Milling-master.ru

В помощь хозяину
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оснастка режущий инструмент

Режущий инструмент по металлу

Для резки материалов могут применяться самые различные инструменты. Их классификация проводится по достаточно большому количеству признаков, которые позволяют провести выбор наиболее подходящего варианта исполнения изделия. Режущий инструмент при этом изготавливается из самого различного материала.

Классификация режущего инструмента

Выделяют довольно большое количество различных признаков классификации режущего инструмента, основной можно назвать конструктивные признаки. В зависимости от геометрической формы и основных параметров выделяют следующие варианты:

  1. фрезы;
  2. резцы;
  3. зенкеры;
  4. сверла;
  5. развертки;
  6. цековки;
  7. метчики;
  8. плашки;
  9. шеверы;
  10. ножовочное полотно;
  11. инструмент абразивного типа.

Все приведенные выше виды режущих инструментов характеризуются своими определенными особенностями. Примером можно назвать ручной режущий инструмент под названием плашка. За счет применения особого крепления можно получить резьбовую поверхность на цилиндрической поверхности.

Довольно большое распространение получили резцы. Их относят к режущему инструменту, который предназначен для обработки исключительно тел вращения.

Среди особенностей подобного варианта исполнения отметим следующее:

  1. Есть рабочая часть и державка.
  2. Угол заточки может существенно отличаться в зависимости от предназначения изделия.
  3. При изготовлении применяются самые различные сплавы, которые и определяют область применения изделия.

Фрезеры встречаются в последнее время довольно часто. Это связано с тем, что подобный режущий инструмент может использоваться для получения корпусных изделий. Особенностью назовем то, что основное вращение передается фрезе, в это время заготовка находится в неподвижном состоянии. Конструктивно фрезы намного сложнее резцов, что определяет более высокую стоимость.

Основная классификация фрез представлена областью применения. Примером назовем следующие варианты исполнения:

  1. Концевые.
  2. Цилиндрические.
  3. Червячные и другие.

Встречается просто огромное количество фрез, все они также обладают своими определенными характеристиками.

Довольно распространены сверла. Подобное изделие осевого типа применяется в случае, когда нужно получить отверстие в сплошном материале.

На момент резания сверла совершают вращательное движение, по винтовым канавкам стружка удаляется с зоны резания. Отличаются сверла по следующим признакам:

  1. Тип применяемого материала.
  2. Диаметральный размер.
  3. Тип хвостовика.
  4. Угол заточки режущей кромки.

Инструменты осевого типа весьма распространены. Примером можно назвать зенкеры, применяемые для корректировки размера и формы отверстия. Кроме этого, в эту группу включаются и развертки, которые требуются для удаления высокой шероховатости с поверхности стенок отверстия.

Инструменты режущие и ударные с острой режущей кромкой также весьма распространены. В эту группу включается долбяк, который может применяться для получения зубьев. Довольно обширными возможностями характеризуются насадки абразивного типа, применяемая для снижения степени шероховатости поверхности.

Все приведенные выше изделия можно разделить на несколько основных групп:

  1. Изделия для работы с телами вращения. В эту группу входят различные резцы и абразивные круги. Как правило, в подобном случае основное вращение получает заготовка, а инструмент находится в неподвижном состоянии. Устанавливаются эти изделия на токарном оборудовании самого различного типа.
  2. Достаточно большая группа представлена режущими инструментами, предназначенными для получения и обработки уже готового отверстия. Примером можно назвать сверла, протяжки, зенкеры и другие варианты исполнения. Осевой получает вращение, режущая часть представлена витками с различным углом заточки.
  3. Отдельная группа представлена приспособлениями, предназначенными для нарезания резьбовых витков на цилиндрической поверхности. Особая форма режущей части позволяет получать витки с определенным расположением относительно друг друга. Резьбовая поверхность сегодня встречается крайне часто, так как она применяется при создании различных соединительных элементов. В быту нарезка проводится при применении ручных инструментов, в промышленности встречаются станки с особыми режимами работы.
  4. Довольно большое распространение в машиностроительной отрасли получили зубчатые колеса и другие подобные изделия. Для их получения подходят шеверы, долбяки и другие.

Выделяют также второстепенные признаки классификации. Примером назовем то, каким образом режущая кромка взаимодействует с обрабатываемой поверхностью. По этому признаку выделяют:

  1. Обычные варианты исполнения получили весьма широкое распространение. Как правило, они получаются при применении технологии литья. Основная и рабочая часть конструкции в большинстве случаев представлена идентичным материалом.
  2. Ротационные характеризуются непрерывным обновляющимся круговым лезвием.

Важным критерием можно назвать тип изготовления. В зависимости от этого выделяют:

  1. Цельные конструкции встречаются крайне часто, что связано с их относительно невысокой стоимостью и надежностью в применении.
  2. Составные обходятся намного дороже, но при этом есть возможность использовать более качественные материалы при создании режущей кромки.
  3. Сборные также характеризуются тем, что состоят из отдельных частей.

Сборные также можно охарактеризовать тем, что соединение разъемное. Составные зачастую изготавливаются при применении технологии сварки, за счет чего провести отсоединение режущей кромки не получится.

Классификация режущего инструмента также проводится по способу крепления.

Выделяют следующие варианты исполнения:

В продаже можно встретить просто огромное количество различных вариантов исполнения дополнительной оснастки, которая существенно расширяет функциональность оборудования.

Сферы использования

Сфера применения режущего инструмента весьма обширна. Большая часть изделий встречается в машиностроении, так как заготовки представлены различными сплавами. Рассматривая сферу применения отметим следующие моменты:

  1. Большая часть изделий может резать по металлу только при условии передачи большого усилия при жестком закреплении заготовки. Именно поэтому они изготавливаются таким образом, чтобы могли устанавливаться в станках и другом подобном оборудовании. Область применения – промышленность с различным показателем производительности труда. Отличительной особенностью подобной группы можно назвать длительный эксплуатационный срок и устойчивость к износу.
  2. Также обработка заготовок может проводится в домашней мастерской. Для подобного случая подходят варианты исполнения, которые применяются при ручной обработке или применении настольного оборудования. Специалисты рекомендуют выбирать для домашней мастерской варианты исполнения из низкой ценовой категории. Это связано с тем, что они отлично подходят для обработки при небольшой подаче и скорости резания. Режущие инструменты для промышленных станков обходятся намного дороже и требуют профессиональной периодической заточки.
Читать еще:  Специальный металлорежущий инструмент

В целом можно сказать, что область применения режущего инструмента весьма обширна. Механическое резание может проводится только при наличии режущей кромки.

Выбор режущего инструмента

Только правильно подобранный инструмент может применяться для получения качественного изделия. Среди столь большого выбора подобрать наиболее подходящий вариант исполнения изделия сложно. Режущий инструмент по металлу выбирают с учетом следующих рекомендаций:

  1. Для начала определяется поставленная задача. Как правило, технология производства составляется технологом, который также указывается наиболее подходящий режущий инструмент. К примеру, получить тело вращения можно с требуемым диаметром можно при использовании резца, отверстие сверла. При этом одна деталь может изготавливаться при применении одного вида изделия с различными параметрами.
  2. Следующий шаг заключается в определении того, какое именно оборудование будет применяться для передачи вращения. Примером можно назвать промышленные станки или ручные конструкции. От этого момента зависит то, какая державка подойдет.
  3. На момент составления технологической карты указываются основные параметры резания. С учетом подобного показателя проводится выбор режущего инструмента по типу применяемого материала при изготовлении основной или рабочей части.
  4. Учитывается и производительность применяемого оборудования. Для выпуска большого количества продукции нужно выбирать вариант исполнения с повышенной износостойкостью.

Производство режущего инструмента предусматривает соблюдение определенных требований, которые устанавливаются в проектной документации. Кроме этого, уделяется внимание популярности бренда, так как от этого зависит качество.

В заключение отметим, что неправильно подобранное изделие может создать серьезные проблемы.

Режущий инструмент и оснастка

Основной каталог

Фрезерный инструмент Наверх

DoPent

Высокопроизводительная и экономичная торцевая фреза

RoundSplit

Пластины с зубчатыми режущими кромками для торцевого фрезерования

TecMill

Фреза для обработки уступов

TungQuad

Высокоэффективные фрезы малых диаметров для обработки уступов

TungRec

Многоцелевые высокоточные фрезы для обработки уступов

TungMeister

Концевые фрезы со сменными головками

AH130

Новые фрезерные пластины с покрытием PVD

DoOcto и DoQuad

Торцевая фреза для фрезерования стали и чугуна

DoFeedMini

Фрезерование на сверхвысоких подачах

DoRec

Фреза для обработки уступов

DoFeed

Фрезерование на сверхвысоких подачах

TecSlot

Фреза для обработки пазов

DoFeedQuad

Торцевая фреза с высокой скоростью подачи

RoughingMill

Высокопроизводительные фрезы для глубокой черновой обработки уступов

FixRMill

Фрезы с круглыми пластинами — идеальное решение для трехмерного фрезерования деталей сложной формы

TungFlex

Универсальное решение для переналадки и сокращения времени смены инструмента

Tung-Tri

Экономичная фреза для обработки уступов с антивибрационным дизайном

SlotMill

Серия для фрезерования пазов с отличным удалением стружки

Tung-AluMill

Фрезы с высокой скоростью обработки — исключительная продуктивность при обработке алюминия и цветных металлов

>

TungFineBall

Индексируемая концевая фреза для чистовой обработки

Токарный инструмент Наверх

Т6100 и АН600

Серия для эффективного точения нержавеющей стали

Треугольные пластины для обработки канавок

Stream Jet Bars

Державки высокой жесткости для внутренней обработки отличаются отличным отводом стружки

Серия DS1000

Пластины с алмазоподобным углеродным покрытием

TungThread

HMM & AH905

Пластины для обработки суперсплавов

Серия T9100

Сплав с покрытием CVD для токарной обработки стали

Серия BXM

Новый сплав с покрытием CBN для токарной

TungCut

Новые инструменты для отрезки и нарезания канавок

Dimple FX

Керамическая пластина с выемкой

TurnTec

Токарный инструмент для операций черновой обработки

BX910

Инновационный сплав для обработки чугуна центробежного литья

Серия AH600

Новый сплав с покрытием PVD для токарной обработки нержавеющей стали

THS & TUS

Стружколомы для пластин большого размера для тяжелых и средних режимов обработки

TinyTurn

Твердосплавные расточные резцы применимы для растачивания минимального диаметра ø0.6 mm

Инновационные 3-гранные пластины для обработки канавок

DoMiniBore

TAC расточные резцы

TetraCut

Новый инструмент для обработки канавок с 4-х кромочной пластиной

DoMiniTurn

Инновационная пластина является экономически эффективным решением

EasyCut

Самозажимная система крепления продлевает срок службы инструмента

NS9530 и GT9530

Кермет для обработки стали

EcoTurn

Экономичное и экологичное решение для токарной обработки

TunGroove

Уникальная система обработки широких канавок

Новый сплав для токарной обработки чугуна

FW & SW

Новая серия чистовых пластин Wiper для токарных операций

Универсальный стружколом для высокопроизводительной обработки стали

SH725

Идеальный сплав для мелкоразмерного инструмента

Серия AH8000

Выдающаяся производительность при обработке жаропрочных сталей

FixRTurn

Новая серия круглых пластин и державок с точной фиксацией

Сверлильный инструмент Наверх

Сверла малого диаметра для стали

Читать еще:  Ящик для инструментов из канистры своими руками

TungDrillTwisted

Прекрасная чистовая обработка поверхности и стабильное удаление стружки

TungDrillBig

Сверла со сменными картриджами для обработки отверстий большого диаметра

TungSix-Drill

Самое экономичное решение для сверления

DrillMeister

Сокращает время настройки, упрощает сверление и снятие фаски

GunDrill

Ружейные сверла с одной канавкой — идеальные сверла для обработки небольших и глубоких отверстий

TungGun

Ружейные сверла со сменными головками — минимальное установочное время и быстрая смена головок на станке

Инструментальная оснастка Наверх

BeamWrench

Отвертка со светодиодом для регулировки крутящего момента

TungCap

Система быстрой смены инструмента

SpinJet

Превратите Ваш станочный парк в высокопроизводительный обрабатывающий комплекс!

TungHold

Инструментальная система для уникальных функций и широкого применения

Токарная обработка

Сегодня токарные инструменты по металлу широко используются в производстве и изготовлении разнообразных деталей и механизмов при обработке тел вращения. При этом разнообразие технических решений в этой области огромно. Выделяют несколько групп:

  • нейтральные, правые или левые (определяют направление резания);
  • по материалу – из быстрореза или из твердого сплава;
  • цельные или составные, состоящие из нескольких элементов.

Как правильно выбрать токарный режущий инструмент

Токарные режущие инструменты могут обрабатывать поверхности практически любого типа. В зависимости от используемой державки, можно изготовить деталь как цилиндрическую, так и с фасонной поверхностью. Выбирая инструмент для металлообработки, стоит обратить внимание на множество факторов, определяющих их качество. Так, надежное оборудование не может стоить дешево. Если выбирать между ценой и качеством, лучше сделать ставку на последний аспект, но за качество, конечно, нужно платить. Но при этом следует понимать, что хороший режущий агрегат прослужит намного дольше и в целом позволит сэкономить.

Особое внимание следует уделить материалу режущей части. В настоящее время подавляющее большинство предпочитают выбирать изделия из твердых сплавов, которые наряду с износоустойчивостью позволяют работать практически с любыми металлами.

Важной деталью являются режущие кромки. Они должны быть прочными, так как от этого зависит стойкость во время обработки детали. При быстром износе режущей кромки необходимо чаще менять оборудование, а это приводит к увеличению стоимости обработки и, соответственно, себестоимости изделия.

В зависимости от обрабатываемого металла выбирается тот или иной вид твердого сплава, из которого изготовлена режущая часть, и режимы резания. Быстрорежущая сталь подходит только для низкой скорости работы и работы с мягкими материалами. А вот изделия из твердого сплава, минералокерамики или кубического нитрида бора – имеют высокий уровень износоустойчивости и позволяют работать с высоким уровнем производительности.

Оснастка для токарного инструмента, срок службы

Если вы решили приобрести токарный инструмент, то стоит заранее подумать о том, какая оснастка вам дополнительно необходима. Дело в том, что ввиду высоких скоростей работы даже самый дорогое оборудование не сможет работать качественно, если оснастка отстает, поэтому необходимо обзавестись державкой. Они помогают удерживать его в фиксированном положении, что положительно сказывается на результатах работы. При необходимости осуществления точного надреза, вы должны быть уверенны в том, что инструмент не соскользнет – это поможет обеспечить державка. Она крепится непосредственно к станку. Многие державки имеют сразу несколько отверстий, что позволит непосредственно в процессе работы менять насадки, что существенно ускорит процесс. Также можно выбрать державки с регулируемым замком, что позволит варьировать поддерживаемый токарный инструмент в заданном диапазоне. Это опять же позволит экономить на оснастке, покупая одно изделие вместо одного.

Где купить токарный инструмент в Москве?

Мы предлагаем лучшие цены на товары и гарантируем их качество.

На сайте нашей компании ТД «ЧТС» Вы можете приобрести токарные инструменты самых известных производителей. Мы гарантируем высокий уровень надежности товара. Также удобным преимуществом станет тот факт, что мы осуществляем доставку до склада потребителя. Мы предлагаем широкий выбор продукции с оптимальным соотношением цена-качество.

Зачем нужны токарные инструменты по металлу, и какими они бывают?

Сегодня токарные инструменты по металлу широко используются в производстве и изготовлении разнообразных деталей и механизмов при обработке тел вращения. При этом разнообразие технических решений в области токарных режущих инструментов огромно. Выделяют несколько групп:

  • нейтральные, правые или левые (определяют направление резания);
  • по материалу – из быстрореза или из твердого сплава;
  • цельные или составные, состоящие из нескольких элементов.

Приведенная классификация демонстрирует лишь малую часть различий в конструкции. И хотя все они отличаются друг от друга функциональным предназначением, они имеют и некоторые общие черты.

Как правильно выбрать токарный режущий инструмент

Токарные режущие инструменты могут обрабатывать поверхности практически любого типа. В зависимости от используемой державки, можно изготовить деталь как цилиндрическую, так и с фасонной поверхностью. Выбирая инструмент для металлообработки, стоит обратить внимание на множество факторов, определяющих их качество. Так, надежное оборудование не может стоить дешево. Если выбирать между ценой и качеством, лучше сделать ставку на последний аспект, но за качество, конечно, нужно платить. Но при этом следует понимать, что хороший режущий агрегат прослужит намного дольше и в целом позволит сэкономить.

Читать еще:  Инструмент для получения отверстий это

Особое внимание следует уделить материалу режущей части. В настоящее время подавляющее большинство предпочитают выбирать изделия из твердых сплавов, которые наряду с износоустойчивостью позволяют работать практически с любыми металлами.

Важной деталью являются режущие кромки. Они должны быть прочными, так как от этого зависит стойкость во время обработки детали. При быстром износе режущей кромки необходимо чаще менять оборудование, а это приводит к увеличению стоимости обработки и, соответственно, себестоимости изделия.

В зависимости от обрабатываемого металла выбирается тот или иной вид твердого сплава, из которого изготовлена режущая часть токарного инструмента по металлу, и режимы резания. Быстрорежущая сталь подходит только для низкой скорости работы и работы с мягкими материалами. А вот изделия из твердого сплава, минералокерамики или кубического нитрида бора – имеют высокий уровень износоустойчивости и позволяют работать с высоким уровнем производительности.

Оснастка для токарного инструмента, срок службы

Если вы решили приобрести токарный инструмент, то стоит заранее подумать о том, какая оснастка вам дополнительно необходима. Дело в том, что ввиду высоких скоростей работы даже самый дорогое оборудование не сможет работать качественно, если оснастка отстает, поэтому необходимо обзавестись державкой. Они помогают удерживать его в фиксированном положении, что положительно сказывается на результатах работы. При необходимости осуществления точного надреза, вы должны быть уверенны в том, что токарный режущий инструмент не соскользнет – это поможет обеспечить державка. Она крепится непосредственно к станку. Многие державки имеют сразу несколько отверстий, что позволит непосредственно в процессе работы менять насадки, что существенно ускорит процесс. Также можно выбрать державки с регулируемым замком, что позволит варьировать поддерживаемый токарный инструмент в заданном диапазоне. Это опять же позволит экономить на оснастке, покупая одно изделие вместо одного.

Где можно купить токарные инструменты по металлу?

Лучшие цены на товары и гарантируем их качество.Если Вы собираетесь покупать токарный режущий инструмент, то стоит обратить внимание на следующие факторы:

  • стоимость;
  • репутация фирмы-производителя;
  • качество;
  • ассортимент.

На сайте нашей компании ТД «ЧТС»Вы можете приобрести токарные инструменты самых известных производителей. Мы гарантируем высокий уровень надежности товара. Также удобным преимуществом станет тот факт, что мы осуществляем доставку до склада потребителя. Мы предлагаем широкий выбор токарных режущих инструментов с оптимальным соотношением цена-качество.

Режущий инструмент и технологическая оснастка токарных станков

По виду обработки токарные резцы делятся на проходные, подрезные, расточные, отрезные, прорезные, галтельные, резьбовые, фасонные (рис. 7.1).

Проходные резцы (рис. 7.1, а, б) применяют для обработки заготовки вдоль оси. Они делятся на черновые и чистовые. Черновые резцы используют для снятия слоя металла значительной толщины. Эти резцы бывают правые, левые, прямые, отогнутые. Чистовые проходные резцы, имеющие значительно больший радиус закругления при вершине, чем обдирочные, применяют для окончательной обработки изделий.

Подрезными резцами, черновыми и чистовыми, обрабатывают торцовые поверхности заготовок и уступов при поперечной подаче (рис. 7.1, н).

Расточной резец применяют для растачивания сквозных и глухих отверстий (рис. 7.1, е).

Отрезные резцы служат для разделения заготовок на части и изготовления кольцевых канавок (рис. 7.1, з).

Резьбовыми резцами нарезают наружную и внутреннюю резьбу.

Для выполнения наружной резьбы резцы выполняют прямыми, для внутренней — отогнутыми. Угол при вершине должен соответствовать профилю резьбы (рис. 7.1, в).

Рис. 7.1. Типовые схемы обработки поверхностей заготовок на станках токарной группы

Фасонные резцы предназначены для чистовой обработки фасонных поверхностей. Форма главной режущей кромки резца должна строго соответствовать форме чистовой поверхности детали (рис. 7.1, и, к).

По направлению подачи резцы подразделяются на правые и левые. Правые резцы при обработке заготовки перемещаются справа налево, а левые — слева направо. По форме и расположению режущей части относительно держателя резцы подразделяются на прямые и отогнутые.

Способы установки и закрепления заготовки, обрабатываемой на токарном станке, зависят от типа станка, вида обрабатываемой поверхности, характеристики заготовки, точности обработки и других факторов.

На токарных станках можно выполнять точение в центрах, в патроне и на планшайбе; растачивание (рис. 7.1, д, е); торцовое точение; отрезку и подрезку; нарезание резьбы; точение конусов, фасонных поверхностей и другие виды работ с применением соответствующих инструментов и приспособлений (рис. 7.1).

Наружное точение деталей длиной L 4 обычно используют продольное точение в центрах (рис. 7.1,5, в, г) с использованием проходных резцов. При этом на торцовых поверхностях заготовок делают центрирующие отверстия. При обработке длинных деталей (L/D > 10—12) для предохранения их от прогиба применяют направляющие приспособления — открытые и закрытые люнеты (см. рис. 7.1).

Для установки заготовок типа втулок, колец, стаканов применяют конические оправки (рис. 7.1, л), цанговые оправки (рис. 7.1, м), упругие оправки с гофрированными втулками (рис. 7.1, н, о). Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон используют для закрепления симметричных заготовок, четырехкулачковый — для установки заготовок сложной и несимметричной формы.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector