Milling-master.ru

В помощь хозяину
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Измерительные инструменты в металлообработке

Измерительные инструменты в металлообработке — классификация и особенности

Получите больше информации об измерительных инструментах в металлообработке. Компания ООО Металтул предлагает полный комплекс оснащения для работы с металлическими заготовками.

При обработке металла в промышленности важно обеспечить высокую точность работы.

В современных станках реализован компьютерный комплекс управления рабочим инструментом, замеры перешли из линейной системы в цифровую и вносятся с помощью специальных программ.

Но на многих предприятиях не утратили актуальность традиционные измерительные приборы.

Классификация инструментов для выполнения замеров

В работе с заготовками применяют металлические линейки и рулетки, если точность до 1-2 мм не важна. Но в промышленности осталось не так много сфер, где возможна разница в заготовках одного типа в несколько миллиметров. Поэтому замеры выполняют более точные и качественные.

Для этого применяют разные типы инструмента:

микрометр – измеряет параметры заготовки с точностью до микрон, продаются удобные цифровые варианты;

рейсмус – не только измерительный прибор, но и устройство для нанесения разметки в виде параллельных линий;

штангенциркули – измеряют внутренний и наружный диаметр труб, имеют встроенный глубиномер;

резьбомер – применяется для измерения шага или типа готовой резьбы на заготовке.

Существуют десятки модификаций таких измерительных приборов. Но их развитие тормозит полная компьютеризация промышленности. Современные инструменты для металлообработки уже включают лазерное измерительное оборудование, а также высокоточные оптические системы для быстрого создания 3D-модели перед работой с материалом.

Классификация измерительного оборудования

Можно классифицировать такие инструменты по разным критериям. По отображению информацию есть аналоговые и цифровые приборы. По методам замера – лазерные и механические. По назначению – универсальные и специальные. Такая классификация позволяет проще выбрать оптимальный для вашей ситуации прибор.

По выполняемой работе выделяют отдельную классификацию:

средства для замера внешних размеров предметов;

инструменты, дающие возможность измерить параметры внутренних полостей;

относительные приборы, которые отталкиваются от заданной идеальной позиции;

специализированные средства, разработанные для конкретной задачи.

При массовом производстве требуются не универсальные штангенциркули и микрометры, а специализированные устройства, которые сэкономят время сотрудника и дадут точные результаты замеров. Поэтому для каждой сферы существует ряд дополнительных инструментов, которые применяет узкий круг специалистов.

Надежные средства для обработки металла

Чтобы приобрести инструменты для металлообработки http://metaltool.su/ , воспользуйтесь услугами компании ООО «Металтул». В наличии есть продукция для сверления металла, точного распила заготовок, подготовки продукции к разным промышленным процессам.

По вопросам подбора оборудования и для консультаций звоните менеджерам компании. Предложим оптимальные технологические решения, выполним поставку и наладку оборудования.

Измерительные инструменты в металлообработке

Измерительный инструмент – это специальные устройства, предназначенные для определения геометрических параметров предметов любой формы и толщины. Помимо универсальных линеек, рулеток, щупов и угольников, к ним относятся кронциркули и микрометрические и штангенприборы – глубиномеры. Некоторые виды имеют электронные или лазерные версии.

Основные виды измерительных инструментов в металлообработке

Точность измерений имеет непосредственное отношение к качеству продукции, поэтому выбор контрольных приборов и приспособлений играет решающую роль на любом производстве. Наиболее распространенными приборами для контроля параметров изделий, обеспечивающих максимально возможную точность результатов, относятся:

  1. Штангенциркуль – позволяет получать линейные размеры изделий. Имеет две версии:
  • металлическая линейка с одной подвижной частью рамки и губками;
  • электронная штанга – снабжена табло, на которое выводятся данные замеров. Точность измерений – до 0,01 мм.
  1. Кронциркуль – служит для измерения наружных размеров деталей. Имеет запорный винт, что облегчает снятие замеров и гарантирует их точность.
  1. Микрометр – предназначен для определения самых малых значений с низкой погрешностью. Возможный диапазон измерений – от 2 мкм до 50 мкм.
  2. Нутромер– определяет размеры между внутренними стенками пазов или отверстий с точностью до 0,01 мм. Бывают разных модификаций, среди популярных – индикаторные и микрометрические.
  1. Курвиметр – обеспечивает измерение криволинейных отрезков деталей с разной степенью извилистости.
  2. Глубинометры – предназначены для определения высоты уступов или глубины пазов:
  • Штангенглубиномер – в отличие от циркуля не имеет губок и дополнительно оснащен винтом. Измерительная точность – 0,1 мм.
  • Микрометрический глубиномер – обрабатывает данные амплитуды выступов и уступов до 300 мм. Размеры фиксируются как при работе с микрометром.
  • Индикаторный глубиномер – измеряет глубину пазов, отверстий и высоту уступов до 100 мм.
Читать еще:  Углы заточки режущего инструмента

Величина погрешности инструмента

Мерительный инструмент изготавливается на предприятиях, специализирующихся именно на этом виде деятельности, с внедренной многоэтапной проверкой и экспертизой любого из изделий. Вся продукция, относящаяся к категории «профессиональная», соответствует международным сертификатам качества, изготовлена из высокопрочных материалов, приспособленных для многократного использования в различных средах и условиях.

Допустимые величины погрешностей указываются производителем в техническом паспорте товара. Однако при выборе приборов необходимо ориентироваться на установленные нормы ГОСТ:

  • универсальные линейные и угловые допуски определяет ГОСТ 8.050-73;
  • при измерении линейных величин от 1 до 500 мм – ГОСТ 051-73.

Причинами получения недостоверных результатов на производстве могут быть:

  • неправильная эксплуатация или повреждение приборов;
  • загрязнения поверхности метрического инструмента или детали;
  • колебания значений под воздействием температур.

Сферы применения и классификация мерительного инструмента

Все автомобили, станки, приборы и инструменты состоят из множества деталей. Каждая из них имеет определенную форму и размеры. Расчет параметров деталей требует высокой точности, которую возможно соблюсти только при использовании измерительных инструментов или измерительных станков.

Классификация измерительных инструментов

Существует несколько видов измерительных приборов, различаемых по определенным параметрам.

По видам работ.

Различают следующие виды инструмента:

Большая часть инструмента, применяющегося при проведении измерительных операций, является универсальной. Поэтому данная классификация весьма условна.

По материалу изготовления. Измерительные приборы могут изготавливаться из следующих материалов:

  • металла;
  • дерева;
  • пластика.

Любой инструмент может быть комбинированным, то есть изготавливаться из нескольких материалов, например, металла и дерева.

По способу использования. По данному параметру выделяют ручной инструмент, механический и автоматический.

По конструктивным особенностям. Конструкция инструмента, применяемого для измерительных работ, может быть простой или сложной.

Данная классификация помогает обеспечить инструменту правильную эксплуатацию и хранение.

Применение измерительных станков

Для произведения точных замеров могут применяться не только ручные измерительные приборы, но и специальные станки, называющиеся координатно-измерительным оборудованием. Особенность данного оборудования заключается в возможности произведения замеров в трех координатах, что обеспечивает максимальную точность расчетов.

Конструкция станков напоминает стол, на котором установлены рабочие головки, снабженные датчиками. Чтобы произвести контрольный замер, заготовку устанавливают на стол, и датчики производят считывание параметров детали.

Читать еще:  Как из канистры сделать ящик для инструментов

Станки могут снимать данные двумя способами:

  • контактным, предусматривающим использование датчика-щупа;
  • бесконтактным, при котором считывание происходит путем направления на поверхность детали светового сигнала.

Ручной строительный инструмент

Рулетка. Главным инструментом, без которого не может обойтись ни один строитель – это рулетка. Рулетка – подобие линейки, выполненное в виде металлической ленты с делениями, равными 1 мм. Лента сматывается в корпус, который может изготавливаться либо из пластика, либо из металла. Лента может иметь различную ширину и длину.

Безусловно, рулетка является универсальной, требующейся для произведения измерительных работ в любых сферах деятельности.

Ватерпас (уровень). С помощью этого устройства определяют ровность горизонтальной и вертикальной поверхностей. Длина уровня может варьироваться от 0,3 м до 2,5 м. Корпус уровня изготавливается из любого легкого материала, например, пластика, и снабжается несколькими окошками.

Через окошки видна стеклянная трубка, частично заполненная специальной жидкостью. Именно эта жидкость и позволяет определять ровность и уровень уклона поверхности.

Отвес. Это самый простой, но незаменимый измерительный инструмент, которым пользуется каждый строитель. Отвес представляет веревку (шпагат), на конце которого привязан металлический конусообразный груз. Его используют в тех случаях, когда необходимо контролировать вертикальность выполнения работ, например, при кирпичной кладке.

Угольник и малка. Угольник изготавливают из дерева или металла и используют для выведения прямых углов. Малка изготавливается из тех же материалов. Ее конструкция состоит из обоймы и линейки, скрепленных между собой шарниром. Если угольник может применяться в любой сфере строительства, малку чаще всего используют при монтаже стропил.

Ручной слесарный инструмент

Слесарный инструмент чаще всего применяется в сфере металлообработки и машиностроения и считается наиболее точным. С его помощью удается высчитать максимальные и минимальные размеры с точностью от 0,1 мм до 0,005 мм.

Кроме универсальной линейки и рулетки, слесарю приходится использовать следующие устройства:

  • штангенциркуль;
  • штангенрейсмасс;
  • микрометр.

Штангенциркуль. Этот ручной инструмент состоит из штанги с делениями и двигающейся рамки. Штангенциркуль также снабжен верхними и нижними губками. Верхние губки позволяют производить замеры внутренних частей заготовок, а нижние – внешних.

Штангенрейсмасс. От штангенциркуля это устройство отличается наличием опоры. Штангенрейсмасс позволяет наносить на детали разметку высоты и глубины отверстий, а также расположения других элементов.

Микрометр. Конструкция данного прибора состоит из трубки со шкалой, гильзы и наконечника. Применяют микрометр в том случае, если требуется рассчитать величину с точностью до 0,01 мм. Глубина отверстий в деталях измеряется микрометрическим глубиномером – разновидностью микрометра.

Ручной столярный инструмент

Помимо универсальных приборов, в столярных мастерских применяют специализированный столярный измерительный инструмент. Каждый столяр использует следующее:

  • складной метр;
  • треугольник с углами 90, 60, 30° или 2 по 45°;
  • кронциркуль, позволяющий производить разметку на деревянных элементах конструкции;
  • нутромер – устройство для выполнения разметки и измерения параметров пазов и отверстий;
  • угломер – прибор, состоящий из шкалы и дуги, установленных на пластине;
  • рейсмус с нониусом или без него помогает наносить на поверхности параллельные линии.

Условия эксплуатации оборудования

Сохранить функциональность приборов позволяет периодическое проведение профилактических работ и проверок их состояния. Наиболее подвержены поломкам измерительные инструменты, имеющие сложные конструктивные особенности.

Читать еще:  Режущие инструменты для станков

К каждому прибору прилагается инструкция по эксплуатации, с которой необходимо ознакомиться до начала использования. В инструкции изложены все правила работы, актуальные именно для данной модели.

Автоматические и электронные модели измерительных станков чувствительны к показателям температуры и влажности воздуха. Особо остро на них реагирует оборудование, на котором применяется бесконтактный метод измерений.

Не менее важно обеспечить инструменту достойные условия хранения. Инструменты, изготовленные из дерева и металла, чувствительны к воздействию влаги. А пластик способен деформироваться под прямыми лучами солнца и при воздействии высоких температур. Поэтому все инструменты должны храниться в чехлах или коробах в сухом помещении.

Соблюдение этих правил обеспечит качество и точность измерений, а также поможет продлить срок службы инструментов.

Видео по теме: Измерительный инструмент

Измерительный инструмент

Среди всей группы измерительных инструментов самими распространенными в металлообработке являются:

Данная категория инструментария позволяет получать наиболее точные результаты измерений. Но, несмотря на это, иногда некоторая погрешность все же имеется, которая должна указываться в техпаспорте. Поэтому чем ниже процент погрешности измерительного инструмента, тем выше точность измерения, и цена на такой прибор может отличаться.

Измерительные инструменты для контроля наружных и внутренних диаметров

Для соблюдения всех значений цилиндрических поверхностей применяется измерительный инструмент – штангенциркуль: ШЦ-1 (точность его измерения = 0,1 мм) или ШЦ-11 (0,5 мм). В случае необходимости отрегулировать размер с более высоким коэффициентом точности, то в таких случаях используют микрометр, который позволит определить правильность нужного размера до 0,01 мм.

В период выпуска крупных партий элементов и деталей на серийном производстве соблюдение соответствия диаметров осуществляется с помощью предельных калибр-скоб, что обладают двумя парами выступов по соответствию наибольшему и наименьшему предельным величинам.

Элементы и детали принято считать подходящими и не бракованными, если проходная часть скобы налагается на измеряемую поверхность, а через непроходную сторону инструмента деталь не проходит.

Длины ступенчатых валиков контролируются штангенциркулем с выдвижного типа глубиномерами, линейками, шаблонами или штангенглубинометрами.

Плоскую сторону детали торца после подрезки проверяют линейками или угольниками путем прикладывания инструмента к ребру элемента.

Если между поверхностями торца и линейкой нет щелей или зазоров, то торцевая поверхность обработана по всем правилам.

Перпендикулярность торцевой части и глубины различных канавок и выемок измеряется глубиномером и штангенциркулем.

Измерительные инструменты для контроля дефектов

Во время обточки наружных поверхностей цилиндрического типа и подрезки торцов иногда могут возникать различные дефекты:

  • необработанная определенная часть поверхности;
  • различность диаметров обточенных поверхностей, которые указаны в техническом задании;
  • не выдержаны линейные размеры обточенных поверхностей;
  • неперпендикулярность торцовой поверхности или ее оси;
  • конусность;
  • овальность;
  • бочкообразность;
  • седлообразность;
  • повышенная шероховатость обработанной части.

Стоит отметить, что даже самый дорогой измерительный инструмент не исключает возможности тех ошибок, которые могут допускаться во время производства.

Также причинами просчета может быть:

  • неумелое пользование инструментарием;
  • неудовлетворительное техническое состояние инструмента;
  • неправильное хранение и загрязненное состояние рабочих поверхностей инструментария или измеряемых деталей.

Исходя из этого, очень важно хранить измерительный инструмент в защитных чехлах, футлярах или специальных помещениях.

Современные измерительные инструменты для контроля диаметров и дефектов демонстрируется на выставке «Металлообработка».

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector