Milling-master.ru

В помощь хозяину
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Абразивный станок по металлу

Абразивно-отрезные станки

Абразивный отрезной дисковый станок по металлу

Абразивно отрезные станки предназначены для поперечной резки абразивным кругом (диском) заготовок из черных и цветных металлов различного профиля.

Отрезаемые на станках профили- это заготовки круглого, прямоугольного, квадратного, сечения, уголка, двутавра, полосы, швеллера и др.

Абразивный станок отрезной по металлу дисковый находит своё применение в заготовительных цехах промышленных предприятий, мелкосерийном производстве на малых предприятиях, слесарных мастерских, в условиях мелкого производства и ремонта, а также в бытовых условиях.

К преимуществам станков данного типа можно отнести простоту в работе и обслуживании, надёжность, высокую производительность, а так же малую стоимость самих абразивных станков для резки труб и режущего инструмента (кругов).

  • Простая надежная конструкция
  • Минимальная цена
  • Простая надежная конструкция
  • Минимальная цена
  • Простая надежная конструкция
  • Минимальная цена
  • Простая надежная конструкция
  • Минимальная цена
  • Простая надежная конструкция
  • Минимальная цена
  • Вертикальные тиски
  • Простая надежная конструкция
  • Минимальная цена
  • Вертикальные тиски
  • Простая надежная конструкция
  • Увеличенная мощность двигателя
  • Увеличенная отрезаемая заготовка
  • Простая надежная конструкция
  • Увеличенная мощность двигателя
  • Увеличенная отрезаемая заготовка
  • Простая надежная конструкция
  • Возможность подсоединения пылеотсоса.
  • Простая надежная конструкция
  • Возможность подсоединения пылеотсоса.
  • Станок для отрезки круглых труб
  • Станок для отрезки круглых труб
  • Мощный надежный станок
  • Удобный большой подающий стол
  • Позволяет не держать длинную заготовку на весу
  • Мощный надежный станок
  • Удобный большой подающий стол
  • Позволяет не держать длинную заготовку на весу
  • Станок проверенный временем.
  • Надежный, мощный станок
  • Большой выбор доп. принадлежностей
  • Станок проверенный временем.
  • Надежный, мощный станок
  • Большой выбор доп. принадлежностей
  • Станок с поворотным пильным механизмом
  • Поворот пильного механизма а не тисков
  • Удобен при отрезки длинных заготовок
  • Станок с поворотным пильным механизмом
  • Поворот пильного механизма а не тисков
  • Удобен при отрезки длинных заготовок
  • Комбинированный станок
  • Установлен отрезной и наждачный круг
  • Комбинированный станок
  • Установлен отрезной и наждачный круг

Абразивные станки отрезают заготовки в специальных поворотных тисках под углом от 0 до 45 градусов. Поворотные тиски регулируются в продольном направлении и угловом относительно режущего круга. Данное станочное оборудование имеет жесткую конструкцию, которая обеспечивает большую производительность отрезных станков данного типа.

Отрезные дисковые станки по металлу имеют ряд преимуществ перед отрезными станками других типов, которые заключаются в том, что при резке заготовок длинного размера в конструкции станков предусмотрены удерживающие упоры, а так же мерная линейка, что позволяет работать на станке одному человеку без дополнительных измерений заготовки.

Некоторые модели абразивно отрезных станков оснащаются установкой для охлаждения места реза заготовки охлаждающей жидкостью, приспособлением которое позволяет снимать заусенцы в отрезаемой заготовке. Также станки могут комплектоваться пылеулавливающей установкой для сбора абразивной пыли (пылеотсос).

Станок отрезной по металлу дисковый нашел широкое применения благодаря простоте конструкции, надёжности в эксплуатации, а так же своей небольшой стоимости.

Среди станков для резки труб, которые Вы сможете найти на страницах нашего сайта, можно выделить станки моделей ПМ-005, которые завоевали доверие покупателей своей удачной конструкцией, надёжностью и долговечностью, станки модельного рядя СОМ-400 зарекомендовали себя как надёжного, простого в обслуживании и самого массового абразивно отрезного станка по металлу.

Шлифовальные станки по металлу

Размеры рабочих столов:

150 х 355 — 750 х 2000 мм

Исполнение станков под любые задачи клиента

Вес: 630 — 11 500 кг

  • Превосходная жесткость благодаря технологии сотового литья основных элементов станка.
  • Русифицированный контроллер.
  • Минимальная подача шлифовальной головки 0,001 мм.
  • Разнообразие комплектации — от ручного до полного автомата.
  • Возможность исполнения станков с направляющими качения, либо скольжения.

Ø наружного шлифования:
0,5 — 50 мм

Ø внутреннего шлифования:
1,5 — 50 мм

Вес: 340; 630; 650 кг

  • Возможность наружной и внутренней обработки детали за одну установку без необходимости переустановки и перенастройки станка
  • Фиксация заготовки в 3-х кулачковом патроне либо в бесцентровом роликовом приспособлении
  • Применение бесшумных высокоскоростных шпинделей производства Тайвань и Япония
  • Возможность обработки внутреннего диаметра от 0,5 мм, наружного — от 0,15 мм

Ø наружного шлифования:
200 — 320 мм

Ø внутреннего шлифования:
6 — 150 мм

Вес: 2000 — 5000 кг

Ø наружного шлифования:

5 — 200; 5 — 320 мм

Ø внутреннего шлифования:

13 — 80; 16 — 125 мм

Вес: 2020 — 3530 кг

Диапазон шлифуемых Ø: 1 — 100 мм

Прямой гидравлический привод подающего круга с плавной регулировкой: 0 — 310 об/мин

Мин. подача круга: 0,001 мм

Угол поворота и наклона подающего круга: ±5°

  • Прямой гидравлический привод подающего круга.
  • Бесступенчатая регулировка частоты вращения подающего круга.
  • Использование гидростатических и гидродинамических подшипников с минимальным биением в 0,002 мм.
  • Низкий уровень шума при работе станка благодаря прямому гидроприводу.

Ø наружного шлифования:
355 мм

Ø внутреннего шлифования:
127 мм

Размеры зоны обработки:

700 x 340 — 1200 x 1200 мм

Шпиндель с частотой вращения:

30 000 — 150 000 об/мин

Вес: 5010 — 12 500 кг

  • Высокая точность обработки благодаря применению высокоточных линейных приводов и оптических линеек.
  • Отсутствие тепловых деформаций станка благодаря гранитному основанию.
  • Использование лучших коплектующих производства Японии, Германии и Щвейцарии.
  • Возможность замены шпинделя на шлифовальные головки для обработки наружных и внутренних зубьев шестерен, а так же других криволинейных поверхностей.
  • Установка шпинделей с частотой вращения от 30 000 до 150 000 об/мин

Диапазон шлифуемых диаметров:

Кол-во шпинделей: 1 шт.

Вес: 800 — 3800 кг

  • Самый широкий диапазон внутренней обработки — от 0,5 до 150 мм.
  • Возможность комплектации станков приспособлением для шлифования торца.
  • Самое экономичное предложение среди станков с ЧПУ на Тайване.
  • Интуитивно понятный и простой в обучении контроллер, не требующий навыков программирования в G и M коде.
  • Высокая точность позиционирования и повторяемости позиционирования благодаря использованию сервоприводов Mitsubishi.
  • Высокая скорость обработки благодаря быстрым перемещениям и грамотной проработке ПО.
Читать еще:  Домашний станок по металлу

Размер рабочего стола:

200 х 460 — 600 х 2000 мм

Исполнение станков под любые задачи клиента, с различным уровнем автоматизации

Вес: 1500 — 9600 кг

Диапазон шлифуемого Ø: 1,5 — 80 мм

Исполнение станков в 2-х вариантах: полуавтомат, автомат

  • Два варианта исполнения станка: полуавтома и автомат.
  • Зажим заготовки в высокоточном 3-х кулачковом патроне.
  • Минимальное перемещение шлифовального узла 0,001 мм.
  • Лучшее предложение для внутреннего шлифования среди Тайваньских производителей.
  • Диапазон обработки внутреннего диаметра от 1,5 до 80 мм

Диапазон шлифуемых диаметров:

Кол-во шпинделей: 2 — 5 шт.

Вес: 2900 — 4100 кг

  • Единственный производитель на Тайване, устанавливающий до 5 шлифовальных шпинделей на станок.
  • Возможность внутренней, наружной обработки, а так же шлифование торца.
  • Интуитивно понятный и простой в обучении контроллер, не требующий программирования в G и M коде.
  • Высокая точность позиционирования и повторяемости позиционирования благодаря использованию сервоприводов Mitsubishi.
  • Стоимость станков в 3 раза ниже ближайших Европейских аналогов при неизменном Тайваньском качестве.

Размер рабочего стола: 200 — 1200 мм

Исполнение станков под любые задачи клиента, полностью автоматизированное управление

Вес: 1200 — 13 000 кг

  • Лучшие станки с круглым столом на Тайване.
  • Полная автоматизация работы, включая циклы обработки детали и правки шлифовального круга.
  • Автоматическая балансировка круга.
  • Возможность исполнения как с горизонтальной осью вращения круга, так и вертикальной.
  • Установка высокоточных ШВП на всех осях.
  • Применение главных приводов компании Siemens.

Шлифовальные станки выполняют финишную обработку металлических заготовок, которая характеризуется идеально гладким состоянием поверхности и, соответственно, говорит о хорошем товарном виде детали.

Шлифовальное оборудование универсально и подходит для экономной обработки практически любого металла. На финальных процессах обработки станок шлифовальный с ювелирной аккуратностью удаляет заусенцы, окалины, выравнивает сварочные швы и проч. Такого результата шлифовальное оборудование достигает за счет абразивного инструмента, которые входят в состав агрегата — шлифовальные круги и ленты.

Все высокоточные шлифовальные станки можно разделить по типам: круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентровые шлифовальные, ленточные и др. Если в них предусмотрена система автоматического управления, — такое оборудование сможет бесперебойно работать с большим объемом продукции. Шлифовальный станок с ЧПУ выполняет операции в автоматическом режиме, дистанционно и практически без взаимодействия с оператором. Это говорит о высоком коэффициенте безопасности машины, особенно в условиях масштабного производства.

Компания «КАМИ» на российский рынок поставляет плоскошлифовальное, бесцентровое, внутришлифовальное координатное и круглошлифовальное оборудование лучших производителей промышленной техники. Подробную информацию вы можете получить на сайте компании или по телефону горячей линии.

Шлифовальные станки по металлу

Все товары категории Шлифовальные станки

2-х сторонний Dкр=250 мм, P=2,2 кВт

Лента 100х1220мм. 2 рабочие зоны. Скорость ленты 19 м/сек. Питание 220В, мощность мотора 1500 Вт

Предназначен для выполнения слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и тп.).

2 скорости движения ленты Лента 150 х 2000мм 2 рабочие зоны шлифовки Скорость ленты 15/30 м/сек Питание 380В, мощность мотора 4000 Вт

Предназначены для зачистки сварных швов, удаления облоя, ржавчины, заусенцев и мелких дефектов на поверхности различных металлических деталей, их шлифовки и полировки. Применяемые высокие скорости обработки (до 37 м/с) позволяют использовать ленты из современных шлифовальных материалов для обработки нержавеющей стали, цветных металлов, хрома, кобальта, никелевых сплавов, алюминия и титана. Используя шлифленты со специальным составом типа Scotch-Brite®, Trizact® можно выполнить матирование поверхности металла, создание направленной риски и другие отделочные операции.

2-х сторонний со встроеннным пылеотсосом, Dкр=350мм, Р=2.8кВт

Размер шлифовальной ленты 150 x 2000 мм. Размер площади шлифования 150 х 575 мм. Число оборотов 3000 об/мин. Скорость движения шлифовальной ленты 33 м/с. Диаметр патрубков пылеотсоса (внутренний / внешний) 57 / 60 мм. Мощность 4 кВт.

Размер шлифовальной ленты 75 x 2000 мм. Размер площади шлифования 75 х 575 мм. Число оборотов 3000 об/мин. Скорость движения шлифовальной ленты 33 м/с. Диаметр патрубков пылеотсоса (внутренний / внешний) 57 / 60 мм. Мощность 3,0 кВт.

Лента 75 х 2000мм 2 рабочие зоны шлифовки Скорость ленты 30 м/сек Питание 380В, мощность мотора 3000 Вт

Универсальный станок для заточки сверл, фрез, резцов и другого инструмента различной геометрии. Разнообразное применение благодаря очень широким настроечным возможностям. Обеспечивает быструю и легкую заточку сверл, фрез, токарных резцов, штихелей, пробойников, упорных центров и др. Надежная, устойчивая к вибрации конструкция и прецизионный шпиндель обеспечивают высокое качество заточки. Простая работа и техобслуживание.

Максимальная рабочая ширина заготовки 1000 мм. Максимальная рабочая толщина листа 1-80 мм. Скорость подачи 2-9 м/мин.

Максимальная рабочая ширина заготовки 1000 мм. Максимальная рабочая толщина листа 0-100 мм. Скорость подачи 0,5-5 м/мин.

Комплекс ЗСВ-20 состоит из заточного станка, встроенной системы вентиляции и сбора пыли и не имеет аналогов в мире. Каждая единица комплектуется заточными кругами диаметром 200 мм и фильтром. Наличие встроенной вытяжки с фильтрацией позволяет использовать Комплекс ЗСВ-20 в закрытых помещениях без оборудования дополнительной вытяжной системы, что приводит к значительной экономии средств и места на производстве.

Комплекс ЗСВ-25 состоит из заточного станка, встроенной системы вентиляции и сбора пыли и не имеет аналогов в мире. Каждая единица комплектуется заточными кругами диаметром 250 мм и фильтром. Комплекс ЗСВ-25 является модернизацией станка ЗСВ-1. Основным отличием ЗСВ-20 от его предшественника является уникальная система (до 100%) отвода абразивно-металлической пыли из рабочей зоны.

2-х сторонний Dкр=400 мм, N=3 кВт

На сайте Станкофф.RU вы можете купить продольно- и вертикально-шлифовальные станки по металлу ведущих производителей. В наличии и под заказ более 19 моделей шлифовальных станков по металлу по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Читать еще:  Профи 5 кузнечный станок отзывы почему плохие

Шлифовальные работы являются, как правило, заключительным этапом обработки изделий из металла. С помощью шлифовальных станков производится точная чистовая обработка, обеспечивающая точный размер детали и минимальную шероховатость. Шлифование поверхности детали выполняется вращающимся шлифовальным кругом. Шлифовальные станки, представленные в нашем каталоге, применяются для обработки конических, цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей, а также шлифования резьбы, зубьев, заточки режущего инструмента. В зависимости от вида шлифования различают круглошлифовальные, ленточно-шлифовальные, плоско-шлифовальные и точильно-шлифовальные станки. Все станки этой группы представлены в нашем каталоге в широком ассортименте.

Шлифовальные станки – разновидности, назначение, особенности

Шлифовальный станок – это устройство, используемое для обработки заготовок из различных материалов абразивным инструментом и способное обеспечить шероховатость поверхности от 0,02 до 1,25 микрон. Шлифовальные станки, которые могут иметь различное конструктивное исполнение, позволяют эффективно решать задачи, связанные с обработкой поверхностей деталей, изготовленных из разных материалов.

Одна из многочисленных разновидностей шлифовальных станков

Применение шлифовальных станков

С помощью станка для шлифования можно осуществлять ряд технологических операций:

  • шлифовку внутренних, а также наружных поверхностей деталей, имеющих различную форму и назначение;
  • заточку инструментов различного назначения;
  • обдирку, шлифование, а также отрезку отливок из металла, изделий со сложным профилем;
  • обработку зубчатых деталей, а также деталей с резьбой;
  • формирование на стальных прутках канавки шпоночного и спиралевидного типа.

Шлифовальный станок практически незаменим при работе с деталями, изготовленными из керамических и магнитных материалов и отличающимися сложностью обработки и высокой хрупкостью. Кроме того, шлифовальные станки способны выполнять технологические операции шлифовки и обдирки на высокоскоростных режимах, что делает такое оборудование эффективным и производительным. На этих станках можно в процессе обработки удалять с поверхности заготовки большое количество металла за короткий промежуток времени.

На видео ниже работа круглошлифовального станка с ЧПУ:

Все шлифовальные станки работают по одному принципу: обработка металла осуществляется за счет одновременного вращения абразивного круга и перемещения или вращения обрабатываемой детали. Рабочей поверхностью является периферия или торец абразивного круга, а заготовка движется по отношению к ней по прямолинейной или дуговой траектории. Любой шлифовальный станок содержит в своей конструкции несколько кинематических цепей, которые обеспечивают:

  • передвижение рабочего стола в продольном и поперечном направлении, что возможно благодаря гидравлическому приводу;
  • вращение рабочего инструмента – шлифовального круга, осуществляемое за счет индивидуального привода рабочего инструмента;
  • подачу заготовки или инструмента в поперечном направлении за счет гидравлического или электромеханического привода;
  • правку круга, которую можно выполнять вручную за счет использования электромеханической либо гидравлической системы;
  • вращение заготовки или рабочего стола;
  • подачу рабочего инструмента на глубину, что может выполняться за счет гидравлического или механического привода.

Классификация шлифовального оборудования

В зависимости от области применения станки для шлифования подразделяются на целый ряд типов.

Это оборудование предназначено для шлифовки цилиндрических (Ø 25–600 мм) и конических заготовок. Такие станки имеют в своей конструкции шпиндель, вращающийся в горизонтальной плоскости, который может передвигаться на специальных салазках. Деталь, требующая обработки, может зажиматься в патроне или между центрами задней и передней бабки.

Такие станки применяются для шлифования наружных и торцевых поверхностей цилиндрических заготовок (Ø 25–300 мм), а также деталей конической формы. Для выполнения обработки заготовки могут фиксироваться в центрах или в патроне.

Универсальный круглошлифовальный станок

Шлифовальные станки этого типа используются для обработки цилиндрических (Ø 150–400 мм), конических и профильных заготовок, которые фиксируются в центрах оборудования. Обработка осуществляется за счет поперечного движения (врезания) абразивного круга.

Круглошлифовальный врезной станок

Обработка на таком оборудовании может выполняться по двум схемам: на проход (цилиндрические поверхности (Ø 25–300 мм)) и методом врезания (цилиндрические, конические и профильные поверхности). Отличительной особенностью шлифовальных станков данного типа является то, что в их конструкции не предусмотрены центры для фиксации заготовок.

Бесцентровый круглошлифовальный станок

Сюда относятся станки для шлифования прокатных вальцов цилиндрической, конической и профильной конфигурации. Фиксация заготовок на станках этого типа осуществляется при помощи центров оборудования.

Для шлифования шеек коленчатых валов

На таких станках, работающих по методу врезания, выполняют одновременную или последовательную шлифовку шатунных шеек коленчатых валов.

Станок для шлифования шеек коленчатых валов

Эти устройства позволяют обрабатывать цилиндрические и конические отверстия в широком интервале размеров (диаметром 1–10 см на настольном шлифовальном станке и до 100 см – на производственном).

Обработка на таком оборудовании выполняется торцом или периферией абразивного круга. Шлифовальные станки этого типа могут оснащаться дополнительными устройствами, что дает возможность выполнять на них обработку заготовок из металла сложной конфигурации. В зависимости от расположения шпинделя плоскошлифовальные станки могут быть горизонтальными и вертикальными. В конструкции таких устройств также может быть предусмотрена одна или две колонны.

На этом оборудовании можно одновременно выполнять обработку двух плоских поверхностей, что значительно увеличивает его производительность. Такие шлифовальные станки, на которых обрабатываемые детали фиксируются на специальном подающем устройстве, могут быть вертикального или горизонтального типа.

Двухсторонний плоскошлифовальный станок

Максимальная длина направляющих, которые можно обрабатывать при помощи этих шлифовальных станков, составляет 1000–5000 мм. Направляющими таких типов оснащены станины, рабочие столы, салазки и другие узлы оборудования различного назначения.

Такие шлифовальные станки служат для заточки различного инструмента с максимальным диаметром 100–300 мм (метчики, развертки, зенкеры, фрезы и др.). Технические возможности оборудования этого типа позволяют оснащать его дополнительными приспособлениями для обработки цилиндрических заготовок, а также для внутреннего и торцевого шлифования.

Универсальный заточной станок

Это шлифовальное оборудование применяют для обдирки и зачистки поверхности заготовок методом шлифования. На таких станках используются абразивные круги диаметром 100–800 мм.

Это шлифовальное оборудование применяется для выполнения притирки заготовок с плоскими и цилиндрическими поверхностями. Диаметр абразивных дисков, которые устанавливаются на таких станках, составляет 200–800 мм.

Читать еще:  Гибочный станок для арматуры своими руками чертеж

На этом оборудовании выполняют притирку калибровочного и измерительного инструмента, изготовленного из металла. Максимальный диаметр калибров и инструментов, которые можно обрабатывать на станках этого типа, – 50–200 мм.

С помощью такого оборудования выполняют притирку отверстий, максимальный диаметр которых составляет 100–300 мм.

Это станки, предназначенные для выполнения отделочных (притирочных) операций. На таких устройствах обрабатывают различные изделия из металла: коленчатые валы с максимальным диаметром 100–200 мм, шпиндели оборудования, поршни и др.

Такие станки служат для выполнения полировки деталей из металла. На этом универсальном оборудовании можно выполнять полировку плоских, цилиндрических, конических, внутренних поверхностей, а также заготовок сложной конфигурации. В качестве рабочего инструмента на этих станках может быть использован бесконечный ремень шириной 100–200 мм или мягкий полировальный круг диаметром 100–200 мм.

Существуют также хонинговальные станки, которые используются для выполнения тонкого шлифования (0,04–0,08 мм на диаметр).

Делаем простейший шлифовальный станок своими руками

Учитывая тот факт, что серийное шлифовальное оборудование стоит недешево, есть смысл задуматься над тем, чтобы изготовить такой станок своими руками. Даже простейший самодельный станок, сделать который совсем несложно, позволит вам с высокой эффективностью и качеством выполнять шлифовку заготовок различной конфигурации.

Несущим элементом самодельного станка для выполнения шлифовальных работ является станина, на которой закрепляются два барабана и электрический двигатель. Для изготовления станины можно использовать толстый стальной лист, из которого вырезается площадка требуемого размера.

С двигателем все намного проще: его можно снять со старой стиральной машины, которая уже отслужила свой срок. Барабаны можно сделать наборными, для этого удобно использовать плиту ДСП, из которой вырезаются диски требуемого диаметра.

Простой самодельный станок из подручных средств

В качестве примера разберем последовательность действий по изготовлению самодельного шлифовального станка, станина которого имеет размеры 50х18 см. В первую очередь, из стального листа вырезают саму станину, а также рабочий стол, на котором будет закреплен электродвигатель. Размеры такого стола будут составлять примерно 18х16 см.

Важно, чтобы торцы станины и рабочего стола, которые будут соединяться, были обрезаны максимально ровно. Толстый лист металла, из которого вы будете изготавливать станину и рабочий стол, сложно разрезать вручную, поэтому лучше выполнить такую процедуру на фрезерном станке. В станине и рабочем столе необходимо просверлить по три отверстия и надежно соединить их при помощи болтов. Только после этого устанавливается двигатель и надежно соединяется с поверхностью рабочего стола таким образом, чтобы основание двигателя плотно прилегало к поверхности площадки.

Еще один самодельный станок, собранный «на коленке»

Выбирая электродвигатель для своего самодельного шлифовального оборудования, важно обращать внимание на мощность: она должна быть не ниже 2,5 кВт, а частота вращения – около 1500 об/мин. Если использовать привод с более скромными характеристиками, то станок будет обладать невысокой эффективностью. Можно избежать необходимости использования редуктора, если грамотно подобрать диаметры ведущего и натяжного барабана.

Выбирать диаметры барабанов следует в зависимости от того, с какой скоростью будет перемещаться абразивная лента. Так, если скорость движения ленты должна быть приблизительно 20 м/сек, то необходимо изготовить барабаны диаметром 20 см. Для установки натяжного барабана используется неподвижная ось, а ведущий фиксируется непосредственно на валу электродвигателя. Чтобы сделать вращение натяжного барабана более легким, используется подшипниковый узел. Площадку, на которой устанавливается натяжной барабан, лучше всего сделать с некоторым скосом, это обеспечит плавный контакт абразивной ленты с обрабатываемой заготовкой.

Вариант самоделки немного сложнее

Не составит особой сложности изготовить и барабаны для самодельного шлифовального станка. Для этого необходимо нарезать из ДСП квадратные заготовки размером 20 на 20 см, в центре каждой из которых просверливается отверстие. Затем эти заготовки собираются в пакет толщиной 24 см, который протачивается для формирования цилиндрического барабана диаметром 20 см.

Чтобы абразивная лента не проскальзывала на барабанах, на их поверхность можно натянуть широкие резиновые кольца, которые обычно нарезают из камеры велосипеда или мопеда. Ширина абразивной ленты, которую можно изготовить самостоятельно, должна составлять порядка 20 см.

Ленты для ленточно-шлифовальных станков

Как на производстве, так и в домашних условиях часто используются шлифовальные станки, рабочим инструментом в которых является матерчатая лента со слоем абразивного порошка. Основой таких лент является плотная материя (бязь, саржа) или специальная бумага, а абразивный слой на них фиксируется при помощи клеевого состава.

Эффективность использования такой ленты зависит от ряда параметров: плотности нанесения абразивного порошка и состава его зерен. Большей эффективностью отличаются ленты, порошок на которых занимает не более 70% их площади. Объясняется это тем, что обрабатываемый материал не забивается между абразивными зернами такой ленты. В качестве абразивного порошка, наносимого на рабочую поверхность ленты, могут использоваться как природные, так и искусственные материалы, но все они должны обладать высокой твердостью.

Одна из разновидностей ленточно-шлифовального станка

Классифицируются ленты, устанавливаемые на шлифовальный станок, по номеру, обозначающему величину абразивных зерен, выраженную в сотых долях миллиметра. Надежность и эффективность такой ленты зависит также и от типа клея, который используется для фиксации абразивных зерен. На сегодняшний день используется два типа такого клея: мездровый и из синтетической смолы.

Как правило, ленточные шлифовальные станки применяются на деревообрабатывающих предприятиях. Лента на таких станках может также крепиться и на бобины, что позволяет отнести их к категории круглошлифовального оборудования. Но в большинстве случаев эти станки делают универсальными, выполнять на них обработку деревянных деталей можно как при помощи ленты, так и с использованием шлифовальных кругов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector