Milling-master.ru

В помощь хозяину
114 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструмент со сменными пластинами

Основные преимущества токарных резцов со сменными пластинами

Резцы предназначены для снятия с заготовки лишнего слоя для придания детали необходимой формы, размера. Операция выполняется на токарном станке различной модификации резцами всевозможной конструкции.

В отличие от цельных вариантов, сменные пластины увеличивают срок службы оборудования, ускоряют процесс обработки.

Назначение и сфера применения

Токарные резцы принадлежат к основному виду инструментов металло- и деревообрабатывающих установок, работающих на высокой скорости, в том числе ЧПУ, ГПС, ГПМ, (даже на токарных станках с ручным управлением).

Заготовки приобретают необходимую форму, размер, контактируя с деталью. Классифицируются согласно типу обработки, способу присоединения, направлению подающего движения, назначения.

По сравнению с цельными вариантами, сменная пластинка, расположенная на режущей кромке, подлежит замене в случае износа или необходимости проведения другого типа работ. Это позволяет существенно ускорить производственный процесс, расширить диапазон взаимодействия с рабочими поверхностями.

Твердосплавными элементами проводятся следующие операции:

  • обработка поверхности заготовки;
  • нарезка резьбы;
  • расточка внутренней поверхности;
  • развертка;
  • раскрой стекла, гетинакса, цветного металла;
  • выборка канавок, выемок, пазов.

Конструкция

Токарный резец составляют две конструктивные части: державка, с помощью которой инструмент садится в посадочный паз станка, режущая головка. Держатель выполнен в прямоугольной или квадратной форме, является главной частью приспособления.

Головка состоит из заточенной под необходимым углом кромки и нескольких плоскостей, является рабочей частью приспособления, в процессе обработки придает заготовке требуемую форму. Угол заточки влияет на то, как снимет резец металл с заготовки.

По конструкции резцы разделяются на несколько видов:

  • прямые: державка, рабочая головка расположены на одной оси, или на двух параллельных;
  • изогнутые: при рассмотрении сбоку видна изогнутая державка;
  • отогнутые: рассматривая инструмент сверху, отчетливо виден изгиб рабочей части;
  • оттянутые: ширина державки больше рабочей, оттянутой влево или вправо, головки. Оси обеих частей детали при этом совпадают или смещены.

Действующие стандарты

Требования к каждому виду изделия обозначены в Государственном стандарте:

  • ГОСТ 19086–80 — характеризует стружколомы, опорные, режущие элементы;
  • ГОСТ 19042–80 — классифицирует форму систему определений сменных пластин;
  • ГОСТ 25395–90 — обозначены для производства пластин из твердых сплавов нескольких видов, крепящихся на державке резца напайным типом (резцы проходного, револьверного, расточного типа).

Основные размеры

Для державок ГОСТом предусмотрены следующие размеры.

  • Прямоугольной формы (мм): 16х10; 20х12; 25х16; 25х20; 50х25; 40х32; 50х32; 50х40; 63х50.
  • Квадратной формы (мм): 4х4; 6х6; 8х8; 10х10; 12х12; 16х16; 20х20; 25х25; 32х32; 40х40.

Преимущества и недостатки

Резцы со сменными пластинами выделяются следующими преимуществами:

  • быстрая замена основной части детали;
  • соответствие с большинством станков, приспособлений;
  • возможность быстрой смены режущих элементов;
  • износостойкость, высокая степень надежности при высоких скоростях;
  • невысокая цена составляющих;
  • унифицированность режущих элементов;
  • повышение срока эксплуатации державки резца за счет применения съемных элементов из твердых сплавов.

Из недостатков отмечены:

  • высокая стоимость деталей импортного производства, по сравнению с отечественными;
  • неправильное крепление пластины приводит к поломке инструмента, снижает срок его эксплуатации.

Из множества разновидностей выделяют самые распространенные, различающиеся по функциональному назначению.

Для нарезания резьбы

Резьбовые инструменты круглой, прямой, изогнутой формы, предназначены для нарезки резьбы различного типа на деталях любого вида сечения как на внутренней, так и наружной стороне детали.

Отличаются по типу, ширине рабочей части, выполняются по разной технологии с соблюдением соответствия режущей кромки, угла наклона резьбы. Угол заточки большинства моделей равен 60 градусов. В случае необходимости изменения угла проводят самостоятельную заточку детали на станке.

Для внешней резьбы режущая пластина, установленная на инструмент, имеет форму копья, изготовлена из твердого сплава. Применяют обычно для метрической резьбы, при смене заточки создается резьба другого типа.

Для нарезки внутренней резьбы выбирают прибор с державкой в форме квадрата, внешне напоминающий приспособление для обработки глухих отверстий. Предназначено для нарезки резьбы в крупном проеме.

Для отрезки и обработки канавок

Используется для отрезания детали от заготовки под прямым углом, обработки торца. Для отрезного резца характерно тонкое основание с напаянным на него пластиной из твердого сплава. Разделяются, в свою очередь, на лево и правосторонние типы.

Также применяются для прорезки канавок различной глубины на металлических деталях.

C другими системами крепления

Наряду с проходными моделями, предназначенными для обработки вращающихся деталей цилиндрической формы, а также подрезных для вырезания уступов, обработки торцевой части детали, существуют универсальные резцы.

Отличаются сборным механизмом, позволяющей закрепить на державке режущие пластины различного типа, получить инструменты для работы с металлическими деталями под разными углами. Чаще всего применяют для расточки различного вида отверстий, точения по контуру, прочих специализированных операций на станках с ЧПУ.

Классификация державки

Токарные державки разделяются на несколько видов, в зависимости от типа фиксации.

Система крепления ISO C

Классическая система присоединения «Прижим сверху» для пластин без отверстий. Используется для наружной, внутренней черновой обработки, подрезки торца, точения вдоль заготовки. При использовании учитывается строение стружколома. Обеспечивает жесткое закрепление детали, хорошую повторяемость цикла.

Система ISO D для станка по металлу

Двойной прижим крепления кронштейном гарантирует прочную фиксацию пластинки, надежность позиционирования в резце. Применяется для пластин с отверстием для среза большого количества стружки.

Рекомендован для черновой, чистовой обработки, проведения операций по отделке отверстий большого диаметра. Обеспечивает беспрепятственный сход стружки, быструю замену пластины. Подходит для крепления керамических, твердосплавных деталей.

Резец системы крепления ISO M

Обозначает прижим сверху и поджим за отверстие. Позволяет закреплять односторонние пластины без задних углов. Обеспечивает надежный, жесткий прижим с одновременным давлением на пластину и внутреннюю часть гнезда.

Система ISO S

Крепление винтом применяется преимущественно для фиксации мелкогабаритных инструментов при растачивании небольших в диаметре отверстий. А также для наружной обработки деталей пониженной жесткости.

Наиболее компактная, надежная система крепления, обеспечивающая свободный сход стружки, не требует большого количества комплектующих (по сравнению со старым типом фиксации верхним прижимом).

Читать еще:  Инструменты для рубки

Выбор с механическим креплением

При выборе инструмента для точения, с целью оптимизировать производство, учитывают следующие факторы.

  1. Форма, габариты детали, а также чистота обработки, ее точность, указывающие направление движения инструмента, последовательность выполнения процесса.
  2. Тип операции, влияющий на выбор режущей части: отрезание детали, нарезание резьбы, точение, обработка канавок и т.д.
  3. Строение режущей пластины, величина ввода, скорость вращения детали оказывает влияние на точность, степень шероховатости поверхности детали.
  4. Для наружной обработки и расточки изделий выбирают разные резцы и твердосплавные пластины.
  5. Жесткость крепления заготовки, инструмента, условия обработки детали. Например, в условиях вибрации обращают внимание навылет, размер приспособления, учитывают геометрию инструмента.
  6. Способ фиксации, размеры посадки инструмента, в зависимости от конструкции, габаритов станка, а также его мощности, технологических возможностей.
  7. Материал заготовки: чугун, нержавеющая, легированная или углеродистая сталь.
  8. Производительность, эффективность инструмента, оказывающие влияние на качество обработки. Размер партии, наличие простоя оборудования и т.д.
  9. Сохранение номенклатуры инструмента, применяемого на производстве, влияющая на уровень оптимизации.

Режимы резания по металлу

Режим резания представляет собой набор величин, вычисляемые расчетным путем.

  • Глубина, определяющая толщину снимаемого слоя за одну операцию. При обработке торца показатель глубины определяется диаметром детали, плоских деталей — используют длину.
  • Скорость. Вычисляется путем умножения количества оборотов детали в минуту на ее диаметр. При этом учитывают тип выполняемой операции, вид инструмента, материал заготовки.
  • Подача. Показатель движения резца за один оборот детали.
    После вычисления данные величины сравнивают с нормативными показателями, указанными в паспорте станка.

Также при расчете режима резания учитывают параметры токарного оборудования:

  • мощность, скорость вращения шпинделя и другие.

Цены на оборудование

Чаще всего к реализации представлены наборы, состоящие из резцов с пластинами. Как показывает практика, применение сменных элементов существенно экономит расходы на приобретение комплектующих. На стоимость влияет модификация, конфигурация, марка выпускаемой продукции.

  • набор из резцов и пластин германского производства составляет 5 300-7 200 руб, в зависимости от размера;
  • Китай предлагает от 283 до 710 руб за комплект;
  • у Stalex и Jet (Швейцария) цена практически одинакова — около 6 400 руб.

При выборе резцов со сменными пластинами изучают маркировку державок, обращают внимание на качество, строение головки и держателя. Неправильно выбранный инструмент усложнит обработку деталей, негативно скажется на итоге выполненных работ.

Инструмент со сменными многогранными пластинами

Каталог сверл Hartner (Германия)

Сверла быстрорежущие, твердосплавные, со сменными пластинами производства фирмы Hartner GmbH (Германия) – (русский, скачать 92 Mb, формат .pdf )

Каталог инструмента для обработки канавок Dummel (Германия)

Инструмент для обработки канавок, выпускаемый Dummel Werkzeugfabrik (Германия):

Новинки 2020 года в линейке инструмента Duemmel — (eng, de, скачать 11,1Mb, pdf )

Токарный и фрезерный инструмент с СМП для отрезки, обработки канавок и расточки мелких отверстий производства фирмы Duemmel – (русский, скачать 22 Mb, pdf )

Токарный и фрезерный инструмент с СМП для отрезки и обработки канавок производства фирмы Duemmel – (eng, de, скачать 14,1Mb, pdf )

Каталог токарного инструмента с СМП для нарезки резьбы Combidex (Нидерланды)

Токарный инструмент с СМП для нарезки резьбы производства фирмы Combidex (Нидерланды) – (eng, скачать 8,2 Mb, формат .pdf )

Каталог инструмента для токарных автоматов Utilis (Швейцария)

Каталог 2018-19 годов на русском языке инструмента Multidec для токарных автоматов производства фирмы Utilis (Швейцария) — (русский, скачать 20 Mb, pdf )

Каталог 2018 года инструмента Multidec для токарных автоматов производства фирмы Utilis (Швейцария) — (eng, скачать 19 Mb, pdf )

Каталог бюджетной линии инструмента Utilis для токарных автоматов (скачать 0,3 Мб)

Каталог фрез с СМП и дисковых фрез Alesa (Швейцария)

Каталоги фрез с СМП и дисковые фрезы производства фирмы Alesa AG (Швейцария):

  • Дисковые фрезы серии Nutex фирмы Alesa AG — (eng, скачать 14,5Mb, формат .pdf )
  • Фрезы с СМП фирмы Alesa AG — (eng, скачать 51,3Mb, формат .pdf )

ВНИМАНИЕ! Каталоги обновлены 01.10.2019г.

Каталог фрез с СМП Avantec (Германия)

Каталог фрез с СМП производства фирмы Avantec (Германия) – (eng, скачать 3,8Mb, формат .pdf )

Каталог инструмента для расточки отверстий с СМП Swiss Tool Systems (Швейцария)

Инструмент для расточки отверстий с СМП производства фирмы Swiss Tool Systems (Швейцария):

Каталог инструмента новой бюджетной линейки расточных головок Eco Line (eng, скачать 1,4 Мб)

Инструмент серии Swiss Bore (взаимозаменяемый с фирмой Kaiser) – (eng, скачать 13,5Mb, формат .pdf )

Инструмент серии Swiss Flex – (eng, скачать 23,6Mb, формат .pdf )

Инструмент серии Capto – (eng, скачать 8,7Mb, формат .pdf )

Каталоги токарных державок ДВЛ (Испания)

Качественные экономные токарные державки марки «ДВЛ» (Испания):

Токарные державки для наружной обработки – (русский, скачать 19,7Mb, pdf)
Токарные державки для внутренней обработки – (русский, скачать 15,7Mb, pdf)

Каталоги режущего инструмента Ceratizit (Австрия)

Полный каталог режущего инструмента Ceratizit на 2016 год (eng, скачать 55,7mb, формат pdf)

Русский каталог фрезерного инструмента Ceratizit на 2016 год (русский, скачать 39,3mb, формат pdf)

Русский каталог токарного инструмента Ceratizit на 2016 год (русский, скачать 77,5mb, формат pdf)

Внимание! В настоящее время наша компания совместно с Ceratizit Austria GmbH работает над русской версией каталога и в ближайшее время он будет доступен для скачивания.

Каталог токарного инструмента Comadex с СМП для обработки канавок и отрезки (Нидерланды)

Каталог токарного инструмента с СМП для обработки канавок и отрезки производства компании Comadex (русский, скачать 5Mb, формат .pdf)

Резцы со сменными пластинами

Резцы со сменными пластинами – режущие инструменты, предназначенные для нарезки заготовок на металлообрабатывающем оборудовании. Они оснащены механическими креплениями для установки пластин и державками, необходимыми для закрепления резца на станковом оборудовании. Благодаря наличию твердосплавных пластин, можно быстро настроить оборудование под требуемый вид работ, что позволит увеличить производительность токарных станков.

Читать еще:  Быстрорежущая инструментальная сталь

Виды токарных резцов со сменными пластинами

Выделяют следующие виды режущих инструментов со сменными пластинами:

  1. Расточные резцы: обладают державкой в форме конуса и механическим креплением для проделывания сквозных и глухих отверстий в деталях. Они также могут использоваться для нарезания внутренней и внешней резьбы в изделиях цилиндрической формы. При проделывании глухих отверстий режущая кромка должна располагаться под углом 90°, для сквозных – под углом 60°.
  2. Проходные: применяются во время наружной обработки металлических деталей. Их режущая кромка располагается под углом 45°.
  3. Фасонные: необходимы для обработки фасонных поверхностей. Эти режущие инструменты способны обеспечить идентичность формы и точность размера обрабатываемых заготовок. Фасонные резцы изготавливаются из высококачественных быстрорежущих сталей.
  4. Отрезные резцы: используются для разрезки заготовок на несколько частей.Применяются при обработке маленьких и крупных прутковых деталей. Главная режущая кромка инструмента находится под углом 90°.
  5. Резцы с многогранными твердосплавными пластинами: оснащены пластинами, имеющими форму многогранника.
  6. Канавочные: предназначения для прорезки канавок в цилиндрических и конических изделиях. Они отличаются высокой жесткостью конструкции и высокой производительностью.Данные инструменты способны выдерживать высокие нагрузки во время проведения токарных работ.

Выбор типа резьбовых резцов со сменными пластинами зависит от разновидности технических операций, выполняемых во время обработки металлических деталей. Качество работы инструмента зависит от точности изготовления и профессиональных навыков мастера.

Основные размеры

Оптимальный размер сечения резцов по металлу – 10 x 10. В следующей таблице представлены главные размерные характеристики различных видов режущих инструментов со сменными пластинами:

Размеры режущих инструментов указаны в следующих нормативных документах: ГОСТ 18879-73, ГОСТ 18874-73, ГОСТ 18875-73 и ГОСТ 18882-73.

Скачать ГОСТ 18874-73

Скачать ГОСТ 18875-73

Скачать ГОСТ 18879-73

Скачать ГОСТ 18882-73

Нюансы подбора резца

При покупке режущих инструментов необходимо обращать внимание на следующие критерии:

  1. Разновидность режущего инструмента. Разные типы резцов отличаются формой профиля, определяемый техническими особенностями твердосплавных пластин.
  2. Размерные характеристики. Различные габариты изделий, обрабатываемых на токарном станка, определяютразмеры режущего инструмента. К современным типам резцов можно подобрать заготовки с отличительными размерными характеристиками.
  3. Значение заднего угла. Этот показатель влияет на точность чистовой обработки материала. Чистота нарезания поверхности прямо пропорциональна значению заднего угла. Этот параметр учитывается при токарной обработке металлических заготовок с мягкими поверхностями.
  4. Класс точности. Данный параметр используется для расчета точности выполненной нарезки. Согласно ГОСТу 9253-59, установлены 3 основных класса точности для пластин. При измерении этого параметра можно производить нарезание заготовок инструментами с различными значениями допуска.

Если не учитывать эти критерии, то резьбовые резцы не смогут прочно закрепиться на токарном станке и производить точную обработку металлических деталей.

Во время приобретения режущих инструментов важно правильно выбрать пластины. Эти детали изготавливаются из твердых металлических сплавов. Соотношение металлов определяет особенности эксплуатации режущего инструмента. Существует 2 основных разновидности пластин:

  1. С повышенной прочностью. Они устойчивы к воздействию вибраций, ударов и других физических нагрузок, возникающих во время нарезания. Рекомендуется приобретать эту категорию пластин, если требуется отрезать большое количество металла с обрабатываемого изделия.
  2. С увеличенной теплостойкостью. Они могут переносить высокие температуры, возникающие во время длительной обработки заготовок и воздействия силы трения. Теплостойкие пластины фиксируются механическим методом. Они применяются при работе на высоких скоростях.

Материалы изготовления указываются на маркировке твердосплавных пластин. Каждому сплаву соответствует уникальное изображение. При изготовлении режущих деталей обязательно используют вольфрам, обладающий высокой прочностью и устойчивостью к большимперепадам температур. Дополнительно могут применяться карбид титана или кобальт. Пластины из керамических материалов используются во время проведения чистовой или получистовой обработки металлических изделий. Они могут применяться для нарезания заготовок из жаропрочных сплавов. Процентное соотношение этих компонентов определяет категорию сменных пластин. На маркировке титан обозначается буквой “Т”, кобальт – символом “К”. Пример маркировки: Т14К7 (процентное содержание карбида титана – 14%, кобальта – 7%).

Для больших объемов токарных работ рекомендуется приобретать набор токарных резцов со сменными пластинами, что позволит быстро настраивать инструмент во время проведения различных технологических операций. При выборе наборов важно учитывать марку производителя. Наибольшей популярностью на рынке пользуются сменные пластины от следующих компаний:

  1. ООО “Инструмент-Сервис”: украинская компания, изготавливающая детали для режущих инструментов.
  2. Интерпайп: является крупнейшей организацией по изготовлению трубных и резьбовых соединений на территории Восточной Европы. Продукция производится на Новомосковсокм трубном заводе, расположенном в украинском городе Днепр.
  3. BDS-Machinen: немецкая компания, производящая устройства и детали для магнитных сверлильных станков.
  4. Proxxon: организация, разрабатывающая детали для нарезания малогабаритных заготовок. Производство осуществляется на территории Германии.
  5. Ceratizit: фирма по производству металлорежущих инструментов и их основных комплектующих. Штаб-квартира находится на территории Люксембурга.

Стоимость набора токарных резцов зависит от затрат производителя и финансовой политики поставщиков. Наибольшей ценой обладают импортные детали. Средняя цена набора составляет 15 000 руб. Дополнительно можно приобретать отдельные виды пластин. Их средняя цена равняется 164 руб.

Режимы резания

Режимы резания – совокупность параметров, определяющих условия обработки деталей при помощи токарного резца. На процесс нарезания влияют следующие факторы:

  1. Скорость резания –путь перемещения обрабатываемой поверхности заготовки относительно режущей кромки в единицу времени. Измеряется в м/мин или в м/с. На чертежах обозначается латинской буквой V.
  2. Подача – путь, пройденный режущей кромкой за 1 ход или оборот обрабатываемой заготовки. Измеряется в мм/об. На чертежах маркируется латинским символом S.
  3. Глубина резания – расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями. Она показывает величину снимаемого слоя металла. На схемах обозначается латинской буквой t.
  4. Площадь сечения срезаемого слоя – произведение глубины резания на подачу. Является номинальной величиной и влияет на наличие шероховатостей. На схемах обозначается латинским символом f.
Читать еще:  Инструмент для нарезания резьбы на трубе

Данные параметры являются табличными значениями и указаны в ГОСТ 25762—83.

Скачать ГОСТ 25762-83

Каждой разновидности режущих инструментов с механическим креплением пластин соответствуют дополнительные режимы резания. Отрезные резцы осуществляют поперечные движения, расточные двигаются продольно относительно поверхности обрабатываемой детали. Во время работы средняя скорость режущих кромок составляет десятые доли мм. Подача равняется 0,1 мм/об.

Преимущества и недостатки резцов

Резьбовые резцы со сменными пластинами обладают следующими достоинствами:

  • невысокая стоимость:стоят меньше резцов цельного типа;
  • позволяют экономить большое количество временных ресурсов во время подготовки режущего инструмента к разным технологическим операциям;
  • пластины способны выдерживать высокие нагрузки, потому что они изготовлены из твердосплавных материалов;
  • отрезные резцы могут применяться для обработки деталей с небольшими габаритами и неровным рельефом;
  • режущий инструмент можно переналаживать при необходимости;
  • высокий срок службы державок, что позволяет прочно закреплять инструмент на токарном станке;
  • не требуют дополнительных заточек или пайки;
  • во время обработки снижают силу резания и температуру на 35 – 40%;
  • предоставляют возможность изменять режимы резания на ходу;
  • унификация всех моделей резцов: позволяет подобрать нужную пластину для обработки заготовок из определенных видов металлов.

Эксперты выделяют следующие недостатки резцов со сменными пластинами:

  • из-за наличия множества креплений для твердосплавных пластин увеличивается общий вес режущего инструмента;
  • резцы не способны обеспечить оптимальные геометрические параметры режущей кромки из-за различной формы пластин и особенностей их крепления;
  • высокая сложность изготовления режущего инструмента.

Качество резьбового резца зависит от вида обработки и режима резания. Резец дольше сохраняет свои преимущества при низкой скорости резания и во время внутреннего поперечного точения. Режущий инструмент изнашивается быстрее при наружном продольном точении. Для увеличения его стойкости используются смазочно-охлаждающие среды. Также повысить жесткость инструмента можно при увеличении площади державки.

Резцы со сменными пластинами

Информация о резцах со сменными пластинами

Выбор того или иного токарного резца со сменной пластиной, на самом деле, включает в себя выбор двух составляющих: державки и сменной твердосплавной пластины.

Для начала нужно определиться с выбором державки, все многообразие которых можно разделить на несколько основных групп:

  • державки для наружного точения;
  • державки для внутреннего точения (расточные державки);
  • державки для отрезки и обработки канавок (наружных, торцевых и внутренних);
  • державки для нарезания резьбы (наружной и внутренней);
  • специальные державки.

Далее, желательно, определиться с «тяжестью» выполняемых работ. По этому признаку токарные резцы со сменными пластинами можно подразделить на инструмент для тяжелой черновой, черновой, получистовой и чистовой работы. Отличия между этими типами обработки достаточно очевидны из названия, а требования к инструменту определяются простым принципом – чем тяжелее обработка, тем выше должна быть его прочность и устойчивость к нагрузкам. При выборе инструмента по этому признаку необходимо учитывать, как свойства державки, так и свойства режущей пластины. В ООО ТД «ЧТС» можно купить резцы со сменными пластинами всех существующих видов.

Алгоритм при выборе токарного резца со сменной пластиной

Для начала необходимо определиться с материалом обрабатываемой заготовки. Всего существует 6 основных групп (P, M, K, N, S, H). Таблица 1.

На втором этапе необходимо определиться с сечением державки. В большинстве случаев это определяется возможностями станка, исходя из принципа – чем больше сечение, тем меньше вибрация, выше точность и выше стойкость режущей кромки у пластины. При необходимости можно воспользоваться специальной номограммой. С ее помощью можно определить необходимое сечение державки в зависимости от вылета резца и режимов резания. Рисунок 1.

Далее необходимо выбрать форму и размер режущей пластины. Таблица 2.

После этого можно перейти к подбору радиуса при вершине (Рисунок 3).

Существует общее правило, что для уменьшения пластической деформации режущей кромки пластины, радиус при вершине пластины выбирается максимально большим. Радиус при вершине вместе с углом при вершине определяется формой пластины и чем они больше, тем меньше вероятность разрушения вершины пластины и тем большую подачу можно применять при прочих равных условиях. Но существует и «обратная сторона медали». Чем больше радиус при вершине, тем большая жесткость требуется от системы «станок-инструмент-заготовка».

Так как нагрузки при обработке возрастают, возрастает и вероятность возникновения паразитных вибраций, что приводит к снижению качества обработанной поверхности. Поэтому, как и везде, следует выбрать свою «золотую середину». Для первичного выбора радиуса при вершине сменной многогранной пластины можно воспользоваться номограммой, изображенной на Рисунке 3.

Ну и наконец, необходимо выбрать стружколомающую геометрию пластины или, по-простому, стружколом. Следует отметить, что каждая фирма-производитель имеет свои стружколомы.

Стружка, образующаяся в процессе резания, может быть либо сегментной, легко удаляющейся из зоны резания, либо «сливной» или в виде длинной спирали, забивающей рабочую зону станка и угрожающую травмами. Совершенно очевидно, что первый вариант предпочтительней и задачей стружколомов является получение сегментированной, легко удаляющейся стружки вне зависимости от свойств обрабатываемого материала. Формирование стружки на режущей пластине изображено на рисунке 4.

Исходя из всего вышесказанного становится понятно, что один стружколом не может хорошо работать везде. Он будет работать только в определенном диапазоне режимов резания.

Каждый стружколом имеет свою диаграмму стружколомания, на которой изображена область уверенного образования сегментированной стружки в зависимости от глубины резания и подачи. Эти сведения можно почерпнуть в технической части каталогов.

Цена резцов со сменными пластинами зависит в основном от количества и качества металла, пошедшего на изготовление державок, количества и качества твердого сплава, пошедшего на изготовление пластин, а также точности изготовления первого и второго.

Мы предлагаем токарный инструменттолько от лучших производителей и самого высокого качества.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector