Milling-master.ru

В помощь хозяину
116 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Проведение технических измерений соответствующим инструментом и приборами

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Технический контроль осуществляется на всех промышленных предприятиях с целью обеспечения установленного техническими условиями и чертежами качества выпускаемых изделий, а также предотвращения или ликвидации брака в ходе технологического процесса.

К объектам измерения в машиностроении относятся следующие наиболее важные параметры изготовляемых деталей: линейные размеры — диаметры и длины; овальность, непараллельность, непрямолинейность и т. д.; чисуота поверхности и др.

В соответствии с этим существуют различные средства и методы измерения.

Точность показаний измерительных средств в значительной степени зависит от температуры. Нормальной температурой измерения является температура 20° С.

Измерение длин. Для измерения длин используют одномерные (концевые) или универсальные инструменты.

Одномерные (концевые) инструменты применяют обычно при массовом и серийном производстве.

Для установления и контроля измерительных приборов в машиностроении применяются специальные мерные плитки.

Плитки выполняются в форме прямоугольных параллелепипедов; рабочим размербм (указан на плитке) является расстояние между двумя определенными противоположными плоскостями. Рабочие плоскости плиток после шлифования подвергаются тщательной притирке и становятся весьма точными.

Рабочие размеры плиток установлены по ОСТ от 0,3 до 1000 мм. Изготовляются плитки пяти классов точности: 0,1.2, 3 и 4. Наибольшее допустимое отклонение срединной длины плиток точности класса О составляет ± (0,1 + 2 • 10

3L), где L — номинальный размер плитки в мм; результат выражается в микронах. Плитки комплектуются в наборы так, что путем их сочетания можно составить любой размер через 0,001 мм в пределах диапазона. При составлении блоков плиток иcпqльзyeтcя способность плиток «притираться», объясняющаяся молекулярным притяжением и наличием тончайших (около 0,02 мк) масляных пленок.

К одномерным инструментам относятся также щупы (рис. 2, б), состоящие из пластинок с параллельными поверхностями; действительным размером их является толщина пластинки. Щупы используются обычно для измерения малых зазоров между поверхностями собранных деталей. По ГОСТ щупы выпускаются наборами по 8—16 шт. с диапазоном размеров от 0,03 до 1 мм.

Для контроля размеров гладких цилиндрических поверхностей применяются калибры. На рис. 3 приведена схема контроля отверстия предельным калибром-пробкой, а на рис. 4 — схема контроля вала предельным калибром-скобой. Размеры проходной (Пр) и непроходной (Не) сторон калибров соответствуют наибольшему предельному и наименьшему предельному размерам. При контроле предельными Чкалибрами детали будут приняты в том случае, если проходная сторона калибра проходит в отверстие или надевается на вал, а непроходная, соответственно, не проходит.

Профильные калибры или шаблоны применяются для проверки контуров деталей главным образом криволинейной формы. На рис. 5 приведен пример контроля фасонной поверхности детали шаблоном. Несовпадение контуров проверяемой поверхности с контурами шаблона выявляется световой щелью (контроль «на просвет»).

Способ контроля калибрами и шаблонами весьма прост, не требует высокой квалификации и исключает возможность ошибок. Однако при контроле калибрами нет возможности установить действительный размер.

Универсальные измерительные инструменты применяются для измерения не одного определенного, а всех размеров того или иного интервала. Из большого разнообразия универсальных измерительных инструментов, применяемых в современном машиностроении, ниже рассмотрены: штриховые инструменты — масштабные линейки и штангенциркули; переносные ин

Масштабная линейка (рис. 6) — наиболее простой измерительный инструмент. Измерение линейкой производится путем непосредственного прикладывания ее к изделию. Цена деления

Масштабной линейки составляет 1 мм; на некоторых линейках наносят деления через каждые 0,5 мм. Длина масштабных линеек колеблется от 150 до 1000 мм. Для измерения больших длин применяют складные линейки и гибкие стальные ленты (рулетки).

Кронциркуль и нутромер применяются соответственно для измерения наружных и внутренних размеров деталей. Отсчет размеров при использовании этих инструментов производится по масштабной линейке, как показано на рис. 6.

Штангенциркули (рис. 7, а) широко применяются в машиностроении для измерения наружных и внутренних размеров, а также глубин и высот. Штанга штангенциркуля представляет линейку с основной шкалой и губками. По штанге передвигается рамка с губками и глубиномером. Рамка на штанге закрепляется винтом.

Отсчет размеров производится по основной шкале и нониусу, представляющему вспомогательную шкалу, расположенную на рамке и служащую для отсчета долей миллиметра. В СССР стандартизированы штангенциркули с нониусами, имеющими величину отсчета 0,1; 0,05 и 0,02 мм.

На рис. 7, б приведены основная шкала и нониус с величиной отсчета 0,1 мм в нулевом положении. Шкала этого нониуса получена при делении 9 мм на 10 частей. Следовательно, каждое деление нониуса имеет размер 0,9 мм, т. е. на 0,1 мм меньше делений основной шкалы. Если теперь передвигать нониус вправо, то прежде всего штрих нониуса совпадет со штрихом основной шкалы, при этом нулевое деление нониуса отойдет от нулевого деления основной шкалы на 0,1 мм. При дальнейшем передвижении нониуса со штрихами основной шкалы будут совпадать последовательно штрихи 2, 3, 4 и т. д. до 10, причем расстояние между нулевыми штрихами будет соответственно составлять 0,2 мм; 0,3 мм; 0,4 мм и далее до 1,0 мм.

Для отсчета размера по штангенциркулю нужно количество целых миллиметров взять по основной шкале до нулевого штриха нониуса, а количество десятых долей миллиметра взять по нониусу, определив, какой штрих нониуса совпадает со штрихом основной шкалы. На рис. 7, в приведен размер 20,4 мм.

Для получения нониуса с величиной отсчета 0,05 мм делят 39 мм на 20 частей, тогда каждое деление нониуса будет на 0,05 мм меньше, чем 2 мм.

Для получения нониуса с величиной отсчета 0,02 мм делят 49 мм на 50 частей, тогда каждое деление нониуса будет на 0,02 мм меньше, чем 1 мм.

По ГОСТ штангенциркули изготовляются различных размеров с верхними пределами измерения от 100 до 1000 мм. В специальных случаях изготовляются штангенциркули с пределом измерения до 4000 мм.

Кроме штангенциркулей, применяются штангенглубиномеры и штангенрейсмусы, снабженные также линейным нониусом.

Микрометр применяют для более точных измерений. Действие микрометра основано на принципе работы винтовой пары — преобразования вращательного движения в линейное.

В скобе микрометра при вращении барабана перемещается микрометрический винт, между торцом которого и пяткой помещают измеряемую деталь. Шаг метрометрического винта равен 0,5 мм, а нижняя конусная поверхность барабана разделена на 50 равных частей; следовательно, поворот барабана на одно деление соответствует перемещению винта на 0,01 мм. На стебле через 0,5 мм нанесены деления для отсчета размеров. Для обеспечения постоянства измерительного усилия служит трещотка, при помощи которой производят вращение барабана.

Рабочий интервал микрометра (измерительное перемещение микрометрического винта) обычно равен 25 мм. В соответствии с этим микрометры выпускаются с рабочими интервалами 0—25 мм, 25—50 мм и так далее до 1000 мм. На рис. 8, а показан микрометр с рабочим интервалом 0,25 мм, что указано на скобе. На рис. 8, б приведен пример отсчета по ми крометр у р азмер а 18,05 мм.

Индикаторы широко применяются для проверки биения деталей, параллельности поверхностей и т. д., а также используются во многих измерительных инструментах и приспособлениях.

Читать еще:  Инструмент обратный молоток

Контроль резьбы производится с помощью резьбовых предельных калибров, резьбовых микрометров, методом трех проволочек, микроскопом и др.

Измерение углов. Измерение углов, как и измерение длин, производят одномерными или универсальными измерительными инструментами.

К одномерным инструментам относятся угловые плитки, угловые шаблоны, угольники, конические калибры-втулки и конические калибры-пробки.

К универсальным инструментам относятся угломеры, синусные линейки и др.

Угловые плитки (рис. 9) представляют стальные призмы с отверстиями для крепления к державке. Рабочие стороны плиток выполняются под определенным углом с точностью ± (2-нЗ)”. Наборы плиток треугольной и четырехугольной формы дают возможность составлять углы в пределах от 10 до 350°. Угловые плитки применяются для установки и контроля инструментов, используемых при проверке углов, для контроля при изготовлении инструментов и т. д.

Угольники (рис. 10, а) применяются для проверки прямых углов, а шаблоны (рис. 10, б)—для проверки углов, отличных от 90°.

Конические калибры-втулки (применяются для контроля наружных конусов, а конические калибры-пробки — для контроля внутренних конусов. Деталь при контроле калибром считается изготовленной в пределах допуска, если торец ее не выходит за границы уступа b или рисок, имеющихся на калибрах-пробках.

На рис. 12 приведен универсальный угломер. На секторе угломера нанесена основная шкала в градусах. С сектором шарнирно связан сектор, на котором нанесен нониус с величиной отсчета.

Измеряемую деталь помещают между пластинкой, жестко связанной с сектором, и угольником (или закрепленной на нем линейкой), жестко связанным с сектором. Перемещаясь по сектору, сектор в то же время вращается около точки 0, являющейся центром прибора.

Конец пластинки 3бычно устанавливается в эту точку. Отсчет градусов производится по основной шкале, а минут — по нониусу.

Контролируемую деталь укладывают на линейку и проверяют параллельность ее верхнего контура основанию.

Автоматические методы измерений. В связи с необходимостью повышения производительности процессов контроля и с автоматизацией технологических процессов обработки деталей, сборки машин и механизмов возникла потребность автоматизации контрольных операций.

Контрольные средства по степени механизации делятся на контрольные приспособления и автоматы.

Контрольные приспособления представляют стенды, смонтированные из групп калибров, индикаторов и т. д., расположенных в установленной последовательности и предназначенных для контроля различных размеров одной детали (узла). На рис. 14 показано приспособление с индикаторами в момент контроля детали.

Автоматический контроль применяется в серийном и массовом производстве при сплошном контроле деталей. При этом применяются автоматизирующие устройства для контроля размеров во время обработки и автоматы для контроля и сортировки деталей после их обработки. Контрольные автоматы и автоматизирующие устройства представляют сочетание более или менее сложных механизмов (устройств): а) загрузочного; б) измерительного; в) исполнительного (направляющего измеренную деталь в тару той или иной размерной группы); г) транспортирующего (перемещающего детали между загрузочным, измерительным и исполнительным механизмами). По принципу действия автоматы разделяются на механические, электрические, пневма: тические и т. д.

На рис. 15 приведена схема автоматического контроля готовых деталей. Из загрузочного устройства деталь поступает в измерительное устройство, которое фиксирует действительный размер детали и передает соответствующий импульс исполнительному механизму. Исполнительный механизм приводит в действие транспортирующее устройство, и детали поступают в соответствующий отсек тары.

Mse-Online.Ru

Методы технических измерений

Взаимозаменяемость деталей, узлов, агрегатов немысли­ма без достижения соответствующего уровня развития измерительной техники. Технические измерения в маши­ностроения и в ремонтном производстве являются органической частью всего технологического процесса. Сос­тояние измерительной техники оказывает значительное влияние на всю экономику производства: себестоимость, процент брака, трудоемкость сборочных операций, дол­говечность и надежность машин.

К техническим измерениям предъявляются следующие требования: точность, производительность и воз­можность заранее предупреждать появление брака.

Специфичность ремонтного производства (измерения с целью дефектовки, сборка новых деталей с частично из­ношенными и др.) диктует необходимость особого подхо­да к выбору средств измерения и к конструкции измери­тельных приборов и инструментов.

Существуют четыре метода технических измерений:

1) абсолютный, при котором измерительными прибо­рами определяют величину измеряемого размера в еди­ницах измерения;

2) относительный (сравнительный) — измерительный прибор показывает лишь разность между величиной из­меряемого размера и соответствующего эталона;

3) предельный — с помощью калибров устанавлива­ют соответствие измеряемого размера интервалу допус­тимого отклонения размеров;

4) комплексный (разновидность предельного) — одно­временно проверяется несколько размеров, чаще всего с помощью калибра, являющегося прообразом сопрягае­мой детали.

Каждый из этих методов в свою очередь может быть прямым — измеряется непосредственно интересующий нас размер и косвенным — при котором величина разме­ра вычисляется по результатам измерения других величин.

Вид измерительного инструмента выбирается в зави­симости от принятого метода измерений, размеров и конфигурации измеряемой детали и требуемой точности из­мерений.

При абсолютном методе измерений используются штриховые нераздвижные инструменты, инструменты с линейным нониусом, микрометрические инструменты, углоизмерительные инструменты и оптические приборы со штриховой шкалой.

Для относительных измерений используются рычажно-механические, пневматические, оптические и электри­ческие приборы, причем показания этих приборов лишь пропорциональны измеряемой величине.

При продельном и комплексном способах измерений применяются различные предельные калибры.

Все измерительные приборы и инструменты (за иск­лючением калибров) имеют шкалу, т. е. совокупность от­меток, изображающих ряд последовательных чисел, со­ответствующих значениям измеряемой величины. Деле­нием шкалы называется линейный промежуток между осями или центрами двух смежных отметок на шкале. Цена деления шкалы — это значение измеряемой вели­чины, соответствующее одному делению шкалы. Точно­стью измерений называется наименьшее значение изме­ряемой величины, которое может быть зафиксировано с помощью шкалы данного инструмента; пределом изме­рений называется значение измеряемой величины, при котором погрешность измерений не превышает допусти­мой величины.

Основные сведения из метрологии

1.1. Определение понятий метрология, стандартизация, сертификация

Метрология — наука об измерениях, о способах достижения требуемой точности и достоверности, корректной записи результатов, об обеспечении единства измерений.

Стандартизация — системная деятельность в любой области и на любом уровне, основанная на системе стандартов.

Сертификация — подтверждение соответствия требованиям, изложенным в нормативных документах, как правило, в стандартах.

В разделах «Стандартизация» и » Сертификация » приведены более полные определения, в соответствии с федеральным законом «О техническом регулировании».

1.2. Технические измерения

Измерения могут быть классифицированы по метрологическому назначению на три категории:

  • ненормированные,
  • технические,
  • метрологические.

Ненормированные — измерения при ненормированных метрологических характеристиках.

Технические — измерения при помощи рабочих средств измерений.

Метрологические — измерения при помощи эталонов и образцовых средств измерений.

Ненормированные измерения наиболее простые. В них не нормируются точность и достоверность результата. Поэтому область их применения ограничена. Они не могут быть применены в области, на которую распространяется требование единства измерений. Каждый из нас выполнял ненормированные измерения длины, массы, времени, температуры не задумываясь о точности и достоверности результата. Как правило, результаты ненормированных измерений применяются индивидуально, т.е. используются субъектом в собственных целях.

Технические измерения удовлетворяют требованиям единства измерений, т.е. результат бывает получен с известной погрешностью и вероятностью, записывается в установленных единицах физических величин, с определенным количеством значащих цифр. Выполняются при помощи средств измерений с назначенным классом точности, прошедших поверку или калибровку в метрологической службе. В зависимости от того, предназначены измерения для внутрипроизводственных целей или их результаты будут доступны для всеобщего применения, необходимо выполнение калибровки или поверки средств измерений. Средство измерений, прошедшее калибровку или поверку, называют рабочим средством измерений. Примером технических измерений является большинство производственных измерений, измерение квартирными счетчиками потребленной электроэнергии, измерения при взвешивании в торговых центрах, финансовые измерения в банковских терминалах. Средство измерений, применяемое для калибровки других средств измерений, называют образцовым средством измерений. Образцовое средство измерений имеет повышенный класс точности и хранится отдельно, для технических измерений не применяется.

Читать еще:  Инструмент для гравировки на металле

Метрологические измерения не просто удовлетворяют требованиям единства измерений, а являются одним из средств обеспечения единства измерений. Выполняются с целью воспроизведения единиц физических величин для передачи их размера образцовым и рабочим средствам измерений. Метрологические измерения выполняет метрологическая служба в стандартных условиях, сертифицированным персоналом.

В дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация » рассматриваются технические измерения.

1.3. Класс точности

Класс точности — обобщенная метрологическая характеристика средства измерения.

Класс точности определяется и обозначается по -разному. Наибольшее распространение получили три варианта, каждый представляет собой выраженное в процентах значение относительной погрешности :

  • относительно измеренного значения ( относительная погрешность ),
  • относительно максимального значения шкалы (приведенная погрешность),
  • относительно участка шкалы (приведенная к участку шкалы погрешность).

Рассмотрим эти три варианта.

Вариант 1. Относительная погрешность

Чтобы по классу точности определить значение абсолютной погрешности, результат измерения умножают на класс точности и делят на сто, чтобы избавиться от процентов. Например, вольтметром класса точности 0,1 получено значение 10,000 В.

Абсолютная погрешность составит: . Запись результата: , с вероятностью (эта вероятность по умолчанию назначается для технических измерений, исходя из этой вероятности определяется и класс точности). При нормировании по относительной погрешности , значение класса точности заключают в кружок. Как правило, обозначение класса точности размещают в правом нижнем углу на шкале средства измерений.

Вариант 2. Приведенная погрешность

Чтобы по классу точности определить значение абсолютной погрешности, максимальное значение шкалы умножают на класс точности и делят на сто, чтобы избавиться от процентов. Например, вольтметром класса точности 0,1 получено значение 10,000 В. Максимальное значение шкалы составляет 20,000 В.

Абсолютная погрешность составит: . Запись результата: , с вероятностью . При нормировании по приведенной погрешности, значение класса точности не сопровождают никакими знаками.

Вариант 3. Приведенная к участку шкалы погрешность

Чтобы по классу точности определить значение абсолютной погрешности, размер участка шкалы умножают на класс точности и делят на сто, чтобы избавиться от процентов. Рассмотрим два примера, для случая, когда вся шкала поделена на два участка.

Пример 1. Участок шкалы от 0,000 В до 12,000 В, отмечен галочкой. Вольтметром класса точности 0,1 получено значение 10,000 В.

Абсолютная погрешность составит: . Запись результата: , с вероятностью .

Пример 2. Участок шкалы от 12,000 В до 20,000 В, также отмечен галочкой. Вольтметром класса точности 0,1 получено значение 15,000 В.

Абсолютная погрешность составит: . Запись результата: , с вероятностью . При нормировании по приведенной к участку шкалы погрешности, значение класса точности помещают над галочкой. Участки шкалы, относительно которых нормируется погрешность, обозначают галочками.

Варианты классов точности обусловлены отличием конструктивных, системных и схемотехнических решений средств измерений.

1.4. Корректная запись результатов

Запись результатов измерений производится по следующим правилам.

  1. Погрешность указывается двумя значащими цифрами, если первая равна 1 или 2. Погрешность указывается одной значащей цифрой, если первая равна 3 или более. Все остальные цифры должны быть не значащими.

Значащей цифрой называется любая цифра числа, записанного в виде десятичной дроби, начиная слева с первой отличной от нуля цифры, независимо от того, где она находится — до запятой или после запятой.

Рассмотрим пример. Результат измерения: 10,645701, погрешность 0,012908.

  1. Рассматриваем погрешность. Первая значащая цифра 1, поэтому оставляем две значащие цифры, округляя, записываем: 0,013.
  2. Рассматриваем результат измерения. Погрешность записана с точностью до третьего знака после запятой, поэтому в результате также оставим три знака. Округляя, записываем: 10,646.

Корректная запись : .

Корректная запись обеспечивает адекватность и сопоставимость результатов различных измерений и является одним из элементов единства измерений. Как правило, отбрасывание избыточных цифр не приводит к дополнительной погрешности, поскольку избыточные цифры обусловлены точностью вычислений, а не точностью измерений.

1.5. Поверка

Общее определение поверки следующее.

Поверка — передача размеров единиц физических величин от эталонов высокого уровня к эталонам нижнего уровня и далее к образцовым и рабочим средствам измерений.

Законом об обеспечении единства измерений в Российской Федерации [1] даны более подробные определения.

Поверка средств измерений — совокупность операций, выполняемых органами государственной метрологической службы (другими уполномоченными на то органами, организациями) с целью определения и подтверждения соответствия средств измерений установленным техническим требованиям.

Калибровка средств измерений — совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик, пригодности к применению средств измерений, не подлежащих государственному метрологическому контролю и надзору.

Калибровка или поверка средств измерений выполняются в зависимости от того, предназначены измерения для внутрипроизводственных целей или их результаты будут доступны для всеобщего применения.

Калибровка, как правило, выполняется метрологическими службами юридических лиц. Поверка и калибровка являются примерами метрологических измерений. Для выполнения этих измерений метрологическая служба должна быть аккредитована национальным органом по метрологии. Долгое время функции аккредитующего органа выполнялись Госстандартом России. После вступления в силу в 2003 году закона «О техническом регулировании» Госстандарт был упразднен и его функции выполняет федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Ростехрегулирование). В Татарстане уполномоченным аккредитующим органом является татарстанский центр по стандартизации и метрологии (ТатЦСМ), расположенный в Казани по адресу: ул. Журналистов, 24.

По результатам поверки выдается свидетельство о поверке. В формуляре средства измерений указывается дата поверки, дата следующей поверки, ставится личный штамп поверителя. Эти же сведения, по возможности, размещаются на этикетке, непосредственно на средстве измерений. При необходимости, поверенное средство измерений пломбируется личным клеймом поверителя.

По результатам калибровки, на средство измерений оформляется аттестат, с подписями уполномоченных согласно свидетельству об аккредитации.

1.6. Государственный реестр средств измерений

Все средства измерений, предназначенные для серийного производства, ввоза из-за рубежа и выпуска в обращение в России, подвергаются со стороны органов государственной метрологической службы обязательным государственным испытаниям, под которыми понимается экспертиза технической документации на средства измерений и их экспериментальные исследования для определения степени соответствия установленным нормам, потребностям народного хозяйства и современному уровню развития приборостроения, а также целесообразности их производства.

Государственные испытания средств измерений являются одним из элементов единства измерений. Испытания проводятся территориальными органами государственной метрологической службы (в Татарстане это ТатЦСМ).

Для проведения испытаний предприятие-производитель предоставляет партию приборов, а также сообщает необходимые сведения об условиях их производства и эксплуатации — сервисное обслуживание, заключенные договора с субпоставщиками на поставку материалов и комплектующих, сроки действия этих договоров, и т.п.

Читать еще:  Инструмент для параллельной разметки

Выполнение таких мероприятий обеспечивает предсказуемость при эксплуатации прибора, т.е. выполнение с требуемой вероятностью определенных функций в определенном интервале времени, что предопределяет такие важные неметрологические характеристики, как ресурс , срок службы, наработка на отказ.

По результатам испытаний партии приборов, принимается решение о невозможности или о возможности включения всех приборов такого типа в Госреестр средств измерений. В случае включения в Госреестр, назначается класс точности средства измерений и назначается интервал периодической поверки.

Включение в Госреестр очень желательно, т.к. обеспечивает доступ к рынку сбыта, а также поднимает ценность прибора в глазах потребителя. Как показывает практика, один и тот же прибор, после внесения в Госреестр, может успешно продаваться по цене, в несколько раз превышающей цену, по которой он продавался до внесения в реестр.

Для того чтобы средство измерений продолжало оставаться в Госреестре, в течение всего времени производства проводят периодические контрольные испытания на базе предприятия — изготовителя. По окончании испытаний составляется акт о контрольных испытаниях, содержащий результаты испытаний, замечания, предложения и выводы.

Включение в Госреестр возможно не только на уровне типа средств измерений, но и на уровне отдельных экземпляров. В этом случае указывается серийный номер конкретного средства измерений, в отношении самого средства измерений выполняется весь комплекс работ по метрологической аттестации.

Контрольно-измерительные инструменты и приборы: виды и принцип действия

Любое производство подразумевает использование контрольно-измерительных приборов. Они необходимы и в быту: согласитесь, сложно обойтись во время ремонта без самых простых измерительных приборов, таких как линейка, рулетка, штангенциркуль и т. п. Давайте поговорим о том, какие существуют измерительные инструменты и приборы, в чем их принципиальные отличия и где применяются те или иные виды.

Общие сведения и термины

Измерительный прибор – устройство, с помощью которого получают значение физической величины в заданном диапазоне, определяемом шкалой прибора. Кроме того, такой инструмент позволяет переводить величины, делая их более понятными оператору.

Контрольный прибор используется для контроля проведения технологического процесса. К примеру, это может быть какой-либо датчик, установленный в нагревательной печи, кондиционере, отопительном оборудовании и так далее. Такой инструмент нередко определяет качество продукции и свойства. В настоящее время выпускают самые различные измерительные инструменты и приборы, среди которых есть как простые, так и сложные. Некоторые нашли свое применение в одной отрасли промышленности, другие же используются повсеместно. Чтобы более подробно разобраться с этим вопросом, необходимо классифицировать данный инструмент.

Аналоговые и цифровые

Контрольно-измерительные приборы и инструменты разделяются на аналоговые и цифровые. Второй вид более популярен, так как различные величины, к примеру, сила тока или напряжение, переводятся в числа и выводятся на экран. Это очень удобно и только так можно добиться высокой точности снятия показаний. Однако необходимо понимать, что в любой контрольно-измерительный цифровой прибор входит аналоговый преобразователь. Последний представляет собой датчик, который снимает показания и отправляет данные для преобразования в цифровой код.

Классификация по разным признакам

Измерительные инструменты и приборы принято разделять на группы в зависимости от способа предоставления информации. Так, бывают регистрирующие и показывающие инструменты. Первые характерны тем, что способны записывать показания в память. Нередко используются самопишущие приборы, которые самостоятельно распечатывают данные. Вторая группа предназначена исключительно для контроля в реальном времени, то есть во время снятия показаний оператор должен находиться около прибора. Также контрольно-измерительный инструмент классифицируют по методу измерений:

  • прямого действия – осуществляется преобразование одной или нескольких величин без сравнения с одноименной величиной;
  • сравнительные – измерительный инструмент, предназначенный для сравнения измеряемой величины с уже известной.

Измерительные слесарные инструменты

С такими приборами мы встречаемся наиболее часто. Тут важна точность работ, а так как используется механический инструмент (по большей части), то удается добиться погрешности от 0,1 до 0,005 мм. Любая недопустимая погрешность приводит к тому, что потребуется переточка или вовсе замена детали или целого узла. Именно поэтому при подгонке вала под втулку слесарь использует не линейки, а более точные инструменты.

Про угломеры и щупы

Нельзя не рассказать о таком популярном и эффективном инструменте, как угломер. Из названия можно понять, что он используется, если требуется точно измерить углы деталей. Состоит прибор из полудиска с намеченной шкалой. На нем имеется линейка с передвижным сектором, на который нанесена шкала нониуса. Для закрепления передвижного сектора линейки на полудиске используется стопорный винт. Сам по себе процесс измерения довольно прост. Для начала необходимо приложить измеряемую деталь одной гранью к линейке. При этом линейка сдвигается так, чтобы между гранями детали и линейками образовался равномерный просвет. После этого сектор закрепляется стопорным винтом. Первым делом снимаются показания с основной линейки, а затем с нониуса.

Немного истории

Следует отметить, рассматривая измерительные инструменты: виды их очень разнообразны. Основные приборы мы с вами уже изучили, а сейчас бы хотелось поговорить о немного и о других инструментах. К примеру, ацетометр используется для измерения крепости уксусной кислоты. Данный прибор способен определять количество свободных уксусных кислот в растворе, а был изобретен Отто и использовался на протяжении 19 и 20 веков. Сам по себе ацетометр похож на градусник и состоит из стеклянной трубки 30х15см. Также имеется специальная шкала, которая и позволяет определять необходимый параметр. Тем не менее сегодня есть более продвинутые и точные методы определения химического состава жидкости.

Барометры и амперметры

А вот с данными инструментами знаком практически каждый из нас еще со школы, техникума или университета. К примеру, барометр используется для измерения атмосферного давления. Сегодня применяются жидкостные и механические барометры. Первые можно назвать профессиональными, так как их конструкция несколько сложней, а показания точней. На метеостанциях используют ртутные барометры, так как они наиболее точные и надежные. Механические варианты хороши своей простотой и надежностью, но они постепенно заменяются цифровыми приборами.

Такие инструменты и приборы для измерений, как амперметры, тоже знакомы каждому. Они нужны для измерения силы тока в амперах. Шкала современных приборов градируется по-разному: микроамперами, килоамперами, миллиамперами и т. п. Амперметры всегда стараются подключать последовательно: это необходимо для понижения сопротивления, что позволит увеличить точность снимаемых показаний.

Заключение

Вот мы и поговорили с вами о том, что такое контрольные и измерительные инструменты. Как вы видите, все друг от друга отличаются и имеют совершенно разную сферу применения. Одни используются в метеорологии, другие в машиностроении, а третьи – в химической промышленности. Тем не менее цель у них одна – измерить показания, записать их и проконтролировать качество. Для этого целесообразно использовать точные измерительные инструменты. Но этот параметр способствует и тому, что устройство становится сложнее, и процесс измерения зависит от большего количества факторов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector