Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Металлорежущий инструмент фото

ТД «Квалитет»

Новосибирск

О видах металлорежущих инструментов простым языком

Навигация по записям

Далеко не всегда приобретением инструмента для предприятий занимаются те, кто непосредственно его использует в работе. Естественно, чтобы купить качественные изделия, не обязательно самому быть докой: как правило у вас есть список с наименованиями, ГОСТами, размерами и т.д, вам всегда окажут помощь специалисты Торгового дома «Квалитет». Но немного ориентироваться будет не лишним. Это ваш случай, и вы согласны, что неплохо бы чуть разобраться в деталях? Тогда этот текст о видах металлорежущего инструмента – то, что вам нужно.

Металлорежущим называют инструмент, предназначенный для обработки металлических или композитных заготовок методом резания. Слои материала под воздействием специальных инструментов один за другим отделяются, переходя в отходы — стружку. В результате мы будем иметь полуфабрикат или изделие таким, каким оно было задумано. Используется металлорежущий инструмент главным образом при обработке деталей различных машин, устройств, приборов.

Большая часть современных металлорежущих инструментов предназначена для оснащения станков (так называемый станочный инструмент, а есть ещё ручной). Существует довольно много классификаций режущих инструментов. Например, по принципу взаимодействия с обрабатываемым материалом они подразделяются на обычные и ротационные. По цельности – на цельные (с неподвижным присоединением пластинок) и составные (с механическим креплением), по виду соединения со станками – на призматические, насадные и хвостовые. Но основными всё же можно назвать две классификации: по конструкции и по выполняемым задачам (видам обрабатываемых поверхностей).

Классификация металлорежущего инструмента по конструкции (основные категории)

  1. Резцы(фасонные и общего назначения). Эти инструменты легко отличить по призматической или дисковой форме. Используются они для работ на токарных, строгальных, расточных, долбёжных и других станках.
  2. Свёрла. Сверло представляет собой одно- или двухлезвийный режущий инструмент, назначение которого – получение отверстий в сплошном материале, а также дальнейшее рассверливание отверстий.
  3. Зенкеры. Это инструменты с двумя-восемью лезвиями, предназначенные для увеличения отверстий, а также для получения фасонных отверстий.
  4. Фрезы специальные(борфрезы, гравировальные, червячные и др.)и общего назначения. Большинство фрез имеют вид тел вращения с множеством зубьев на торцевой и образующей поверхностях. Предназначены фрезы для оснащения фрезерных станков.
  5. Развёртки. Так называют инструменты с большим количеством режущих кромок, используемые исключительно для чистовой обработки отверстий.
  6. Прошивки и протяжки. Это инструменты с множеством лезвий, по форме напоминающие стержень или плиту с поперечными зубьями (при этом размеры зубьев увеличиваются по мере приближения к заднему хвостовику). Назначение прошивок и протяжек – обработка внутренних и наружных поверхностей разной формы.
  7. Метчики. Инструменты, представляющие собой винты, вдоль которых идут лыски и канавки, образующие режущие лезвия. Назначение метчиков – получение резьбы в отверстиях.
  8. Плашки. Эти инструменты имеют вид небольших прокаленных гаек с осевыми отверстиями, образующими кромки. Дополнительно плашки оснащаются стружечными отводами. Назначение плашек – нарезание и накатывание наружной резьбы.
  9. Шеверы. Режущие инструменты по виду напоминающие колесо и предназначенные для чистовой обработки методом скобления колес малых модулей.
  10. Комбинированные инструменты. В эту категорию включают приспособления, сочетающие в себе нескольких однотипных или разнотипных инструментов.
  11. В отдельную категорию принято выделять инструменты для станков с ЧПУ и для автоматизированного оборудования. В неё входят режущие, быстросменные, бесподналадочные инструменты и приспособления для контроля работы и настройки режущих инструментов.

Классификация металлорежущего инструмента по задачам

Металлорежущий инструмент Виды и характеристики

Даже самую примитивнейшую работу затруднительно выполнить без применения инструмента. А для того чтобы иметь дело с металлом, необходим специальный инструмент — металлорежущий. О его назначении, видах и производстве будет идти речь в данной статье.

  • Металлорежущий инструмент. Для чего нужен и требования к нему
  • Виды
    • Инструмент для обработки металла вручную
    • ЗУБР 28119-Н110
  • Металлорежущие станки и инструменты
    • Резцы
    • Операции, выполняемые с использованием резцов
    • Фрезы
    • Протяжки
    • Инструменты, предназначенные для выполнения и обработки отверстий
    • Инструмент зуборезный
    • Инструмент абразивный
    • Алмазный инструмент
  • Что влияет на качество металлорежущего инструмента
    • Материал для режущего элемента
  • Производители металлорежущего инструмента
    • Отечественные
    • Зарубежные

Металлорежущий инструмент. Для чего нужен и требования к нему

Металлорежущий инструмент необходим при обработке металлов методом резания. Слои материала по порядку отделяются и переходят в отходы — стружку. Таким образом, в конце будем иметь полуфабрикат или изделие, каким оно было задумано. Металлорежущий инструмент должен отвечать основным запросам:

  • эксплуатироваться с надлежащей отдачей;
  • выполнять работу с гарантией заданных допусков.

Ко всему, он обязан:

  • не терять рабочего состояния после не одноразовых переточек. Время в минутах на протяжении которого он будет эксплуатироваться от одной переточки до другой, определяет стойкость инструмента;
  • безопасно закрепляться в самый короткий промежуток времени.
    Металлорежущий инструмент, виды его условно причисляют к:
  • ручному;
  • станочному.

Инструмент для обработки металла вручную

Группа металлорежущего инструмента, которым можно работать, не пристраивая его на оборудование, классифицируется, как ручной. Так пользуются:

  • зубилом;
  • ручной ножовкой;
  • шаберами;
  • напильниками;
  • надфилями;
  • метчиками;
  • плашками (лерками).

Многие обзавелись дрелями, перфораторами, углошлифовальными машинами, питающимися от электричества, работающими от гидро и пневмоприводов, а активная их часть — тот самый инструмент, который принято называть ручным. В продаже есть комплекты инструмента, что очень удобно. Ну вот, например, взять хотя бы:

ЗУБР 28119-Н110

    Производителем выступает российская компания «Зубр». Имея в хозяйстве такой набор, станет возможным:
  • выполнение метрической резьбы в отверстиях, как с нормальным, так и мелким шагом;
  • нарезание трубной резьбы, как в отверстиях тупиковых, так и сквозных;
  • получить внешнюю резьбу, на стальных изделиях, и из металлов, относящихся к цветным.
  • Состав и особенности комплекта ЗУБР 28119-Н110 из 110 предметов:

    • плашки (лерки), метчики. Материал — сталь 9ХС легированная инструментальная;
    • к каждому метчику прилагается подходящее сверло;
    • для сверл, имеющих вышлифованный профиль и крестообразную подточку, материалом служит быстрорежущая сталь; комплект оснащен метчикодержателями, имеющими винтовой механизм, фиксирующий хвостовики. Заложена возможность регулировать его;
    • вы без труда нарежете резьбу в местах с ограниченным доступом из-за наличия торцового метчикодержателя с особым патроном.

    Металлорежущие станки и инструменты

    Под определение металлорежущие, попадают следующие станки:

    • сверлильные;
    • токарные;
    • револьверные;
    • расточные;
    • координатно-расточные;
    • фрезерные;
    • строгальные.

    Металлорежущий инструмент, который используют как станочный, имеет такие зоны:

    Читать еще:  Нарезка резьбы на трубах вручную инструмент
  • Зажимную. Это та часть, которую закрепляют в патроне станка в строго требуемом положении;
  • Режущую или калибрующую, имеющую непосредственный контакт с деталью. Сюда входят следующие элементы:
    • лезвия;
    • канавки для выхода стружки;
    • стружкозавиватели;
    • каналы, по которым поступает смазка или жидкость для охлаждения;
    • базовые элементы и т.д.

    Форма у этих частей разная, но все же, для всех изделий конструктивное исполнение части режущей не имеет много вариаций. Все они включают:

    • переднюю поверхность;
    • разное число задних поверхностей.

    То, какое название дано режущему инструменту, определяется ориентацией рабочих поверхностей касаемо детали при работе с ней. Смотря на то, какую задачу выполняет станочный инструмент, его относят к:

    • зубонарезному;
    • делающему или обрабатывающему отверстия, а к такой операции относится и сверление, и зенкерование, и развертывание;
    • абразивному;
    • алмазному;
    • резьбонарезному.

    Резцы

    Резцы являются исполнительным средством для станков:

    • токарного;
    • строгального;
    • долбежного;
    • расточного;
    • токарно-револьверного;
    • карусельного.

    Операции, выполняемые с использованием резцов

    При помощи резцов:

    • оформляют и растачивают отверстия;
    • обрабатывают поверхности усложненные и абсолютно ровные;
    • прорезают канавки.

    Фрезы

    Фрезы размещают на фрезерных станках. Они имеют много остро заточенных лезвий и вращаясь, выполняют:

    • операции с самыми разными плоскостями;
    • резку заготовок.

    Отталкиваясь от геометрии и положения режущих лезвий по отношению к инструменту, который совершает вращательное движение, фрезы бывают:

    • цилиндрическими. Они есть активным рабочим органом для горизонтально-фрезерных станков;
    • торцовыми. Оснащают ими вертикально фрезерные станки;
    • концевыми. Ими обрабатывают пазы большой глубины;
    • дисковыми, без которых не возможна фрезеровка канавок, пазов;
    • угловыми. При их помощи делают пазы угловые и плоскости наклонные;
    • фасонными, которыми обрабатывают всевозможные фасонные поверхности.

    Протяжки

    Инструмент имеет множество режущих кромок, приспособлен для эксплуатации на протяжном станке. Его посредством обрабатываются:

    • отверстия, проходящие насквозь;
    • наружные поверхности.

    По форме протяжки могут быть:

    • цилиндрическими;
    • граненными;
    • шпоночными;
    • шлицевыми;
    • фасонными внешними;
    • плоскими наружными.

    Инструменты, предназначенные для выполнения и обработки отверстий

    Инструментам образующий и обрабатывающий отверстия представлен:

    • развертками;
    • сверлами;
    • цековками;
    • зенкерами;
    • расточными пластинами;
    • зенковками;
    • комбинированным инструментом.

    Инструмент зуборезный

    Зуборезным инструментом нарезают и обрабатывают:

    • зубчатые колеса;
    • червяки;
    • зубчатые рейки.

    В эту группу входят:

    • лерки (плашки);
    • метчики;
    • резцы резьбовые;
    • фрезы.

    Инструмент абразивный

    Абразивным инструментом выполняется:

    Перечень состоит из:

    • головок хонинговальных;
    • кругов для шлифования;
    • наждачных полотен;
    • брусков.

    Алмазный инструмент

    Режущая часть — алмазная. Алмаз не обязательно природный, бывает и синтетический. Вид представлен:

    • хонами;
    • брусками;
    • шлифовальными кругами;
    • резцами;
    • фрезами, имеющими алмазные пластины;
    • фильерами и т.д.

    Что влияет на качество металлорежущего инструмента

    Способность хорошо выполнять поставленную задачу, обусловлена многими факторами, а именно:

    • как исполнена заточка режущей части, под каким углом, какая у нее конфигурация;
    • тем, какими свойствами наделен материал, из которого изготовлена рабочая часть;
    • глубиной, скоростью реза, подачи.

    Материал для режущего элемента

    Основной показатель при выборе материала — красностойкость. Чем она значительней, тем тверже материал. При производстве металлорежущего инструмента, точнее — активной его части, применяют:

  • Сталь инструментальную, к которой принадлежит как углеродистая, так и легированная, и быстрорежущая. Инструментом работают, когда отделке подлежат детали из простых материалов, при этом не ожидайте большой скорости резания, ее добиться не удастся. Красностойкость самая низкая — от 200 до 250 градусов С.
  • Твердые сплавы с высокой износостойкостью. Обычно их легируют вольфрамом. Если сравнить с инструментальной сталью, то скорость резания, которой способен достигать инструмент из сплава большой твердости, до 4-х раз больше. Красностойкость в рамках 600-620 градусов С. Если обрабатывается высокопрочная или жаропрочная стали, то возникает потребность в применении металлорежущего инструмента с преобладанием в его составе молибдена, ванадия, кобальта, а вот процентное содержание вольфрама снижено. При этом, с увеличением твердости, возрастает и хрупкость. Его нельзя применять, выполняя неравномерное точение и фасонное фрезерование на большую глубину.
  • Режущую часть армируют минералокерамическими сверхтвердыми пластинами. Основой материала является окись алюминия, куда добавляется молибден и хром. Красностойкость здесь очень высокая — 750-900 градусов С. Однако, не смотря на колоссальную твердость, характеристики пластичности этого материала низкие, он очень хрупкий, чего не скажешь о алмазах и кубическом нитриде бора.

    Производители металлорежущего инструмента

    Производством металлорежущего инструмента, присутствующего на нашем рынке, занимаются как наши, так и зарубежные фирмы.

    Отечественные

    Среди предприятий России, лидирующих в этой отрасли, можно назвать ЗАО «НИР» — закрытое акционерное общество «Новые инструментальные решения», выпускающее монолитный инструмент, исключительно из твердых сплавов. К его выгодам можно отнести:

    • наличие специального нанопокрытия;
    • большую износостойкость;
    • возможность быстрой смены инструмента;
    • снижение затрат на переточку.

    Еще один старейший отечественный производитель: Московский инструментальный завод (МИЗ). Выпускает зуборезной, резьбонарезной и резьбообразующий инструмент. Обеспечивается высокая точность. Качество ориентировано на мировые стандарты. Используя этот инструмент:

    • нарезают резьбу разных типов;
    • обрабатывают на токарных станках трубы и муфты;
    • получают нестандартную резьбу.

    На рынке появились новые предложения этого производителя:

    • червячные фрезы, обладающие несколько увеличенной активной частью при уменьшенном размере наружного диаметра, что увеличило их стойкость;
    • инструмент с непростым многослойным покрытием.

    Зарубежные

    Отличный режущий инструмент в немалом ассортименте презентует фирма из Израиля ISCAR. Продажу металлорежущего инструмента фирмы ISCAR в России осуществляет ООО «Интехсервис». Приобретают инструмент для:

    • фрезерования;
    • точения;
    • сверления;
    • также поставляется металлорежущее оборудование.

    Хороший инструмент поставляет компания ARNO (Германия). Им обрабатывают:

    • титан;
    • сплавы алюминиевые;
    • нержавеющую сталь:
    • чугун;
    • сталь закаленную, имеющую твердость 70 HRС.

    Как ведет себя инструмент фирмы Арно в работе, посмотрите сами на этом видео:

    Хорошая репутация и у металлоорежущего инструмента, выпускаемого Японской корпорацией SUMITOMO. Они изготовлены из:

    • сверлильно-фрезерная обработка;
    • токарная обработка.

    Всегда есть спрос на металлорежущий инструмент, выполняющий фрезерование пазов и обработку канавок продольного точения, Немецкой компании Paul Horn GmbH — самого солидного производителя инструмента в Европе. Номенклатура состоит из:

    • инструмента SUPER-MINI расточного ручного с минимальным диаметром 0,2 мм;
    • инструмента расточного MINI, где сменная пластина имеет фронтальное крепление;
    • инструмента фрезерного, позволяющего применять метод круговой интерполяции при обработке канавок. Диаметр, как минимум — 0,96 см;
    • обрабатывающего внутренние канавки. Наименьший диаметр — 0,3 см;
    • нарезающего резьбу внутри отверстий. Диаметр — минимум 0,3 см;
    • обрабатывающий канавки торцовые диаметром минимум 0,5 см;
    • инструмента CBN и PCD, где основой является кубический нитрат бора и поликристалические алмазы соответственно.
    Читать еще:  Инструменты для фрезерной обработки

    Режущий инструмент по металлу

    Для резки материалов могут применяться самые различные инструменты. Их классификация проводится по достаточно большому количеству признаков, которые позволяют провести выбор наиболее подходящего варианта исполнения изделия. Режущий инструмент при этом изготавливается из самого различного материала.

    Классификация режущего инструмента

    Выделяют довольно большое количество различных признаков классификации режущего инструмента, основной можно назвать конструктивные признаки. В зависимости от геометрической формы и основных параметров выделяют следующие варианты:

    1. фрезы;
    2. резцы;
    3. зенкеры;
    4. сверла;
    5. развертки;
    6. цековки;
    7. метчики;
    8. плашки;
    9. шеверы;
    10. ножовочное полотно;
    11. инструмент абразивного типа.

    Все приведенные выше виды режущих инструментов характеризуются своими определенными особенностями. Примером можно назвать ручной режущий инструмент под названием плашка. За счет применения особого крепления можно получить резьбовую поверхность на цилиндрической поверхности.

    Довольно большое распространение получили резцы. Их относят к режущему инструменту, который предназначен для обработки исключительно тел вращения.

    Среди особенностей подобного варианта исполнения отметим следующее:

    1. Есть рабочая часть и державка.
    2. Угол заточки может существенно отличаться в зависимости от предназначения изделия.
    3. При изготовлении применяются самые различные сплавы, которые и определяют область применения изделия.

    Фрезеры встречаются в последнее время довольно часто. Это связано с тем, что подобный режущий инструмент может использоваться для получения корпусных изделий. Особенностью назовем то, что основное вращение передается фрезе, в это время заготовка находится в неподвижном состоянии. Конструктивно фрезы намного сложнее резцов, что определяет более высокую стоимость.

    Основная классификация фрез представлена областью применения. Примером назовем следующие варианты исполнения:

    1. Концевые.
    2. Цилиндрические.
    3. Червячные и другие.

    Встречается просто огромное количество фрез, все они также обладают своими определенными характеристиками.

    Довольно распространены сверла. Подобное изделие осевого типа применяется в случае, когда нужно получить отверстие в сплошном материале.

    На момент резания сверла совершают вращательное движение, по винтовым канавкам стружка удаляется с зоны резания. Отличаются сверла по следующим признакам:

    1. Тип применяемого материала.
    2. Диаметральный размер.
    3. Тип хвостовика.
    4. Угол заточки режущей кромки.

    Инструменты осевого типа весьма распространены. Примером можно назвать зенкеры, применяемые для корректировки размера и формы отверстия. Кроме этого, в эту группу включаются и развертки, которые требуются для удаления высокой шероховатости с поверхности стенок отверстия.

    Инструменты режущие и ударные с острой режущей кромкой также весьма распространены. В эту группу включается долбяк, который может применяться для получения зубьев. Довольно обширными возможностями характеризуются насадки абразивного типа, применяемая для снижения степени шероховатости поверхности.

    Все приведенные выше изделия можно разделить на несколько основных групп:

    1. Изделия для работы с телами вращения. В эту группу входят различные резцы и абразивные круги. Как правило, в подобном случае основное вращение получает заготовка, а инструмент находится в неподвижном состоянии. Устанавливаются эти изделия на токарном оборудовании самого различного типа.
    2. Достаточно большая группа представлена режущими инструментами, предназначенными для получения и обработки уже готового отверстия. Примером можно назвать сверла, протяжки, зенкеры и другие варианты исполнения. Осевой получает вращение, режущая часть представлена витками с различным углом заточки.
    3. Отдельная группа представлена приспособлениями, предназначенными для нарезания резьбовых витков на цилиндрической поверхности. Особая форма режущей части позволяет получать витки с определенным расположением относительно друг друга. Резьбовая поверхность сегодня встречается крайне часто, так как она применяется при создании различных соединительных элементов. В быту нарезка проводится при применении ручных инструментов, в промышленности встречаются станки с особыми режимами работы.
    4. Довольно большое распространение в машиностроительной отрасли получили зубчатые колеса и другие подобные изделия. Для их получения подходят шеверы, долбяки и другие.

    Выделяют также второстепенные признаки классификации. Примером назовем то, каким образом режущая кромка взаимодействует с обрабатываемой поверхностью. По этому признаку выделяют:

    1. Обычные варианты исполнения получили весьма широкое распространение. Как правило, они получаются при применении технологии литья. Основная и рабочая часть конструкции в большинстве случаев представлена идентичным материалом.
    2. Ротационные характеризуются непрерывным обновляющимся круговым лезвием.

    Важным критерием можно назвать тип изготовления. В зависимости от этого выделяют:

    1. Цельные конструкции встречаются крайне часто, что связано с их относительно невысокой стоимостью и надежностью в применении.
    2. Составные обходятся намного дороже, но при этом есть возможность использовать более качественные материалы при создании режущей кромки.
    3. Сборные также характеризуются тем, что состоят из отдельных частей.

    Сборные также можно охарактеризовать тем, что соединение разъемное. Составные зачастую изготавливаются при применении технологии сварки, за счет чего провести отсоединение режущей кромки не получится.

    Классификация режущего инструмента также проводится по способу крепления.

    Выделяют следующие варианты исполнения:

    В продаже можно встретить просто огромное количество различных вариантов исполнения дополнительной оснастки, которая существенно расширяет функциональность оборудования.

    Сферы использования

    Сфера применения режущего инструмента весьма обширна. Большая часть изделий встречается в машиностроении, так как заготовки представлены различными сплавами. Рассматривая сферу применения отметим следующие моменты:

    1. Большая часть изделий может резать по металлу только при условии передачи большого усилия при жестком закреплении заготовки. Именно поэтому они изготавливаются таким образом, чтобы могли устанавливаться в станках и другом подобном оборудовании. Область применения – промышленность с различным показателем производительности труда. Отличительной особенностью подобной группы можно назвать длительный эксплуатационный срок и устойчивость к износу.
    2. Также обработка заготовок может проводится в домашней мастерской. Для подобного случая подходят варианты исполнения, которые применяются при ручной обработке или применении настольного оборудования. Специалисты рекомендуют выбирать для домашней мастерской варианты исполнения из низкой ценовой категории. Это связано с тем, что они отлично подходят для обработки при небольшой подаче и скорости резания. Режущие инструменты для промышленных станков обходятся намного дороже и требуют профессиональной периодической заточки.

    В целом можно сказать, что область применения режущего инструмента весьма обширна. Механическое резание может проводится только при наличии режущей кромки.

    Выбор режущего инструмента

    Только правильно подобранный инструмент может применяться для получения качественного изделия. Среди столь большого выбора подобрать наиболее подходящий вариант исполнения изделия сложно. Режущий инструмент по металлу выбирают с учетом следующих рекомендаций:

    1. Для начала определяется поставленная задача. Как правило, технология производства составляется технологом, который также указывается наиболее подходящий режущий инструмент. К примеру, получить тело вращения можно с требуемым диаметром можно при использовании резца, отверстие сверла. При этом одна деталь может изготавливаться при применении одного вида изделия с различными параметрами.
    2. Следующий шаг заключается в определении того, какое именно оборудование будет применяться для передачи вращения. Примером можно назвать промышленные станки или ручные конструкции. От этого момента зависит то, какая державка подойдет.
    3. На момент составления технологической карты указываются основные параметры резания. С учетом подобного показателя проводится выбор режущего инструмента по типу применяемого материала при изготовлении основной или рабочей части.
    4. Учитывается и производительность применяемого оборудования. Для выпуска большого количества продукции нужно выбирать вариант исполнения с повышенной износостойкостью.
    Читать еще:  Виды контрольно измерительных приборов и инструментов

    Производство режущего инструмента предусматривает соблюдение определенных требований, которые устанавливаются в проектной документации. Кроме этого, уделяется внимание популярности бренда, так как от этого зависит качество.

    В заключение отметим, что неправильно подобранное изделие может создать серьезные проблемы.

    Металлорежущий инструмент

    Металлорежущий инструмент — орудие производства для изменения формы и размеров обрабатываемой металлической заготовки путём удаления части материала в виде стружки с целью получения готовой детали или полуфабриката.

    Различают станочный и ручной металлорежущий инструмент. Основными частями металлорежущего инструмента являются рабочая часть, которая может иметь режущую и калибрующую части, и крепёжная часть.

    Режущей называется часть металлорежущего инструмента, непосредственно внедряющаяся в материал заготовки, или срезающая часть металлорежущего инструмента. Режущая часть состоит из ряда конструктивных элементов: одного или нескольких лезвий; канавок для отвода стружки, стружколомателей, стружкозавивателей; элементов, являющихся базовыми при изготовлении, контроле и переточках инструмента; каналов для подвода смазочно-охлаждающей жидкости.

    Назначение калибрующей части металлорежущего инструмента — восполнение режущей части при переточках, окончательное оформление обработанной поверхности и направление металлорежущего инструмента при работе.

    Крепёжная часть служит для закрепления металлорежущего инструмента на станке в строго определённом положении или для удержания его в руках и должна противодействовать возникающим в процессе резания усилиям. Крепёжная часть может выполняться в виде державок, хвостовиков или иметь отверстие для крепления на оправках.

    Станочный металлорежущий инструмент

    В зависимости от технологического назначения станочный металлорежущий инструмент делится на следующие подгруппы: резцы, фрезы, протяжки, зуборезный металлорежущий инструмент, резьбонарезной инструмент, для обработки отверстий, абразивный и алмазный инструмент.
    Резцы, применяемые на токарных, токарно-револьверных, карусельных, расточных, строгальных, долбёжных и других станках (за исключением резьбовых и зуборезных резцов), служат для обточки, расточки отверстий, обработки плоских и фасонных поверхностей, прорезания канавок.
    Фрезы — многолезвийный вращающийся металлорежущий инструмент, который используют на фрезерных станках для обработки плоских и фасонных поверхностей, а также для разрезки заготовок.
    Протяжки — многолезвийный инструмент для обработки гладких и фасонных внутренних и наружных поверхностей.
    Для образования и обработки отверстий используют свёрла, зенкеры, зенковки, развёртки, цековки, расточные пластины, комбинированный инструмент , который применяют на сверлильных, токарных, револьверных, расточных, координатно-расточных станках.
    Зуборезный инструмент предназначен для нарезания и обработки зубьев зубчатых колёс, зубчатых реек, червяков. Резьбонарезной инструмент служит для получения и обработки наружных и внутренних резьб. Номенклатуру резьбонарезного инструмента составляют также резьбовые резцы и фрезы, метчики, плашки К абразивному инструменту относятся шлифовальные круги, бруски, хонинговальные головки, наждачные полотна, применяемые для шлифования, полирования, доводки деталей, а также для заточки инструмента. Алмазный инструмент составляют круги, резцы, фрезы с алмазными пластинами

    Ручной металлорежущий инструмент

    К ручным инструментам относятся зубила,напильники, надфили, ножовки, шаберы и другий, используемые без применения металлорежущего оборудования. Получили распространение ручные машины с электрическим, гидравлическим и пневматическим приводом, рабочим органом которых являются ручные инструменты.

    Выбор металлорежущего инструмента

    Форма и углы заточки режущей части металлорежущего инструмента, от которых зависят его стойкость, производительность, экономичность, качество обработки, выбираются с учётом свойств обрабатываемого материала, смазывающе-охлаждающей жидкости, жёсткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь. Режущая способность металлорежущего инструмента определяется свойствами материала, из которого изготовлена его режущая часть. Наиболее существенным показателем является красностойкость материала.
    Применяют следующие основные группы материалов: инструментальные стали (углеродистые, быстрорежущие, легированные), твёрдые сплавы, минералокерамические сверхтвёрдые материалы. Инструмент из углеродистых сталей (красностойкость 200—250°C) используют для обработки обычных материалов при небольших скоростях резания. Быстрорежущие стали, легированные вольфрамом, позволяют увеличить скорость резания в 2—4 раза. Для обработки заготовок из жаропрочных сплавов и сталей повышенной прочности применяют инструмент из стали с увеличенным содержанием ванадия, кобальта, молибдена и пониженным содержанием вольфрама. Красностойкость этих сталей достигает 600—620 °С, но одновременно возрастает их хрупкость.

    Твердосплавный металлорежущий инструмент

    Твёрдые сплавы — наиболее прогрессивные и распространённые материалы для металлорежущего инструмента, вытесняющие инструментальные стали (кроме случаев прерывистого точения и фасонного фрезерования с большой глубиной), обладают красностойкостью 750—900 °C и высокой износостойкостью. Твёрдые сплавы для металлорежущего инструмента выпускаются в виде пластинок различной формы и размеров. Изготовляют также монолитные твердосплавные металлорежущие инструменты небольших размеров.
    Ещё более высокими красностойкостью (1100—1200 °С) и износостойкостью обладают металлорежущие инструменты с режущей частью, армированной минералокерамическими пластинками, изготовленными на основе окиси алюминия с добавлением молибдена и хрома. Однако применение минералокерамики ограничивается её низкой пластичностью и большой хрупкостью. Перспективным является применение сверхтвёрдых материалов — естественных и синтетических алмазов, кубического нитрида бора и др. (для шлифования и затачивания металлорежущего инструмента).

    Характеристики металлорежущего инструмента

    Технологические параметры металлорежущего инструмента зависят от глубины резания, подачи, скорости резания. Критерием износа режущей части металлорежущего инструмента принято считать ширину изношенной площадки на задней поверхности инструмента с учётом вида инструмента требуемой точности обработки и класса чистоты. Стойкость металлорежущего инструмента определяется продолжительностью (в мин) непосредственного резания между переточками. Главное требование к металлорежущему инструменту — высокая производительность при заданных классах чистоты и точности обработки — обеспечивается выполнением условий в отношении допусков на изготовление, отклонений геометрических параметров, твёрдости режущей части, внешнего вида. Конструкция металлорежущего инструмента должна предусматривать возможность многократных переточек, надёжное и быстрое крепление. При проектировании металлорежущего оборудования учитываются специальные элементы для крепления Металлорежущий инструмент: резцедержатели, конусные отверстия, оправки.

  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector