Координатный станок по металлу

Особенности выбора координатно-расточных станков

В промышленности и на производстве используется разнообразное оборудование для обработки отверстий. Одним из таких видов является координатно-расточной станок — универсальный аппарат для обработки отверстий с высокой точностью.

Координатно-расточной станок (Фото: Instagram / pro_duct_mihnevo)

Предназначение

Оборудование применяется для обработки внутренних поверхностей цилиндрической формы. При этом не допускаются отклонения инструмента от центра отверстия. На оборудование выполняют следующие виды работ:

• сверление и расточка отверстий;
• обработка внешних поверхностей заготовок цилиндрической формы;
• снятие фаски, зенкерование, а также развертывание;
• обработка при помощи фрез плоских поверхностей;
• нарезание резьбового профиля;
• измерение деталей.

При помощи станка добиваются рассверливание отверстий в таких приспособлениях, как кондуктора, где необходима высокая точность. При использовании инструмента с алмазной крошкой получают полированные поверхности, при жестком требовании допусков и посадок в сборочных чертежах. Благодаря дополнительным приспособлениям производят замеры и разметку отверстий под острыми углами. При помощи оптических приборов достигается точности обработки и измерения до 0,004 мм.

Устройство и принцип работы

Координатный станок имеет следующую конструкцию:

• рабочий стол, который перемещается в двух направлениях по оси X и Y, на нем закрепляется обрабатываемая заготовка;
• стойка и станина изготавливаются из чугуна высокого качества, на них устанавливают металлические направляющие и панель управления станком;
• траверса;
• расточные головки.

Для выполнения расточки рабочим следует выполнить следующие манипуляции:

• закрепление детали на рабочем столе в специальном приспособлении;
• в конусе шпинделя устанавливается режущий инструмент;
• от размера детали зависит высота расположения траверсы с инструментом.

Для того чтобы установить шпиндель на определенные координаты проводят перемещение стола относительно резца. В промышленности выделяют несколько видов инструмента для координатных станков:

• проходные;
• подрезные;
• канавочные;
• резьбовые;
• сверла;
• зенкера и зенковки;
• развертки.

Расточка отверстий (Фото: Instagram / remplazmatsentr)

Технические характеристики

Расточные станки по металлу имеют следующие характеристики:

• номинальные размеры поверхности рабочего стола — от 250х450 мм до 630х1100 мм;
• масса оборудования — от 1500 кг до 7800 кг;
• минимальный диаметр расточки — от 12 мм;
• возможность обработки отверстий — до 250 мм в диаметре;
• масса детали — до 600 кг;
• количество оборотов шпинделя — от 50 до 3000 оборотов в минуту;
• номинальная мощность приводного двигателя — от 2 кВт до 10 кВт.

Разновидности

Координатно-расточные станки по типу конструктивного исполнения бывают двух видов:

1. Одностоечные. Заготовка в оборудовании закрепляется на рабочем столе, который перемещается по горизонтали в двух направлениях. При этом режущий инструмент устанавливается в шпиндель и двигается вертикально.
2. Двухстоечные. Как и аналог имеет стол с возможностью крепления обрабатываемой заготовки, двигается только в продольном направлении. Применяемая в конструкции траверса имеет направляющие для перемещения шпинделя с инструментом по горизонтали и вертикали.

По автоматизации станка различают:

• установленные индикаторы, возможность набора координат для обработки;
• применение числового программного управления;
• приспособление для автоматической замены режущего инструмента в зависимости от условий обработки;
• возможность синхронизации с блоком программного управления рабочего стола, где закрепляется заготовка.

Размеры оборудования зависят от диаметра шпинделя.

Одностоечный координатно-расточный станок (Фото: Instagram / rage_83)

Принцип выбора

При покупке оборудования следует учитывать следующие параметры:

• допустимый размерный ряд обрабатываемых деталей;
• массу станка;
• диапазон внутренних отверстий;
• количество оборотов шпинделя с инструментом в минуту;
• величину, массу заготовки;
• мощностные показания приводных двигателей по всем направлениям движения элементов оборудования.

Преимущества и недостатки

• повышенная точность обработки заготовки в отличие от аналогов;
• увеличение производительности станка при использовании блока ЧПУ;
• использование в промышленности с возможностью монтажа оборудования в линиях серийного производства;
• защита рабочей зоны;
• получение отверстий сложных форм, при использовании программных координат;
• небольшие размеры;
• в промышленности данный аппарат способен заменить несколько станков.

• высокая стоимость;
• сложный ремонт и обслуживание координатно-расточных станков, в результате чего требуется привлекать обученный персонал.

Высокоточное оборудование (Фото: Instagram / stan.samara)

Производители и стоимость

Выпуском данного оборудования занимаются несколько компаний среди которых:

• ЗАО «Стан-Самара». Основано в 1991 году, параллельно на предприятии производят оборудование для шлифования.
• ОАО МЗКРС. Расположено в Москве, основано в 1942 году.
• Зарубежная модель Newall. Особенностью производимого оборудования считается размеры стола 380х530 мм.
• WKV, а также WHN.

При покупке координатно-расточных станков потребитель должен быть готов к затратам. Стоимость оборудования зависит от технических параметров и изменяется от 150000 рублей до 1500000 рублей.

Изготовление своими руками

При сборке станка в домашних условиях рекомендуется применять подручные материалы высокого качества.

Направляющие элементы

При самостоятельном изготовлении допускается использовать втулки и стержни круглой формы. Недостатком самоделки может стать преждевременный износ. Применение оригинальных направляющих приведет к высоким затратам.

Настройку расстояния между салазками и рабочей поверхностью производят при помощи винтов. Движение по направляющим осуществляют при помощи системы привода.

Разработчики оборудования рекомендуют использовать устаревшие печатные машинки, так как они изготовлены из стали высокого качества. Их следует аккуратно разобрать, снять каретку и направляющие со всеми вспомогательными элементами. Каждую каретку используют отдельно, чтобы обеспечить движение в двух направлениях.

Старая печатная машинка (Фото: Instagram / yulekmoto)

Привод

Для обеспечения движения стола необходимо применять электродвигатель с подшипниковым узлом. Передается движение при помощи винта.

Кардан

Изготавливается из бронзовой втулки необходимого размера. На валу двигателя и трубке сверлят отверстие и закрепляют между собой при помощи спиц от велосипедного колеса или иглы от подшипников. После соединения с валом мотора рекомендуется смазать место стыка.

Ходовой вал

В качестве данного элемента могут применяться стержни из стали, прошедшей термическую обработку. Предварительно необходимо нарезать резьбу на поверхности заготовки. При этом используется стандартный шаг.

Разрезная гайка из бронзы

Данную деталь следует закрепить на движущихся частях оборудования. Изготавливается из бронзового бруска, в котором сначала сверлят отверстие, а затем нарезают резьбу. Перед использованием рекомендуется полностью провернуть гайку.

Эксплуатация

Для предотвращения несчастных случаев следует соблюдать требования безопасности:

• при замене инструмента на высоте необходимо использовать закрепленные площадки;
• установку режущего инструмента проводить при полном останове шпинделя;
• резец подводить к заготовке на малой скорости, чтобы избежать поломки приспособления;
• запрещается приближаться на опасные расстояния к шпинделю при обработке;
• закреплять инструмент необходимо специальными приспособлениями;
• заготовки должны быть жестко закреплены на рабочем столе.

При соблюдении требований безопасности во время работы на координатно-расточном станке предотвращается возникновение несчастных случаев.

Электрооборудование, свет, освещение

Среди оборудования своеобразными «аристократами» называют координатно-расточные станки, которые предназначаются для создания самых ответственных деталей — отверстий с небольшими отклонениями их взаимного размещения. На подобных станках имеется специальное отсчетное устройство, при помощи которого можно заготовка относительно инструмента перемещается с погрешностью не больше 0,001 миллиметра, и контролирующее устройство для проверки отклонений размеров на обработанных деталях.

Содержание:

Предназначение координатно-расточного станка

Координатно-расточные станки предназначаются для обработки межцентровых отверстий, расстояние между которыми должно точно выдерживаться от базовых поверхностей в прямоугольной системе координат, без использования приспособлений для направления инструмента.

На подобных станках производится сверление, чистовое фрезерование, растачивание, развертывание и зенкерование отверстий, контроль и измерение деталей, чистовое фрезерование торцов, а также разметочные работы. Станки применяются для проделывания отверстий в корпусных деталях и приспособлениях, а также кондукторах, для которых нужна существенная точность взаимного размещения отверстий, в мелкосерийном, единичном и массовом производстве.

На станках наряду с растачиванием выполняются разметка и проверка размеров, в том числе и межцентровых расстояний. Применяя поворотные столы, которые поставляются со станком, можно обрабатывать отверстия, что заданы в полярной системе координат, взаимноперпендикулярные и наклонные отверстия, а также протачивать торцовые поверхности.

Станок оснащен оптическими отсчетными устройствами, которые позволяют отсчитывать целые и дробные части координатного размера. Так как устройство координатно-расточных станков является соединением измерительной машины и металлорежущего станка, то работая на подобном оборудовании, можно контролировать детали, обработанные на других станках.

При нормальной эксплуатации вертикальный координатно-расточный станок способен обеспечивать точность межцентровых расстояний в системе координат порядка 0,004 миллиметра. Чтобы получить более точное расстояние между центрами отверстий, оснащают координатно-расточный станок устройством цифровой индикации, которое дает оператору возможности произведения установки координат с дискретностью около 0,001 миллиметра.

Классификация координатно-расточных станков

Бывают координатно-расточные станки одно- и двухстоечными. Имеют одностоечные станки в своей конструкции крестовый стол, который предназначается для передвижения заготовки в двух направлениях, которые являются взаимно перпендикулярными. Основным движением здесь являются вращающиеся движения шпинделя, а движением подачи — вертикальное перемещение шпинделя.

Двухстоечные станки в своей конструкции имеют стол, который находится на направляющих. Стол способен перемещать установленную заготовку в направлении координаты Х. При движении шпиндельной бабки ось шпинделя передвигается относительно изделия, установленного на столе, в направлении координаты У. Для опускания и подъема шпиндельной бабки поперечину принято перемещать вниз или вверх по направляющим стоек.

Основываясь на уровне автоматизации, координатно-расточные станки разделяют на станки с ЧПУ, цифровой индикацией и набором координат, а также с автоматической сменой заготовок и инструментов, которые позволяют выполнять разные фрезерные работы с высоким уровнем точности.
Зависимо от характера производимых операций, конструктивных особенностей и назначения, координатно-расточные станки бывают универсальными и специализированными. Универсальные станки, в свою очередь, разделяются на горизонтально-расточные и отделочно-расточные. Самым существенным параметром для всех видов станков выступает диаметр расточного шпинделя.

Модели координатно-расчетных станков

Популярные модели координатно-расточных станков в своей конструкции имеют прямоугольный стол с поперечным и продольным перемещением. Предусматривается установочное передвижение шпиндельной бабки. Ускоренное и рабочее перемещение стола в поперечном и продольном направлении проводится электрическими приводами с широчайшим диапазоном регулирования, который позволяет увеличить жесткость и производительность координатно-расточного станка при фрезеровании. Рассмотрим подробнее технические характеристики популярных моделей координатно-расточных станков.

Координатно-расточный станок 2а450

Размеры координатно-расточного станка 2а450, включая ход салазок и стола, — 2670 на 3305 на 2660 миллиметров. Рабочая поверхность стола имеет размеры 1100 на 630 миллиметров. Вес станка, не учитывая массу принадлежностей и электрошкафа, — 7300 килограмм. При работе на данном станке можно достичь наибольшего диаметра сверления в 30 миллиметров и наибольшего растачиваемого отверстия в 250 миллиметров при использовании изделия с максимальным весом в 600 килограмм. Частота вращения шпинделя достигает 50-2000 оборотов в минуту, скорость передвижения изделия при фрезеровке доходит 30-200 оборотов в минуту. При использовании координатно-расточного станка 2а450 мощность электродвигателя достигает 4,5 вКт, частота вращения – 1800 оборотов в минуту.

Координатно-расточный станок 2д450

Координатно-расточный станок 2д450 имеет такие размеры (с ходом салазок и стола) — 3305 на 2705 на 2800 миллиметров. Рабочая поверхность имеет габариты 1100 на 630 миллиметров. Вес станка без электрошкафа и необходимых принадлежностей – 7800 килограмм. Наибольший диаметр расточки отверстий составляет 250 миллиметров, при этом возможно использование изделия с весом до 600 килограмм. В минуту число оборотов шпинделя составляет 50-2000. Мощность установленного на станке электродвигателя — 2 вКт, частота вращения – 700 оборотов в минуту.

Координатно-расточный станок 2в440а

Габариты координатно-расточного станка 2в440а, в том числе хода салазок и стола, — 2520 на 2195 на 2430 миллиметров. Длина рабочей поверхности стола составляет 800, а ширина — 400 миллиметров. Масса станка с выносными принадлежностями составляет 3630 килограмм. При использовании координатно-расточного станка 2в440а возможно достижение максимального диаметра сверления в сплошном материале 25 миллиметров и максимального диаметра расточки в 250 миллиметров при использовании изделий с наибольшим весом в 320 килограмм. Предел частоты вращения шпинделя доходит в минуту до 50-2000 оборотов, мощность электродвигателя составляет 2,2 вКт, частота вращения – 800 оборотов в минуту.

Координатно-расточный станок 2431

Модель 2431 имеет габаритные размеры – 1900 на 1445 на 2435 миллиметров и вес без электрооборудования – 2510 килограмм. Масса электрооборудования к координатно-расточному станку 2431 составляет 420 и комплекта принадлежностей 380 килограмм. Габариты рабочей поверхности стола – 560 на 320 миллиметров. При использовании данной модели достигается максимальный диаметр сверления в 18 миллиметров и максимальный диаметр расточки в 125 миллиметров при применении изделий с наибольшим весом в 250 килограмм. Предел частоты вращения шпинделя в минуту составляет от 75 до 3000 оборотов, общая мощность электродвигателей составляет 2,81 вКт, мощность главного двигателя 2,2 Квт.

Координатно-расточный станок 2421

Габариты координатно-расточного станка 2421 составляют — 900 на 1615 на 2207 миллиметров. Рабочий стол имеет размеры 450 на 250 миллиметров. Масса станка с комплектом принадлежностей составляет 1610 килограмм. Используя данную модель, можно достичь максимального диаметра сверления в сплошном материале 12 миллиметров и максимального растачиваемого отверстия в 80 миллиметров при использовании изделий с наибольшим весом в 150 килограмм. Частота вращения шпинделя составляет от 135 до 3000 оборотов в минуту. Мощность электродвигателя — 10 вКт.

Таким образом, координатно-расточные станки выполняют самую ответственную функцию – проделку отверстий и контроль их отклонений. Станок оснащен устройством цифровой индикации, которое дает возможность оператору устанавливать координаты с дискретностью 0,001 миллиметра, а также отсчетными устройствами для отсчитывания целой и дробной части координатного размера.

3-х осевые координатные обрабатывающие центры по металлу

Тип направляющих: роликовые качения

Размер рабочего стола:

650 х 430 — 2200 х 800 мм

Мощность: 7,5 — 18,5 кВт

Вес: 3500 — 17 500 кг

• Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна — механита, проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений), что дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность
• В конструкции станка заложена цельнолитая станина с усиленной массой. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции. Стенки литья толще, следовательно отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания
• На станках установлена система ЧПУ FANUC — самая распространённая в мире система. Является одной из самых стабильных
• На шпинделе и ШВП используются подшипники NSK (Япония). Качественные подшипники шпинделя — гарантия надежной и долговечной работы шпинделя

Тип направляющих: роликовые качения

Размер рабочего стола:

650 х 400 — 1500 х 800 мм

Мощность: 5,5 — 18,5 кВт

Вес: 3500 — 11 000 кг

Тип направляющих: скольжения

Размер рабочего стола:

1000 x 500 — 2000 x 800 мм

Мощность: 7,5 — 15 кВт

Вес: 6100 — 14 500 кг

• Шпиндель изготовлен по лицензии IBAG (Швейцария)
• Система ЧПУ Fanuc или Siemens, подшипники NSK (Япония)
• Повышенный класс точности (повторяемость ± 2,5 мкм, позиционирование ± 4 мкм)
• Направляющие скольжения, шириной 60 мм
• Усиленная станина, масса выше на 20% аналогичных станков
• Диаметр ШВП от 40 мм

Тип направляющих: качения

Размер рабочего стола:

800 x 500 — 1500 х 700 мм

Мощность: 7,5 — 15 кВт

Вес: 4000 — 9000 кг

• Система измерения инструмента RENISHAW TS27R – автоматическая привязка и замеры режущего инструмента на износ обеспечивают стабильную и точную обработку, что значительно снижает уровень брака;
• Масляное охлаждение шпинделя – гарантирует постоянную мощность при тяжелых режимах резания и продлевает срок эксплуатации оборудования;
• Высокопроизводительный шпиндель MICROLAB/ KENTURN (Тайвань) – 10 000 об/мин – бесшумная работа шпинделя, без вибраций с высокой точностью обработки;
• Дополнительная подача СОЖ в зону резания через форсунки на кольце шпинделя – применяется при чистовой обработке и обработке особо прочных сплавов;
• Роликовые направляющие качения HIWIN (Тайвань) со скоростью перемещения 48 м/мин – это плавность и точность при обработке сложных деталей;
• Подшипники шпинделя NSK (Япония) – долговечность и стабильность работы на весь срок эксплуатации;
• Сборка оборудования осуществляется исключительно на известных станкостроительных предприятиях Тайваня – проверенное годами качество благодаря применению японских передовых технологий;
• Компактный и эргономичный дизайн сочетает в себе мощность и легкость исполнения – идеально впишется по габаритам в любой производственной площадке;
• Профессиональный запуск станка и квалифицированное техническое сопровождение на время эксплуатации;
• Достаточно платежа 30% и оборудование Ваше. Предоставляем и информацию и помогаем в оформлении лизинга

Тип направляющих: роликовые качения

Размер рабочего стола:

500 x 300; 900 x 630; 1300 x 630 мм

Мощность: 8,5; 20; 20 кВт

Вес: 2200; 9000; 12 000 кг

• Станина из полимербетона — гашение вибраций у полимербетона в 3 раза лучше, чем у чугуна и в 8 раз лучше чем у стали
• Конструкция с подвижной колонной — динамика и скорость обработки не зависят от веса заготовки
• Роликовые направляющие качения — высокая жесткость, точность и скорость перемещений
• Мотор — шпиндель 15 000 мин -1 , 100 Нм — отсутствие ремня и редуктора — уменьшение вибраций на инструменте
• Неподвижный стол большой грузоподъемности — вес заготовок до 1500 кг
• Удобный доступ для загрузки крупногарабитных заготовок — возможность использования обычной кран-балки
• Высокое качество комплектующих и сборки — сделано в Австрии

Тип направляющих: роликовые качения,

Размер рабочего стола:

1000 х 500 — 2200 х 850 мм

Мощность: 5,5 — 18,5 кВт

Вес: 5500 — 16 000 кг

• Жесткая конструкция обеспечивает оптимальную жесткость и устойчивость
• Высокая точность и превосходное качество за счет линейных (роликовых) направляющих, серия LV
• Направляющие скольжения по 3-м осям, коробчатого типа. Поверхность направляющих упрочняется по HRC55 на глубину 2 мм, серия SV/QV
• Диаметр ШВП 40 мм на станках QV117 / QV127 / QV147 и 50 мм на станках QV159 / QV179 / QV209
• Все основные составляющие станка изготовлены из высококачественного литья – Механита
• Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения
• «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает долгий срок службы шпинделя
• Система балансировки шпиндельного узла обеспечивает плавность перемещения и высокую точность обработки

Тип направляющих: 3-х осевая; 4х–осевая с поворотным столом

Размер рабочего стола:

2700 x 600 — 5080 x 900 мм

Мощность: 22 — 35 кВт

Вес: 9700 — 24 000 кг

• Уникальная конструкция: подвижная колонна, с постоянной величиной свеса траверсы по оси Y — в любой точке зоны резания, фиксированное положение шпинделя без свесов – гарантированная точность
• Уникальная гибридная конструкция станины: вибронагруженные корпусные узлы из специального чугуна, корпус станины из высокопрочных сталей для сохранения геометрической точности
• Фиксированный, неподвижный рабочий стол
• Точность, мощность 3-ёх, 4-ёх осевого фрезерования в компактном корпусе (ОПЦИЯ)
• Рабочие органы станка (направляющие, ШВП, сервоприводы) полностью изолированы от воздействия СОЖ, стружки, тепла в зоне резания, защищены вертикальной телескопической защитой из нержавеющей стали – максимальный срок службы оборудования до 25 лет
• От 40 (для Forte 6) до 60-ти (для Forte 9) позиционный магазин инструментов, оптические линейки по всем осям — в стандартной комплектации

Тип направляющих: скольжения,

Размер рабочего стола:

700 х 320 – 1650 х 635 мм

Мощность: 5,5 — 18,5 кВт

Вес: 2300 — 8500 кг

Тип обработки: 3-ёх осевая: 4ёх – осевая с поворотным столом

Размер рабочего стола:

880 x 650 — 1800 x 900 мм

Мощность: 22 — 35 кВт

Вес: 7500 — 11 300 об/мин

• Уникальная конструкция: подвижная колонна, с постоянной величиной свеса траверсы по оси Y — в любой точке зоны резания, фиксированное положение шпинделя без свесов – гарантированная точность
• Уникальная гибридная конструкция станины: вибронагруженные корпусные узлы из специального чугуна, корпус станины из высокопрочных сталей для сохранения геометрической точности
• Фиксированный, неподвижный рабочий стол
• Точность, мощность 3-ёх, 4-ёх осевого фрезерования в компактном корпусе
• Рабочие органы станка (направляющие, ШВП, сервоприводы) полностью изолированы от воздействия СОЖ, стружки, тепла в зоне резания, защищены вертикальной телескопической защитой из нержавеющей стали – максимальный срок службы оборудования до 25 лет
• 65-ти (для Forte 65), 80-ти (для Forte 85) позиционный магазин инструментов, оптические линейки по всем осям — в стандартной комплектации

Обработка детали одновременно в нескольких плоскостях значительно увеличивает рабочую производительность и позволяет добиться исключительного качества готовой продукции. Вероятно, именно этот фактор определил высокую популярность 3-х координатных фрезерных станков с ЧПУ с усовершенствованной конструкцией. Сегодня без них не обходится ни одно производство, делающее ставку на выпуск сложных металлоизделий и конструкций с гарантией высокого качества и точности продукции.

Технические параметры и область применения

Отличительная особенность 3-х осевых станков – высокая степень технологичности и возможность менять положение рабочих инструментов в трехкоординатной системе. Именно последнее свойство позволило назвать оборудование 3D фрезерными станками. Основное рабочее действие здесь – вращение фрезы, надежно зафиксированной в шпинделе, которая также может подниматься вверх. Движение поворотного стола значительно увеличивают сферу ее действия, позволяя обрабатывать деталь в горизонтальном и вертикальном направлении.

Важное достоинство – высокая степень автоматизации (наличие ЧПУ) в изменении скорости вращения шпинделя, перемещением самой фрезы и поворотного стола с заготовкой. Модели последнего поколения легко справляются со сложными конструкциями – с вогнутой, волнообразной или выпуклой поверхностью. При этом готовая деталь полностью соответствует требованиям качества и проектным размерам.

Основная область применения: мелкосерийное и крупносерийное производство. Существует ограничение по выбору деталей для обработки: он не справится с тяжелыми нестандартными заготовками сложной формы. Для их обработки рекомендуется применять модели, работающие в 2-х мерном пространстве. Если же необходимо выполнить обточку пресс-форм, матриц, кулачков и прочих аналогичных заготовок, 3-х осевой станок справится с этой задачей лучше остальных.

Аппараты работают на электромеханическом приводе. Выбор двигателя – асинхронного или с регулируемой частотой вращения — зависит от назначения и расчетной мощности техники. Первый, не имеющий опции регулирования скорости, оснащен коробкой скоростей. Второй вариант приводит в движение рабочий шпиндель благодаря зубчатой или ременной передаче. Современным решением является наличие мотора-шпинделя, меняющего скорость в широком диапазоне в плавном режиме.

Преимущества КАМИ

В каталоге компании вы можете выбрать и купить 3-х координатные фрезерные станки ведущих производителей. Все оборудование реализуется на условиях длительной гарантии и доступного уровня цен. Также мы готовы организовать доставку по Москве и в любой уголок России и прийти на помощь в случае поломки за 48 часов. При необходимости получения дополнительных консультаций наших специалистов по вопросам заказа, эксплуатации и обслуживания техники звоните по указанным телефонам.

Координатно-расточной станок – качественное растачивание отверстий

Координатно-расточной станок – это универсальное оборудование для выполнения серийных и одиночных работ. В нем шпиндель размещается вертикально либо горизонтально.

1 Расточные агрегаты – разные варианты обработки металлических изделий

Координатно-расточной станок может выполнять различные операции. На нем допускается производить:

• нарезание резьбы;
• растачивание отверстий (как чистовое, так и черновое);
• фрезерование плоскостей;
• зенкерование отверстий (используется зенкер по металлу), а также их развертывание.

Кроме того, станки сверлильно-расточной группы дают возможность обрабатывать торцы и цилиндрические наружные поверхности всевозможных отверстий.

Расточные агрегаты могут иметь определенные конструктивные особенности. В зависимости от этих особенностей, а также от того, какая именно обработка на станках обычно выполняется, описываемое оборудование делят на специализированное и универсальное. А установки универсальной группы подразделяют на вертикально-, координатно-, горизонтально- и алмазно-расточные станки.

Главным признаком расточных агрегатов считается наличие в их конструкции шпинделя (располагается горизонтально или вертикально), осуществляющего движение осевой подачи. Так как подобное станочное оборудование способно выполнять множество разных по характеру работ, заготовка в них нередко обрабатывается по полному циклу. При этом, что очень важно, изделие не нужно переставлять на другие металлообрабатывающие агрегаты.

По этой причине вертикально-расточные и иные установки, на которых происходит растачивание отверстий и прочие операции, так востребованы крупными предприятиями машиностроительной отрасли, где производится сложная обработка деталей. Основной характеристикой, описывающей технический потенциал оборудования для растачивания, считается сечение шпинделя.

Данная величина также определяет главные геометрические размеры агрегатов, будь то токарно-расточные станки либо стандартные вертикально-координатные установки. В шпинделе выполняется фиксация рабочего инструмента. Координатно-расточной станок использует машинные метчики, сверла, разнообразные режущие приспособления – фрезы, зенкера, резцы и так далее. О нем речь пойдет далее.

2 Конструкция и особенности координатно-расточных агрегатов

Существует четыре типа установок, на которых выполняется растачивание отверстий и прочая обработка изделий – токарно-расточные, алмазно-расточные, координатно-расточные и горизонтально-расточные. Координатно-расточной станок признается наиболее универсальным и многофункциональным, что позволяет применять его практически для всех известных операций обработки отверстий.

На таком агрегате можно даже осуществлять на высоком уровне точности разметочные процедуры за счет того, что он обычно оснащается множеством электронных, механических, индуктивных и оптических механизмов отсчета, которые гарантируют безупречные измерения передвижений подвижных узлов. Другое достоинство координатных станков – наличие поворотного универсального рабочего стола, благодаря которому становится доступной обработка наклонных отверстий.

Вращение шпинделя в рассматриваемых агрегатах считается основным (рабочим) движением, а его перемещение по вертикали является движением подачи. Конструктивно координатно-расточной станок может иметь одну или две стойки. На оборудовании с двумя стойками установочным движением признаются следующие передвижения:

• рабочей поверхности (продольное);
• шпиндельной бабки с траверсой (перемещается вертикально);
• бабки по траверсе (поперечное).

В одностоечных станках различают два вида установочного движения:

• вертикальное – шпиндельной бабки;
• в продольном и поперечном направлениях – шпинделя.

3 Расточные головки и спецприспособления для станков

Обработка деталей на координатно-расточных установках осуществляется при помощи специального инвентаря. Чаще всего используются расточные головки, которые монтируются в различные приспособления. Хорошо известен, например, универсальный механизм, дающий возможность выполнять одновременное растачивание в матрицах конуса и отверстий.

Головки для него обязательно имеют державку (выполнена цельнометаллической) хвостовика, на которой располагается паз, необходимый для перемещения резца на ползуне. Кроме того, головки оснащаются интегрированным в распределительную планку автоматическим элементом. Во время работы он периодически отсылает сигналы ползуну, который и передвигает резец.

Устанавливают и используют рассматриваемый механизм далее указанным способом:

• хвостовик рабочей автоматической головки монтируют при помощи кольца-зажима на шпиндель;
• к цилиндру (снизу) подсоединяют ролик на роликодержателе, который крепится к небольшому хомутику.

Также активно используется и приспособление, позволяющее выполнять высокоэффективное и быстрое растачивание пресс-формы (ее матрицы). Эту заготовку ставят на стол и фиксируют с двух сторон посредством болтов прижимами. Обработка полости матрицы (ее растачивание) выполняется при помощи головки регулирующего типа. Форма корпуса такой головки – квадратная. Она снабжена кольцом-регулятором со шкалой, в нижней части устройства располагается паз («ласточкин хвост»).

По нему двигается ползун с резцом на держателе. Настройка головки осуществляется двумя микровинтами (один предназначен для предварительной регулировки, второй – для точной). Применяются на координатных станках и иные специальные приспособления для растачивания отверстий, зенкерования и так далее. Их конструкция зависит от того, какие конкретно операции выполняются на агрегате. Заметим, что не во всех подобных механизмах используются головки.

4 Особенности алмазно-, токарно- и горизонтально-расточных установок

Алмазно-расточные станки характеризуются повышенными скоростями выполнения режущих процедур и малыми подачами. Они могут быть двух- и односторонними, много- и одношпиндельными, горизонтальными и вертикальными. Чаще всего, такое оборудование эксплуатируется на комбинатах, которые выпускают крупными партиями авиационные, сельскохозяйственные и автомобильные изделия.

Алмазно-расточные станки гарантируют уникальную четкость обработки отверстий, класс их шероховатости не ниже восьмого, минимальные отклонения по сечению. Данные установки имеют глубину резания не более 0,55 мм (минимум – 0,05). Обработка деталей на них выполняется со скоростью до 1000 метров в минуту. Алмазно-расточные станки работают исключительно с твердосплавными и высокоточными алмазными режущими инструментами, которые обеспечивают превосходное растачивание следующих изделий:

• блоков цилиндров;
• гильз двигателей транспортных средств;
• вкладышей и втулок;
• головок блоков автотехники;
• шатунов.

Кроме того, алмазно-расточные станки применяются для черновых операций. К ним относят – растачивание канавок и конусов, наружное и внутреннее обтачивание конусных заготовок, подрезание торцов и многие другие. Обработка изделий на «алмазных» агрегатах выполняется при помощи комплектов инструментов и наборов съемных шпинделей, которые поставляются производителем вместе со станком.

Горизонтально- и токарно-расточные станки представляют собой разновидности координатных агрегатов. Горизонтально-расточное оборудование отличается от вертикально-расточного, как понятно из названия, расположением шпинделя, вращательно-поступательное перемещение коего считается главным. Подача в нем передается обрабатываемому на столе изделию, используемому рабочему инструменту или применяемому приспособлению.

К перемещениям вспомогательного характера таких станков относят следующие установочные движения:

• рабочей поверхности по двум координатам;
• шпиндельной бабки (вертикально);
• люнета на задней стойке и самой стойки.

Токарно-расточные агрегаты используются реже, чем все остальные станки расточной группы. Они востребованы крупными предприятиями, на которых производится комплексная обработка тех или иных промышленных изделий.

5 Дополнительная информация о расточном оборудовании

В наши дни нередко встречается расточной станок с ЧПУ, который отличается от обычных установок рядом достоинств. Среди них можно выделить несколько самых важных преимуществ:

• универсальность и простота технологической оснастки;
• повышенная производительность (до 2,5 раз более высокая по сравнению со стандартным расточным агрегатом любой конструкции);
• уменьшенная длительность производственного цикла;
• малое время на подготовку оборудования к переориентированию на выпуск новых изделий.

В целом, расточной станок с ЧПУ выполняет те же операции, что и обычный, но при этом его применение в любом случае является экономически более целесообразным. Обработка металлических деталей на таких установках, кроме того, характеризуется большей точностью и отсутствием брака, обусловленного ошибками оператора агрегата.

Расточной станок с ЧПУ с двумя либо одной стойкой по уровню точности может быть причислен к классу С либо А. А по степени автоматизации описываемые установки делят на оборудование со сменой изделий и инструментов в автоматическом режиме, с предварительным набором координат и цифровой индикацией, а также на простые станки с программным управлением. Заметим, что на всех них, как правило, допускается осуществлять не только расточные, но и фрезерные работы.

Далее приводится список популярных станков расточной группы с числовым программным управлением:

• ДД450АФ10 и 2А450АФ10: характеризуются наличием режима электронного маховика и наличием измерительно-отсчетного электронного комплекса;
• 2Е450АФ30: в этих агрегатах имеется цифровая индикация и возможность постановки задачи в режиме диалога с оборудованием;
• 2Л450АФ4: особенности – графический монитор и контурная обработка по трем осям.

Отдельно скажем и о мобильных расточных станках, которые имеют малые размеры. Их обычно используют для хонингования и расточки мест посадки под седла разнообразных клапанов (регулирующих и стопорных) и выполнения иных расточных мероприятий не в заводских условиях. Благодаря мобильному расточному станку, многие работы по обработке изделий можно выполнять практически на любом объекте.