Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ударно режущий инструмент для обработки металла

Режущий инструмент по металлу

Для резки материалов могут применяться самые различные инструменты. Их классификация проводится по достаточно большому количеству признаков, которые позволяют провести выбор наиболее подходящего варианта исполнения изделия. Режущий инструмент при этом изготавливается из самого различного материала.

Классификация режущего инструмента

Выделяют довольно большое количество различных признаков классификации режущего инструмента, основной можно назвать конструктивные признаки. В зависимости от геометрической формы и основных параметров выделяют следующие варианты:

  1. фрезы;
  2. резцы;
  3. зенкеры;
  4. сверла;
  5. развертки;
  6. цековки;
  7. метчики;
  8. плашки;
  9. шеверы;
  10. ножовочное полотно;
  11. инструмент абразивного типа.

Все приведенные выше виды режущих инструментов характеризуются своими определенными особенностями. Примером можно назвать ручной режущий инструмент под названием плашка. За счет применения особого крепления можно получить резьбовую поверхность на цилиндрической поверхности.

Довольно большое распространение получили резцы. Их относят к режущему инструменту, который предназначен для обработки исключительно тел вращения.

Среди особенностей подобного варианта исполнения отметим следующее:

  1. Есть рабочая часть и державка.
  2. Угол заточки может существенно отличаться в зависимости от предназначения изделия.
  3. При изготовлении применяются самые различные сплавы, которые и определяют область применения изделия.

Фрезеры встречаются в последнее время довольно часто. Это связано с тем, что подобный режущий инструмент может использоваться для получения корпусных изделий. Особенностью назовем то, что основное вращение передается фрезе, в это время заготовка находится в неподвижном состоянии. Конструктивно фрезы намного сложнее резцов, что определяет более высокую стоимость.

Основная классификация фрез представлена областью применения. Примером назовем следующие варианты исполнения:

  1. Концевые.
  2. Цилиндрические.
  3. Червячные и другие.

Встречается просто огромное количество фрез, все они также обладают своими определенными характеристиками.

Довольно распространены сверла. Подобное изделие осевого типа применяется в случае, когда нужно получить отверстие в сплошном материале.

На момент резания сверла совершают вращательное движение, по винтовым канавкам стружка удаляется с зоны резания. Отличаются сверла по следующим признакам:

  1. Тип применяемого материала.
  2. Диаметральный размер.
  3. Тип хвостовика.
  4. Угол заточки режущей кромки.

Инструменты осевого типа весьма распространены. Примером можно назвать зенкеры, применяемые для корректировки размера и формы отверстия. Кроме этого, в эту группу включаются и развертки, которые требуются для удаления высокой шероховатости с поверхности стенок отверстия.

Инструменты режущие и ударные с острой режущей кромкой также весьма распространены. В эту группу включается долбяк, который может применяться для получения зубьев. Довольно обширными возможностями характеризуются насадки абразивного типа, применяемая для снижения степени шероховатости поверхности.

Все приведенные выше изделия можно разделить на несколько основных групп:

  1. Изделия для работы с телами вращения. В эту группу входят различные резцы и абразивные круги. Как правило, в подобном случае основное вращение получает заготовка, а инструмент находится в неподвижном состоянии. Устанавливаются эти изделия на токарном оборудовании самого различного типа.
  2. Достаточно большая группа представлена режущими инструментами, предназначенными для получения и обработки уже готового отверстия. Примером можно назвать сверла, протяжки, зенкеры и другие варианты исполнения. Осевой получает вращение, режущая часть представлена витками с различным углом заточки.
  3. Отдельная группа представлена приспособлениями, предназначенными для нарезания резьбовых витков на цилиндрической поверхности. Особая форма режущей части позволяет получать витки с определенным расположением относительно друг друга. Резьбовая поверхность сегодня встречается крайне часто, так как она применяется при создании различных соединительных элементов. В быту нарезка проводится при применении ручных инструментов, в промышленности встречаются станки с особыми режимами работы.
  4. Довольно большое распространение в машиностроительной отрасли получили зубчатые колеса и другие подобные изделия. Для их получения подходят шеверы, долбяки и другие.
Читать еще:  Инструмент для развода зубьев ножовки

Выделяют также второстепенные признаки классификации. Примером назовем то, каким образом режущая кромка взаимодействует с обрабатываемой поверхностью. По этому признаку выделяют:

  1. Обычные варианты исполнения получили весьма широкое распространение. Как правило, они получаются при применении технологии литья. Основная и рабочая часть конструкции в большинстве случаев представлена идентичным материалом.
  2. Ротационные характеризуются непрерывным обновляющимся круговым лезвием.

Важным критерием можно назвать тип изготовления. В зависимости от этого выделяют:

  1. Цельные конструкции встречаются крайне часто, что связано с их относительно невысокой стоимостью и надежностью в применении.
  2. Составные обходятся намного дороже, но при этом есть возможность использовать более качественные материалы при создании режущей кромки.
  3. Сборные также характеризуются тем, что состоят из отдельных частей.

Сборные также можно охарактеризовать тем, что соединение разъемное. Составные зачастую изготавливаются при применении технологии сварки, за счет чего провести отсоединение режущей кромки не получится.

Классификация режущего инструмента также проводится по способу крепления.

Выделяют следующие варианты исполнения:

В продаже можно встретить просто огромное количество различных вариантов исполнения дополнительной оснастки, которая существенно расширяет функциональность оборудования.

Сферы использования

Сфера применения режущего инструмента весьма обширна. Большая часть изделий встречается в машиностроении, так как заготовки представлены различными сплавами. Рассматривая сферу применения отметим следующие моменты:

  1. Большая часть изделий может резать по металлу только при условии передачи большого усилия при жестком закреплении заготовки. Именно поэтому они изготавливаются таким образом, чтобы могли устанавливаться в станках и другом подобном оборудовании. Область применения – промышленность с различным показателем производительности труда. Отличительной особенностью подобной группы можно назвать длительный эксплуатационный срок и устойчивость к износу.
  2. Также обработка заготовок может проводится в домашней мастерской. Для подобного случая подходят варианты исполнения, которые применяются при ручной обработке или применении настольного оборудования. Специалисты рекомендуют выбирать для домашней мастерской варианты исполнения из низкой ценовой категории. Это связано с тем, что они отлично подходят для обработки при небольшой подаче и скорости резания. Режущие инструменты для промышленных станков обходятся намного дороже и требуют профессиональной периодической заточки.

В целом можно сказать, что область применения режущего инструмента весьма обширна. Механическое резание может проводится только при наличии режущей кромки.

Выбор режущего инструмента

Только правильно подобранный инструмент может применяться для получения качественного изделия. Среди столь большого выбора подобрать наиболее подходящий вариант исполнения изделия сложно. Режущий инструмент по металлу выбирают с учетом следующих рекомендаций:

  1. Для начала определяется поставленная задача. Как правило, технология производства составляется технологом, который также указывается наиболее подходящий режущий инструмент. К примеру, получить тело вращения можно с требуемым диаметром можно при использовании резца, отверстие сверла. При этом одна деталь может изготавливаться при применении одного вида изделия с различными параметрами.
  2. Следующий шаг заключается в определении того, какое именно оборудование будет применяться для передачи вращения. Примером можно назвать промышленные станки или ручные конструкции. От этого момента зависит то, какая державка подойдет.
  3. На момент составления технологической карты указываются основные параметры резания. С учетом подобного показателя проводится выбор режущего инструмента по типу применяемого материала при изготовлении основной или рабочей части.
  4. Учитывается и производительность применяемого оборудования. Для выпуска большого количества продукции нужно выбирать вариант исполнения с повышенной износостойкостью.

Производство режущего инструмента предусматривает соблюдение определенных требований, которые устанавливаются в проектной документации. Кроме этого, уделяется внимание популярности бренда, так как от этого зависит качество.

Читать еще:  Качественный измерительный инструмент

В заключение отметим, что неправильно подобранное изделие может создать серьезные проблемы.

Ударно-режущий инструмент

Наборы ударно-режущего инструмента

Ударно-режущий инструмент

Ударно-режущий инструмент чаще всего применяется при слесарных работах с автомобилем. Принцип работы ударно-режущего инструмента — передача силы ударного воздействия на режущий рабочий профиль.

Ударно-режущий инструмент представляет собой стержень из металла с рабочим наконечником и затыльником для ударного воздействия. Профиль наконечника различается по форме в зависимости от задач того или иного ударно-режущего инструмента. Ниже рассмотрим наиболее востребованные виды данного инструмента.

Зубила

Зубила является базовым инструментом обработки изделий из камня, однако они повсеместно применяются для работы по металлу. Зубило по металлу используют при кузовных работах с автомобилем — для отделения приваренных элементов кузова. Кроме того, зубилами можно быстро и эффективно срубать закисший или приржавевший крепеж вроде болтов или винтов.

Выколотки

Инструмент выколотка применяется для двух видов работ с крепежом: для бережного и безопасного демонтажа крепежных изделий, установленных с натягом (фиксаторов, шпилек, пробок штифтов и т.п.), а также для грубой выемки резьбового крепежа из технологических отверстий.

Кернеры

Слесарный кернер необходим для разметки заготовки перед сверлением. С помощью кернеров ставятся небольшие лунки, в которые устанавливают сверло. Использование кернов способствует более точной разметке материала перед сверлением, а также помогает надежно и точно поставить сверло.

Клейма

Ударные клейма – необходимый на производстве инструмент. С их помощью на готовых изделиях чеканят серийные номера, выпускную информацию и т.д. Клейма выпускаются только наборами: латинские буквы, буквы кириллицы и цифры.

Наборы ударно-режущего инструмента

Такие наборы комплектуются ударно-режущим инструментом различного вида и размера. В наборы могут входить и молотки. Для обеспечения правильного хранения наборы ударно-режущего инструмента выпускаются в высокопрочных ложементах или боксах.

Ударный инструмент

Молотки имеют большое количество видов. И каждый из них приспособлен для своих работ, т.к. имеют разную форму рабочего элемента, разный вес и материал изготовления. Рукоятка молотка может быть изготовлена, как из дерева, так и из металлической трубы изолированной резиной.

Основные виды молотков:

Слесарный. Универсальный молоток с большим спектром задач. Основная часть головки, которая соприкасается при ударе с поверхностью, имеет прямоугольную или круглую форму, обратная часть имеет форму тупого клина. Имею вес такие молотки от трехсот грамм до двух килограмм.

Столярный. Это молоток и гвоздодер в одном инструменте. Предназначен, прежде всего, для забивания и выдергивания гвоздей. Имеет небольшой вес двести пятьдесят- восемьсот грамм.

Молот( кувалда). Имеет большой вес и габариты. Применяется в слесарных работах, строительстве, шиномонтаже, кузнечном деле и др. кувалды могут быть по типу ударной головки: остроносыми продольно, тупоносыми, остроносыми поперечно.

Отбойный молоток. С его помощью вырубают в стенах дверные проемы и ниши, производят демонтаж стен и др.

Киянка. Молоток для столярных работ изготовленный из резины или дерева. Резиновая киянка применяется для материала чувствительного к давлению. Деревянная же киянка необходима для сборки, демонтажа и др.

Молоток каменщика. Такие молотки имеют плоскую ударную часть и специфическую тыльную часть. Тыльная часть может выглядеть, как плоская или заостренная кирка. Такие молотки предназначены для разбивания и скалывания камня, кирпича бетона и др.

Обратный молоток. Применяется для ремонта кузова автомобиля, а точнее для выправления вмятин на поверхности авто. Конструктивно обратный молоток состоит из стального прута, шайбы, крючка и свободно посаженные гири. Длина прута равна примерно пятидесяти сантиметрам, а диаметр двадцати миллиметрам.

Читать еще:  Обработка металлических инструментов

Зубило.
Ударно-режущий инструмент, который используют для обработки металла или камня. Выглядит зубило, как продолговатый стержень, который имеет два конца. Один конец, заточенный для резки, а другой конец ударный и имеет плоскую форму. Изготавливается из высокопрочной стали.

Кернеры.
Это слесарный инструмент, который используется для разметок центральных лунок для начальной установки сверла или другой визуальной разметки. Выглядит как стержень с круглым сечением. Рабочая часть кернера заточена на конус. Разметка происходит с помощью ударов молотка по кернеру. С помощью кернера отверстия располагаются более точно.

Выколотки.
Предназначены для процесса выколотки деталей, материалов в слесарных или столярных работах. Рабочая часть имеет цилиндрическую или коническую форму.

Виды ручного слесарного инструмента по назначению

В процессе ремонта мастеру могут потребоваться различные работы по металлу: гибка, рубка, сверление, опиливание, нарезание резьбы. Решение перечисленных задач возможно с использованием специализированного слесарного инструмента, который всегда под рукой. По назначению его можно разделить на несколько основных групп. Ниже мы рассмотрим, где применяется каждое устройство.

Ударный и разметочный инструмент:

  • Слесарные молотки, кузнечные кувалды применяются во многих технологических операциях: рубке, гибке, правке.
  • Кернерами выполняют разметку металлических, а также неметаллических материалов.
  • Зубила используют для рубки металла.
  • Крейцмейсели позволяют вырубать шпоночные пазы, канавки. От зубил они отличаются более узкой режущей кромкой.
  • С помощью чертилок и циркулей проводят точные разметочные работы.
  • Бородки предназначены для пробивания отверстий в листовом металле.

В процессе выполнения слесарно-сборочных операций применяют различный шарнирно-губцевый инструмент. К нему относят пассатижи, плоскогубцы, круглогубцы, щипцы, клещи. Слесарными тисками фиксируют детали с целью их последующей обработки.

Инструмент для нарезания резьбы:

Наружную резьбу нарезают плашками, внутреннюю – метчиками. Плашкодержатели и воротки – это приспособления для вращения ручного резьбонарезного инструмента.

Устройства для резки и механической обработки металла:

Напильники и надфили служат для опиливания деталей, заготовок. Ножовками режут листовой, профильный металл, а также выполняют другие виды работ. Ручные ножницы предназначены для резки листового металла. Шаберами с деталей снимают тонкие слои материала. В результате шабрения сопрягаемых поверхностей обеспечивается их плотное прилегание и герметичность.

Инструмент для обработки отверстий:

  • В обрабатываемых изделиях отверстия получают при помощи сверл. Их изготавливают из легированных, углеродистых сталей.
  • Развертки позволяют выполнять высокоточную обработку цилиндрических и конических отверстий.
  • Зенковки служат для обработки углублений и фасок просверленных отверстий под головки винтов, болтов, заклепок. С помощью цековок выполняют зачистку торцовых поверхностей.
  • Зенкеры применяются для увеличения диаметров просверленных отверстий, улучшения их точности и качества.

Инструмент для сборки резьбовых соединений:

  • Гаечные ключи. По конструкции они могут быть рожковыми или накидными, торцовыми, шарнирными, разводными, трещоточными. Выбор подходящего исполнения обеспечивает удобство работы в труднодоступных местах.
  • Регулировать усилие затяжки крепежа позволяют динамометрические ключи.
  • Слесарно-монтажные отвертки для винтов и шурупов с прямыми или крестообразными шлицами незаменимы в производстве, строительстве, ремонте.

К измерительным устройствам относят:

  • Линейки, рулетки.
  • Штангенинструмент. К нему относятся штангенциркули, штангенрейсмасы и штангенглубиномеры.
  • Микрометрические приборы, нутромеры.
  • Меры длины: плоскопараллельные концевые, угловые призматические, штриховые.
  • Поверочные плиты, щупы, лекальные линейки, угольники.
  • Радиусные и резьбовые шаблоны.
  • Приборы для измерения углов: угломеры, уровни, синусные линейки.
  • Индикаторные устройства.

Таким образом, ручной инструмент позволяет решать большинство задач при работе с металлом.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector