Режущий и измерительный инструмент

Режущий и измерительный инструмент

Режущий инструмент для токарной обработки

При работе на токарных станках применяют различные режущие инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, фасонный инструмент и др.

Токарные резцы являются наиболее распространенным инструментом, они применяются для обработки плоскостей, цилиндрических и фасонных.

Токарные резцы классифицируют: по материалу режущей части, характеру операций, форме лезвия, направлению движения, конструкции.

По материалу рабочей части различают стальные резцы (с лезвиями из углеродистой, легированной или быстрорежущей стали), твердосплавные, керамические, алмазные, эльборовые. Резцы из углеродистой и легированной стали в настоящее время практически не применяют.

В зависимости от характера выполняемых операций резцы бывают черновые и чистовые. Геометрические параметры режущей части этих резцов таковы, что они приспособлены к работе с большой и малой площадью сечения срезаемого слоя.

По форме и расположению лезвия относительно стержня, резцы подразделяют на прямые , отогнутые , изогнутые и оттянутые. У оттянутых резцов ширина лезвия обычно меньше ширины крепежной части. Лезвие может располагаться симметрично по отношению к оси державки резца или быть смещено вправо или влево.

По направлению движения подачи резцы разделяют на правые и левые. У правых резцов главная режущая кромка находится со стороны большого пальца правой руки, если наложить ее на резец сверху. В рабочем движении такие резцы перемещаются справа налево (от задней бабки к передней). У левых резцов при аналогичном наложении левой руки главная режущая кромка также находится со стороны большого пальца. Такие резцы в движении подачи перемещаются слева направо.

По виду обработки разделяются — на проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, фасонные, резьбонарезные и др.

— наружное обтачивание проходным отогнутым резцом,

— наружное обтачивание прямым проходным резцом,

— обтачивание с подрезанием уступа под прямым углом,

— обтачивание радиусной галтели,

— нарезание резьбы наружной, внутренней и специальной

Измерительный инструмент и приборы для точных измерений

К инструментам и приборам для точных измерений относятся штангенциркули одно- или двухсторонние, эталонные и угловые плитки, микрометры для наружных измерений, нутромеры микрометрические, глубиномеры микрометрические, индикаторы, профилометры, проекторы, измерительные микроскопы, измерительные машины, а также разного вида пневматические и электрические приборы и вспомогательные устройства.

Измерительные индикаторы предназначены для сравнительных измерений путем определения отклонений от заданного размера. В сочетании с соответствующими приспособлениями индикаторы могут применяться для непосредственных измерений.

Измерительные индикаторы, являющиеся механическими стрелочными приборами, широко применяются для измерения диаметров, длин, для проверки геометрической формы, соосности, овальности, прямолинейности, плоскостности и т. д. Кроме того, индикаторы часто используются как составная часть приборов и приспособлений для автоматического контроля и сортировки. Цена деления шкалы индикатора обычно 0,01 мм, в ряде случаев — 0,002 мм. Разновидностью измерительных индикаторов являются миниметры и микрокаторы.

Самые необходимые инструменты для токаря. Список

В этой статье я приведу список инструментов которые одинаково подойдут как для маленького станка, например ИЖа, так и для больших станков на примере 1м63, 1м95.

Измерительный инструмент

Один из самых важных и часто используемых инструментов это штангенциркуль. Подойти к выбору штангенциркуля необходимо со всей ответственностью, от этого зависит не только удобство работы, но и ваше здоровье. Последнее относится к зрению, четко набитая шкала и цифры очень сильно облегчают работу с инструментом, и не бликуют на свете.

Свой выбор я отдал штангенциркулю Челябинского инструментального завода ШЦ-2 с ценой деления 0,05, произведенному еще в СССР.

В качечестве глубиномера у меня ШЦ-1 с круговой шкалой. Он полностью перекрывает потребности в измерении: глубины расточки, сверловки, измерении глубины канавок и расточки отверстий малого диаметра. Благодоря круговой шкале можно настроить его по микрометру, и довольно точно расточить мелкие отверстия не используя нутромер.

Были у меня и электронные штангенциркули, но хорошие стоят дорого, дешевые бояться воды. При замере показаний точностью до сотки могут давать погрешность, в зависимости от натяжки штангеля в момент измерения. Эффект того что каждый намеряет свой размер.

Микрометры и нутромер.

Тут бы я порекомендовал заиметь в своем арсеналеле микрометры размерами: от 0 до 25, от 25 до 50, от 50 до 75, от 75 до 100, следующие размеры надо смотреть от типа выполняемых работ. Например у меня есть и 300-325, но пригодился он мне всего однажды, и лежит без дела уже года 2. С нутромером чуть проще, Я приобрел нутромер от 50 мм, и благодаря наварачивающимися надставкам он перекрывает измеряемый диапазон до 175 мм. Можно измерить и больше просто выточить самодельную надставку. Точные размеры меньше 50 мм точу по самодельным пробкам. Но можно приобрести и меньший нутромер. Смотрите специфику своего производства.

Резьбоизмерительный инструмент и шаблоны.

В качестве необходимых шаблонов в моей коллекции это: резьбовой шаблон ЛИЗ, шаблон углов заточки резцов под различные резьбы, и радиусомер №1 и №2. При покупке тут главное не прогадать, сейчас очень много шаблонов китайского производства, выполненные с сомнительным качеством. Смотрите на четкость линий шаблонов при покупке, особенно с резьбовыми, шаг бывает не дорезан до нужной глубины.

Проверку резьб после нарезки осуществляю болтами или гайками 10-12 класса прочности, они выполнены более качественно, и дольше не изнашиваются. Но и способ нарезки папа-мама тоже использую довольно часто. Можно приобрести и резьбовые пробки, но за 5 лет работы в своем гараже острой необходимости в них не было. Дюймовые резьбы меряю по ответным частям. Радиусы можно мерять прутком подходящего диаметра.

Режущий инструмент

В этом пункте подход нужен индивидуальный. По себе скажу что часто использую следующий инструмент. Резцы Т5к6 наиболее универсалные для обработки сталей от СТ3 до СТ45. Хорошо выдерживают ударные нагрузки. Для высоких скоростей Т15к6 тоже справляются с любым сплавом, но менее ударопрочные. Выдерживают температурные перегрузки. ВК8 для чугуна и нержавейки.

Как то на глаза на одном из заводов мне попался список норм резцов на токаря в месяц. Список таков:

• Проходной упорный 4 шт.
• Проходной отогнутый 5шт
• Отрезной 5 шт.
• Резьбовой наружный 3 шт.
• Резьбовой внутренний 4 шт.
• Расточной 3 шт

Ориентироваться на этот список не стоит. Он нужен лиш только для начала деятельности. В последующем арсенал резцов накопиться, и работать можно будет автономно, лишь дополняя поломанный инструмент. Совет: никогда не экономьте на отрезных резцах.

Резцы со сменными пластинами не использую на универсальных станках, так как сам хорошо точу резцы как мне надо. Да и дешевле использовать их.

Плашки и метчики рекомендую иметь всех мелких размеров вплоть до м16-м24. Резать мелкие резьбы не удобно, да и более целесообразно. Большими плашками только калибрую резьбы.

Для притупления кромок заточил шабер из старого напильника.

Сверла также все, от мелких размеров до тех после которых сможете расточить уже большие диаметры.

Спасибо за Внимание!

Лучшей благодарностью для автора станет лайк, либо подписка на новые темы.

Сферы применения и классификация мерительного инструмента

Все автомобили, станки, приборы и инструменты состоят из множества деталей. Каждая из них имеет определенную форму и размеры. Расчет параметров деталей требует высокой точности, которую возможно соблюсти только при использовании измерительных инструментов или измерительных станков.

Классификация измерительных инструментов

Существует несколько видов измерительных приборов, различаемых по определенным параметрам.

По видам работ.

Различают следующие виды инструмента:

Большая часть инструмента, применяющегося при проведении измерительных операций, является универсальной. Поэтому данная классификация весьма условна.

По материалу изготовления. Измерительные приборы могут изготавливаться из следующих материалов:

• металла;
• дерева;
• пластика.

Любой инструмент может быть комбинированным, то есть изготавливаться из нескольких материалов, например, металла и дерева.

По способу использования. По данному параметру выделяют ручной инструмент, механический и автоматический.

По конструктивным особенностям. Конструкция инструмента, применяемого для измерительных работ, может быть простой или сложной.

Данная классификация помогает обеспечить инструменту правильную эксплуатацию и хранение.

Применение измерительных станков

Для произведения точных замеров могут применяться не только ручные измерительные приборы, но и специальные станки, называющиеся координатно-измерительным оборудованием. Особенность данного оборудования заключается в возможности произведения замеров в трех координатах, что обеспечивает максимальную точность расчетов.

Конструкция станков напоминает стол, на котором установлены рабочие головки, снабженные датчиками. Чтобы произвести контрольный замер, заготовку устанавливают на стол, и датчики производят считывание параметров детали.

Станки могут снимать данные двумя способами:

• контактным, предусматривающим использование датчика-щупа;
• бесконтактным, при котором считывание происходит путем направления на поверхность детали светового сигнала.

Ручной строительный инструмент

Рулетка. Главным инструментом, без которого не может обойтись ни один строитель – это рулетка. Рулетка – подобие линейки, выполненное в виде металлической ленты с делениями, равными 1 мм. Лента сматывается в корпус, который может изготавливаться либо из пластика, либо из металла. Лента может иметь различную ширину и длину.

Безусловно, рулетка является универсальной, требующейся для произведения измерительных работ в любых сферах деятельности.

Ватерпас (уровень). С помощью этого устройства определяют ровность горизонтальной и вертикальной поверхностей. Длина уровня может варьироваться от 0,3 м до 2,5 м. Корпус уровня изготавливается из любого легкого материала, например, пластика, и снабжается несколькими окошками.

Через окошки видна стеклянная трубка, частично заполненная специальной жидкостью. Именно эта жидкость и позволяет определять ровность и уровень уклона поверхности.

Отвес. Это самый простой, но незаменимый измерительный инструмент, которым пользуется каждый строитель. Отвес представляет веревку (шпагат), на конце которого привязан металлический конусообразный груз. Его используют в тех случаях, когда необходимо контролировать вертикальность выполнения работ, например, при кирпичной кладке.

Угольник и малка. Угольник изготавливают из дерева или металла и используют для выведения прямых углов. Малка изготавливается из тех же материалов. Ее конструкция состоит из обоймы и линейки, скрепленных между собой шарниром. Если угольник может применяться в любой сфере строительства, малку чаще всего используют при монтаже стропил.

Ручной слесарный инструмент

Слесарный инструмент чаще всего применяется в сфере металлообработки и машиностроения и считается наиболее точным. С его помощью удается высчитать максимальные и минимальные размеры с точностью от 0,1 мм до 0,005 мм.

Кроме универсальной линейки и рулетки, слесарю приходится использовать следующие устройства:

• штангенциркуль;
• штангенрейсмасс;
• микрометр.

Штангенциркуль. Этот ручной инструмент состоит из штанги с делениями и двигающейся рамки. Штангенциркуль также снабжен верхними и нижними губками. Верхние губки позволяют производить замеры внутренних частей заготовок, а нижние – внешних.

Штангенрейсмасс. От штангенциркуля это устройство отличается наличием опоры. Штангенрейсмасс позволяет наносить на детали разметку высоты и глубины отверстий, а также расположения других элементов.

Микрометр. Конструкция данного прибора состоит из трубки со шкалой, гильзы и наконечника. Применяют микрометр в том случае, если требуется рассчитать величину с точностью до 0,01 мм. Глубина отверстий в деталях измеряется микрометрическим глубиномером – разновидностью микрометра.

Ручной столярный инструмент

Помимо универсальных приборов, в столярных мастерских применяют специализированный столярный измерительный инструмент. Каждый столяр использует следующее:

• складной метр;
• треугольник с углами 90, 60, 30° или 2 по 45°;
• кронциркуль, позволяющий производить разметку на деревянных элементах конструкции;
• нутромер – устройство для выполнения разметки и измерения параметров пазов и отверстий;
• угломер – прибор, состоящий из шкалы и дуги, установленных на пластине;
• рейсмус с нониусом или без него помогает наносить на поверхности параллельные линии.

Условия эксплуатации оборудования

Сохранить функциональность приборов позволяет периодическое проведение профилактических работ и проверок их состояния. Наиболее подвержены поломкам измерительные инструменты, имеющие сложные конструктивные особенности.

К каждому прибору прилагается инструкция по эксплуатации, с которой необходимо ознакомиться до начала использования. В инструкции изложены все правила работы, актуальные именно для данной модели.

Автоматические и электронные модели измерительных станков чувствительны к показателям температуры и влажности воздуха. Особо остро на них реагирует оборудование, на котором применяется бесконтактный метод измерений.

Не менее важно обеспечить инструменту достойные условия хранения. Инструменты, изготовленные из дерева и металла, чувствительны к воздействию влаги. А пластик способен деформироваться под прямыми лучами солнца и при воздействии высоких температур. Поэтому все инструменты должны храниться в чехлах или коробах в сухом помещении.

Соблюдение этих правил обеспечит качество и точность измерений, а также поможет продлить срок службы инструментов.

Видео по теме: Измерительный инструмент

Режущие и контрольно-измерительные инструменты

Резец — это режущий инструмент, предназначенный для обработки деталей различных размеров, форм, точности и материалов. Является основным инструментом, применяемым при токарных, строгальных и долбёжных работах. Рабочая часть резца представляет собой клин, который под действием приложенного усилия деформирует слой металла, после чего сжатый элемент металла скалывается и сдвигается передней поверхностью резца. При дальнейшем продвижении резца процесс скалывания повторяется и из отдельных элементов образуется стружка.

Рабочую часть резца образуют:

— Передняя поверхность — поверхность, по которой сходит стружка в процессе резания;

— Главная задняя поверхность — поверхность, обращенная к поверхности резания заготовки;

— Вспомогательная задняя поверхность — поверхность, обращенная к обработанной поверхности заготовки;

— Главная режущая кромка — линия пересечения передней и главной задней поверхностей;

— Вспомогательная режущая кромка — линия пересечения передней и вспомогательной задней поверхностей;

— Вершина резца — точка пересечения главной и вспомогательной режущих кромок;

Фреза́ — режущий многолезвийный инструмент в виде тела вращения с зубьями для фрезерования.

Фрезы бывают:цилиндрические, торцевые, червячные, концевые, алмазные и др.

Материал режущей части: быстрорежущая сталь, твёрдый сплав, минералокерамика, алмаз, массив кардной проволоки.

В зависимости от конструкции и типа зубьев фрезы бывают: цельные, сварные, напайные, сборные

Микро́метр — универсальный инструмент, предназначенный для измерений линейных размеров абсолютным контактным методом в области малых размеров с высокой точностью (до 2 мкм).

Калибр — бесшкальный инструмент, предназначенный для контроля размеров, формы и взаимного расположения поверхностей детали.

Шта̀нгенинструме́нт — общее название для средств и приборов для измерения и разметки внешних и внутренних размеров.

Смазочная система станка служит для подачи смазочного материала ко всем трущимся поверхностям. Существует несколько схем подвода смазочного материала к трущимся поверхностям:

— Индивидуальная схема служит для подвода смазочного материала к одной смазочной точке, централизованная к нескольким точкам;

— В нераздельной схеме нагнетательное устройство присоединено к смазочной точке постоянно;

— В раздельной оно подключается только на время подачи смазочного материала;

— В проточной системе жидкий или пластичный материал используется один раз;

— В циркуляционной системе жидкий материал подается повторно;

— В системах дроссельного дозирования объем смазочного материала, подаваемого к смазочной точке регулируется дросселем;

— В системах объемного дозирования могут регулироваться не только доза, но и частота подачи;

— В комбинированных системах могут быть предусмотрены объемное и дроссельное регулирование одно — и двухматериальные питатели;

— Системы с жидким смазочным материалом в зависимости от способа его подачи к поверхностям трения могут быть:

Для смазки данного станка принимаем импульсную смазочную систему, в которой смазочный материал ко всем поверхностям трения подается одновременно.

Схема импульсной системы приведена на рисунке 6. 1.

Рисунок 6.1 – Схема импульсной централизованной смазочной системы

7. Обработка наружных цилиндрических поверхностей: прямыми проходными, отогнутыми и упорными резцами

Применяемые резцы. Обтачивание наружных поверхностей выполняют проходными резцами (рис. 39).

По форме они делятся:

Первые два типа резцов преимущественно применяют для обработки жестких деталей; ими можно обтачивать, снимать фаски, а отогнутыми и подрезать торцы.

Наибольшее распространение в токарной практике получили упорные резцы, которые, кроме указанных работ, позволяют подрезать уступы. Эти резцы особенно рекомендуются для обтачивания нежестких валов, так как они создают наименьший по сравнению с другими резцами поперечный прогиб детали. Проходные резцы имеют различную стойкость (время непосредственной работы от заточки до переточки). При равных условиях наименее стойки упорные резцы, так как их острая вершина менее прочна и быстрее нагревается. Эту особенность упорных резцов следует учитывать при назначении режимов резания.

При универсальных работах проходные резцы с различным радиусом закругления вершины применяют как для чернового, так и чистового точения. У черновых резцов вершину закругляют радиусом r = 0,5—1 мм, у чистовых r = 1,5—2 мм. С увеличением радиуса закругления вершины чистота обработки улучшается.

Для выполнения только чистового обтачивания рекомендуется применять чистовые двусторонние резцы (рис. 39, г) с увеличенным радиусом закругления вершины r = 2—5 мм, ими можно работать с продольной подачей в обе стороны.

При подрезании высоких уступов заготовки устанавливают на станке теми же способами, что и при обтачивании цилиндрических поверхностей. Применяемые резцы и установка их на станке. Для обработки торцов и высоких уступов применяют специально предназначенные для таких работ подрезные резцы с главным углом в плане ф = 95—100° (рис. 54, а). Открытые торцы можно подрезать проходными отогнутыми резцами (рис. 54, б), имеющими более массивную головку и, следовательно, более высокую стойкость.

При универсальных токарных работах подрезание торцов и высоких уступов часто выполняют проходными упорными резцами. Для этого их располагают наклонно к обрабатываемой поверхности под углом 5—10° (рис. 54, в). Резцы для обработки торцов и уступов устанавливают и прочно закрепляют в резцедержателе суппорта с наименьшим вылетом (не более 1,5 высоты стержня). Вершину резца располагают строго на уровне оси центров станка.

Поверхности торцов и высоких уступов обычно обрабатывают поперечной подачей резца от наружной поверхности к центру заготовки. Их расположение по длине получают установкой резца на требуемый размер. Для этого ручной подачей выполняют пробную проточку, измеряют положение полученного уступа относительно других поверхностей детали, а затем по результату измерения подают резец на необходимый размер по лимбу продольной подачи. Все последующие заготовки из партии, если они занимают постоянное продольное положение на станке, обрабатывают без пробных измерений, используя нулевую настройку лимба, выполненную при подрезании первой заготовки из партии.