Устройство и правила пользования измерительными инструментами

Правила пользования измерительным инструментом.

Для обеспечения точных измерений нужно соблюдать следующие правила:

1. Скоба или пробка своей проходной стороной должны находить на измеряемую поверхность детали легко, без нажима. Если на скобу нажимать, то она может спружинить и показания ее будут неточными. Браковочная сторона скобы или пробки не должна находить на деталь.

2. Измеряемая поверхность и самый калибр должны быть чистыми. Та часть детали, которая подлежит измерению, должна быть очищена от заусенцев, стружки, грязи.

3. Так как нагретые при фрезеровании детали меняют размеры, то нельзя измерять деталь, если ее температура превышает 20°.

4. Измерительные инструменты надо аккуратно хранить в инструментальном шкафу отдельно от других инструментов.

5. Перед измерением детали калибр нельзя смазывать, так как даже незначительный слой масла между деталью и калибром может привести к ошибкам в отсчете.

6. После изготовления партии деталей фрезеровщик обязан сдать все измерительные инструменты в инструментальную кладовую, где проверяют их размеры. Проверенный инструмент опускают измерительными поверхностями в расплавленный парафин, покрывающий их тонкой коркой.

7. При получении из кладовой измерительного инструмента фрезеровщик должен проверить наличие на нем парафиновой корки, которая свидетельствует о том, что инструмент был проверен. Перед пользованием инструментом парафиновую корку следует снять.

Правила хранения измерительного инструмента.

Существуют следующие общие правила обращения и хранения измерительного инструмента в процессе его эксплуатации.
1. При измерении деталей нельзя чрезмерно зажимать подвижные части инструмента, так как это может вызвать Перекос движка (пластинчатой пружины) и исказить показания; перед измерением стопорный винт должен быть освобожден.
2. Нельзя допускать ослабления посадки или покачивания движка (рамки) на линейке, так как это приведет
к перекосу ножек и к ошибкам измерения.
3. Необходимо регулярно проверять точность штанген и микроинструмента; особое внимание следует уделять установке барабана микроинструмента и нониусов штан генинструмента.
4. По окончании работы инструменты должны быть тщательно протерты, смазаны и уложены в футляры.
5. При хранении в футляре инструмента его измерительные поверхности должны быть разведены, а стопорные винты ослаблены.

Тема № 5. Требования промышленной безопасности.

Глава I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Статья 1. Основные понятия

В целях настоящего Федерального закона используются следующие понятия:

промышленная безопасность опасных производственных объектов (далее — промышленная безопасность) — состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий;

Авария — разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ;

Инцидент — отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, отклонение от режима технологического процесса, нарушение положений настоящего Федерального закона, других федеральных законов, принимаемых в соответствии с ними нормативных правовых актов Президента Российской Федерации, нормативных правовых актов Правительства Российской Федерации, а также федеральных норм и правил в области промышленной безопасности.

Правила эксплуатации и хранения измерительных средств

Чтобы обеспечить надежность измерительных средств, высокую точность показаний и длительный срок службы, необходимо соблюдать ряд правил при эксплуатации и хранении инструмента и приборов.

Подготовка к измерению

После длительного хранения со всех наружных поверхностей измерительного прибора следует удалить защитную смазку и пыль. Очистка производится тканью, смоченной в авиационном бензине, затем поверхности протираются сухой льняной или хлопчатобумажной салфеткой.

После длительного хранения измерительных приборов перед началом измерений необходимо удалить защитную смазку и пыль со всех наружных поверхностей прибора. Установочные образцы (концевые меры, калибр-кольцо и пр.) и сменные измерительные стрежни, которые понадобятся для работы, промывают в авиационном бензине в маслобензостойких перчатках. Затем так же просушивают тканевой салфеткой из льна или х/б.

После небольшого перерыва достаточно протереть измерительные поверхности инструмента сухой мягкой салфеткой.

Для промывания инструмента необходимо специальное помещение с вытяжным шкафом и вентиляцией. В этом помещении запрещено использование открытого огня, электронагревательных приборов, полотеров, пылесосов, а также курение.

Внешние поверхности линз оптических приборов также подлежат очистке. Сначала удаляют пыль с помощью мягкой кисточки, промытой в эфире. Если линзы еще недостаточно чистые, их протирают мягкой тканевой салфеткой, выстиранной несколько раз (крайний раз без моющих средств) и смоченной эфиром или бензином.

Перед началом измерений проверяют нулевые показание прибора. Измерительные головки должны надёжно фиксироваться, но без перетяга, иначе может заклинить измерительный стержень. Не допускается поворот измерительной головки, когда она закреплена в стойке, только в освобожденном состоянии.

При установке пружинных и пружинно-оптических головок в стойку их держат за корпус. Не рекомендуется прикасаться к линзе, так как придется ждать, пока стабилизируется температура. Установка измерительной головки производиться аккуратно, без ударов по измерительному стержню. Лампу осветителя оптических приборов рекомендуется включать за 20-30 минут до начала измерений.

В процессе измерения

Не рекомендуется прикасаться пальцами к поверхности линз оптических приборов.

Касаться деталей измерительными поверхностями инструмента следует осторожно, без усилия. Чтобы избежать ударов в конце хода, измерительный стержень придерживают рукой или арретиром. Нельзя проводить измерительными поверхностями по детали или протаскивать её при зажатой фиксированной пятке.

В процессе работы не допускается попадание на измерительный прибор масла, абразивной пыли, эмульсии, стружки и др.

При установке и снятии измерительный наконечник перемещают только вдоль оси измерительного стержня пружинных головок. Нельзя поворачивать наконечник, иначе возможно повреждение пружинной подвески.

Измерение деталей производится только при выключенном станке во избежание опасности для работника и вероятности ускоренного износа измерительных поверхностей.

В промежутках между измерениями инструмент должен лежать на чистой, сухой поверхности. Не допускается класть его на металлическую поверхность станков.

После окончания измерительных работ инструмент тщательно протирают мягкой сухой тканью, а следом масляной салфеткой. Потом его укладывают в футляр.

Правила измерений микрометрическим инструментом:

• Не использовать микрометр с застопоренным микрометрическим винтов в роли жесткой скобы.
• Ослаблять стопор перед вращением микрометрического винта, чтобы предотвратить деформацию и чрезмерный износ резьбы винта.
• Осуществлять измерение с помощью трещотки, её равномерного и медленного вращения. Использовать барабан можно только для предварительного подвода микрометрического винта к детали.

Правила измерений штангенинструментом:

• Пользоваться микрометрической подачей только при установке разметочных губок на размер.
• Если необходимо измерить внутренние размеры, не рекомендуется базироваться на опорные поверхности губок штангенциркуля.
• Не следует осуществлять измерения разметочными губками штангенциркуля.

Хранение измерительного инструмента

Если предстоит длительное хранение, измерительные приборы консервируют. Для этого все поверхности, нуждающиеся в защите, очищают салфеткой, слегка смоченной бензином. Затем их протирают мягкой сухой тряпочкой, смазывают антикоррозийным составом и складывают в футляр.

Измерительный инструмент рекомендуется хранить в футляре в сухом помещении при температуре +10-35 °С и относительной влажности до 80 %. В воздухе не должно быть примесей агрессивных газов.

Источник: Кострицкий В.Г., Кострицкий В.Г., Кузьмин А.И. Контрольно-измерительные инструменты и приборы в машиностроении: Справочник. – К.: Техника, 1986 г., 4-13 с.

Как пользоваться штангенциркулем

Вы здесь

Оглавление

Штангенциркуль является универсальным измерительным инструментом. Он предназначается для измерений высокой точности. С его помощью можно определить как наружные, так и внутренние размеры детали, глубину отверстий и прочее. Это один из самых распространенных инструментов в технической сфере, который удобен в использовании. Он используется на уровне с такими вещами как микрометр и нутромер. Благодаря своей механической структуре, прибор практически не имеет ограничений по сроку службы, так как вывести его из рабочего состояния могут только деформации. Несмотря на распространенность, многие люди не знают как пользоваться штангенциркулем.

Измерение штангенциркулем применяется как в промышленной сфере, так и в частной, так как устройство занимает относительно мало места. Одним из характерных признаков тут является шкала нониуса, которая позволяет совершать измерения до десятых долей миллиметра. Особенности конструкции позволяют фиксировать измеряемою деталь, причем как с внутренней стороны, так и с наружной, чтобы уменьшить вероятность возникновения погрешности. Для использования тут не требуется специальная подготовка и можно приступать к работе практически сразу.

Устройство и принцип работы штангенциркуля

Название свое инструмент получил благодаря наличию штанги, на которой нанесена основная шкала. Нониус относится к дополнительной шкале, которая помогает следить за десятыми или сотыми долями миллиметров, если того требует измерение. В устройстве изделия имеются такие основные элементы как:

1. Штанга;
2. Двигающаяся рамка;
3. Основная шкала, находящаяся на штанге;
4. Губки измерений внутренней стороны;
5. Губки измерения внешней стороны;
6. Глубиномер;
7. Нониус;
8. Винт, который зажимает рамку.

В некоторых моделях встречается двойная шкала, которая может показывать исчисления не только в миллиметрах, но и в дюймах. Другие детали штангенциркуля, как правило, остаются прежними.

Во время передвижения движущихся частей перемещается и часть с контрольным делением, которая и будет показывать количество миллиметров. Независимо от того, хотите вы измерить внешние размеры, внутренние или глубину, движения будут одни и те же, отличается только контрольная концевая мера.Для этого есть глубиномер, который упрется в дно измеряемого предмета. Для обыкновенных размеров деталь требуется зафиксировать во внутренних или внешних губках. После определения значения по основной шкале, можно воспользоваться нониусом для более точных показаний.

Правила пользования штангенциркулем

• Во время измерения детали ни в коем случае не стоит допускать ситуации, чтобы губки штангенциркуля перекашивались. После того, как они дойдут до нужного положения, их требуется зафиксировать при помощи стопорного винта, чтобы избежать вышеуказанных неприятностей.
• Во время чтения показаний прибора, следует держать его перед глазами прямо.
• При использовании устройства требуется соблюдать правила безопасности, так как концы губок у него достаточно острые и могут нанести травму.
• Хранить его следует в местах где не попадают опилки, стружка, вода, пыль и другие негативные факторы. При этом не стоит располагать его далеко от рабочего места, так как он часто используется.
• После работы и перед ее началом инструмент следует протирать чистой ветошью.

Как измерять штангенциркулем

Перед тем, как мерить штангенциркулем, требуется ознакомиться с основными правилами.

• Измерение наружных поверхностей. Для того, чтобы получить данные о внешних размерах изделия, его требуется зафиксировать в нижних губках инструмента. Для этого требуется развести его немного больше, чем сама измеряемая заготовка, а потом свести губки до упора. После этого можно снимать показания по основной и дополнительной шкале.
• Измерение внутренних поверхностей. Для данной операции инструмент следует переместить в нулевое положение, после чего поместить губки для внутреннего измерения в заготовку, параллельно измеряемой плоскости. Далее следует разводить их до упора, что поможет зафиксировать их в одном положении и избежать больших погрешностей. Это подходит также для определения диаметра.
• Измерение глубины. Здесь основной частью является глубиномер. Замер штангенгенциркулем осуществляется путем упора торца инструмента в один конец детали и погружением глубиномера в другой. Когда он упрется или дойдет до нужной точки, то можно снимать показания по основной и дополнительно шкале, так как нониус здесь по-прежнему остается актуальным.
• Как выполнять разметку. Разметка наносится прямыми рисками от базовых кромок инструмента, расположенных параллельно, или поверхности самой заготовки. Также делают засечки и могут проводить окружности.

фото:наружное и внутреннее измерение поверхности штангенциркулем

фото:измерение глубины штангенциркулем

Определение показаний штангенциркуля

Основной проблемой, чтобы понять как пользоваться штангенциркулем, является определение точного результата, а также использование дополнительных функций устройства. Наиболее просто и понятно дело обстоит с наружными размерами, но принцип снятия везде практически одинаков, поэтому, следует научиться обращаться двумя шкалами. На первой, она же является основной, показаны целые доли миллиметра. Вне зависимости от того, исползаете вы глубиномер, внешние или внутренние губки, передвигаются все три части, соответственно отмеренному расстоянию. Чтобы не сбить показания во время измерения, когда все доходит до контрольной предельной точки, происходит фиксация прибора.

После этого его можно снять с заготовки и приблизить поближе к себе. Показания при этом остаются такими же, как и в момент измерения. На штанге деления сразу видны и количество целых миллиметров видно сразу, чтобы определить более детально, следует воспользоваться нониусом. На нем располагает десять делений, каждое из которых соответствует доли целого. Если первое деление совпадает со значением черты на основной шкале, то получается ровное значение. Если второе деление совпадает с какой-либо чертой, то к полученному целом значению следует прибавить 0,1. К третьему – 0,2, четвертому – 0,3 и так далее.

Существуют нониусы, которые показывают сотые доли миллиметров. Принцип измерения в них очень схож. Главное, чтобы фиксирующий элемент всегда был в рабочем состоянии, иначе невозможно будет получить точные данные, так как положение измерительного прибора будет постоянно сбиваться.

Как правильно хранить инструмент

Знаний как пользоваться штангенциркулем оказывается недостаточно, так как нужно знать правила хранения и ухода за инструментом. Лучше всего хранить инструмент в футляре, в котором он и поставляется. В любом случае, это должно быть темное сухое место, куда не попадает пыль, опилки и прочие предметы. С учетом того, что все модели делаются из металла, нежелательны контакты с влагой и скопление конденсата. Не следует допускать ударов и царапин, которые могут деформировать инструмент и снизить точность измерения. При каждом использовании требуется протирать поверхность сухой тряпкой. Аккуратное обращение позволяет пользоваться им на протяжении многих лет и даже десятилетий.

фото:хранение штангенциркуля в футляре

Штангенциркуль

Штангенциркуль – инструмент для снятия точных размеров различных деталей как снаружи, так и внутри, измерения диаметров отверстий, их глубины и др. Пользуются им в различных сферах: ремонт деталей машин и различного оборудования, обработка изделий из разных материалов, строительство и т. д., когда необходимы точные данные, до десятых и даже сотых долей миллиметра. Это устройство позволяет производить такие измерения, в отличие от обыкновенной линейки или рулетки.

Конструкция штангенциркуля

Разобраться в особенностях конструкции этого устройства необходимо для того, чтобы понять, как правильно им пользоваться. Состоит штангенциркуль из следующих деталей.

1. Неподвижная планка или линейка (штанга). Она представляет собой основу конструкции. На неё нанесена шкала.
2. Подвижная планка, которая может перемещаться вдоль по штанге. На этой планке имеется нониусная шкала. Она позволяет получить очень точные промеры, а именно отсчитывает доли миллиметра.
3. Верхние и нижние губки. Это передвигающиеся детали, позволяющие измерять объект, и узнать размеры и снаружи, и внутри. Когда губки точно совмещены, на обеих шкалах должны точно совпадать нулевые отметки.
4. Винт стопорный или зажимный. Он требуется для фиксации планки.
5. Глубиномер. Тонкая выдвигающаяся планка, при помощи её измеряется глубина.
   Электронные измерительные устройства оснащены также аккумуляторами, передвижным механизмом.

Кроме того, существуют модели, в верхней части которых имеется подвижная дюймовая измерительная шкала. Пользоваться ими легко и удобно.

Виды штангенциркулей

Существуют три основных типа таких устройств. Использование их для определённого вида работы обусловлено её особенностями.

1. Штангенциркули нониусные или аналоговые. Измерения производятся по нониусной шкале. Эти механические инструменты простые и недорогие. Они наиболее распространены.
2. Штангенциркули циферблатные или стрелочные. Для измерения на них вместо шкалы имеется циферблат, который показывает результаты, и не требует проведения вычислений. Стоимость их выше, чем аналоговых моделей. Пользоваться ими несложно.
3. Штангенциркули цифровые или электронные. Это устройства, на которых имеются жидкокристаллические цифровые дисплеи с аккумуляторными батареями. Применение таких приборов позволяет получить наиболее точные результаты. Они показывают данные как в миллиметрах, так и в дюймах.

Помимо перечисленных также существуют модели штангенциркулей специального назначения. Их используют для особых работ. К примеру, ШЦЦД, которыми измеряются детали, имеющие выступы, или ШЦЦП – конструкция для измерения протекторного рисунка шин, и др. Эти устройства в обычных магазинах не продаются, их при необходимости можно приобрести на специальных сайтах. Пользуются ими профессиональные мастера.

Все разновидности штангенциркулей имеют свои обозначения в зависимости от особенностей применения.

1. ШтангенциркульШЦ-1. Им измеряются детали, их внешние и внутренние размеры с помощью двух пар губок. Им так же можно пользоваться при измерении размеров отверстия, используя глубиномер.
2. ШЦ-1С. Такие устройства оснащены стрелочными головками, благодаря чему процесс измерения упрощён.
3. ШЦК. Конструкции, имеющие круговую шкалу с пружинным механизмом. Пользоваться им можно для измерений, когда не требуется идеальная точность.
4. ШЦТ-I. Устройства, оснащённые губками с твердосплавным покрытием для предупреждения истирания поверхности. Устойчивы к износу, пользоваться ими можно долгое время.
5. ШЦ-II. Помимо губок такие устройства имеют также механизм для подачи рамки. Благодаря этому можно наносить разметку.
6. ШЦ- III. Этот прибор имеет крупные размеры. Губки на нём односторонние. Для измерения глубины непригоден.
7. ШЦЦ. Устройство с цифровой шкалой, с которой снимаются показания.

Каждый тип штангенциркуля изготавливается соответственно действующему в настоящее время ГОСТу 166-89 и имеет соответствующую маркировку.