособлений, которые предназначены для направления инструмента.

Следует учитывать, что принцип работы координатно-расточного станка предусматривает выполнение следующих операций:

  1. Получение глухих и сквозных отверстий.
  2. Выполнение финишного прохода по поверхности фрезой.
  3. Расточки и развертки.
  4. Разметочные работы и обработка торцевых поверхностей.
  5. Контроль заданных размеров.

Схема координатно-расточного станка определяет то, что большинство заготовок представлено корпусными деталями. Кроме этого проводится выполнение работы по созданию отверстий в кондукторах, в которых они должны быть расположены с высокой точностью относительно друг друга.

Расточка и другие операции на координатно-расточном станке могут проводиться в рамках выпуска средних и больших партий деталей.

Составные части станка и пример обрабатываемых отверстий

Устанавливаемые инструменты координатно-расточного станка позволяют проводить и разметку деталей, в основном межцентровых расстояний. Особенности конструкции позволяют создавать отверстия, которые расположены под углом или во взаимно перпендикулярных плоскостях. Шпиндель координатно-расточного станка позволяет выполнять создание отверстий, которые находятся с торцевых сторон.

Рассматривая виды и модели координатно-расточных станков следует отметить, что оборудование может оснащаться оптическим отсчетным устройством, а также системой ЧПУ контроля позиции заготовки и режущего инструмента. При этом производители координатно-расточных станков указывают на то, что подобное оборудование является сочетанием измерительной и металлообрабатывающей машины. Именно поэтому в некоторых случаях базирование заготовки проводится на рассматриваемом станке, а вот обработка выполняется другим оборудованием.

Если основные узлы координатно-расточных станков находятся в хорошем техническом состоянии, то точность обработки составляет 0, 004 миллиметра. На металлообрабатывающем оборудовании обычной токарной группы нельзя получить детали со столь точными размерами. Рассматривая ГОСТ и нормы точности координатно-расточных станков следует также отметить, что некоторые снабжаются устройством цифровой индикации, которое позволяет контролировать размеры с точностью вплоть до тысячных миллиметра.

Возможная компоновка

Рассматривая координатно-расточные станки и их технические характеристики следует уделить внимание тому, что их применение рентабельно только в случае необходимости точного позиционирования инструмента. При этом выделяют:

  1. Модели с одной стойкой.
  2. Двухстоечный координатно-расточной станок.

В чем заключается разница подобных моделей? Рассматривая описание координатно-расточных станков следует уделить внимание тому, сколько колон возвышается над столом. При больших размерах стола для повышения жесткости конструкции и обеспечения более высокой точности позиционирования инструмента устанавливается две стойки. Координатно-расточной современный станок конструктивно может существенно отличаться, что следует учитывать.

Общий вид координатно-расточного станка

Особенности конструкции

Горизонтальный координатно-расточной металлообрабатывающий станок получил весьма большое распространение, так как основные узлы удобно расположены для обработки заготовок больших размеров. Схема координатно-расточного одностоечного и двухстоечного станка существенно отличаются. Примером можно назвать токарно-расточной станок одностоечного типа:

  1. Основная часть конструкции представлена станиной, на которой расположены все узлы.
  2. Расточка на координатно-расточном современном станке проходит за счет установки особой расточной головкой. В некоторых случаях она предусматривает быструю смену инструмента. Инструмент координатно-расточного современного станка может крепиться через специальную оснастку.
  3. Крестовой стол. Принцип работы этого оборудования определяет возможность перемещения заготовок в двух направлениях.
Читать еще:  Ручной станок для гибки металла

Двухстоечные координатно-расточные станки производители выпускают со следующими узлами:

  1. Все тот же стол, на котором проводится обработка устанавливаемых заготовок. Их можно закрепить для того, чтобы получить отверстие или несколько с точным взаимным расположением.
  2. Стойка и станина. Многие модели предусматривают расположение инструмента над корпусной или другой деталью. Шпиндель может быть самым различным.
  3. Расточная головка. Основные технические характеристики определяются особенностями устанавливаемой расточной головки. Некоторое оборудование имеет головки с автоматической сменой инструмента.

Практически во всех случаях двухстоечный координатно-расточной станок или одностоечного типа имеет станину, которая состоит из двух плоских и одной Т-образной направляющей. По данным направляющим проходит передвижение салазок. Нормы точности выдерживаются согласно ГОСТ благодаря точному позиционированию всех элементов относительно друг друга. На самых различных элементах конструкции могут быть расположены блоки управления: их виды зависят от того, какая фирма занимается производством оборудования, и какая система управления установлена.

Электрическая схема координатного-расточного станка на примере 2А450МФ

Принцип действия

На момент производства рассматриваемого оборудования учитываются следующие моменты:

  1. Деталь закрепляется на столе, который, как ранее было отмечено, может передвигаться по установленным направляющим. Этот момент определяет то, что можно проводить получение отверстий растачиванием
  2. Как практически во всех металлообрабатывающих станках, так и в тех, что могут обрабатывать дерево, есть шпиндель. Стоит учитывать, что шпиндель предназначается для крепления режущего инструмента. У некоторых моделей шпиндель представлен головкой, которая может сменять режущий инструмент согласно заданной программе. За счет этого существенно упрощается процесс. Шпиндель может быть расположен на различных элементах, все зависит от особенностей конкретной модели.
  3. Расточная головка и траверса также закрепляются оператором на необходимой высоте, которая зависит от размеров детали.

Рассматривая токарно-расточной станок следует уделить внимание тому, что позиционирование шпинделя проводится следующим образом:

  1. Описание этого оборудования определяет возможность позиционирования путем установки стола благодаря перпендикулярно расположенным относительно друг другу направляющим.
  2. Устанавливаемая головка может перемещаться по траверсе. Именно поэтому токарно-расточной станок может применяться для получения отверстий на корпусных заготовках весьма больших габаритов.

Однако сложность конструкции заключается не в возможности позиционирования инструмента и заготовки относительно друг друга, а в высокой точности всех размеров. Стандарт определяет точность не менее 0,004 мм погрешности.

Модели с ЧПУ

Следует учитывать тот момент, что координатно-расточной современный станок с ЧПУ получил весьма большое распространение в последнее время. Это связано с тем, что по ГОСТу размеры многих деталей должны быть весьма точными. Поэтому если по ГОСТ точность должна быть очень высокой, а производство проводится в течение короткого промежутка времени, следует уделить внимание координатно-расточным станкам с ЧПУ.

Координатно-расточной станок с ЧПУ

Почему данный тип оборудования сегодня настолько востребован?

Координатно-расточные станки с ЧПУ оснащаются компьютерами, через которые проводится установка координат и режимов обработки. За счет того, что ГОСТ соблюдается не вручную оператором, а точность контролируется компьютером существенно снижается вероятность появления погрешности. Поэтому ГОСТ сегодня соблюсти можно только при установке моделей, которые снабжаются блоком ЧПУ.

Модели с ЧПУ могут применяться как для черновой, так и для чистовой обработки. Однако стоит учитывать, что оператором могут стать только подготовленные люди, несмотря на отсутствие необходимости в ручном управлении. Токари и другие специалисты должны проходить переподготовку для того чтобы правильно управлять оборудованием.

Достоинствами моделей с блоком числового программного управления можно назвать:

  1. Высокую точность работы.
  2. Высокий показатель производительности.
  3. Возможность установки на автоматизированных линиях.
  4. Защищенность зоны резания от окружающей среды.
  5. Возможность получения сложных заготовок, которые имеют различные плоскости и отверстия: глухие, пересекающиеся, наклонные и так далее.
  6. Компактные размеры при высокой производительности.

Однако есть и несколько существенных недостатков:

  1. Достаточно высокая стоимость. Применение современных технологий определяет существенное удорожание оборудования. Поэтому рентабельность установки станков с ЧПУ должна быть тщательно просчитана.
  2. Сложность в обслуживании. Стоит помнить о том, что координатно-расточной станок с ЧПУ может обслуживать и ремонтировать исключительно специалист, имеющий соответствующие навыки. В случае повреждения или выхода из строя одного из узлов придется обращаться к продавцу или компаниям, которые предоставляют услуги по ремонту. Решить проблему самостоятельно будет практически не возможно.
  3. В некоторых случаях для наладки производства при установке станков с ЧПУ нужно нанимать специалиста. Это связано со сложностями, которые возникают при составлении программы по обработке и наладке оборудования.
  4. Показатель трудозатрат снижается до 80%, а производительности увеличивается примерно на 50%. Эта информация определяет то, что один станок с ЧПУ может заменить три обычных.

Современные нормы изготовления различных деталей обязывают заводы и иные организации, занимающиеся производством устанавливать станки с ЧПУ. Это связано с тем, что только они могут обеспечить высокую точность размером и показателя шероховатости поверхности.

Лучшими производителями считают МЗКРС и «Стан-Самара». Они выпускают модели, которые устанавливаются практически на всех заводах и производственных линиях. Наиболее распространенными моделями назовем 2В440А, 2Д450, 2А450. При выборе наиболее подходящей модели уделяют внимание на следующие моменты:

  1. Максимальные размеры заготовки.
  2. Масса конструкции.
  3. Максимальный и минимальный диаметр отверстия.
  4. Скорость, с какой может вращаться режущийся инструмент.
  5. Максимальный вес заготовки.
  6. Мощность главного привода и всех дополнительных электродвигателей.

Чаще всего это металлообрабатывающее оборудование устанавливается в машиностроительных цехах. Сегодня распространение получили и модели, выпускаемые под брендом Newall (Англия). Еще относительно небольшое распространение получили модели, выпускаемые под брендами WHN и WKV.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector