Milling-master.ru

В помощь хозяину
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструменты для слесарной разметки

Разметочный инструмент и приспособления

Под разметкой понимают нанесение контура детали посредством точек и линий на заготовку. Она применяется в производстве весьма обширно, несмотря на значительные трудовые затраты. По особенностям выполнения ее подразделяют на плоскостную и пространственную. Первая осуществляется в пределах одной плоскости. Пространственная разметка подразумевает увязку точек и линий на разных плоскостях заготовки. Для разметочных работ используется разметочный инструмент. Далее рассмотрены инструменты, применяемые при разметке в слесарном деле.

Разметочные приспособления

Одна из разниводностей приспособлений для разметки деталей — чертилки. Это заостренные стержни, служащие для нанесения рисок. Данный слесарный разметочный инструмент используется с направляющими инструментами. Выделяют несколько типов чертилок, среди которых наиболее распространены три следующих. Круглые варианты представлены стержнями с одним закаленным и заостренным концом и согнутым в кольцо вторым. Инструменты с отогнутым концом заострены с обеих сторон, а один из концов отогнут перпендикулярно стержню. К тому же средняя часть утолщена. Такие чертилки рассчитаны на разметку труднодоступных участков. Модели со вставной иглой по конструкции аналогичны часовым отверткам.

Рейсмасы рассчитаны на нанесение параллельных линий и проверку установки заготовки при пространственной разметки. Это приспособление представлено установленной на стойке с основанием чертилкой. Последнюю возможно расположить на стойке любым образом. Для точных работ служит штангенрейсмас со шкалой. Для обычных вариантов применяют масштабные линейки либо концевые меры длины для повышения точности.

Разметочные циркули рассчитаны на перенос на заготовку линейных размеров, создание окружностей для изогнутых деталей вроде гребных винтов, деление углов и отрезков, измерение. Данные изделия, применяемые при разметке, представлены в обычном и пружинном вариантах. Первые имеют возможность фиксации ножек на размер, а вторые позволяют осуществить точную установку. В любом случае они оснащены дугой и винтом для фиксации ножек. Последние заострены и соприкасаются концами, а иглы закалены на протяжении 15-25 мм. Как и чертилки, циркули представляют инструменты для плоскостной разметки.

На особо точную разметку и нанесение больших окружностей рассчитан разметочный штангенциркуль. От обычного он отличается наличием микрометрического винта. Включает штангу-линейку с двумя ножками, снабженными закаленными сменными иглами. Подвижная ножка оснащена нониусом, а ее игла перемещается по шкале, обеспечивая возможность нанесения окружностей в различных вертикальных плоскостях.

Выше были рассмотрены инструменты для разметки металла.

Отволока рассчитана на разметку деревянных деталей путем нанесения отметок на их края. Представлена деревянным бруском 40х5 см. На одном его конце размером в 1/5 часть установлена подвижная чертилка в виде иглы, острого штыря или гвоздя. Оставшаяся часть бруска имеет меньшую на 5-7 мм толщину.

Скоба рассчитана на разметку при создании проушин и шипов. Это деревянный брусок с выборкой в 1/4 на расстоянии в 1/3 от края с гвоздями, расположенными на взаимном удалении, равном толщине проушин либо шипов.

Вспомогательные инструменты

При нанесении разметки используется множество дополнительных инструментов вроде линеек, шаблонов, угольников и т. д.

Разметочные угольники рассчитаны на оба типа разметки, выравнивание заготовки, работы с листовым и полосовым материалом. Такой инструмент представлен бруском 20х30 мм с линейкой 5х30 мм, встроенной под прямым углом в торец. Существуют угольники-центроискатели, нацеленные на разметку торцов круглых заготовок. Они включают две соединенные под углом планки, линейку, проходящую рабочим ребром через его середину, и соединительную планку.

Аналогичным приспособлением является центроискатель-транспортир. Он имеет близкую конструкцию, включающую линейку и перемещаемый по ней угольник. Как и угольник-центроискатель, данное приспособление предназначено для нахождения центров торцов цилиндрических деталей. К тому же оно обеспечивает возможность нанесения отверстия вне центра либо под углом.

Малка представлена шаблоном с переменным углом измерения. Выполнена в виде бруска прямоугольного сечения. На одном из его концов через прорезь закреплена линейка, а другой скошен под углом 45°.

Ерунок аналогичен малке, но отличается установленной на колодке под углом 45° линейкой. Подходит для разметки 135 и 45° углов.

Нутромер рассчитан на измерение пазов, внутренних поверхностей, отверстий. Данные инструменты, функционирующие по принципу радиусометра, представлены в нескольких вариантах конструкции. Так, индикаторные модели включают измерительное устройство и индикаторную головку, представленную обычно индикатором часового типа с двумя шкалами. Микрометрический нутромер имеет конструкцию аналогичную микрометру, включающую соединенные колпачком барабан и микрометрический винт, стебель с измерительным наконечником, стопор, предохранительный колпачок.

Складной метр, представленный набором шарнирно сочлененных линеек, используется для измерения. Метр-рулетка отличается от рулетки наличием миллиметровых делений. Может быть размещена в глухой либо открытой коробке. Лента представлена желобчатой линейкой, сохраняющей при разворачивании прямолинейность.

Масштабный высотомер применяется для измерения высоты плоскостей и отверстий. Включает стойку с неподвижной шкалой, оснащенной подвижной рамкой, и подвижной шкалой. Он значительно упрощает разметку, сокращая объем расчетов.

Для построения и измерения углов применяют транспортир, представленный металлическим кругом с градусными метками и рычагом с нониусом, соединенным с его центром.

Дополнительные приспособления

По протяжению рисок наносят точечные углубления, называемые кернами. Необходимость в них обусловлена двумя факторами. Во-первых, они улучшают видимость разметки. Во-вторых, кернеры обеспечивают фиксацию инструментов при последующих работах, повышая их точность. Для осуществления кернения создан ряд специализированных приспособлений.

Основные среди них – кернеры. Данные инструменты могут иметь различную конструкцию. В простейшем варианте кернер представлен стержнем круглого сечения с заточенным 15-30 мм концом твердостью 52-57 HRC. С кернером применяют легкие 50-200 г слесарные молотки в зависимости от целевой глубины керна.

Специальный высокоточный кернер оснащен стойкой с тремя ножками. Существуют варианты, оснащенные собственным грузом для воздействия на стержень.

В качестве одного из специализированных вариантов можно рассмотреть кернер Ю. В. Козловского. Это высокопроизводительный и высокоточный инструмент, рассчитанный на кернение при делении окружностей. Данное оборудование для разметки имеет внутри корпуса боек и пружину. Для фиксации бойка при настройке установлена резьбовая втулка. Ножки смонтированы на корпусе посредством пружины и винтов. Гайка обеспечивает возможность их одновременного перемещения. На ножках гайками закреплены сменные иглы.

Кроме того, существует автоматический кернер. Его стержень находится в корпусе с двумя пружинами и ударником с сухарем. Принцип функционирования приведен далее. При нажатии стержень противоположным концом упирается в сухарь. Вследствие этого ударник, поднимаясь, сжимает пружину. Соприкасаясь с заплечником, сухарь отходит от стержня. Под влиянием разжимания пружины ударник бьет по стержню, а пружина восстанавливает начальное положение. Автоматический кернер значительно упрощает работы благодаря тому, что не требует применения молотка.

Электрический кернер в качестве специфических элементов включает катушки с проволочной обмоткой и электропроводку. Прочие компоненты – те же, что и у других вариантов. При нажатии рабочей поверхностью пружина замыкает цепь, и вследствие прохождения тока сквозь катушку создается магнитное поле. Из-за этого ударник входит в нее и бьет по стержню. При отдалении инструмента от рабочей поверхности цепь размыкается, и ударник переходит в начальную позицию.

Для кернения торцов предметов цилиндрической конфигурации разработан специализированный инструмент – колокол. Он позволяет осуществлять работы без разметки.

С целью выделения разметки ее окрашивают с применением специализированных составов. Их тип определяется материалом и свойствами поверхности. Обычно применяют такие составы, как быстросохнущие лакокрасочные материалы, водяной раствор мела, сиккатива и столярного клея, медный купорос. Материалы первого типа подходят для титановых, алюминиевых, медных сплавов с обработанными поверхностями. Для необработанных литых либо кованных деталей используют мел, либо раствор на его основе. Медный купорос подходит лишь для обработанного черного металла.

Помимо этого, для разметки требуются инструменты для монтажа и кантования заготовок по металлу.

Разметочные плиты представлены плоскими чугунными рабочими поверхностями с разделенной неглубокими канавками на квадратные фрагменты верхней плоскостью. Поверхность тщательно обработана по технологиям строжки, шлифовки, шабровки. По размеру их дифференцируют на варианты для мелких и крупных заготовок. Первые имеют размеры 1,2х1,2 м, вторые – 4х6 м. Их монтируют на подставках либо тумбочках, оснащенных ящиками. Крупноразмерные плиты размещают на кирпичном фундаменте. Для облегчения перемещения предметов и инструментов для плиты применяют порошковое графитовое покрытие.

С целью предотвращения повреждения плиты детали размещают на подкладках, разметочных ящиках либо домкратиках. Первые представлены в виде чугунных изделий различных размеров и конфигураций. Разметочные ящики являются полыми (либо с перегородками жесткости внутри для крупноразмерных вариантов) параллелепипедами с отверстиями для закрепления заготовок. Они служат для установки заготовок сложной конфигурации. Домкратики оснащены наклонными головками и обеспечивают возможность регулировки высоты установки.

Читать еще:  Разметочный инструмент слесаря

Разметочные призмы имеют одну либо две выемки. Данные приспособления дифференцируют на варианты нормальной и повышенной точности. Они отличаются материалом: первые производят из сталей определенных марок, вторые – из чугуна. Для ступенчатых валов используют регулируемые призмы либо с винтовой опорой.

Для изменения высоты расположения детали служат разметочные клинья. Домкраты выполняют ту же функцию, но обычно используются для тяжелых заготовок. На основе формы опоры для детали их классифицируют на призматические и шаровые. Уровень с отвесом применяется для вертикального позиционирования деталей. Представлен приспособлением в форме прямоугольного треугольника с отвесом в вершине прямого угла.

Таким образом, для слесарных работ подходят простые разметочные и измерительные инструменты, однако более сложное оборудование упрощает их и расширяет возможности.

Инструменты для слесарной разметки

Последние

Комментарии

Облако меток

  • Андрей on Вспомогательный инструмент. Клещи

Рубрики

При необходимости кернения центровых отверстий на торцах валов удобно пользоваться специальным приспособлением для кернения — колоколом (рис. 2.6, о). Это приспособление позволяет наносить кер- новые углубления на центрах торцевых поверхностей валов без их предварительной разметки.

Для этих же целей можно использовать угольник-центроискатель (рис. 2.6, б, в), состоящий из угольника 1 с прикрепленной к нему линейкой 2, кромка которой делит прямой угол пополам. Для определения центра инструмент укладывают на торец детали так, чтобы внутренние полки угольника касались ее цилиндрической поверхности и проводят чертилкой линию вдоль линейки. Затем центроискатель поворачивают на произвольный угол и проводят вторую риску. Пересечение нанесенных на торец детали линий определит положение ее центра.

Довольно часто для отыскания центров на торцах цилиндрических деталей применяют центроискателъ-транспортир (рис. 2.6, г), который состоит из линейки 2, скрепленной с угольником 3. Транспортир 4 можно перемещать по линейке 2 и фиксировать в нужном положении при помощи стопорного винта 1. Транспортир накладывают на торцевую поверхность вала так, чтобы боковые полки угольника касались цилиндрической поверхности вала. Линейка при этом проходит через центр торца вала. Устанавливая транспортир в двух положениях на пересечении рисок, определяют центр торца вала. Если требуется выполнить отверстие, расположенное на некотором расстоянии от центра вала и под определенным углом, пользуются транспортиром, перемещая его относительно линейки на заданную величину и поворачивая на необходимый угол. В точке пересечения линейки и основания транспортира накернивают центр будущего отверстия, имеющего смещение относительно оси вала.

Упростить процесс кернения позволяет применение автоматического механического кернера (рис. 2.7), состоящего из корпуса, собранного из трех частей: 3, 5, 6. В корпусе помещены две пружины 7 и 11, стержень 2 с кернером 1, ударник 8 со смещающимся сухарем 10 и плоская пружина 4. Кернение осуществляется нажатием на заготовку острием кернера, при этом внутренний конец стержня 2 упирается в сухарь, в результате чего ударник перемещается вверх и сжимает пружину 7. Упираясь в ребро заплечика 9, сухарь сдвигается в сторону и его кромка сходит со стержня 2. В этот момент ударник под действием силы сжатой пружины наносит по концу стержня с кернером сильный удар, после чего пружина 11 восстанавливает нормальное положение кернера. Применение такого кернера не требует использования специального ударного инструмента — молотка, что существенно упрощает работу по нанесению керновых углублений.

Для механизации разметочных работ может быть использован электрический кернер (рис. 2.8), который состоит из корпуса 8, пружин 4 и 7, ударника 6, катушки 5 с обмоткой из лакированной проволоки, стержня 2 с кернером 3 и электропроводки. При нажатии установленного на разметочной риске острия кернера, электрическая цепь 9 замыкается и ток проходит через катушку, создавая магнитное поле. Ударник при этом мгновенно втягивается в катушку и наносит удар по стержню с кернером. Во время переноса кернера в другую точку пружина 4 размыкает цепь, а пружина 7 возвращает ударник в исходное положение.

Для точного кернения применяют специальные кернеры (рис. 2.9). Кернер, изображенный на рис. 2.9, а, представляет собой стойку 3 с кернером 2. Углубления рисок перед кернением смазывают маслом, кернер ножками 5, закрепленными в подставке /, устанавливают на пересекающиеся риски детали так, чтобы две ножки, расположенные на одной прямой, попали в одну риску, а третья ножка — в риску, перпендикулярную первой. Тогда кернер точно попадет в точку пересечения рисок. Винт 4 предохраняет кернер от проворачивания и выпадания из корпуса.

Другая конструкция кернера того же назначения приведена на рис. 2.9, б. От предыдущей конструкции этот кернер отличается тем, что удар по керну производится специальным грузом 6, который при ударе упирается в буртик кернера.

В качестве ударного инструмента при выполнении керновых углублений используют слесарный молоток, который должен иметь небольшой вес. В зависимости от того, насколько глубоко должно быть керновое углубление, применяют молотки массой от 50 до 200 г.

При выполнении пространственной разметки необходимо применение ряда приспособлений, которые позволяли бы выставлять размечаемую деталь в определенном положении и кантовать (перевертывать) ее в процессе разметки.

Для этих целей при пространственной разметке используют разметочные плиты, призмы, угольники, разметочные ящики, разметочные клинья, домкраты.

Разметочные плиты (рис. 2.10) отливают из серого чугуна, их рабочие поверхности должны быть точно обработаны. На верхней плоскости больших разметочных плит строгают продольные и поперечные канавки небольшой глубины, разделяя поверхность плиты на квадратные участки. Устанавливают разметочные плиты на специальных подставках и тумбах (рис. 2.10, а) с ящиками для хранения разметочных инструментов и приспособлений. Разметочные плиты небольшого размера располагают на столах (рис. 2.10, б).

Рабочие поверхности разметочной плиты не должны иметь значительных отклонений от плоскости. Величина этих отклонений зависит от размеров плиты и приводится в соответствующих справочниках.

Призмы разметочные (рис. 2.11) изготавливают с одной и двумя призматическими выемками. По точности различают призмы нормальной и повышенной точности. Призмы нормальной точности изготавливают из сталей марок ХГ и X или из углеродистой инструментальной стали марки У12. Твердость рабочих поверхностей призм должна быть не менее HRC 56. Призмы повышенной точности изготавливают из серого чугуна марки СЧ15-23.

При разметке ступенчатых валов применяют призмы с винтовой опорой (рис. 2.12) и призмы с подвижными щечками, или регулируемые призмы (рис. 2.13).

Угольники с полкой (рис. 2.14) применяют как для плоскостной, так и для пространственной разметки. При плоскостной разметке угольники используют для проведения рисок, параллельных одной из сторон заготовки (если эта сторона предварительно обработана), и для нанесения рисок в вертикальной плоскости. Во втором случае полку разметочного угольника устанавливают на разметочной плите. При пространственной разметке угольник используют для выверки положения деталей в разметочном приспособлении в вертикальной плоскости. В этом случае также применяют разметочный угольник с полкой.

Разметочные ящики (рис. 2.15) применяют для установки на них при разметке заготовок сложной формы. Они представляют собой пустотелый параллелепипед с выполненными на его поверхностях отверстиями для закрепления заготовок. При больших размерах разметочных ящиков с целью увеличения жесткости конструкции во внутренней их полости выполняют перегородки.

Разметочные клинья (рис. 2.16) применяют при необходимости регулирования положения размечаемой заготовки по высоте в незначительных пределах.

Домкраты (рис. 2.17) используют так же, как и регулируемые клинья для регулировки и выверки положения размечаемой заготовки по высоте, если деталь имеет достаточно большую массу. Опора домкрата, на которую устанавливают размечаемую заготовку, может быть шаровой (рис. 2.17, а) или призматической (рис.2.17, б).

Для того чтобы разметочные риски были четко видны на поверхности размечаемой заготовки, эту поверхность следует окрасить, т. е. покрыть составом, цвет которого контрастен цвету материала размечаемой заготовки. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют специальные составы.

Материалы для окрашивания поверхностей выбирают в зависимости от материала заготовки, которая подвергается разметке, и от состояния размечаемой поверхности. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют: раствор мела в воде с добавлением столярного клея, обеспечивающего надежное сцепление красящего состава с поверхностью размечаемой заготовки, и сиккатива, способствующего быстрому высыханию этого состава; медный купорос, представляющий собой сернокислую медь и в результате происходящих химических реакций обеспечивающий образование на поверхности заготовки тонкого и прочного слоя меди; быстросохнущие краски и эмали.

Читать еще:  Класс защиты электроинструмента

Выбор красящего состава для нанесения на поверхность заготовки зависит от материала заготовки и состояния размечаемой поверхности. Необработанные поверхности заготовок, полученных методом литья или ковки, окрашивают при помощи сухого мела или раствора мела в воде. Обработанные механическим путем (предварительное опиливание, строгание, фрезерование и др.) поверхности заготовок окрашивают раствором медного купороса. Медный купорос может быть применен только в тех случаях, когда заготовки выполнены из черного металла, так как между цветными металлами и медным купоросом не происходит химической реакции с осаждением меди на поверхности заготовки.

Заготовки из медных, алюминиевых и титановых сплавов с предварительно обработанными поверхностями окрашивают, используя быстросохнущие лаки и краски.

Инструмент и приспособления, применяемые при разметке

Разметка выполняется с помощью различных инструментов и приспособлений, описываемых ниже.

Чертилка. Чертилки служат для прочерчивания на обрабатываемом изделии всех необходимых линий: осей, границ обработки, центров отверстий и т. п.

Чертилки согласно ГОСТ 24473—80 изготовляются типов:

  • • 1 — прямые односторонние;
  • • 2 — прямые односторонние с рукояткой;
  • • 3 — изогнутые двухсторонние;
  • • 4 — изогнутые двухсторонние с рукояткой.

Чертилки каждого типа изготовляются исполнений:

  • • 1 — со стальными ножами;
  • • 2 — с остриями из твердых сплавов.

Основные размеры чертилок соответствуют указанным на рис. 3.2 и табл. 3.1 и табл. 3.2

Таблица 3.1. Размеры чертилок, тип 1—3

Таблица 3.2. Размеры чертилок, тип 4

Рис. 3.2. Чертилки

Чертилка представляет собой тонкую стальную иглу диаметром 3—5 мм и длиной 125—250 мм с остро заточенными концами, из которых один прямой, а второй загнутый. Изготовляются чертилки из углеродистой инструментальной стали У7—У8 по ГОСТ 1435—74, концы ее на длине около 20 мм закалены. Острия исполнения 2 изготавливаются из твердого сплава ВК6 или ВК8 по ГОСТ 3882—74. Линии на металле чертилка закаленным концом царапает легко.

Чертилка употребляется для прочерчивания линий (рисок) на размечаемой поверхности по линейке, угольнику или шаблону. При нанесении рисок чертилку держат в руке, как карандаш, плотно прижимая ее к линейке или шаблону и немного наклоняя в сторону движения, для того чтобы она не дрожала. Риску проводят только один раз, она тогда получается чистой и правильной. Способы пользования чертилкой показаны на рис. 3.3.

Рис. 3.3. Чертилка и способы ее применения: а — два положения чертилки при проведении риски; б — нанесение риски загнутым концом чертилки

Циркуль. Этот разметочный инструмент служит для переноса линейных размеров с масштабной линейки на обрабатываемую деталь (рис. 3.4), деления линий на равные части, построения углов, разметки окружностей и кривых, измерения расстояний между двумя точками с последующим определением размера по масштабной линейке.

Разметочные циркули согласно ГОСТ 24472—80 выпускаются типов:

  • • 1 — простой;
  • • 2 — с дугой;
  • • 3 — с пружиной;
  • • 4 — для разметки диаметров до 3150 мм.

Рис. 3.4. Разметочный циркуль (а), определение размера с масштабной линейки (б) и разметка окружности (в)

Циркули каждого типа изготовляются исполнений:

  • • 1 — со стальными ножками;
  • • 2 — с остриями, оснащенными твердым сплавом.

Основные размеры циркулей соответствуют указанным на рис. 3.5 и рис. 3.6 и табл. 3.3.

Рис. 3.5. Циркуль простой (а), с дугой (б) и с пружиной (в)

Рис. 3.6. Циркуль для разметки диаметров до 3150 мм

Простой циркуль состоит из двух соединенных шарнирно ножек — цельных или с остриями, оснащенными твердым сплавом, рис. 3.5а. Для закрепления раскрытых ножек в требуемом положении на одной из них прикреплена дуга с прорезью, а на другой — стопорный винт, рис. 3.5б.

У пружинного циркуля (рис. 3.5а) ножки соединены пружинным кольцом. Раздвигание и сдвигание ножек производится вращением в ту или другую сторону разъемной гайки по установочному винту.

Для разметки окружностей, радиусов и дуг больших диаметров применяется разметочный циркуль изображенный на рис. 3.6. Этот разметочный цирТабл. 3.3. Размеры циркулей

Циркуль с дугой

Циркуль с пружиной

Циркуль длл разметки диаметров до 3150 мм

куль состоит из штанги, двух передвижных головок с чертилками. Одна из головок (зарубежный вариант) имеет установочный винт, рис. 3.7.

Рис. 3.7. Разметочный циркуль для больших окружностей

Циркули изготовляются из следующих материалов:

  • • ножки исполнения 1 — из стали У7 и У8 по ГОСТ 1435—74;
  • • ножки исполнения 2 — из стали 45 по ГОСТ 1050—74;
  • • острия исполнения 2 — из твердого сплава марок В Кб или ВК8 по ГОСТ 3882-74;
  • • пружины — из стали марки 65Г по ГОСТ 14959 79.

Соединение ножек циркулей в шарнире должно быть плотным, без перекосов, а движение по шарниру и штанге — плавным, без заеданий. Усилие для раскрытия циркуля на 90° не должно превышать 9,8 Н. Самопроизвольное раскрытие и сближение ножек циркуля не допускается.

Вершины угла заострения ножек в сжатом положении циркуля должны сходиться в одной точке. Допускается несовпадение вершин ножек циркуля — не более 0,1 мм.

Испытание циркулей на работоспособность производится путем нанесения каждым из них трех концентрических окружностей на плоской плите из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью НВ 155—180 и шероховатостью поверхности Rz 40 мкм. Ширина рисок при этом должна быть от 0,1 до 0,15 мм. Указанные окружности должны быть описаны при раскрытии ножек циркулей простых и с дугой на 5°, 45°, 90°, а циркулей с пружиной — на 5°, 45°, 60°. Каждая окружность должна прочерчиваться при одной установке циркуля два раза (по часовой и против часовой стрелки), при этом несовпадение рисок, проведенных при первой и второй разметках, не допускается. После испытаний циркулей не должно быть остаточных деформаций и следов выкрашивания острия.

На рис. 3.8 показаны некоторые приемы работы с циркулем.

Рис. 3.8. Приемы работы с циркулем: а — установка ножек циркуля на размер по масштабной линейке; б — разметка криволинейных соприкасающихся поверхностей; в и г вычерчивание окружностей

Полу-кронциркуль. На рис. 3.9 показан полу-кронциркуль и приемы работы с ним. Полу-крон циркуль применяется для проведения рисок параллельных краям заготовки и для нахождения центра на цилиндрических поверхностях.

Рис. 3.9. Полукронциркуль и приемы работы с ним

Ножки всех типов циркулей изготавливаются из стали 45—50. Концы рабочих частей ножек на длине около 20 мм закаливают.

Масштабные линейки. Различают обыкновенную масштабную линейку, применяемую для определения линейных размеров и проведения прямых линий на поверхности размечаемых заготовок, и универсальную, рис. 3.1 Ой.

На рис. 3.10 приведены примеры работ выполняемых универсальной линейкой. Кроме того, универсальную линейку можно использовать для установки иглы рейсмуса на заданную высоту, рис. 3.11.

Рис. ЗЛО. Универсальная линейка и приемы работы с ней: а — линейка с комплектом аксессуаров; б — разметка центра круглой детали; в — разметка под заданным углом; г — нанесение рисок на одинаковом расстоянии; д — нанесение рисок перпендикулярно боковой грани

Рис. 3.11. Установка рейсмуса по линейке

Линия, проведенная по линейке, будет прямой только тогда, когда линейка верна, т. е. если ребро ее представляет прямую линию. Для проверки правильности линейки берут произвольно две точки и, приложив к ним ребро линейки, проводят линию. Затем перекладывают линейку по другую сторону этих точек и по тому же ребру снова проводят линию. Если линейка верна, то обе линии совпадут, если же линейка не верна — линии не совпадут.

Масштабную линейку можно использовать для проверки поверхности, насколько они ровны или кривы. Для проверки поверхности линейка накладывается ребром на проверяемую поверхность в разных направлениях. Для проверки поверхности лучше всего использовать линейку с острой кромкой (рис. 3.12а), потому что она исключает возможность неправильной накладки линейки.

Читать еще:  Перечислите инструменты для разметки деталей

Рис. 3.12. Проверка поверхности масштабной линейкой: а — линейка с острой кромкой не дает ошибки; б — тонкие линейки при установке на ребро часто имеют прогиб, проверка плоскости окажется ошибочной; в — тонкие линейки устанавливают всей узкой гранью, тогда проверка будет правильной

При наличии тонкой линейки с узкой гранью накладывают ее не ребром (рис. 3.12б), а всей гранью (рис. 3.12в). Это связано с тем, что тонкие линейки этого рода часто имеют на боковой поверхности забоины и при установке на ребро часто прогибаются. Поэтому проверка ребром может дать неверные показания, проверка же всей гранью дает верную картину.

Рейсмус. Служит для проведения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для установки и проверки деталей на плите. Рейсмус состоит из чугунной подставки, стойки, хомутика и чертилки. Хомутик можно закреплять на любом месте стойки, чертилку можно поворачивать вокруг оси и наклонять под любым углом. На рис. 3.13 показаны виды рейсмусов и способы пользования ими.

Рис. 3.13. Рейсмус и его применение: а — нанесение рисок; б — рейсмус; в — разметка центра;

При вычерчивании линии рейсмус надо держать за подножку, слегка прижимая ее к плите. При вычерчивании линии, чертилка не должна стоять под прямым углом к изделию (рис. 3.14д), при таком положении она рвет. Не

Рис. 3.14. Положение чертилки по отношению к изделию

должна чертилка стоять и под тупым углом (рис. 3.146), в этом случае ее заедает. Чертилка, установленная под острым углом к изделию (рис. 3.14в) не рвет, не заедает, а дает тонкую линию.

Разметочный штангенциркуль (рис. 3.15). Этот инструмент, предназначенный для вычерчивания окружностей больших диаметров, состоит из штанги с миллиметровыми делениями и двух ножек — неподвижной и подвижной с нониусом. Ножки, укрепляемые в требуемом положении стопорными винтами, имеют вставные иглы, которые можно помещать выше или ниже, что очень удобно при описывании окружности на разных уровнях.

Рис. 3.15. Разметочный штангенциркуль со вставными иглами: 1 — штанга, 2 — неподвижная ножка, 3 — подвижная ножка, 4 — рамка с нониусом, 5 — вставные иглы, 6 — стопорный винт для крепления вставной иглы, 7— стопорный винт для крепления иглы неподвижной ножки по высоте, 8— стопорный

винт для закрепления рамки

На рис. 3.16 изображен разметочный штангенциркуль другого типа, предназначенный для более точной разметки прямых линий и центров. Внутренняя поверхность больших губок этого штангенциркуля выполнена из твердого сплава (карбида вольфрама).

Рис. 3.16. Разметочный штангенциркуль

Штангенрейсрус. Применяется для проверки высот (рис. 3.18) и более точного нанесения центровых и других разметочных линий на обрабатывавмые поверхности, рис. 3.17. Более удобны в работе электронные штангенрейс- мусы и штангенрейсмусы с индикатором часового типа, рис. 3.18.

Рис. 3.17. Штангенрейсрус (а) и прием разметки вертикальной плоскости (б— в)

Рис. 3.18. Штангенрейсмус с индикатором часового типа (а) и электронный штангенрейсмус (б);

проверка высоты изделия (в)

Угольники (рис. 3.19). Служат для проведения на размечаемых поверхностях вертикальных и горизонтальных линий, для проверки правильности установки деталей на плите, проверки углов, а также для разметки листового и полосового материалов.

Рис. 3.19. Разметочный угольник и его применение: а — угольник с полкой; б — установка угольника при нанесении (или проверке) вертикальных линий; в — положение угольника при нанесении линий в

При проверке углов, угольник нельзя устанавливать на ребро изделия (рис. 3.20я), при этом вторая ножка угольника сидит неправильно, и проверка будет неверной. Нельзя сажать угольник на изделие косо (рис. 3.20б), так как вторая ножка будет лежать косо, и проверка будет также неверной. Сажать угольник нужно всей аншлажной плоскостью и совершенно прямо (рис. 3.20

2.5. Разметка

Разметкой называется операция нанесения линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки. Линии и точки обозначают границы обработки.

Существуют два вида разметки: плоская и пространственная. Разметка называется плоской, когда линии и точки наносятся на плоскость, пространственной – когда разметочные линии и точки наносятся на геометрическое тело любой конфигурации.

Пространственная разметка может быть выполнена на разметочной плите с помощью разметочного ящика, призм и угольников. При пространственной разметке для поворота размечаемой заготовки используются призмы.

Для плоской и пространственной разметки требуются чертеж детали и заготовки для нее, разметочная плита, разметочный инструмент и универсальные разметочные приспособления, измерительный инструмент и вспомогательные материалы.

К разметочному инструменту относятся: чертилка (с одним острием, с кольцом, двухсторонняя с изогнутым концом), маркер (несколько видов), разметочный циркуль, кернеры (обычные, автоматические для трафарета, для круга), кронциркуль с конусной оправкой, молоток, циркуль центровой, прямоугольник, маркер с призмой.

К приспособлениям для разметки относятся: разметочная плита, разметочный ящик, разметочные угольники и бруски, подставка, рейсмус с чертилкой, рейсмус с подвижной шкалой, прибор для центрирования, делительная головка и универсальный разметочный захват, поворотная магнитная плита, струбцины сдвоенные, регулируемые клинья, призмы, винтовые подпорки.

Измерительными инструментами для разметки являются: линейка с делениями, штангенрейсмус, рейсмус с подвижной шкалой, штангенциркуль, угольник, угломер, кронциркуль, уровень, контрольная линейка для поверхностей, щуп и эталонные плитки.

К вспомогательным материалам для разметки относятся: мел, белая краска (смесь разведенного в воде мела с льняным маслом и добавлением состава, препятствующего высыханию масла), красная краска (смесь шеллака со спиртом с добавлением красителя), смазка, моющие и травящие материалы, деревянные бруски и рейки, небольшая жестяная посуда для красок и кисть.

Простыми разметочными и измерительными инструментами, используемыми при слесарных работах, являются: молоток, чертилка, маркер, кернер обыкновенный, угольник, циркуль, разметочная плита, линейка с делениями, штангенциркуль и кронциркуль.

Плоскую или пространственную разметку детали проводят на основании чертежа.

До разметки заготовка должна пройти обязательную подготовку, которая включает в себя следующие операции: очистка детали от грязи и коррозии (не производить на разметочной плите); обезжиривание детали (не производить на разметочной плите); осмотр детали с целью обнаружения дефектов (трещин, раковин, искривлений); проверка габаритных размеров, а также припусков на обработку; определение разметочной базы; покрытие белой краской поверхностей, подлежащих разметке и нанесению на них линий и точек; определение оси симметрии.

Если за разметочную базу принято отверстие, то в него следует вставить деревянную пробку.

Разметочная база – это конкретная точка, ось симметрии или плоскость, от которой отмеряются, как правило, все размеры на детали.

Накерниванием называется операция нанесения мелких точек-углублений на поверхности детали. Они определяют осевые линии и центры отверстий, необходимые для обработки, определенные прямые или кривые линии на изделии. Накернивание делают с целью обозначения на детали стойких и заметных знаков, определяющих базу, границы обработки или место сверления. Операция накернивания выполняется с использованием чертилки, кернера и молотка.

Разметка с использованием шаблона применяется при изготовлении значительного количества одинаковых деталей. Шаблон, выполненный из жести толщиной 0,5–2 мм (иногда придается жесткость уголком или деревянной рейкой), накладывается на плоскую поверхность детали и обводится чертилкой по контуру. Точность нанесенного контура на детали зависит от степени точности шаблона, симметрии острия чертилки, а также от способа продвижения острия чертилки (острие должно двигаться перпендикулярно к поверхности детали). Шаблон является зеркальным отображением конфигурации деталей, линий и точек, которые должны быть нанесены на поверхность детали.

Точность разметки (точность перенесения размеров с чертежа на деталь) зависит от степени точности разметочной плиты, вспомогательных приспособлений (угольников и разметочных ящиков), мерительных инструментов, инструмента, используемого для перенесения размеров, от степени точности метода разметки, а также от квалификации разметчика. Точность разметки обычно составляет от 0,5 до 0,08 мм; при использовании эталонных плиток – от 0,05 до 0,02 мм.

При разметке следует осторожно обращаться с заостренными чертилками. Для предохранения рук работника до начала разметки на острие чертилки необходимо надевать пробку, деревянный или пластмассовый чехол.

Для установки на разметочную плиту тяжелых деталей следует пользоваться талями, тельферами или кранами.

Разлитые на полу или разметочной плите масло или другая жидкость могут послужить причиной несчастного случая.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector