Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дыропробивной станок по металлу

Вырубные и кругорезы

Механические вырубные штампы METAL.

  • Толщина металла (400 N/mm2), мм.

Механические вырубные штампы METAL.

Вырубная машина MetalMaster серии TN

Угловырубная машина Metalmaster.

Прост и удобен в работе

Идеален для мелкосерийного.

Идеален для мелкосерийного.

Дисковый нож MetalMaster серии MMS

Вырубная машина MetalMaster серии FN

Вырубка ровных углов без заусенец.

Вырубные станки и кругорезы применяются для получения различных форм и фигур из картона и бумаги. Станки могут иметь различные размеры:

  • маленькие;
  • средние переносные;
  • настольные большие.

Кроме того, станки разделяют на ручные и электронные.

Ручные станки имеют два валика, между которыми проходит бумага с трафаретами-ножницами. Работает ручной станок при вращении рукоятки.

При выборе ручного станка следует обратить внимание на определенные характеристики:

  • определить вес и габаритные размеры станка;
  • определить вес и габаритные размеры станка;
  • определить какое количество трафаретных ножей потребуется, а также подумать о дополнительных аксессуарах в виде резиновых ковриков или ножевых адаптеров;
  • определить желаемые размеры заготовок, начиная от 5 см и заканчивая 20см;
  • некоторые станки выполняют также тиснение, что является выдавливанием изображений на бумаге без вырезания;
  • необходимость в вырезании не только бумаги и картона, но и фетра, пластика или тонких листов металла.

Иногда комплект вырубных станков и кругорезов содержит базовые пластинки, а трафаретные ножи и пластинки для тиснения приобретаются отдельно.

Электронные станки имеют в основе лезвия, которые свободно двигаются и вырезают фигуры, которые задаются при помощи программы.

При выборе электронных станков необходимо определить некоторые характеристики:

  • различают станки, которые функционируют с подключением к компьютеру, а также станки без подключения к персональному компьютеру. Если станок должен быть подключен к компьютеру, то следует определить, насколько они совместимы. При работе без компьютера требуются картриджи с изображениями для вырезания. При этом следует принимать во внимание напряжение в розетке и требуемое напряжение станка. Кроме того, могут потребоваться дополнительные адаптеры и конвертеры;
  • в некоторых случаях можно использовать изображения, взятые из Интернета. Это позволяет не приобретать дополнительные картриджи;
  • следует также принять во внимание срок службы лезвий и стоимость запасных частей.

Где купить надежные вырубные станки и кругорезы

Купить ручные и автоматические вырубные станки и кругорезы с чпу по металлу от производителя по выгодным ценам в интернет магазине Metalmaster. В нашем каталоге представлен большой выбор видов современных новых моделей, всех габаритов: размеры (длина, ширина, высота), вес. При покупке вырубных станков и кругорезов прилагается подробная инструкция по управлению настройками и эксплуатацией, так же на сайте можно изучить технические характеристики: описание, фото, устройство, видео, мощность, применение, назначение. Если возникли вопросы по производству и продажи оборудования, стоимости доставки, обратитесь к нашим менеджерам по телефонам: 8 (495) 730 30 64 или 8 (800) 555 05 40.

ONLINE трансляция из демозала Metal Master

Дыропробивной станок с ЧПУ

Дыропробивной станок с ЧПУ предназначен для серийной пробивки отверстий различной геометрической формы в полосовом металле, трубах и профилях.

Список синонимов:

  • Дыропробивной пресс с ЧПУ
  • Пробивной станок с ЧПУ
  • Перфорационное оборудование с ЧПУ

Принцип работы пробивных станков с ЧПУ

Создание отверстий в листовом металле с помощью дыропробивного станка с ЧПУ

Принцип работы дыропробивного оборудования с ЧПУ основан на методе высокого давления. Основными элементами оборудования являются неподвижная матрица и подвижный пуансон. Заготовка, в которой требуется пробить отверстия, фиксируется в матрице, расположенной в станине (основание пресса). После чего на заготовку опускается пресс-штемпель (пуансон), приводимый в движение гидро-, пневмоцилиндром прямого вертикального хода или электромеханической приводной системой. Все действия выполняются в автоматическом режиме, рабочими действиями руководит оператор через управляющую стойку (ЧПУ). Цифровое управление позволяет:

  • программировать параметры перфорации (угол пробивки, количество отверстий и расстояние между ними, скорость позиционирования и т.д.);
  • сохранять параметры в памяти устройства;
  • визуализировать процесс работы;
  • устранять ошибки и корректировать ход выполнения пробивных операций в режиме реального времени;
  • автоматически подавать заготовки.

Отличительной особенностью и важным преимуществом программно-управляемого оборудования для пробивки отверстий в металле являются высокие рабочие и качественные показатели.

Классификация дыропробивного оборудования с ЧПУ

Несмотря на то, что каждая модель пресса обладает своим набором технических характеристик, существуют общие параметры, по которым можно объединить и классифицировать все автоматические дыропробивные станки:

  • тип приводного механизма:
    – пневматические — источником энергии служит пневмоцилиндр;
    – электромеханические – пуансонодержатель приводится в движение электродвигателем;
    – гидравлические – энергию подвижному элементу придает гидропривод с жидкостной системой работы.
  • количество перфорационных цилиндров (от 1 до 4 – влияет на количество обрабатываемых сторон заготовки);
  • количество одновременно пробиваемых отверстий (до 4-х).
Читать еще:  Ленточный станок по металлу купить

Область применения дыропробивных прессов с ЧПУ

Станки с ЧПУ для пробивания отверстий различной формы в поверхностях из металла (медь, железо, сталь, алюминий и проч.) применяются, в первую очередь, в металлургической промышленности, а также на всех предприятиях, в область деятельности которых входит работа с листовым металлом.

В зависимости от дополнительной инструментальной оснастки, перфорационное оборудование может не только пробивать отверстия в металлических заготовках различной геометрии, но и использоваться для:

  • гибки уголка и полосы;
  • вырубки треугольных и прямоугольных пазов;
  • прямой рубки листа, уголка, швеллера и прутка.

Возможности дыропробивных станков с ЧПУ применяют при производстве:

  • элементов фасадного остекления;
  • радиаторов;
  • лестниц;
  • дверей;
  • поручней и ограждений из металла и т.д.

Производители оборудования для пробивки отверстий с ЧПУ

Производством пробивных прессов занимаются ведущие станкостроительные компании с мировой известность. Оборудование этих брендов отличается высокой точностью позиционирования, скоростью, производительностью и надежностью. При проектировании станков учитываются как инновационные достижения в этой сфере, так и текущие потребности рынка. В число производителей дыропробивных прессов входят:

  • Sunrise (Тайвань);
  • AMADA (Япония);
  • TRUMPF (Германия);
  • Siemens (Германия).

Дыропробивной пресс

ДЫРОПРОБИВНОЙ ПРЕСС, станок для пробивки дыр в металле. Пробивание дыр является частным случаем резания, когда режущая кромка инструмента представляет собою не прямую линию (как, например, у ножниц), а замкнутую фигуру, форма которой зависит от формы отверстия выбиваемого этим инструментом. Пробивающий инструмент называется пуансоном, штемпелем, бородком или пробойником; нижним лезвием служит подкладка (матрица), в которую он входит примерно на 1,5 мм (фиг. 1).

Для того чтобы материал не забивался в матрице накрепко (что значительно увеличило бы рабочее усилие), между отверстием последней и пуансоном оставляется небольшой зазор

5—6% толщины пробиваемого материала (часто зазор делают постоянным, равным 0,5 мм). При пробивании дыр материал вблизи отверстия подвергается значительному изменению структуры, вследствие возникающих при пробивке напряжений и деформаций. В виду этого в тех случаях, когда требуются точные и ровные отверстия в материале однородного установленного качества (например, заклепочные дыры для паровых котлов или мостов), предпочитают означенные дыры сверлить, несмотря на то, что пробивка их обходится значительно дешевле (примерно в 3—4 раза).

Упомянутые выше пуансон и матрица закрепляются на дыропробивном прессе различным образом. Матрица устанавливается обычно на подкладке, при помощи болтов или клина; пуансон прикрепляется к ползуну дыропробивного пресса при помощи конического или цилиндрического хвоста и зажимного винта (фиг. 1) или посредством клина, к которому иногда добавляется зажимной винт. На фиг. 2 представлена конструкция, часто встречающаяся у американских машин: здесь матрица (а) вставляется в зажимную подкладку (b) с прорезом, пуансон же (с) закрепляется при помощи гайки (d) в державке (f), вставляемой своей верхней частью в соответствующий вырез ползуна.

Дыропробивные прессы могут быть разделены на 2 группы: а) приводимые в действие силой рабочего и б) работающие от привода. К первым относятся следующие наиболее распространенные типы. 1) Коленчатый дыропробивной пресс («медведка», фиг. 3), состоящий из двух рычагов (abc) и (dbf) и винта (g) с правой и левой резьбой.

При поворачивании последнего длинные плечи рычагов (bс) и (bf) сходятся, а короткие (аb) и (bd) расходятся, причем ролик (а) нажимает на пуансон и т. о. приводит его в действие. 2) Винтовой (фиг. 4).

3) Эксцентриковый (фиг. 5), у которого пуансон (а) приводится в действие эксцентриком, сидящим на оси, приводимой во вращение при помощи рычагов (b) и (d), серьги (с), собачки (f) и храпового колеса (g). Собачка (h) служит для того, чтобы храповое колесо (g) не могло при этом вращаться в обратную сторону.

Подобного рода дыропробивные прессы снабжаются иногда вторым рычагом (ikm) с собачкой (n) для пробивания отверстий в тонких листах. 4) Ножной, у которого ползун с пуансоном приводится в движение нажатием на педаль.

5) Гидравлический рычажный (фиг. 6), пуансон которого (а) закрепляется на поршне (b), приводимом в движение давлением жидкости (масла), перекачиваемой из камеры (с) в гидравлический цилиндр (d) при помощи рукоятки (f) и поршня (g), скользящего в стакане (е).

Читать еще:  Как сделать прокатный станок для листового металла

6) Гидравлический винтовой (фиг. 7) с пуансоном (а), закрепленным на поршне, на который, при завинчивании винта (b) в гидравлический цилиндр с маслом, производится сильное давление. Такие гидравлические дыропробивные прессы очень удобны для применения в труднодоступных местах.

Приводные дыропробивные прессы делаются самых разнообразных типов. Типичная конструкция приводного дыропробивного пресса представлена на фиг. 8.

Пуансон (а) закреплен на ползуне (b), приводимом в возвратное движение от эксцентрикового вала (с); этот вал соединяется при помощи сцепной муфты (d) с зубчатым колесом (е), зацепляющимся с шестерней (f), сидящей на приводном валу (g). При нажатии педали (h) муфта сцепляется, и машина продолжает работать до тех пор, пока педаль будет прижата книзу. Если требуется лишь один рабочий ход пуансона, то достаточно нажать на педаль и затем освободить последнюю, чем вызывается размыкание муфты, когда ползун достигает своего высшего положения. Упор (i), привинченный к станине, служит для установления расстояния пробиваемых дыр от края материала. Для того чтобы при подъеме пуансона (после пробивки дыры) материал не увлекался вверх вместе с последним, приспособлена придержка (k), которая устанавливается в зависимости от толщины материала с помощью винта (m). Расстояние L между центром пуансона и краем выемки станины называется вылетом и характеризует собой то наибольшее расстояние от края материала, на котором могут быть расположены пробиваемые на данной машине дыры. Подобного рода дыропробивные прессы делаются как с ременным приводом, так и с индивидуальным приводом от электромотора. Они строятся с вылетом от 300 до 1500 мм на 40—45 ходов в мин., специальные же быстроходные — до 75 ходов в мин. Потребная мощность электромоторов (около 1200 об/мин.) для подобного рода дыропробивных прессов, в зависимости от толщины материала и диаметра дыры, — от 3 л. с. (толщина 12,5 мм, диаметр 12,5 мм) до 15 л. с. (толщина 30 мм, диаметр 60 мм).

Такие дыропробивные прессы строятся также горизонтальными и сдвоенными. Дыропробивные прессы часто соединяются с ножницами для резания как листового, так и круглого, квадратного и углового железа. Для пробивания заклепочных дыр в согнутых котельных и т. п. листах применяются дыропробивные прессы с круглой оправкой. Дыропробивные прессы могут быть также приспособлены для одновременного пробивания нескольких отверстий, расположенных различным образом, что достигается путем установки на них соответствующих сложных пуансонов и матриц. Для пробивания дыр, расположенных по окружности и отстоящих на равном расстоянии одна от другой, применяются дыропробивные прессы, подобные описанным выше, но снабженные особыми делительными приспособлениями. Во избежание предварительной разметки, например, заклепочных дыр, дыропробивные прессы снабжаются соответствующими приспособлениями для ручной или автоматической подачи листового или полосового материала. Механизм последней устраивается с таким расчетом, чтобы материал мог продвигаться на требуемую длину во время каждого подъема и следующего за ним опускания пуансона. Материал при этом обычно помещается на столе, установленном на роликах и приводимом в движение от кулачкового вала, причем длина подачи на 1 рабочий ход пуансона регулируется при помощи особого приспособления.

Давление, производимое пуансоном, м. б. рассчитано по формуле

где Р обозначает давление в кг, d — диаметр пробиваемой дыры в мм, h — толщину материала в мм и k — временное сопротивление материала срезыванию в кг/мм 2 .

Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том 7 — 1929 г.

Станки для обработки листового металла

Кол-во управляемых осей: от 3

Усилие: 40 — 3000 т

Длина гиба: 1270 — 12 000 мм

  • Контроллер CYBELEC CYBTOUCH (Сенсорный 12″ экран, 2D графика)
  • Крепление инструмента AMADA-PROMECAM
  • Оптические линейки HEIDENHAIN (Германия)
  • Гидравлическая система HOERBIGER (Германия)

Исполнение: портального или консольного типа

Тип привода: ШВП

Y: 500 — 12 000 мм

Усиленная жесткая рама

Независимая конструкция ванны

  • Режущие головы: 3-х осевая, 3+1 с компенсацией конусности, 2D-3D 5-ти осевая с компенсацией конусности
  • Тип привода: шестерня / рейка

    Ось Х: 1250 — 3000 мм

    Ось Y: 1250 — 12 000 мм

    • Высокое качество по доступной цене
    • Большой выбор моделей и опций, позволяющие подобрать установку полностью соответствующую требованиям заказчика
    • Круглосуточная техническая поддержка

    Исполнение: портального типа

    Тип привода: ШВП

    Х: 500 — 10 000 мм

    Читать еще:  Мини станок по металлу для дома

    • Чрезвычайно высокая механическая точность приводов и ШВП пр-ва BOSCH GmbH
    • Независимый портал
    • Двойная защита направляющих
    • Станина изготовлена из двутавров высотой 500 мм
    • Прецизионные планетарные редукторы Wittenstein GmbH
    • Насос высокого давления KMT Streamline SLV-V S-50
    • Режущая головка ACTIVE IDE II™

    Кол-во управляемых осей: до 2

    Усилие: 30 — 160 т

    Длина гиба: 1600 — 3200 мм

    • Идеальное решение для начинающего производства
    • Контроллер ESTUN E21 (40 программ по 25 гибов в каждой)
    • Перемещение заднего упора посредством ШВП
    • Зажимы для быстрой смены инструмента

    Ширина обработки: 2100 — 4100 мм

    Толщина обработки: 4 — 70 мм

    Ø верхнего валка: 160 — 540 мм

    Вес: 2320 — 55 000 кг

    • Планетарная система перемещения боковых валков
    • Все валы установлены в сферических подшипниках, способных выдерживать экстремальные нагрузки
    • Использование комплектующих от ведущих мировых производителей
    • Цифровой дисплей показывает текущее положение боковых валов

    Кол-во управляемых осей: до 4

    Усилие: 35 — 300 т

    Длина гиба: 1250 — 4100 мм

    • Листогибочный пресс с ЧПУ по лучшей цене
    • Контроллер Cybelec DNC 600 (2D графика, библиотека инструмента)
    • Программа симуляции гибов в комплекте
    • Система компесации прогиба

    Ø трубы: 80 — 1500 мм

    Толщина металла: 0,4 — 1,2 мм

    Тип формирующих колец: полужесткие

    Тип отрезки: фреза

    • Высокое качество готовой продукции при относительно невысокой стоимости станка.
    • В стандартную комплектацию входит расширенный набор формирующих колец для изготовления диаметров от 80 до 1500 мм

    Кол-во управляемых осей: от 3

    Усилие: 80 — 3000 т

    Длина гиба: 2550 — 12 000 мм

    • Листогибочный пресс с ЧПУ для серийного производства
    • Контроллер Delem DA 56 (2D графика, контроль коллизий)
    • Контороль заднего упора по осям X, R
    • Гидравлическая система компесация прогиба

    Кол-во управляемых осей: от 3

    Усилие: 40 — 600 т

    Длина гиба: 1250 — 6100 мм

    • Немецкие технологии
    • Контроллер ESA 630 (Сенсорный 10″ экран, 2D графика)
    • Высокоскоростные упоры Unimec ( Италия)
    • Система компесация прогиба
    • Пресс укомплектован универсальным инстументом

    Тип привода: шестерня / рейка

    Ось Х: 1250 — 4000 мм

    Ось Y: 1250 — 20 000 мм

    • Высокотехнологичные и прецизионные установки от мирового производителя. Сделано в Германии
    • Все комплектующие только от европейских поставщиков.
    • TrueHole и 3D технологии для вополнения самых сложных задач.
    • Специально разработаны для промышленного применения.

    Ø трубы: 80 — 1600 мм

    Толщина металла: 0,4 — 1,3 мм

    Тип формирующих колец: жесткие литые

    Тип отрезки: роликовый нож

    • Высококачественный аналог станка SPIRO Tubeformer 1602
    • Высокая рабочая скорость — до 60 м/мин
    • В станке применяются жесткие формирующие диаметр кольца и бесшумная роликовая отрезка готовой трубы

    Листовой металл позволяет изготавливать широкий спектр изделий и конструкций высокого качества и надежности. Операции по резке, гибке и штамповке выполняются на специальном листообрабатывающем оборудовании, без которого сегодня не обходится ни одно металлообрабатывающее предприятие. Производительность, безотказная работа и бережное обращение с листовыми заготовками – основные преимущества, во многом обусловившие востребованность и популярность станков данной группы.

    Технические параметры и особенности

    В настоящее время, в данную группу станков входит широкий ассортимент листообрабатывающего оборудования, обладающего различными характеристиками и отличающегося по своему назначению. В зависимости от предлагаемого набора функций все оборудование можно разделить на группы:

    • Вальцовочные станки – отличаются простой конструкцией и отличной функциональностью. Применяются при выпуске фасонных и прокатных изделий. В основу их действия положен принцип холодной деформации, позволяющий гнуть, формовать и обрабатывать металлические листы, прутки и проволоку.
    • Промышленные ножницы – предназначены для резки листового металла. В зависимости от принципа действия и конструктивных особенностей различают гидравлические, ручные, электромеханические и комбинированные модели.
    • Листогибочные прессы – применяют в процессе холодной гибки металла. В настоящее время, выпускают пневматические, механические, ручные и гидравлические модели.
    • Штамповочные и координатно-пробивные прессы – применяются для высокоскоростной гибки и пробивки листового металла.

    Купить оборудование для обработки листового металла

    Широкий ассортимент оборудования для обработки листового металла представлен на сайте компании Ассоциация КАМИ. Станки реализуются на условиях длительной гарантии качества и приемлемого уровня цен. Широкий диапазон характеристик и возможностей позволяет выбрать оборудование с учетом самых строгих требований и конкретных условий работы цеха. Наши специалисты готовы ответить на все интересующие вопросы по указанным на сайте телефонам.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector