Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Специальный металлорежущий инструмент

Металлорежущий инструмент и станочная оснастка

Металлорежущий инструмент и станочная оснастка

Программа поставок

Инструмент

Оснастка

Приспособления

Оборудование

Индустриальные масла. Смазки. СОЖ

Сварочная проволока

Скачать каталог

Актуальный каталог продукции

Компания ИТМ – это дружный коллектив профессионалов, которому доверяют. Все сотрудники имеют профильное образование в сфере металлорежущего инструмента и технологической оснастки, поэтому досконально разбираются в нюансах техпроцесса, могут оказать квалифицированную консультативную помощь относительно поставляемых компанией продуктов.

Команда профессионалов со всей серьезностью относится к организации комплексных и своевременных поставок металлорежущего инструмента, станочной оснастки и приспособлений, оборудования для маркировки напрямую от производителя.

В итоге заказчик экономит свои драгоценные минуты и, конечно, материальные средства, но не отвлекается от главной задачи – непрерывности техпроцесса на предприятии.

Российская компания ИТМ это:

  • внимательное отношение к каждому клиенту;
  • профессионализм;
  • оперативное реагирование;
  • возможность посещения предприятия заказчика с целью проведения сравнительных испытаний образцов инструмента и с предложениями новинок;
  • различные варианты финансирования;
  • работа по территории страны;
  • наличие в столице склада инструмента под наиболее распространенные задачи металлообработки;
  • наличие демонстрационного зала с оборудованием для маркировки изделий из металла;
  • прорабатываем и поставляем сборные заявки, практически по всем брендам, инструмента и вспомогательной оснастки по оптимальным ценам;
  • осуществляем отправку грузов по всей России;
  • скидки для торгующий организаций;
  • при необходимости формируем склад под постоянных клиентов;
  • изготовление специнструмента из Р18 по чертежам заказчика.

Предлагаем инструмент и станочную оснастку от ведущих производителей. Вот некоторые из них: FANAR, AKKO, HARDSTONE, KENDU, GUHRING, DOLFAMEX, NOGA, FATPOL TOOLS, APX Technologie, LLAMBRICH, KEMMLER, BETA DKT, SGS, HGT, KAISER, WTO, INNOTOOL, CARMEX, PAFANA, BISON-BIAL, DAEWOO, GLOOR, UFP, YG-1, SECO, StimZet, ZPS, BIG DAISHOWA, PONAR, NINE9, SLOKY, F.britsch, WS-Tools, MORARI, Alkitronic, KRINO, LTI, UFP, ADK, Gabriel Mauvais, MTE s.r.l. Италия, KoreaTechnics Ltd, MERCATOR, Silesia Oil, SPREITZER и др.

Особое внимание специалисты ИТМ уделяют персональным заявкам клиентов, заказывая у европейских партнеров специальный металлорежущий инструмент и технологическую оснастку по конкретным чертежам.

В лице нашей компании клиенты всегда находят добросовестного поставщика продукции для высокоэффективного выполнения промышленных задач на предприятии. В случае возникновения непредвиденных технологических проблем, вы всегда можете обратиться за помощью к нашим специалистам.

Воспользуйтесь услугами нашей компании и станьте еще одним благодарным клиентом. Ведь коллектив профессионалов ИТМ прилагает максимум усилий, чтобы сотрудничество с нашей компанией было продолжительным, взаимовыгодным и приятным.

Наши партнеры

Комплексные решения задач металлообработки. Поставка металлорежущего инструмента и станочной оснастки. Промышленная силовая гидравлика. Оборудование для маркировки. Комплексное снабжение предприятий.

РФ, 107023, г. Москва, Большая Семеновская ул. 49,оф.419 (Здание АО ВНИИИНСТРУМЕНТ)
Тел: +7(499)399-36-60, +7(925)517-43-76
Почта: info@itm-tools.ru

Последние новости:

Семинар завода FANAR 30.05.2019 Металлообработка 2019, Павильон № 7, конференц-зал Далее

Распродажа КАЛИБРЫ -КОЛЬЦА с мелким шагом Далее

Металлорежущий инструмент Виды и характеристики

Даже самую примитивнейшую работу затруднительно выполнить без применения инструмента. А для того чтобы иметь дело с металлом, необходим специальный инструмент — металлорежущий. О его назначении, видах и производстве будет идти речь в данной статье.

  • Металлорежущий инструмент. Для чего нужен и требования к нему
  • Виды
    • Инструмент для обработки металла вручную
    • ЗУБР 28119-Н110
  • Металлорежущие станки и инструменты
    • Резцы
    • Операции, выполняемые с использованием резцов
    • Фрезы
    • Протяжки
    • Инструменты, предназначенные для выполнения и обработки отверстий
    • Инструмент зуборезный
    • Инструмент абразивный
    • Алмазный инструмент
  • Что влияет на качество металлорежущего инструмента
    • Материал для режущего элемента
  • Производители металлорежущего инструмента
    • Отечественные
    • Зарубежные

Металлорежущий инструмент. Для чего нужен и требования к нему

Металлорежущий инструмент необходим при обработке металлов методом резания. Слои материала по порядку отделяются и переходят в отходы — стружку. Таким образом, в конце будем иметь полуфабрикат или изделие, каким оно было задумано. Металлорежущий инструмент должен отвечать основным запросам:

  • эксплуатироваться с надлежащей отдачей;
  • выполнять работу с гарантией заданных допусков.

Ко всему, он обязан:

  • не терять рабочего состояния после не одноразовых переточек. Время в минутах на протяжении которого он будет эксплуатироваться от одной переточки до другой, определяет стойкость инструмента;
  • безопасно закрепляться в самый короткий промежуток времени.
    Металлорежущий инструмент, виды его условно причисляют к:
  • ручному;
  • станочному.

Инструмент для обработки металла вручную

Группа металлорежущего инструмента, которым можно работать, не пристраивая его на оборудование, классифицируется, как ручной. Так пользуются:

  • зубилом;
  • ручной ножовкой;
  • шаберами;
  • напильниками;
  • надфилями;
  • метчиками;
  • плашками (лерками).

Многие обзавелись дрелями, перфораторами, углошлифовальными машинами, питающимися от электричества, работающими от гидро и пневмоприводов, а активная их часть — тот самый инструмент, который принято называть ручным. В продаже есть комплекты инструмента, что очень удобно. Ну вот, например, взять хотя бы:

ЗУБР 28119-Н110

    Производителем выступает российская компания «Зубр». Имея в хозяйстве такой набор, станет возможным:
  • выполнение метрической резьбы в отверстиях, как с нормальным, так и мелким шагом;
  • нарезание трубной резьбы, как в отверстиях тупиковых, так и сквозных;
  • получить внешнюю резьбу, на стальных изделиях, и из металлов, относящихся к цветным.
  • Состав и особенности комплекта ЗУБР 28119-Н110 из 110 предметов:

    • плашки (лерки), метчики. Материал — сталь 9ХС легированная инструментальная;
    • к каждому метчику прилагается подходящее сверло;
    • для сверл, имеющих вышлифованный профиль и крестообразную подточку, материалом служит быстрорежущая сталь; комплект оснащен метчикодержателями, имеющими винтовой механизм, фиксирующий хвостовики. Заложена возможность регулировать его;
    • вы без труда нарежете резьбу в местах с ограниченным доступом из-за наличия торцового метчикодержателя с особым патроном.

    Металлорежущие станки и инструменты

    Под определение металлорежущие, попадают следующие станки:

    • сверлильные;
    • токарные;
    • револьверные;
    • расточные;
    • координатно-расточные;
    • фрезерные;
    • строгальные.

    Металлорежущий инструмент, который используют как станочный, имеет такие зоны:

  • Зажимную. Это та часть, которую закрепляют в патроне станка в строго требуемом положении;
  • Режущую или калибрующую, имеющую непосредственный контакт с деталью. Сюда входят следующие элементы:
    • лезвия;
    • канавки для выхода стружки;
    • стружкозавиватели;
    • каналы, по которым поступает смазка или жидкость для охлаждения;
    • базовые элементы и т.д.

    Форма у этих частей разная, но все же, для всех изделий конструктивное исполнение части режущей не имеет много вариаций. Все они включают:

    • переднюю поверхность;
    • разное число задних поверхностей.
    Читать еще:  Разводка пилы инструмент

    То, какое название дано режущему инструменту, определяется ориентацией рабочих поверхностей касаемо детали при работе с ней. Смотря на то, какую задачу выполняет станочный инструмент, его относят к:

    • зубонарезному;
    • делающему или обрабатывающему отверстия, а к такой операции относится и сверление, и зенкерование, и развертывание;
    • абразивному;
    • алмазному;
    • резьбонарезному.

    Резцы

    Резцы являются исполнительным средством для станков:

    • токарного;
    • строгального;
    • долбежного;
    • расточного;
    • токарно-револьверного;
    • карусельного.

    Операции, выполняемые с использованием резцов

    При помощи резцов:

    • оформляют и растачивают отверстия;
    • обрабатывают поверхности усложненные и абсолютно ровные;
    • прорезают канавки.

    Фрезы

    Фрезы размещают на фрезерных станках. Они имеют много остро заточенных лезвий и вращаясь, выполняют:

    • операции с самыми разными плоскостями;
    • резку заготовок.

    Отталкиваясь от геометрии и положения режущих лезвий по отношению к инструменту, который совершает вращательное движение, фрезы бывают:

    • цилиндрическими. Они есть активным рабочим органом для горизонтально-фрезерных станков;
    • торцовыми. Оснащают ими вертикально фрезерные станки;
    • концевыми. Ими обрабатывают пазы большой глубины;
    • дисковыми, без которых не возможна фрезеровка канавок, пазов;
    • угловыми. При их помощи делают пазы угловые и плоскости наклонные;
    • фасонными, которыми обрабатывают всевозможные фасонные поверхности.

    Протяжки

    Инструмент имеет множество режущих кромок, приспособлен для эксплуатации на протяжном станке. Его посредством обрабатываются:

    • отверстия, проходящие насквозь;
    • наружные поверхности.

    По форме протяжки могут быть:

    • цилиндрическими;
    • граненными;
    • шпоночными;
    • шлицевыми;
    • фасонными внешними;
    • плоскими наружными.

    Инструменты, предназначенные для выполнения и обработки отверстий

    Инструментам образующий и обрабатывающий отверстия представлен:

    • развертками;
    • сверлами;
    • цековками;
    • зенкерами;
    • расточными пластинами;
    • зенковками;
    • комбинированным инструментом.

    Инструмент зуборезный

    Зуборезным инструментом нарезают и обрабатывают:

    • зубчатые колеса;
    • червяки;
    • зубчатые рейки.

    В эту группу входят:

    • лерки (плашки);
    • метчики;
    • резцы резьбовые;
    • фрезы.

    Инструмент абразивный

    Абразивным инструментом выполняется:

    Перечень состоит из:

    • головок хонинговальных;
    • кругов для шлифования;
    • наждачных полотен;
    • брусков.

    Алмазный инструмент

    Режущая часть — алмазная. Алмаз не обязательно природный, бывает и синтетический. Вид представлен:

    • хонами;
    • брусками;
    • шлифовальными кругами;
    • резцами;
    • фрезами, имеющими алмазные пластины;
    • фильерами и т.д.

    Что влияет на качество металлорежущего инструмента

    Способность хорошо выполнять поставленную задачу, обусловлена многими факторами, а именно:

    • как исполнена заточка режущей части, под каким углом, какая у нее конфигурация;
    • тем, какими свойствами наделен материал, из которого изготовлена рабочая часть;
    • глубиной, скоростью реза, подачи.

    Материал для режущего элемента

    Основной показатель при выборе материала — красностойкость. Чем она значительней, тем тверже материал. При производстве металлорежущего инструмента, точнее — активной его части, применяют:

  • Сталь инструментальную, к которой принадлежит как углеродистая, так и легированная, и быстрорежущая. Инструментом работают, когда отделке подлежат детали из простых материалов, при этом не ожидайте большой скорости резания, ее добиться не удастся. Красностойкость самая низкая — от 200 до 250 градусов С.
  • Твердые сплавы с высокой износостойкостью. Обычно их легируют вольфрамом. Если сравнить с инструментальной сталью, то скорость резания, которой способен достигать инструмент из сплава большой твердости, до 4-х раз больше. Красностойкость в рамках 600-620 градусов С. Если обрабатывается высокопрочная или жаропрочная стали, то возникает потребность в применении металлорежущего инструмента с преобладанием в его составе молибдена, ванадия, кобальта, а вот процентное содержание вольфрама снижено. При этом, с увеличением твердости, возрастает и хрупкость. Его нельзя применять, выполняя неравномерное точение и фасонное фрезерование на большую глубину.
  • Режущую часть армируют минералокерамическими сверхтвердыми пластинами. Основой материала является окись алюминия, куда добавляется молибден и хром. Красностойкость здесь очень высокая — 750-900 градусов С. Однако, не смотря на колоссальную твердость, характеристики пластичности этого материала низкие, он очень хрупкий, чего не скажешь о алмазах и кубическом нитриде бора.

    Производители металлорежущего инструмента

    Производством металлорежущего инструмента, присутствующего на нашем рынке, занимаются как наши, так и зарубежные фирмы.

    Отечественные

    Среди предприятий России, лидирующих в этой отрасли, можно назвать ЗАО «НИР» — закрытое акционерное общество «Новые инструментальные решения», выпускающее монолитный инструмент, исключительно из твердых сплавов. К его выгодам можно отнести:

    • наличие специального нанопокрытия;
    • большую износостойкость;
    • возможность быстрой смены инструмента;
    • снижение затрат на переточку.

    Еще один старейший отечественный производитель: Московский инструментальный завод (МИЗ). Выпускает зуборезной, резьбонарезной и резьбообразующий инструмент. Обеспечивается высокая точность. Качество ориентировано на мировые стандарты. Используя этот инструмент:

    • нарезают резьбу разных типов;
    • обрабатывают на токарных станках трубы и муфты;
    • получают нестандартную резьбу.

    На рынке появились новые предложения этого производителя:

    • червячные фрезы, обладающие несколько увеличенной активной частью при уменьшенном размере наружного диаметра, что увеличило их стойкость;
    • инструмент с непростым многослойным покрытием.

    Зарубежные

    Отличный режущий инструмент в немалом ассортименте презентует фирма из Израиля ISCAR. Продажу металлорежущего инструмента фирмы ISCAR в России осуществляет ООО «Интехсервис». Приобретают инструмент для:

    • фрезерования;
    • точения;
    • сверления;
    • также поставляется металлорежущее оборудование.

    Хороший инструмент поставляет компания ARNO (Германия). Им обрабатывают:

    • титан;
    • сплавы алюминиевые;
    • нержавеющую сталь:
    • чугун;
    • сталь закаленную, имеющую твердость 70 HRС.

    Как ведет себя инструмент фирмы Арно в работе, посмотрите сами на этом видео:

    Хорошая репутация и у металлоорежущего инструмента, выпускаемого Японской корпорацией SUMITOMO. Они изготовлены из:

    • сверлильно-фрезерная обработка;
    • токарная обработка.

    Всегда есть спрос на металлорежущий инструмент, выполняющий фрезерование пазов и обработку канавок продольного точения, Немецкой компании Paul Horn GmbH — самого солидного производителя инструмента в Европе. Номенклатура состоит из:

    • инструмента SUPER-MINI расточного ручного с минимальным диаметром 0,2 мм;
    • инструмента расточного MINI, где сменная пластина имеет фронтальное крепление;
    • инструмента фрезерного, позволяющего применять метод круговой интерполяции при обработке канавок. Диаметр, как минимум — 0,96 см;
    • обрабатывающего внутренние канавки. Наименьший диаметр — 0,3 см;
    • нарезающего резьбу внутри отверстий. Диаметр — минимум 0,3 см;
    • обрабатывающий канавки торцовые диаметром минимум 0,5 см;
    • инструмента CBN и PCD, где основой является кубический нитрат бора и поликристалические алмазы соответственно.

    Режущий инструмент по металлу

    Для резки материалов могут применяться самые различные инструменты. Их классификация проводится по достаточно большому количеству признаков, которые позволяют провести выбор наиболее подходящего варианта исполнения изделия. Режущий инструмент при этом изготавливается из самого различного материала.

    Классификация режущего инструмента

    Выделяют довольно большое количество различных признаков классификации режущего инструмента, основной можно назвать конструктивные признаки. В зависимости от геометрической формы и основных параметров выделяют следующие варианты:

    1. фрезы;
    2. резцы;
    3. зенкеры;
    4. сверла;
    5. развертки;
    6. цековки;
    7. метчики;
    8. плашки;
    9. шеверы;
    10. ножовочное полотно;
    11. инструмент абразивного типа.
    Читать еще:  Инструмент для разметки металла

    Все приведенные выше виды режущих инструментов характеризуются своими определенными особенностями. Примером можно назвать ручной режущий инструмент под названием плашка. За счет применения особого крепления можно получить резьбовую поверхность на цилиндрической поверхности.

    Довольно большое распространение получили резцы. Их относят к режущему инструменту, который предназначен для обработки исключительно тел вращения.

    Среди особенностей подобного варианта исполнения отметим следующее:

    1. Есть рабочая часть и державка.
    2. Угол заточки может существенно отличаться в зависимости от предназначения изделия.
    3. При изготовлении применяются самые различные сплавы, которые и определяют область применения изделия.

    Фрезеры встречаются в последнее время довольно часто. Это связано с тем, что подобный режущий инструмент может использоваться для получения корпусных изделий. Особенностью назовем то, что основное вращение передается фрезе, в это время заготовка находится в неподвижном состоянии. Конструктивно фрезы намного сложнее резцов, что определяет более высокую стоимость.

    Основная классификация фрез представлена областью применения. Примером назовем следующие варианты исполнения:

    1. Концевые.
    2. Цилиндрические.
    3. Червячные и другие.

    Встречается просто огромное количество фрез, все они также обладают своими определенными характеристиками.

    Довольно распространены сверла. Подобное изделие осевого типа применяется в случае, когда нужно получить отверстие в сплошном материале.

    На момент резания сверла совершают вращательное движение, по винтовым канавкам стружка удаляется с зоны резания. Отличаются сверла по следующим признакам:

    1. Тип применяемого материала.
    2. Диаметральный размер.
    3. Тип хвостовика.
    4. Угол заточки режущей кромки.

    Инструменты осевого типа весьма распространены. Примером можно назвать зенкеры, применяемые для корректировки размера и формы отверстия. Кроме этого, в эту группу включаются и развертки, которые требуются для удаления высокой шероховатости с поверхности стенок отверстия.

    Инструменты режущие и ударные с острой режущей кромкой также весьма распространены. В эту группу включается долбяк, который может применяться для получения зубьев. Довольно обширными возможностями характеризуются насадки абразивного типа, применяемая для снижения степени шероховатости поверхности.

    Все приведенные выше изделия можно разделить на несколько основных групп:

    1. Изделия для работы с телами вращения. В эту группу входят различные резцы и абразивные круги. Как правило, в подобном случае основное вращение получает заготовка, а инструмент находится в неподвижном состоянии. Устанавливаются эти изделия на токарном оборудовании самого различного типа.
    2. Достаточно большая группа представлена режущими инструментами, предназначенными для получения и обработки уже готового отверстия. Примером можно назвать сверла, протяжки, зенкеры и другие варианты исполнения. Осевой получает вращение, режущая часть представлена витками с различным углом заточки.
    3. Отдельная группа представлена приспособлениями, предназначенными для нарезания резьбовых витков на цилиндрической поверхности. Особая форма режущей части позволяет получать витки с определенным расположением относительно друг друга. Резьбовая поверхность сегодня встречается крайне часто, так как она применяется при создании различных соединительных элементов. В быту нарезка проводится при применении ручных инструментов, в промышленности встречаются станки с особыми режимами работы.
    4. Довольно большое распространение в машиностроительной отрасли получили зубчатые колеса и другие подобные изделия. Для их получения подходят шеверы, долбяки и другие.

    Выделяют также второстепенные признаки классификации. Примером назовем то, каким образом режущая кромка взаимодействует с обрабатываемой поверхностью. По этому признаку выделяют:

    1. Обычные варианты исполнения получили весьма широкое распространение. Как правило, они получаются при применении технологии литья. Основная и рабочая часть конструкции в большинстве случаев представлена идентичным материалом.
    2. Ротационные характеризуются непрерывным обновляющимся круговым лезвием.

    Важным критерием можно назвать тип изготовления. В зависимости от этого выделяют:

    1. Цельные конструкции встречаются крайне часто, что связано с их относительно невысокой стоимостью и надежностью в применении.
    2. Составные обходятся намного дороже, но при этом есть возможность использовать более качественные материалы при создании режущей кромки.
    3. Сборные также характеризуются тем, что состоят из отдельных частей.

    Сборные также можно охарактеризовать тем, что соединение разъемное. Составные зачастую изготавливаются при применении технологии сварки, за счет чего провести отсоединение режущей кромки не получится.

    Классификация режущего инструмента также проводится по способу крепления.

    Выделяют следующие варианты исполнения:

    В продаже можно встретить просто огромное количество различных вариантов исполнения дополнительной оснастки, которая существенно расширяет функциональность оборудования.

    Сферы использования

    Сфера применения режущего инструмента весьма обширна. Большая часть изделий встречается в машиностроении, так как заготовки представлены различными сплавами. Рассматривая сферу применения отметим следующие моменты:

    1. Большая часть изделий может резать по металлу только при условии передачи большого усилия при жестком закреплении заготовки. Именно поэтому они изготавливаются таким образом, чтобы могли устанавливаться в станках и другом подобном оборудовании. Область применения – промышленность с различным показателем производительности труда. Отличительной особенностью подобной группы можно назвать длительный эксплуатационный срок и устойчивость к износу.
    2. Также обработка заготовок может проводится в домашней мастерской. Для подобного случая подходят варианты исполнения, которые применяются при ручной обработке или применении настольного оборудования. Специалисты рекомендуют выбирать для домашней мастерской варианты исполнения из низкой ценовой категории. Это связано с тем, что они отлично подходят для обработки при небольшой подаче и скорости резания. Режущие инструменты для промышленных станков обходятся намного дороже и требуют профессиональной периодической заточки.

    В целом можно сказать, что область применения режущего инструмента весьма обширна. Механическое резание может проводится только при наличии режущей кромки.

    Выбор режущего инструмента

    Только правильно подобранный инструмент может применяться для получения качественного изделия. Среди столь большого выбора подобрать наиболее подходящий вариант исполнения изделия сложно. Режущий инструмент по металлу выбирают с учетом следующих рекомендаций:

    1. Для начала определяется поставленная задача. Как правило, технология производства составляется технологом, который также указывается наиболее подходящий режущий инструмент. К примеру, получить тело вращения можно с требуемым диаметром можно при использовании резца, отверстие сверла. При этом одна деталь может изготавливаться при применении одного вида изделия с различными параметрами.
    2. Следующий шаг заключается в определении того, какое именно оборудование будет применяться для передачи вращения. Примером можно назвать промышленные станки или ручные конструкции. От этого момента зависит то, какая державка подойдет.
    3. На момент составления технологической карты указываются основные параметры резания. С учетом подобного показателя проводится выбор режущего инструмента по типу применяемого материала при изготовлении основной или рабочей части.
    4. Учитывается и производительность применяемого оборудования. Для выпуска большого количества продукции нужно выбирать вариант исполнения с повышенной износостойкостью.
    Читать еще:  Оборудование для заточки режущего инструмента

    Производство режущего инструмента предусматривает соблюдение определенных требований, которые устанавливаются в проектной документации. Кроме этого, уделяется внимание популярности бренда, так как от этого зависит качество.

    В заключение отметим, что неправильно подобранное изделие может создать серьезные проблемы.

    Режущие инструменты: стандартные или специальные?

    Все изображения предоставлены Midwest Industrial Tool Grinding

    Успех любой операции по микрообработке зависит от правильно выбранных инструментов. Слово «правильные» в данном контексте не является синонимом слова «подходящие». Правильные инструменты также должны быть поставлены в срок и по согласованной цене.

    Вне зависимости от того, будет ли инструмент использоваться для обработки опытного образца или традиционной линейки продуктов, усовершенствованной для повышения эффективности, в первую очередь пользователь должен определиться, какой инструмент использовать: стандартный или специальный?

    Стандартные инструменты предоставляют готовое производственное решение. Стандарт является оптимальным вариантом, если срок поставки имеет приоритетное значение.

    Например, создание опытного образца часто требует оперативности при выполнении заказа и поставки продукции в сжатые сроки. Руководство принципами экономного производства и строгое соблюдение сроков поставки зачастую сокращают время, необходимое для изучения рынка и запроса предложений на инструменты, способные оптимизировать производительность.

    Стандартные инструменты широкого диапазона размеров, с различной глубиной, геометрией и радиусом, можно легко найти у многих поставщиков. И если инструменты есть на складе, то они будут отгружены и доставлены очень быстро. Стандартные инструменты позволяют пользователю определиться, какой критерий для них наиболее важен: цена, срок поставки или качество.

    Такой «треугольник» всегда подразумевает необходимость компромисса, при этом два из этих критериев будут более приоритетными. Например, при изготовлении опытных образцов цена куда менее важна, чем срок поставки, поскольку инструменты нужны «здесь и сейчас». Как правило, в таких ситуациях выбирают поставщиков, которые могут поставлять неизменно надежные и всегда имеющиеся на складе инструменты.

    Чтобы сократить производственные затраты, многие компании фокусируются на оптимизации операций. Они всегда ищут способы улучшить работу своих инструментов и станций для их настройки на станках. Если специальные или модифицированные стандартные инструменты могут хоть немного сократить износ оборудования или время, затрачиваемое на их замену, в результате это может значительно повысить эффективность работы. Факторами, влияющими на производительность инструмента, являются геометрия, длина и покрытие. Эти параметры могут быть с легкостью изменены, если того требует конкретная операция.

    Стандартное сверло (слева) было модифицировано и поступило на производство как специальное (справа). Все изображения предоставлены Midwest Industrial Tool Grinding

    При равномерном износе инструментов на станке их замену можно производить одновременно. Это сокращает время простоя оборудования, затрачиваемое на замену и повторный контроль инструментов, а при повышении масштаба производства может оказаться решающим фактором.

    В качестве примера рассмотрим такую ситуацию: чтобы изготовить 100 000 деталей, после каждых 100 из них требуется замена и контроль инструмента. Если сократить время замены инструмента на 2 секунды, в итоге будет сэкономлено более 33 минут машинного времени.

    Некоторые производственные задачи нельзя выполнить, используя только один стандартный инструмент. Часто требуется использовать инструменты со сложным профилем или специальные комбинированные резцы.

    Одним из достоинств фасонных инструментов является то, что они позволяют пользователю выполнять внутренний угол с радиусом 0°. Это становится возможным благодаря делению нужной формы и созданию чередующихся канавок. Без такого сложного профиля не получится выполнить идеально острый внутренний угол.

    Сочетание нескольких функций в одном режущем инструменте позволяет пользователю выполнять различные задачи за один проход механической обработки. Уменьшение количества инструментов, необходимых для изготовления детали, сокращает количество переменных процесса и возможных отклонений. В итоге один комбинированный инструмент обеспечивает более высокую точность и производительность, чем несколько однозадачных.

    Ограничение пространства, отведенного под станок, также является причиной использования комбинированного инструмента. Один многоцелевой инструмент занимает всего одну ячейку устройства АСИ, освобождая место для большего количества других инструментов. Кроме того, используя комбинированный инструмент, можно сэкономить 20-30 % на покупке нескольких однозадачных инструментов.

    Если вы еще не решили, какой инструмент использовать, задайте себе следующие вопросы:

    • Насколько сложна изготавливаемая деталь?
    • Каков масштаб проекта?
    • Увеличит ли замена или модификация инструмента срок его службы и сможет ли освободить место для других инструментов?

    Выбор поставщика

    Независимо от того, требуется ли стандартный или специальный инструмент для выполнения операции, никто не любит долго ждать доставки заказа. В этом случае у поставщика стандартных инструментов больше шансов получить заказ, ведь у него на складе всегда есть нужный товар.

    Одним из преимуществ фасонных инструментов является то, что с их помощью можно выполнять внутренний угол с радиусом 0°

    В случае с нестандартными инструментами длительное ожидание поставки – это настоящая проблема. Лидерами на рынке специальных инструментов являются производители, которые быстро обрабатывают заказ и так же быстро производят резцы со сложной геометрией.

    Однажды определившись с типом инструмента и протоколами контроля качества, пользователи не желают что-либо менять и переоценивать процесс. Это занимает много драгоценного времени, требуя тщательного подбора первоначального поставщика.

    Потенциальные клиенты Midwest Industrial Tool Grinding рассказывают, что наиболее сложным для них является поиск партнера, который сможет поставлять неизменно качественный товар. Что касается поставщиков инструмента, устанавливая высокие стандарты качества, они гарантируют положительные результаты контроля продукции.

    На выбор инструмента влияют многие факторы, включая сложность обработки, график поставки и масштаб производства. Используя все имеющиеся ресурсы, производитель инструмента и его клиент могут совместно определить оптимальный инструмент для конкретной задачи. В ходе такого тесного сотрудничества появляется уникальная инновационная среда, которая зачастую способствует открытию новых возможностей производства.

    Источник материала: перевод статьи
    Cutting tools: standard or custom?

    MICROmanufacturing

    Автор статьи-оригинала:
    Дженни Нельсон (Jennie Nelson),
    Midwest Industrial Tool Grinding Inc.

  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector