Milling-master.ru

В помощь хозяину
144 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Правила настройки и регулирования контрольно измерительных инструментов

Правила настройки и регулирования контрольно измерительных инструментов

Цель работы. Освоить проверку и регулировку контрольно-измерительных приборов.

Задание
1. Ознакомиться с оснащением рабочего места.
2. Проверить и отрегулировать масляные манометры, указатели температуры охлаждающей жидкости, уровень топлива, амперметр.

Оснащение рабочего места. Прибор для проверки контрольно-измерительных приборов (КИП-1 или ГАРО-531); омметр; намагничивающий аппарат НА-5ВИМ; аппарат для размагничивания или индукционный аппарат типа ПА или ППЯ; слесарный верстак; реечный пресс 1000 кгс, электрический паяльник; специальные ключи для регулировки датчиков и указателей; набор сопротивлений от 60 до 360 Ом; манометры мембранного и пружинного типов; указатели и датчики давления масла, температуры охлаждающей жидкости и уровня топлива; автомобильные амперметры.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Содержание и порядок выполнения работы. Контрольно-измерительные приборы проверяют сравнением их показаний с показанием подобных им эталонных приборов при одинаковых условиях работы.

Дистанционные электротепловые и электромагнитные приборы проверяют путем измерения силы тока, потребляемого ими. Указатель прибора может быть проверен вместе с эталонным датчиком, и, наоборот, датчик проверен вместе с эталонным или проверенным указателем.

Приборы проверяют при снятом с машины приборном щитке или каждый в отдельности.

Мембранные и пружинные манометры проверяют и регулируют на винтовом масляном прессе или воздушном насосе и сверяют их показания с показанием эталонного манометра,.

Контрольные точки шкалы и допустимая погрешность приведены в таблице 28.

Рис. 1. Передаточный механизм манометра с сектором и трибкой:
1 — сектор; 2 — волосок; 3 — регулировочные пазы; 4 — трубчатая пружина; 5 — основание; 6 — штуцер; 7 — тяга; 8 — кожух; 9 — стрелка; 10 — трибка; 11 — шкала

Рис. 2. Передаточный механизм манометра с поводком:
1 — шкала; 2 — трубчатая пружина; 3 — стрелка; 4 — основание; 5 — штуцер; 6 — поводок.

метры вторично проверяют по контрольным точкам и испытывают на герметичность при давлении выше верхнего предела шкалы на 25%,

Электротепловые импульсные указатели давления проверяют сравнением показаний проверяемого и эталонного приборов или измерением силы тока, потребляемого указателем.

На приборе КИП-1 проверяемый указатель присоединяют к гнездам / и // (рис. 3). Центральный переключатель 6 устанавливают в положение 2. Рукояткой регулировочного реостата 8, постепенно увеличивая ток в цепи, добиваются установки стрелки указателя в нулевое положение. Затем нажимают кнопку 12 включения микроамперметра и определяют силу тока. Дальнейшим увеличением тока в цепи указателя устанавливают стрелку прибора в положение, соответствующее 5 или 6 кгс/см2 (для приборов со шкалой 0—6 кгс/см 2) и нажатием кнопки 12 вновь определяют силу тока.

Замеренные силы тока сравнивают с данными таблицы 30 и делают выводы о состоянии проверяемого прибора.

Рис. 3. Прибор КИП-1 для проверки
а — общий вид; б — электрическая схема; 1 — выключатель термостата; 2 — противлении; 4 — микроамперметр; 5 — гнезда для подключения испытывав микроамперметра; 8 — реостат для регулирования тока в цепи проверяемых муфта масляного насоса; 12 — кнопка для включения микроамперметра; 13 — 15 — контрольная лампа; 16 — переключатель микроамперметра для установки 19 — зажим крепления термостата; 20 — шатун; 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 23 — прибор; М —

Если показания указателя не соответствуют данным таблицы 30, необходимо отрегулировать его. Для этого в цепи указателя устанавливают регулировочным реостатом ток 0,06 А.

Специальным ключом (стержень с мелкими шлицами по форме зубцов сектора) поворачивают регулировочный сектори добиваются перемещения стрелки на нулевую отметку. После этого реостатом устанавливают ток 0,20 А и поворотом сектора устанавливают стрелку на отметку 5 кгс/см2 (или 6 кгс/см2). На средних отметках шкалы указатель не регулируют.

При проверке на приборе КИП-1 датчик присоединяют к переходной муфте 11 насоса. Рукоятку центрального переключателя ставят в положение I. Проводниками соединяют датчик с гнездами / и II прибора. Рукояткой масляного (воздушного) насоса 10 устанавливают давление в системе 0 и 5 кгс/см2, контролируемое по манометру.

Для регулировки датчика давление снижают до 0. В цепи устанавливают ток 0,06 А.

В корпусе датчика запаянное отверстие прочищают шилом и тонкой отверткой поворачивают сектор до перемещения стрелки на нулевое деление. Затем создают давление масла (воздуха), равное 5 кгс/см2, при токе в цепи датчика 0,20 А. В этих условиях указатель должен показать такое же давление. Если отклонение превышает допустимое, необходима дальнейшая регулировка, проводимая за счет подбора сопротивления, включаемого параллельно обмотке датчика при снятом кожухе.

Рис. 4. Устройство для регулировки указателя давления масла:
1 — сектор для установки стрелки на нуль; 2 — сектор для установки стрелки на деление «5».

Замеряют показания приборов при регулировке датчиков не менее чем через 2 мин после того, как ток достиг установившегося значения.

Указатель электротеплового импульсного термометра проверяют на приборе КИП-1. Его подключают к прибору так же, как и указатель давления масла. Реостатом регулируют ток, добиваясь перемещения стрелки указателя на отметку шкалы 100. Нажимая на кнопку, по микроамперметру определяют силу тока. Увеличивают ток до перемещения стрелки указателя на отметку 40 и вновь определяют его величину.

Рис. 5. Устройство для регулировки датчика давления масла:
1 — сектор; 2 — сопротивление.

Для проверки датчика температуры охлаждающей жидкости его устанавливают в бачок с подогреваемой водой. При использовании приборов КИП-1 или ГАРО-531 испытываемый датчик присоединяют к гнездам / и II после подогрева воды до 100°С, так как при низкой температуре и большой величине тока в цепи может перегореть проводник (нагреватель термопары микроамперметра). При кратковременном нажатии кнопки определяют силу тока и, сравнивая полученные результаты с данными таблицы 31, делают вывод о состоянии датчика. Если датчик не удовлетворяет требованиям технических условий, его разбирают, для чего отпаивают или развальцовывают баллон и отсоединяют от корпуса. После проверки обмотки и состояния контактов проводят регулировку сжатия контактов датчика, поворачивая отверткой винт. После регулировки и повторной проверки работы датчика его баллон завальцовывают и запаивают.

Читать еще:  Основные виды измерительного инструмента

Электромагнитный приемник указателя уровня топлива на приборе КИП-1 проверяют в такой последовательности: зажимы проверяемого указателя присоединяют соответственно к гнездам / и //, а корпус — к зажиму М прибора ; центральный переключатель 6 устанавливают в положение; к гнездам подключают аккумуляторную батарею; переключатель устанавливают нулевое положение и проверяют совпадение стрелки указателя с таким же делением шкалы; переключатель 3 переводят в положение, при котором стрелка указателя должна также остановиться на делении П шкалы.

Рис. 6. Схема электротеплового термометра:
1 — баллон; 2 — вставная рамка; 3 — регулировочный винт с контактом; 4, 9 — биметаллические пластины; 5 — контактная пластина; 6 — корпус датчика; 7— винт; 8, II — регулировочные секторы; 10 — стрелка; 12 — включатель; 13 — пружинящая пластина.

Если стрелка приемника при проверке не устанавливается в нулевое положение, то необходимо ослабить винт и смещением левого сердечника с катушкой вдоль оси добиться установки стрелки. При несовпадении стрелки приемника с делением П подобную регулировку проводят перемещением правого сердечника с катушкой.

Датчик указателя уровня топлива на приборе КИП-1 проверяют, выполняя следующие операции: – закрепляют испытываемый датчик на крышке прибора в рабочем положении; – подсоединяют выводы датчика к гнездам / и //; центральный переключатель устанавливают в положение 3; – подключают к гнездам прибора аккумуляторную батарею; – устанавливают переключатель микроамперметра в положение «Уст. О»; – нажимают на кнопку включения переключателя и вращением ручки реостата установки нуля переводят стрелку микроамперметра на деление 200; – отпускают кнопку и переводят в положение «Изм»; устанавливают рычаг датчика по шкале на углы, соответствующие положениям 0 и П (табл. 32), и, нажимая на кнопку, записывают показания микроамперметра.

При правильной регулировке датчика величина тока в цепи должна соответствовать следующим значениям.

При расхождениях в показаниях приборов снимают крышку датчика, ослабляют винт крепления ползунка и устанавливают их в положение, обеспечивающее ток в цепи в соответствии с вышеприведенными данными.

Сопротивление реостата датчика проверяют омметром в положениях поплавка, соответствующих 0 и П. Омметр подключают к «массе» и зажиму датчика. Сопротивление реостата должно быть соответственно в пределах 1—3 и 56—60 Ом. При отклонениях, выходящих за указанные пределы, перестанавливают ползунки /, как было указано выше.

Проверка амперметра заключается в сравнении его показаний с показаниями контрольного амперметра, включаемых последовательно с реостатом к аккумуляторной батарее.

При проверке амперметров на приборах КИП-1 в электрическую цепь аккумуляторная батарея — проверяемый амперметр — нагрузочный реостат подключают последовательно наружный шунт, вывод от которого подсоединяют к гнездам I и II. Главный переключатель устанавливают в положение. Замеряя силу тока по микроамперметру прибора, сравнивают показания с показаниями проверяемого амперметра и делают вывод о его годности или необходимости регулировки.

Регулировку проводят в такой последовательности: намагничивают на аппарате постоянный магнит амперметра (в сборе с корпусом) до насыщения; проверяют показания амперметра.

При заниженных показаниях амперметра частично размагничивают магнит внесением его в переменное магнитное поле индукционного аппарата до совпадения показаний проверяемого и контрольного амперметров.

Отчет о работе.
1. Заполняют требуемую форму.
2. Приводят электрическую схему проверки.
3. Составляют технологический процесс регулировки,

Правила эксплуатации и визуальный контроль приборов КИПиА

Для того, чтобы прибор выдавал правильные показания и не изнашивался со временем, нужно соблюдать определенные правила, которые начинаются еще на стадии ввода прибора в эксплуатацию.

Неправильный ввод измерительных приборов в работу

Следует быть внимательным при вводе измерительного прибора в работу. Большинство приборов оснащены изолирующими вентилями. Эти вентили позволяют изолировать прибор от источника давления для проведения технического обслуживания, замены и т.п.

При вводе измерительного прибора в работу вентиль следует открывать плавно, так чтобы нагрузка давления, поступающая на прибор, возрастала постепенно. Если открыть вентиль сразу полностью, то резкий выброс давления может повредить прибор.

Воздействие температуры

Воздействие температуры также может привести к повреждению измерительного прибора. Слишком высокая и слишком низкая температура может повредить упругий элемент, в результате чего точность показаний прибора будет нарушена. Например, холодная температура может вызвать разрыв упругого элемента, а чрезмерно высокая — повреждение паяных соединений. Хотя в ряде случаев возможно запаять поврежденные соединения заново, однако чаще всего упругие элементы в таких случаях приходится заменять.

При выборе нового измерительного прибора для области применения, где он может подвергаться воздействию слишком высокой или слишком низкой температуры, следует принимать в расчет не только конструкцию прибора, но и то, из каких материалов он изготовлен. Важно также попытаться контролировать температуру окружающего воздуха вокруг прибора. Лучше всего это сделать, изолировав прибор от источника температуры, где это возможно. Например, это может быть сделано перемещением измерительного прибора на участок, где он в меньшей степени будет подвержен температурному воздействию.

Чрезмерная вибрация

Чрезмерная вибрация может создать проблемы в измерительных приборах всех типов, поскольку она ведет к интенсивному изнашиванию механизмов. Избежать этих проблем довольно легко — следует обеспечить правильную установку измерительных приборов. Если имеющееся основание для установки прибора должно быть усилено или заменено, об этом следует поставить в известность руководство.

Читать еще:  Быстрорежущие инструментальные стали

Визуальный контроль и техническое обслуживание измерительных приборов

На многих промышленных предприятиях на киповцев, работающих с контрольно-измерительными приборами, возложена задача устанавливать эти приборы, а также производить их техническое обслуживание. Следовательно, эти киповцы должны знать какие условия вредны для упругих элементов, контрольно-измерительных приборов в целом; они должны быть готовыми устранить эти условия или принять меры к их нейтрализации.

Воздействие давления, превышающего допустимое значение

Это явление может произойти при проведении измерений величины давления. Причиной является очень значительное повышение или всплеск давления по сравнению с диапазоном давлений на который рассчитан элемент.

Двумя основными признаками, образующимися в результате воздействия недопустимо высокого давления являются повреждение (деформация) элемента и погнутая стрелка.

Измерительный прибор с признаками повреждения из-за воздействия чрезмерно высокого давления

На рисунке выше показан измерительный прибор с погнутой стрелкой. Это произошло в результате воздействия на прибор и сам упругий элемент давления выше предусмотренного уровня. Для того, чтобы вернуть работоспособность данному прибору требуется заменить упругий элемент и стрелку. Новый измерительный прибор можно уберечь от повреждения в результате воздействия чрезмерного давления путем тщательного выбора приборов для выполнения конкретных измерений. Первым шагом в процессе выбора является определение, какое будет максимальное показание уровня давления в процессе, где предстоит производить измерения. Узнав это, можно выбирать нужный измерительный прибор. Прибор должен быть рассчитан на измерение давления примерно вдвое больше того, что предстоит измерять в данном случае, т.е. нормальные показания прибора в процессе измерения должны находиться примерно на середине его шкалы. Это создаст достаточный «запас», чтобы быть уверенным, что прибор не будет зашкаливать.

Не правильно и правильно подобранный измерительный прибор

На рисунке выше показаны циферблаты двух контрольно-измерительных приборов. Там, где прибор «А» был бы зашкален, прибор «В» вполне сохранит работоспособность. Сравнив рабочие диапазоны этих измерительных приборов, можно сделать вывод, что для работы с максимальным уровнем давления 80 ф/кв. дюйм целесообразно использовать прибор «В». Он будет имеет достаточный «запас» на случай непредвиденных всплесков давления.

Повреждение упругих элементов измерительных приборов

В некоторых случаях упругий элемент может быть поврежден процессом, измерения которого производятся. Например, если в процессе используется какое-либо высокотемпературное вещество, скажем, горячий пар, то прибор, не рассчитанный на работу в таких условиях, выйдет из строя.

В таких случаях техник может предотвратить повторное повреждение, выбрав прибор, пригодный для работы в условиях данного процесса.

Если процесс, где производятся измерения, предполагает наличие в нем агрессивных сред, таких как кислоты, для защиты упругого элемента измерительного прибора может быть установлена изолирующая мембран. Изолирующая мембрана изолирует упругий элемент от агрессивной среды, не влияя на способность элемента воспринимать изменения давления. Давление потока воздействует на нижнюю сторону мембраны, вызывая ее прогибание. При прогибании мембраны давление передается через не агрессивную среду, такую как глицерин, которым заполнено пространство над мембраной на упругий элемент измерительного прибора.

Изолирующая мембрана

В некоторых процессах происходит довольно резкое колебание уровней давления: от высокого к низкому и обратно. Эти колебания могут повредить как упругие элементы, так и стрелочные механизмы. Для того, чтобы «сгладить» эти колебания и избежать повреждения может использоваться устройство, называемое демпфером.

Впускные отверстия измерительных приборов

На рисунке выше показаны отверстия для подачи давления двух измерительных приборов. Отверстие у прибора «А» относительно большое. Отверстие у прибора «В» значительно меньше, поскольку в нем установлен демпфер. Фактически, демпфер уменьшает размер впускного отверстия. В результате, хотя прибор по-прежнему подвергается воздействию того же давления, проходит больше времени прежде, чем оно воздействует на упругий элемент в полной мере. Элемент реагирует медленнее, но дает более точные показания.

Комплект контрольно-оценочных средств по учебной дисциплине ОП.01 Технические измерения
методическая разработка на тему

Комплект контрольно-оценочных средств по учебной дисциплине Технические измерения

программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии СПО 15.01.09 Машинист лесозаготовительных и трелевочных машин

Скачать:

Предварительный просмотр:

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Усть-Илимский техникум лесопромышленных технологий и сферы услуг

На заседании МК «Лесозаготовитель» Приказом директора

Протокол №1 от1.09.2015 г. № 222 от 03.09 2015 г

Комплект контрольно-оценочных средств по учебной дисциплине

программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии СПО 151013.01 (15.01.09) Машинист лесозаготовительных и трелевочных машин

Разработчик: Турчанинова Галина Александровна, преподаватель ГБПОУ ИО Усть-Илимский техникум лесопромышленных технологий и сферы услуг

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен знать:

— систему допусков и посадок;

— квалитеты и параметры шероховатости;

— основные принципы калибровки сложных профилей;

— методы определения погрешностей измерений;

— основные сведения о сопряжениях в машиностроении;

— размеры допусков для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку;

— основные принципы калибрования простых и средней сложности профилей;

— стандарты на материалы, крепежные и нормализованные детали и узлы;

— наименование и свойства комплектуемых материалов;

— устройство, назначение, правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;

— методы и средства контроля обработанных поверхностей.

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен уметь:

— анализировать техническую документацию;

Читать еще:  Инструментальная сталь 9хс

— определять предельные отклонения размеров по стандартам, технической документации;

— выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных размеров;

— определять характер сопряжения (группы посадки) по данным чертежей, по выполненным расчетам;

— выполнять графики полей допусков по выполненным расчетам;

— применять контрольно-измерительные приборы и инструменты.

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен освоить составляющие общих и профессиональных компетенций:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

ПК 2.4. Осуществлять техническое обслуживание и участвовать в ремонте трелевочных машин.

ПК 3.3. Осуществлять техническое обслуживание тракторов, тягачей, сплоточных агрегатов, участвовать во всех видах ремонта.

Формой аттестации по учебной дисциплине является дифференцированный зачет. Итогом дифференцированного зачета является оценка.

1. Формы контроля и оценивания элементов учебной дисциплины

§ 17. Измерение размеров деталей с помощью штангенциркуля

При изготовлении деталей из тонколистового металла и проволоки можно воспользоваться простейшими контрольно-измерительными инструментами: линейкой, слесарным угольником и др. Для измерения и контроля деталей с большей точностью применяют штангенциркули. Они предназначены для измерения наружных и внутренних размеров деталей и глубины отверстий, пазов, канавок. Штангенциркули бывают разных типов и отличаются пределами и точностью измерения.

На рисунке 63 показан штангенциркуль ШЦ-1 с пределами измерения от 0 до 125 мм и точностью — 0,1 мм. Он состоит из штанги 1, имеющей шкалу 6 с миллиметровыми делениями. По штанге перемещается подвижная рамка 4, которая может быть закреплена в нужном положении зажимным винтом 3. К рамке прикреплён глубиномер 5.

Рис. 63. Штангенциркуль ШЦ-1: 1 — штанга; 2 — губки для внутренних измерений: 3 — зажимный винт для фиксации рамки; 4 — подвижная рамка; 5 — глубиномер; 6 — шкала штанги; 7 — нониус; 8 — губки для наружных измерений; 9 — измеряемые детали

Нижние губки 8 служат для измерения наружных размеров, верхние 2 — для измерения внутренних размеров. Глубиномером измеряют глубину пазов и отверстий.

Каким же образом удаётся измерять десятые доли миллиметра, если шкала штангенциркуля имеет миллиметровые деления? Для этой цели служит вспомогательная шкала, называемая нониусом 7. Длина нониуса 19 мм. Нониус поделён на 10 равных частей, следовательно, цена каждого деления равна 1,9 мм.

При сомкнутых губках нулевые штрихи шкалы штанги и нониуса совпадают (рис. 64), а десятый штрих нониуса совмещается с девятнадцатым штрихом миллиметровой шкалы.

Рис. 64. Шкала штанги и нониус

Обратите внимание на то, что первый штрих нониуса не доходит до второго штриха шкалы штанги ровно на 0,1 мм (2 — 1,9 = 0,1). Это и позволяет производить замеры с точностью до 0,1 мм.

При измерении штангенциркулем целое число миллиметров отсчитывают по миллиметровой шкале штанги до нулевого штриха нониуса. Десятые доли миллиметра — по шкале нониуса от нулевой отметки до того штриха нониуса, который совпадает с каким-либо штрихом миллиметровой шкалы (рис. 65).

Рис. 65. Примеры измерения штангенциркулем. Положение шкалы штанги и нониуса при измерении размерон: а — 0,4 мм; 6 — 6,9 мм; в — 34,3 мм

Помните! Штангенциркуль — это дорогостоящий измерительный инструмент, требующий бережного обращения.

Правила обращения со штангенциркулем

  1. Перед началом работы протереть штангенциркуль чистой тканью, удалив смазку и пыль. Нельзя очищать инструмент шлифовальной шкуркой или ножом.
  2. Нельзя класть инструмент на нагревательные приборы.
  3. Измерять можно только чистые детали без задиров, заусенцев, царапин.
  4. Губки штангенциркуля имеют острые концы, поэтому при измерении нужно соблюдать осторожность.
  5. Не допускать перекоса губок штангенциркуля. Фиксировать их положение зажимным винтом.
  6. При чтении показаний на измерительных шкалах держать штангенциркуль прямо перед глазами.

На предприятиях штангенциркуль является одним из основных измерительных инструментов. Им пользуются рабочие различных специальностей и контролёры станочных и слесарных работ. В настоящее время всё чаще применяют штангенциркули с цифровыми индикаторами (на батарейках), позволяющие измерять детали с точностью до 0,01 мм.

Знакомимся с профессиями

Контролёр отдела технического контроля (ОТК) — специалист, который на предприятии отвечает за качество выпускаемых деталей. Он следит за тем. чтобы изготовленные детали в точности соответствовали чертежам. Это очень ответственная работа, так как если в изделие попадёт бракованная деталь, не соответствующая чертежу, то изделие быстро выйдет из строя. Контролёры ОТК должны знать правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов, методы проверки качества поверхностей, правила приёмки деталей и т. д.

Лабораторно-практическая работа № 17

Измерение размеров деталей штангенциркулем

  1. Выполните в рабочей тетради эскиз выданного учителем ступенчатого валика (рис. 66).
  2. Измерьте каждый размер валика штангенциркулем и запишите результаты в миллиметрах в таблицу.

  1. Проставьте полученные размеры на эскизе, выполненном в рабочей тетради.

Рис. 66. Эскиз детали «ступенчатый валик» (к пп. 1-3)

Новые слова и понятия

Штангенциркуль, нониус; контролёр отдела технического контроля (ОТК).

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector