Давильно раскатной станок для ротационной вытяжки металла

Ротационная вытяжка металла

Ротационная вытяжка — широко распространенный способ обработки металлов, он применяется для изготовления тонкостенных полых деталей в форме тел вращения.

Осуществляется путем приложения давления к вращающейся листовой или полой заготовке, приобретающей в результате форму оправки.

Вытяжка металла и ее виды

Основные виды ротационной вытяжки металла:

Поступенчатое формование

Листовая заготовка в форме круга закрепляется между оправкой и суппортом. Оправка должна совпадать с внутренней конфигурацией изделия. Привод начинает вращать болванку, а управляемое формовочное давление осуществляется специальным пассивным роликом, приводимым в движение вращением заготовки. Давление осуществляется как в продольной, так и радиальной плоскостях. Ролик прижимает металл к оправке и двигается по сложной кривой то к краю болванки, то назад.

Прижим осуществляется за несколько проходов, ступенчато. В конце обработки проводится серия сглаживающих движений ролика с пониженным прижимом для получения высококачественной поверхности.

Проецирование — формование за один проход

Вытяжка осуществляется за один проход. Ролик перемещается параллельно оправке, в зависимости от угла его установки осуществляется большее или меньшее утонение стенки болванки, материал ее смещается под воздействием ролика в осевом направлении.

Проецирование — формование за один проход

Способ отличается экономичностью и точностью соблюдения размеров, а также высоким классом получаемой поверхности..

Закатка с оправкой или без нее

В этом случае осуществляется уменьшение внешнего диаметра заготовки с одновременным утолщением ее стенки за счет перераспределения материала. Закатка осуществляется по направлению к центру, в несколько проходов.

Закатка с оправкой или без нее

Как вариант применяется формование детали отдельными сегментами оправки посредством ролика со смещенным центром. Резка, дополнительное профилирование или отбортовку проводят в качестве завершающих операций.

Комбинированный

Для деталей сложной конфигурации поступенчатое формование, закатки, профилирования и резки применяются совместно в различных сочетаниях.

Процесс ротационной вытяжки металла

В качестве заготовки, как правило, используются листовая пластина в форме круга. Кроме того, для некоторых деталей используют и другие плоские фигуры — овал или эллипс, а также сложные криволинейные замкнутые контуры. Применяют и заготовки — отрезки труб, чаще всего круглых.

Подготовительные операции для уникальных деталей и небольших серий выполняются на кругорезах. В случае больших серий раскрой эффективнее выполнять на станках гидравлической резки, ввиду того, что лазерный или плазменный раскрой связан с воздействием высокой температуры в зоне разреза. Это может ухудшить пластичность материала.

Процесс ротационной вытяжки металла

Технология ротационной вытяжки используется в производстве трубообразных изделий с изменяющимся диметром и толщиной стенок, Кроме того, снаружи возможно сформировать ребра жесткости. Ротационную вытяжку металла используют и в сложных технологических процессах совместно с штамповкой, сваркой, клепкой и слесарными операциями.

Способы формоизменения ротационной вытяжкой металла

Многообразие приемов ротационной вытяжки металла сводится к одному из двух видов:

Прямой. Перемещение металла происходит по ходу формующего ролика.
Обратный. Перемещение металла происходит против хода формующего ролика.

Прямой способ

Наружный контур пуансона соответствует внутреннему контуру будущего изделия (с учетом необходимых припусков). Из-за этого оправка делается длиннее изделия. Устройство пуансона усложняется, вес, себестоимость и трудоемкость отладки технологического процесса возрастает.

Прямой способ ротационной вытяжки металла

Этот метод применим для формовки деталей в виде конуса и цилиндра с большим соотношением длины к диаметру и диаметра — к толщине стенок.

Обратный

В этом случае оправка должна совпадать по размерам и форме с внутренней поверхностью заготовки, что дает возможность выполнить оправку намного короче, чем будущее изделие.

Толстостенная ротационная вытяжка

Метод используют в производстве изделий с малым отношением длины к диаметру и относительно толстыми стенками.

Операции ротационной вытяжки металла делятся также на формовку:

С утонением — сохраняется наружный размер, толщина стенок снижается.
Без утонения — толщина стенок при обработке сохраняется, наружный диаметр меняется.
С раскатом — сохраняется наружный диаметр, толщина стенок увеличивается.

Основные виды ротационной вытяжки металла

Заготовку закрепляют между оправкой, зафиксированной на приводе, и прижимом суппорта.

Читать еще: Как сделать станок для гибки металла

Станки для ротационной вытяжки металла

Для реализации технологии применяют следующие виды станков:

Давильно-раскатные станки для ротационной вытяжки металла.
Станки ротационной ковки.
Кругорезы.

На ручных токарно-давильных станках формовка производится мышечной силой рабочего. Используются для выпуска уникальных изделий или особо малых серий. Для средних и больших серий применяют давильно-обкатные (раскатные) станки с числовым программным управлением. Гидравлика или электроприводы, управляемые контроллером согласно программе, загруженной в центральный блок ЧПУ, позволяют с большой точностью контролировать силу и направление прижима, равно как и направление движения ролика, включая самые сложные криволинейные траектории. Такие станки обеспечивают абсолютную идентичность изделий в серии, что особо важно для деталей реактивных двигателей и другой высокотехнологичной продукции

Схема ковки на станках ротационного типа

Станки ротационной ковки позволяют формовать изделия конической формы из труб путем обжимки трубы специальным инструментом — ковочным штампом. Особенность и главное преимущество заключается в уникальной возможности производства изделий, у которых:

длина во много раз превышает диаметр.
по длине возможно неоднократное изменение диаметра и угла раскрыва конуса.
требуется накатка ребер жесткости.

Кругорезы предназначены для раскроя листового проката на плоские заготовки в форме круга или эллипса. Также применяются как с ручным приводом, так и электрогидравлические.

Область применения ротационной вытяжки металла

Метод применяется для производства:

деталей реактивных двигателей в системах вооружения;
днищ и крышек резервуаров;
различных экранов в радиотехнике, включая радарные экраны;
тонкостенные сосуды сложной формы: бидоны, чайники, баллоны, котелки;
детали корпусов строительных миксеров;
детали вентиляторов и вытяжных зонтиков.

Изделия изготовленные путем ротационной вытяжки

Метод применяется также в производстве предметов современного искусства и в ателье по кастомизации уникальных мотоциклов и автомобилей.

Давильно-раскатные станки

Давильно-раскатные станки, ротационные вытяжки

Ротационная вытяжка — один из самых древних способов обработки листового металла. Современный способ можно назвать давильно-обкатной обработкой роликом, при которой применяют машины с гидравлическими и электрогидравлическими суппортами для перемещения инструментов — давильных роликов, чтобы получить требующиеся форму и толщину обрабатываемой детали.

Под ротационной вытяжкой (РВ) понимается получение полой осе-симметричной детали из плоской или объемной, полой, вращающейся заготовки, деформируемой одним или несколькими роликами по вращающейся оправке. Характерной особенностью процесса РВ является локальный очаг деформации и заданное регламентируемое значительное уменьшение толщины стенки исходной заготовки.

Ротационной вытяжкой полезно изготовлять также хозяйственные принадлежности и аналогичные тонкостенные изделия сложной формы: ковши, кубки, бидоны, чайники, кофейники, котелки, бочонки, круглые детали вентиляторов и вытяжных зонтов, фасонные медные детали пивоваренных установок, барабанов бетономешалок, крупные сосуды и посуду изделия для химической и пищевой промышленности.

Давильно-раскатные станки (станки ротационной вытяжки) по принципу работы и типам сходны с токарными станками. Главным отличием является более высокая скорость вращения заготовки.

Давильно-раскатные станки бывают трех видов:

Ручные настольные;
Ручные напольные;
Станки ротационной вытяжки с ЧПУ.

Ротационной вытяжкой могут быть легко изготовлены массивные трубчатые детали с переменной толщиной обработанных концов стенок и с наружными кольцевыми ребрами. В комбинации с ротационной вытяжкой для получения сложной формы деталей можно применять дополнительные операции: прокатку, штамповку, сварку. Ротационной вытяжкой можно применять и как вспомогательные для придания окончательной формы полученным вытяжкой заготовкам. Часто на давильных станках обрабатывают отдельные секции (части) деталей, собираемые при помощи сварки или клепки. Это позволяет изготовлять трубчатые детали с различной комбинацией сечений.

Читать еще: 5 координатный станок по металлу

Эффективно обрабатывать ротационной вытяжкой длинные медные конические детали, применяемые в некоторых отраслях промышленности. На прессах такие детали получать труд но, если к тому же предъявляются жесткие требования к качеству их поверхности. Ротационной вытяжкой полезно изготовлять также хозяйственные принадлежности и аналогичные тонкостенные изделия сложной формы: ковши, кубки, бидоны, чайники, кофейники, котелки, бочонки, круглые детали вентиляторов и вытяжных зонтов, фасонные медные детали пивоваренных установок, барабанов бетономешалок, крупные сосуды и посуду изделия для химической и пищевой промышленности.

Исходной заготовкой для ротационной вытяжки чаще всего служит круглая металлическая пластина, но также используются и другие плоские геометрические формы, и трубчатые заготовки, в зависимости от потребностей. Раскрой металла для небольших объемов производства производится с помощью станков круговой резки. При потребности в больших количествах однотипных заготовок раскрой целесообразно производить системами гидроабразивной резки, т.к. данный способ резки происходит без критических повышений температуры в зоне реза и не изменяет пластические характеристики металла, в отличие от плазменного и лазерного раскроя.

Принцип работы у всех видов станков ротационной вытяжки идентичен.

Наиболее распространенным типом инструмента является роликовый инструмент

Также на ручных станках ротационной вытяжки для изготовления различных изделий применяются следующие типы инструмента

На станках с ЧПУ используется инструмент следующего вида

Для изделий нестандартной формы инструмент изготавливается индивидуально одновременно с оснасткой. Основным преимуществом формовой обработки металла методом ротационной вытяжки является низкая стоимость оснастки в отличие от других видов обработки, таких как штамповка и т.д. Благодаря этому появляется возможность использовать давильно-раскатные станки не только при больших объемах производства, но и при единичном и мелкосерийном производстве в условиях малых цехов. При обработке на ручных давильно-раскатных станках оснастку можно изготавливать из дерева.

Наиболее распространенным типом инструмента является роликовый инструмент

Давильно-раскатные станки предназначены для производства конических, цилиндрических и т.д. изделий(с переменным радиусом) методом ротационной вытяжки.

Максимальный диаметр: 800 мм; Максимальная глубина: 460 мм; Толщина металла: цветной до 3 мм.

Подробную информацию по оборудованию уточняйте у Баранова Игоря по телефону 8 (916) 637-44-95

Сфера применения, принцип работы и виды давильно-раскатных станков (ротационная вытяжка)

Ротационная вытяжка — метод обработки металла вращением за счет раскатки листового металла или полой заготовки (например — трубы) роликовым инструментом вокруг оправки. Данный метод применяется для изготовления полых цилиндрических изделий или изделий с переменным радиусом (выпуклых и вогнутых), например: колпаки, крышки, емкости, кольца, разнообразные конусы и т.д.

Ротационная вытяжка — один из самых древних способов обработки листового металла.

Давильно-раскатные станки (станки ротационной вытяжки) по принципу работы и типам сходны с токарными станками. Главным отличием является более высокая скорость вращения заготовки.

Давильно-раскатные станки бывают трех видов: ручные настольные и напольные, и станки ротационной вытяжки с ЧПУ (CNC).

Настольные давильно-раскатные станки (ротационной вытяжки)

Напольные давильно-раскатные станки (ротационной вытяжки)

Давильно-раскатные станки (ротационной вытяжки) с ЧПУ (CNC)

Принцип работы у всех видов станков ротационной вытяжки идентичен.

Наиболее распространенным типом инструмента явлется роликовый инструмент:

Также на ручных станках ротационной вытяжки для изготовления различных изделий применяются следующие типы инструмента:

На станках с ЧПУ используется инструмент следующего вида:

Для изделий нестандартной формы инструмент изготавливается индивидуально одновременно с оснасткой.

Основным преимуществом формовой обработки металла методом ротационной вытяжки является низкая стоимость оснастки в отличии от других видов обработки, таких как штамповка и т.д. Благодаря этому появляется возможность использовать давильно-раскатные станки не только при больших объемах производства, но и при единичном и мелкосерийном производстве в условиях малых цехов.

Читать еще: Лазерный станок по металлу и неметаллу

При обработке на ручных давильно-раскатных станках оснастку можно изготавливать из дерева!

Виды продукции, выпускаемой с помощью технологии ротационной вытяжки (давильно-раскатных станков):

Видео работы на давильно-раскатном станке (ротационная вытяжка):

Предлагаем ознакомиться с оборудованием для ротационной вытяжки:

Станок для ротационной вытяжки

Сфера применения давильно-раскатных станков с ЧПУ очень широка, детали изготовленные методом ротационной вытяжки применяются в военной, автомобильной, авиационной, химической и аэрокосмической промышленности, в быту мы сталкиваемся с данными изделиями в кухонной посуде, системах освещения, кондиционирования и т.д.

Применение серийных автоматических станков для ротационной вытяжки позволяет обрабатывать цветные и черные металлы (нержавеющую сталь) диаметром до двух метров и толщиной заготовки до 15 мм. Программное обеспечение позволяет контролировать не только внешнее соответствие геометрии готовых изделий, но так же толщину стенок — изготавливать изделия с заданной переменной толщиной стенки. Оправки (обкатные штампы или формы) для ротационной вытяжки производятся непосредственно на давильном станке, что существенно упрощает запуск в серию нового изделия. Особенно это важно в случае изготовления деталей больших диаметров ввиду дороговизны и редкости токарных станков способных обработать деталь диаметром до 2000 мм. Станки для ротационной вытяжки нового поколения используют спаренный давильный инструмент с револьверными головками. Одновременное симметричное давление на заготовку позволяет ускорить и стабилизировать процесс вытяжки сложных изделий.
Подробные характеристики серийных станков для ротационной вытяжки

Станки с ротационной вытяжкой для обработки заготовок диаметром 200-144 мм

Станки для ротационной вытяжки с симметричными давильными головками для обработки заготовок диаметром 250 — 750 мм

Обработка цилиндрической заготовки (трубы), изготовления горлышка для металлической емкости.

Станки с ротационной вытяжкой для обработки заготовок диаметром 800 — 2000 мм

Станки с симметричными давильными головками для обработки заготовок диаметром 800 — 1850 мм

Ориентировочные цены станков для ротационной вытяжки
СНС-СХУ250

2 млн руб.
СНС-СХУ550

2,5 млн. руб.
СНС-СХУ750

3 млн. руб.
СНС-ХУ1250

Дополнительная информация

Заказчик: Физическое лицо
Статус: Нет исполнителя
Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 20.04.2014
ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Нужно подобрать станок для ротационной вытяжки. Полезная любая информация желательно с примерной ценой

10 комментарии

КомментироватьЧетверг, 10 Апрель 2014 07:16 написал Кожевников И. В.

Пару месяцев тому назад купили станок для ротационной вытяжки и была такая же задача выбор. На днях напишу о нашем опыте

Жду Вашего ответа, желательно понять на какие ценовые группы разбиваются станки для ротационной вытяжки по цене. Заранее благодарен.

Интересный станок для ротационной вытяжки, надо сказать чтобы купили такой же для нашего производства

Не разу не слышал о давильно-раскатном методе обработки

В последнее время в различных отраслях машиностроения значительное развитие имеют процессы пластического формоизменения с локальным приложением нагрузки при обработке, они позволяют экономить материал, повышать производительность. Яркий пример это ротационная вытяжка металла, поэтому думаю такой станок для ротационной вытяжки очень полезен на современном производстве.

существенный недостаток этого станка это то, что он может делать ротационную вытяжку только цилиндрических деталей из-за невозможности регулировки радиального перемещения давильных роликов при ротационной вытяжке. Это существенно ограничивает способы применения этого оборудования.

Ротационная вытяжка-это когда-то передовая технология производства, но к сожалению она в значительной степени зависит от мастерства рабочего, что и сдерживает масштабное ее внедрение

При токарной обработке усилие прилагаемые к заготовке при резании на много меньше, чем при вытяжке, но все же охлаждать металл надо иначе он перегреется.

главное, что давильные станки не имеют резцержателя

Жаль, что такие станки не очень широко распространены

0 0 голоса

Рейтинг статьи