Резец токарный расточной оснащенный гексанитом р

Резец гексанит Р (D12хR8хL80) угол 45 расточной (803904)

Резец гексанит Р (D12хR8хL80) угол 45 расточной (803904)

Описание

Резцы токарные-расточные (D12хR8хL80) для координатно-расточных станков

растачивание сквозных отверстий диаметром свыше 12 мм

оснащенные гексанитом P (аналог материала эльбор)

шифр. завода 803904

РЭО 713 РЭО 728

Цена указана за 1 шт.

Минимальная партия 10 шт.
Упаковка с биркой 10 шт.

Алмазный инструмент по многим показателям является неким эталоном. Эльборовые резцы по твердости сравнимы с алмазными (в 3-4 раза выше, чем у традиционных абразивов). Это является главным преимуществом эльбора, как режущего инструмента. По термической стойкости этот материал превосходит алмаз, выдерживая почти вдвое более высокие температуры. Инертность ко всем элементам стальных сплавов определяет широкую область применения – обработка твердых сплавов и сталей, трудно-шлифуемых материалов.

Материал разработали в 1965 году ученые ленинградского Института физики высоких давлений. Основа кристаллов – кубический нитрид бора с керамической связкой. Название «эльбор» является абрревиатурой: первая буква города Ленинграда (эль) и химический элемент (бор). Он стал символом твердости, прочности и стойкости.

Свойства и область применения эльборовых резцов и вставок

Каждое свойство резцов с эльборовыми вставками (и цельных) нашло сферу эффективного применения.

• Наивысшая твердость материала достигается без снижения прочности кристаллов. Это качество позволяет использовать эльбор в качестве кристально-лезвийного режущего инструмента.
• Полная инертность к железу и другим элементам(в отличие от алмаза); высокая теплостойкость. Эти свойства эффективно используются в абразивной обработке углеродистых сплавов.
• Износостойкость выше, чем у карбида кремния и электро-корунда. Заданный профиль кромок и режущие свойства длительно сохраняются без правки. Благодаря этому эльборовые резцы отлично справляются с обработкой деталей, где важна геометрическая точность. Это прецизионные поверхности сложной формы, малые отверстия, др.

Большая область применения эльбора – заточка и доводка режущего инструмента из специальных марок сталей. Это такие операции, как полирование, суперфиниширование, резьбо- и зубошлифование, резка кварца, мрамора, гранита, сверление стекла. Применяется он для шлифования жаропрочных, легированных сталей, твердых сплавов, стекла, кремния, керамики, драгоценных камней.

Конструкция и преимущества эльборовых абразивов

Типы резцов разрабатываются отраслевыми нормалями применительно к выполняемым операциям, видам станков, обрабатываемым материалам. Форма режущих кромок зависит от назначения резцов: врезание, проход при фрезеровании, точении и растачивании деталей, шлифование и пр. Она может быть прямолинейной, радиусной. При изготовлении инструмента выполняются требования к углам заострения передней и задней кромок. Готовые кристаллы закрепляются в державках различных конструкций.

Для выполнения большого спектра работ применяются различные эльборовые резцы и вставки. Пластины, оснащенные Гексанитом-Р, выпускаются круглой, квадратной, ромбической формы; используются в проходных, резьбовых операциях. Координатно-расточные резцы применяются для расточки отверстий диаметром более 4 мм, цельные державочные – для закрепления в борштангах.

Преимущества эльборового абразивного инструмента неоспоримы при шлифовании изделий:

• Длительно сохраняется острота зерен;
• Зерна «самозатачиваются» в процессе работы;
• Высокая режущая способность и стойкость;
• Способность выдерживать высокие термические нагрузки.

Все это позволяет выбирать ускоренные режимы операций, повышая тем самым производительность. Шлифованная поверхность имеет более высокий класс чистоты (10-14) по сравнению даже с алмазным инструментом. При точении высокотвердых материалов выполняется чистота поверхности (7-9 класс) в сочетании с 1-2 классом точности.

Резцы и вставки оснащённые сверхтвёрдым материалом (СТМ) на основе нитрида бора

РЕЗЦЫ И ВСТАВКИ ОСНАЩЁННЫЕ СВЕРХТВЁРДЫМ МАТЕРИАЛОМ (СТМ)

ГОСТ Р 50302-92

Вставки СТМ предназначены для тонкого чистового и получистового точения и растачивания деталей из закаленных сталей с твердостью до 62 НRСэ и чугунов с точностью обработки по 6-9 квалитетам на станках токарной и расточной групп, станках с ЧПУ и станках, встроенных в автоматические линии.

Вставки СТМ на основе нитрида бора (композит 01, композит 10, эльбор-Р)

Сверхтвердые материалы (СТМ) получают:

— синтезом из гексагонального нитрида бора — эльбор-Р (композит 01) и белбор (композит 02)

— синтезом вюртцитоподобной модификации нитрида бора — гексанит-Р (композит 10) и ПТНБ (композит 09)

— спеканием из порошков кубического нитрида бора с легирующими добавками — композит 05

Лезвийные инструменты из СТМ применяются в основном при обработке сталей, закалённых до HRCэ более 45, чугунов и некоторых инструментальных материалов

Рекомендация по применению резцов со вставками СТМ «ЭЛЬБОР-Р»

Резцы со вставками из сверхтвердого материала ЭЛЬБОР-Р как правило применяются для чистовой обработки изделий из:

• закалённой стали
• высокопрочных чугунов
• других материалов твердостью до НРС — 60. 64

Рекомендуемые режимы резания для резцов, оснащённых вставками СТМ Эльбор-Р:

• скорость резания — 70. 90 м/мин
• продольная подача — 0,03. 0,07 мм/об
• глубина резания — 0,05. 0,2 мм

При резании резцом со вставкой Эльбор-Р не допускаются:

• резкое врезание резца
• ударная нагрузка

Сам резец со вставкой СТМ Эльбор-Р следует устанавливать на 0,05-0,15 выше центра

При подаче до 0,04 мм/об шероховатость поверхности обработанного материала получается не ниже 8 класса чистоты

Затупившиеся вставки Эльбор-Р затачиваются с помощью алмазных кругов

Рекомендация по применению резцов со вставками СТМ «Композит-10»

Резцы со вставками из сверхтвердого материала Композит 10 предназначены для прерывестой (с ударом) обработки изделий из:

• закалённой стали НRC 40-60
• чугунов твёрдостью НВ 160-600
• твердых сплавов ВК15, ВК20, ВК25

Для работы резцами, оснащёнными вставками Композит10 используются станки прицезионные класса П, В, А с высоким пределом частоты вращения шпинделя (от 3000 об/мин и выше) и низкий предел продольной подачи (0,005-0,01 мм/об). Резцы с Композитом 10 позволяют вести тонкую, чистовую и получистовую обработку с глубиной резания 0,1-0,7 мм

Рекомендуемые режимы резания для резцов, оснащённых вставками СТМ Композит-10:

*** нижние пределы скорости резания, подачи и глубины рекомендуется использовать для растачивания

При резании резцом со вставкой Композит 10 необходимо:

• надёжно закрепить резец на станке
• при выполнении работ вершина резца должна находиться на линии центров станка
• подвод резца к обрабатываемому изделию должен происходить на полных оборотах шпинделя без резкого врезания

Затупившиеся вставки Композит 10 затачиваются с помощью алмазных кругов АСО, АСР, АСВ зернистостью 160/125 или 125/100 на связке БТ или Б1, 100% концентрации алмазов

Доводку встакок Композит-10 производят алмазными кругами марки АСМ зернистостью 28/20 на связке БР концентрации 100% или пастами АП27-АП17.

Режимы заточки резцов с Композитом 10:

скорость круга — 25 м/сек

глубина 0,01-0,02 мм/дв.ход

Режимы доводки резцов с Композитом 10:

скорость круга — 25-30 м/сек

глубина 0,005 мм/дв.ход

Вставки оснащённые СТМ (композит 10, композит 01, эльбор-Р):

Резцы оснащённые сверхтвёрдым материалом (СТМ) — Композит 10, Композит 01, Эльбор-Р ГОСТ 13297-86

( для обработки лигированных сталей и твёрдых сплавов ВК15, ВК20, ВК25 ) ГОСТ Р 50300-92

Резцы со вставками из сверхтвердого материала (СТМ) на основе нитрида бора применяются в основном для обработки закаленных сталей твердостью HRC более 46 единиц при чистовом точении. Высокие режущие свойства и износостойкость резцов из СТМ обеспечивают обработку деталей по 5-му и 6-му квалитетам точности с параметром шероховатости обрабатываемой поверхности до Ra=0,16 мкм. Так например при точении закалённых сталей твердостью HRC от 45 до 51 резцы со вставками из СТМ превосходят в 3-5 раз обработку поверхности твёрдым сплавом Т30К4. А резцы со вставками, оснащённые гексанитом-Р способны работать в условиях ударных нагрузок при точении закалённых сталей, чугунов и других марок материалов, что обеспечивает повышение производительность обработки при сравнении со шлифованием в 2-5 раз и в 2-10 раз в по сравнению с вольфрамосодержащими твёрдыми сплавами на операциях получистового и чистового точения.

Свойства Композита, Эльбора-Р, Гексанита-Р:

Резцы алмазные для профилирования червячных шлифовальных кругов для зубошлифовальных станков «Рейсхауэр» ГОСТ 17368-79

резец алмазный «Рейсхауэр» 46х16х8 мм В

Расточные резцы

Работы по металлу невозможны без использования специальных инструментов. Этим обусловлена высокая популярность резцов, которые стали одними из самых распространенных приспособлений металлообрабатывающей промышленности. Не зависимо от того, какой вид изделия задействуется (проходные резцы, упорные или расточные), их применение связано с определенными специфическими требованиями.

Специфика работы расточного резца

Специальным прибором, предназначенным для отделки металлических предметов, пользуются на токарных, строгальных и других станках. Механизм действия состоит в постепенном снятии тонкого слоя металла в определенной области детали. Самыми популярными видами оснастки являются отрезные, проходные и расточные резцы.

Основная специфика работы подобных приспособлений заключается в растачивании уже имеющихся углублений и отверстий, появившихся в процессе сверления, штамповки, отливки. Применение специального инструмента позволяет доработать их до нужного размера и конфигурации.

Таким изделием целесообразно воспользоваться для обработки отверстия, диаметр которого более 4 см. По отношению к оправке инструмент может закрепляться перпендикулярно или наклонно.

Разновидности инструмента

По варианту конструкции расточные резцы подразделяют на несколько типов:

Каждый вид приспособления характеризуется своей спецификой работы. Чаще всего подобной оснасткой для расточки используются в случае отсутствия зенкеров или сверл нужного диаметра. Или тогда, когда необходимо провести точную «чистую» работу при нестандартных размерах отверстия.

Несмотря на наличие альтернативных вариантов, данный вид расточного инструмента применяется довольно часто. Они максимально просты в эксплуатации ввиду отсутствия воздействия человеческого фактора.

Таким образом, изделия для расточки – достаточно востребованные на производстве приспособления, хоть и не отличаются особой универсальностью.

Как и где выбрать правильную оснастку

Ошибочно полагать, что все резцы одинаковы и главным их отличием является только форма. Каждая разновидность приспособлений выполняет определенные функции, имеет сильные и слабые стороны. Выяснить какой именно инструмент вам нужен, можно только изучив основные характеристики всех видов изделия.

К выбору оснастки необходимо подходить ответственно и осознанно. Ознакомившись с предлагаемыми вариантами заранее, вы сможете точно определиться, какой расточный резец купить, чтобы качественно выполнить необходимую работу.

Особое внимание уделите выбору производителя. С этим поможет обилие информации в интернете: отзывы потребителей позволят разобраться в качестве продукции. Вы всегда можете обратиться за помощью в Торговый дом «ЧТС». Наши консультанты с удовольствием ответят на интересующие вас вопросы и подробно расскажут обо всех товарах.