Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструмент для лужения

Инструменты и посуда для лужения металла

Измерительные инструменты. Изделия при лужении измеряют при помощи металлического складного метра, стальной масштабной линейки, штангенциркуля и др.

Лудильные клещи (рис. 97,а) применяют для поддержания изделий. Они весьма удобны для работы и благодаря изогнутым дугообразным щекам обеспечивают беспрепятственный доступ олова к поверхности облуживаемых изделий.


Рис. 97. Вспомогательные инструменты для лужения: а — лудильные клещи, б, в — шаберы, г — волосяная кисть

Шаберы применяют для очистки поверхности изделий от посторонних веществ соскабливанием.

Плоские поверхности обрабатывают плоским шабером (см. рис. 85), снимая слои металла при движении вперед, а вогнутые поверхности — изогнутым шабером (рис. 97,6), перемещая шабер вбок слева направо. Кроме этих, используют шаберы с загнутым концом (рис. 97, в) для снятия тонкого слоя металла в углах, где трудно работать плоским шабером.

Кисти. Волосяные кисти (рис. 97, г) применяют для смазки изделий кислотой и удаления с них посторонних веществ. Кисти оберегают от загрязнений и промывают в керосине, так как при пользовании загрязненной кистью нельзя получить чистую поверхность изделия.

Паяльные лампы (рис. 98) применяют для нагревания изделий и припоев. Наиболее распространенными паяльными лампами являются керосиновые. Они характеризуются емкостью резервуара, длиной пламени и давлением, которое создается в резервуаре при подготовке паяльной лампы к работе. Применяют керосиновые паяльные лампы емкостью 0,5; 1; 1,5; 2; 3; 4 л. Длина пламени ламп указанных емкостей соответственно 190, 270, 270, 440, 440, 560 мм. Керосиновые паяльные лампы работают с давлением до 3 ат.


Рис. 98. Паяльная лампа

Основной частью паяльной лампы является горелка 4. Она состоит из трубки красной меди или латуни, согнутой кольцеобразно; один конец трубки имеет форсунку 5 с ниппелем, а другой — соединительную гайку. Вся горелка закрыта металлическим кожухом с несколькими прорезами для прохода воздуха. На конце кожуха крепится направляющее сопло 3. Кожух имеет двойное назначение: он служит для концентрации тепла около змеевика и является камерой для образования горючей смеси. К кожуху прикрепляется подогреватель 2 для разжигания лампы.

Резервуар 1 лампы наполняют керосином на 3/4 емкости через очко 7. Затем в подогреватель наливают денатурат или бензин и зажигают: запорный кран 6 при этом закрыт, а воздушный винт 8 открыт. Горящий денатурат или бензин нагревают змеевик горелки. Когда денатурат или бензин начнет догорать, закрывают воздушный винт и постепенно открывают запорный кран. После этого насосом 9 создают небольшое давление в резервуаре, в силу которого горючее по трубке, соединенной с ниппелем корпуса запорного крана, поступит в змеевик горелки, где начнет испаряться и выходить в газообразном состоянии из форсунки. Создавать сразу большое давление нельзя, так как горючее не успеет испариться и будет выбрасываться из форсунки в жидком виде, одновременно охлаждая змеевик. После того как змеевик нагреется, давление в резервуаре повышают, но не более чем до 3 ат. Регулировать силу пламени необходимо запорным краном. Нормальное пламя имеет светло-синий цвет с температурой в рабочей зоне до 1000° С.

При разжигании паяльной лампы перед ней ставят металлический экран, так как керосин, не успевший испариться, может быть выброшен длинной горящей струей.

Для тушения паяльной лампы закрывают запорный кран, а после спада пламени отвертывают воздушный винт.

Паяльная лампа может не давать высококачественного пламени по разным причинам: неплотно закрыто наливное очко, недовернут воздушный винт, не прочищена форсунка, неисправен насос, в керосине имеется примесь воды, образование налета внутри змеевика и др.

Исправление насоса может потребовать или смены кожаного поршневого манжета или чистки возвратного клапана. При смене кожаного манжета необходимо помнить, что он должен быть свободно закреплен на конце штока, т. е. при движении штока вниз поршень должен плотно закрывать отверстие, через которое пропущен шток, а при обратном движении между штоком и отверстием в поршне должен быть зазор для прохода воздуха в камеру сжатия. Для исправления змеевика его снимают, нагревают, после чего продувают воздухом. Ручку 10 изготовляют из дерева твердых пород.

Посуда для хранения кислот. Так как при лужении приходится пользоваться различными кислотами, то на рабочем месте необходима стеклянная или фарфоровая посуда. Для хранения кислот пользуются стеклянной посудой. При употреблении кислот во время лужения их наливают в стеклянную или фарфоровую посуду. Чтобы флюсы не испортились от влаги воздуха, их хранят в стеклянных банках с притертыми пробками.

§ 97. ЛУЖЕНИЕ. Инструменты и приспособления, применяемые при лужении. Приемы лужения.

Лужение. Лужением называется процесс покрытия поверхностей изделий тонким слоем расплавленного олова или сплава олова со свинцом.

Металл, наносимый на поверхность изделия, называется полудой.

Лужение чаще всего выполняется при подготовке деталей к паянию, а также для предохранения изделий от ржавления (коррозии). Иногда лужение производится для специальных целей, например перед заливкой подшипников.

В качестве полуд применяется чистое олово, а для неответственных деталей олово иногда заменяют более дешевым сплавом, состоящим из 5 частей олова и 3 частей свинца. Сплавы (оловянно-свинцовые) нельзя применять при лужении посуды для пищи.

Лудят двумя способами: натиранием (большие изделия) и погружением (небольшие изделия) в расплавленную полуду.

Процесс лужения состоит из трех основных операций: подготовки поверхности, приготовления полуды и лужения.

Подготовка поверхности к лужению. Поверхность, подлежащая лужению, должна быть тщательно очищена от грязи, окалины, жиров и т. д. Очистка поверхности изделия производится до металлического блеска при помощи шабера, напильника, наждачной бумаги, кордовых щеток и т. д. Большие поверхности для облегчения работы травят разбавленной соляной или серной кислотой.

Обезжиривают и удаляют окисную пленку с поверхности изделия промывкой (протравливанием) в водном растворе соляной кислоты. Затем поверхность промывают чистой водой и протирают насухо. В целях предохранения очищенной поверхности от окисления ее смазывают хлористым цинком и сверху посыпают порошком нашатыря.

При выполнении травления и нейтрализации следует работать в резиновых перчатках, фартуке и защитных очках во избежание ожогов и порчи одежды.

Инструменты и приспособления, применяемые при лужении. При лужении пользуются различными инструментами и приспособлениями, например шаберами различных размеров и форм для очистки поверхностей деталей от ржавчины; паяльной лампой для нагревания деталей небольшого размера; щеткой для очистки поверхностей изделий от грязи; кистью (волосяной) для смачивания деталей кислотой; клещами для поддерживания горячих деталей.

Читать еще:  Инструмент для нарезки внутренней резьбы

Приемы лужения. Лужение методом погружения в расплавленную полуду заключается в том, что подготовленную к лужению деталь сначала погружают в лудильную ванну с хлористым цинком. Затем клещами вынимают изделие из ванны и, не удаляя хлористый цинк с поверхности, погружают в ванну с расплавленным оловом (рис. 179, а).

Рис. 179. Лужение деталей:

а — облуживание детали погружением в ванну с оловом, б — нагрев детали для облуживания, в — облуживание нагретой детали путем растирания олова

В ванне необходимо держать изделие до полного прогрева (270-300°), после чего его вынимают из ванны, встряхивают для удаления излишнего слоя полуды. Когда изделие остынет, его промывают в воле или растворе извести для удаления хлористого цинка. Затем сушат в чистых древесных опилках.

Лужение методом натирания производится после предварительной подготовки изделия (очистки, промывки, травления).

Изделие нагревается медленно и равномерно на древесном угле (рис. 179, б) до температуры 225-250°, затем на нагретую поверхность насыпают припой и, после того как он начнет плавиться, его быстро растирают щеткой или чистой холщовой тряпкой (рис. 179, в) по всей поверхности, удаляя излишний слой полуды.

Если из-за плохой очистки детали олово в каком-либо месте не пристало, это место снова зачищают напильником иди шабером, подогревают, наносят олово и протирают тряпкой или паклей.

Когда изделие остынет, его протирают смоченным песком, промывают водой и сушат.

Во время выполнения операций лужения нельзя вдыхать пары кислоты и нашатыря; горячие детали следует брать клещами; необходимо при погружении деталей пользоваться рукавицами; нужно остерегаться попадания кислоты на тело или одежду.

Лужение оловом

Олово – химически устойчивый элемент. Во влажной воздушной среде олово не окисляется, для него характерна слабая реакция с растворами кислот (серной, соляной, азотной). Продукты его коррозии безопасны для человека. Покрытия, содержащие олово, обладают пластичностью, выдерживают механические воздействия, обладают защитными свойствами.

Лужение — это технология нанесения на поверхность изделий и деталей тонкого слоя олова. Лужение выполняет две функции:

  1. Защита от коррозии.
  2. Подготовка поверхности к пайке. Поверхности, покрытые полудой, лучше смачиваются при пайке припоем.

Особенно актуально лужение для медных проводов. Меди свойственно быстрое окисление на воздухе, что является причиной нарушения соединения контактов. А это, в свою очередь, приводит к перегреву и возгоранию электропроводки. Поэтому перед пайкой зачищенные жилы проводов лудят.

Нанесение защитных металлических покрытий, в том числе из олова, применяется в приборо- и машиностроении. Информация об операции лужения отражается на чертеже детали. Правила обозначения на чертеже сведений о толщине покрытия, технологии лужения регламентируются ГОСТами:

Скачать ГОСТ 2.310-68

Скачать ГОСТ 3.1704-81

Скачать ГОСТ 9.306-85

Применение технологии

При лужении применяется олово или сплавы на его основе.

Оловянное покрытие применяется для:

  • нанесения на латунные детали, которые подвергаются пайке;
  • защиты поверхностей стальных изделий при азотировании;
  • отделения металлических изделий способом нанесения слоя олова при сопряжении медных поверхностей со стальными или алюминиевыми с целью выравнивания электродных потенциалов;
  • защиты от воздействия серы, содержащейся в изоляционном слое резины необходимо лудить кабель;
  • нанесения коррозионностойкого покрытия на жесть, которая используется для изготовления консервной тары;
  • защиты различных металлических изделий от появления ржавчины.

Оловянно-свинцовое покрытие (ПОС) используется в случае:

  • подготовки радиодеталей к пайке и защиты их от коррозии;
  • лужения проводов с целью улучшения способности к пайке.

Рекомендуемая толщина слоя полуды приведена в таблице.

Методы лужения

Технология лужения реализовывается путем плавления припоя, смачивания поверхности припоем и его дальнейшей кристаллизации на поверхности. Согласно ГОСТ 17325-79 под припоем следует понимать материал с более низкой температурой плавления по сравнению материалом, из которого сделана деталь. Лужение меди, алюминия и стали осуществляется оловом. Для справки в таблице приведены температуры плавления этих металлов.

Существуют два вида лужения:

    Гальваническое.
    Этим методом в производственных условиях лудятся изделия различной формы и размера. При наличии специального оборудования можно лудить радио- и электротехнические детали в домашних условиях.Гальваническое лужение выполняется в электролите:

  • щелочном;
  • кислом.
  • Горячее.
    Самый древний метод нанесения полуды. Применяется для крупных деталей простой формы или проводов и кабелей при их подготовке к пайке. Виды горячего лужения:

    • лужение методом натирания;
    • лужение методом погружения.
  • Скачать ГОСТ 17325-79

    Гальваническая технология

    Процесс базируется на использовании электрического тока и протекании электрохимических реакций. Лужение происходит методом погружения деталей в ванну со щелочным или кислым электролитом.

    Основные достоинства гальванического нанесения полуды:

    • обеспечение прочного сцепления полуды с металлической поверхностью;
    • равномерность наносимого слоя;
    • возможность контроля толщины покрытия, в том числе на изделиях сложной формы;
    • получение слоя с низкой пористостью;
    • экономное расходование полуды и припоя.

    Основной недостаток заключается в высокой стоимости, обусловленной потреблением электрического тока. Этот процесс требует специального оборудования и высокой квалификации исполнителя. Лужение с использованием электролита связано со сложностью приготовления раствора. В ходе процесса должен вестись постоянный контроль концентрации щелочи или кислоты в электролите, а также состояния анодов и поверхности ванны.

    При выполнении отдельных работ в радио- и электротехнике возникает необходимость лудить перед пайкой медные поверхности плат. Наиболее простой способ – химическое лужение.

    Это гальваническая технология. Суть ее заключается в том, что в ходе протекания электрохимической реакции, ионы меди на поверхности замещаются ионами олова из оловосодержащего раствора. Чтобы осуществить такое лужение в домашних условиях понадобится паяльная ванна для лужения (лудилка). Ванны доступные по цене, компактные (диаметром около 80 мм, глубиной 35-40 мм), мощностью 150-300 Вт. Их можно применять для подготовки к пайке медных плат путем их погружения в припой, для нанесения полуды на электронные компоненты, для демонтажа радиоэлектронных элементов.

    Раствор при гальванической обработке

    Для лужения применяется два вида электролитов:

    • кислые, содержат олово в форме Sn 2+ ;
    • щелочные, олово содержится в виде аниона SnO8 2- .

    Из-за того, что в этих электролитах олово имеет разную валентность, отличаются скорости его осаждения. В щелочном электролите олово осаждается в два раза медленнее, чем в кислом.

    Читать еще:  Инструмент для измерения глубины

    Из кислых электролитов наибольшее распространение получили:

    • хлоридный;
    • борфтористоводородный;
    • сульфатный.

    В кислых электролитах должны присутствовать поверхностно-активные вещества (ПАВ). Это могут быть клей, фенол или желатин. Если ПАВ не добавлять, то олово на катоде будет выделяться в виде кристаллов и не образует сплошной слой. Также в них должно быть достаточно свободной кислоты, чтобы подавлять гидролиз солей олова. В противном случае возникнут основные соли олова или труднорастворимые гидраты. Дополнительно для повышения электропроводности в состав раствора надо вводить проводящие соли (например, в сернокислом электролите — это сульфат натрия). Если учесть все эти требования, то можно повысить рассеивающие способности кислого электролита.

    Щелочные электролиты имеют лучшую рассеивающую способность. Их целесообразно использовать для лужения некрупных деталей и деталей сложной формы.

    Способов приготовления щелочных растворов много. Простым в приготовлении считается электролит, полученный из соли станната натрия. Он не содержит хлор-ионов, что снижает опасность корродирования стальных стенок лудильной ванны. Если при работе ванн возникают неполадки, то их легко устранить корректировкой свойств электролита.

    Достоинства и недостатки электролитов приведены в таблице.

    · использование для лужения деталей простой формы;

    · необходимость введения в электролит дополнительных веществ для получения качественного покрытия.

    · высокая рассеивающая способность;

    · получение плотного не пористого мелкокристаллического покрытия;

    · процесс можно проводить в ваннах без особой футеровки.

    · невысокая плотность тока;

    · необходимость дополнительного оборудования для подогрева и вентиляции.

    Раствор для химического лужения меди называют «жидкое олово». Его готовят таким образом. В 1 л дистиллированной воды добавляется 20 г хлористого олова, 40 г концентрированной Н2SO4, потом для снижения мутности 80 г тиомочевины. Для предотвращения образования кристаллов олова на поверхности, дополнительно в 200 мл воды растворяют 5 г вещества ОС-20. Затем растворы смешивают. Дают выстояться около трех часов. Потом в раствор погружают подготовленное и очищенное медное изделие, например, плату. После того, как на поверхности появится блестящий слой олова, раствор сливают.

    Часто применяют метод кислотной пайки медных или алюминиевых проводов разного сечения. При этом в качестве флюса используется паяльная кислота. Благодаря ей создается надежное соединение металла и припоя, снимаются с поверхности изделий налеты и окислы. Самая распространенная кислота – водный раствор хлорида цинка.

    При необходимости заменить паяльную кислоту можно:

    • аспирином, растворенным в воде (1 таблетка на стакан воды);
    • концентрированной уксусной или лимонной кислотой;
    • концентрированной соляной кислотой (не подходит для пайки тонких деталей, так как может их повредить);
    • паяльным жиром;
    • ортофосфорной кислотой.

    Горячее лужение

    Горячее лужение может осуществляться одним из двух способов.

      Лужение погружением.
      Процесс лужения следующий:

    • подготовить деталь;
    • погрузить ее в емкость с раствором хлористого цинка;
    • клещами вынуть деталь из емкости;
    • не удаляя с поверхности слой хлористого цинка, переместить в ванну с расплавом олова;
    • выдержать деталь в ванне пока она не прогреется до 270-300 градусов;
    • вынуть изделие из лудильной ванны, встряхиванием удалить лишнюю полуду;
    • дать остыть;
    • для удаления хлористого цинка промыть деталь в растворе извести или в воде;
    • просушить в опилках.


    Лужение натиранием.
    Провода и небольшие детали можно лудить с помощью паяльника. Последовательность действий:

    • покрыть поверхность флюсом;
    • перенести на поверхность немного припоя;
    • прогреть поверхность паяльником;
    • передвигая паяльник в разных направлениях выровнять толщину слоя полуды.

    Для равномерного нагрева поверхности паяльник надо держать так, чтобы он прилегал к ней и концом, и рабочей боковой гранью.

    Если нанести полуду требуется на крупные детали простой формы, то можно использовать другой метод:

    • предварительно подготовить изделие (очистить поверхность, промыть, протравить);
    • нанести на поверхность хлористый цинк, прогреть его паяльной лампой до закипания;
    • после закипания посыпать поверхность припоем, дождаться его расплавления;
    • насыпать на поверхность порошковый нашатырь;
    • растереть жидкое олово по поверхности с помощью щетки или холщовой ветоши, удаляя при этом излишнюю полуду;
    • дать детали остыть;
    • протереть влажным песком, после промыть водой, высушить.

    В случае некачественной подготовки поверхности изделия, толщина слоя олова может различаться, в некоторых местах слой может не припаяться. Тогда это место следует зачистить напильником, подогреть и повторить лужение.

    Материалы и инструменты

    Материалами служат олово и флюсы.

    1. Олово и сплавы.
      При лужении используется олово марки 01 (Sn 99,1 %, примеси 0,1 %) и марки 02 (Sn 99,5 %, примеси 0,5 %). Чистое олово служит основой защитного покрытия для посуды.В качестве припоя при пайке олово не применяется, потому что при низкой температуре оно становится хрупкими. Долговечность обеспечивается добавлением к олову других компонентов, в основном свинца. Используются сплавы олова со свинцом: ПОС-18, ПОС-30, ПОС-50, ПОС-90. Цифра в обозначении показывает содержание олова в процентах.
    2. Флюсы.
      Облегчают очистку поверхностей от загрязнений, жиров и окислов, снижают температуру плавления. Самые распространенные флюсы – нашатырь (хлористый аммоний) и паяльная кислота (хлористый цинк). Часто при паянии меди и сталей используется их смесь.

    В качестве инструментов применяются:

    • измерительные приборы (линейка, рулетки, штангенциркуль);
    • лудильные клещи для поддерживания и перемещения деталей;
    • шаберы для соскабливания загрязнений с покрываемых поверхностей;
    • кисти для нанесения смазки и очистки поверхностей;
    • паяльные лампы для нагрева изделий перед нанесением полуды.

    Выбор технологической оснастки определяется методом лужения и пайки. Применяется вспомогательное и основное оборудование:

    1. Ванны для гальванического лужения:
      • стационарные;
      • вращающиеся ванны-колоколы.
    2. Лудильные аппараты и установки.
      Это сложные системы, состоящие из последовательно соединенных ванн для подготовки и лужения. Обычно они помещаются в кожух, оснащенный аспирационными зонтами, что улучшает условия труда.
    3. Верстаки для лужения и выполнения вспомогательных работ.

    После подготовки можно проводить лужение деталей.

    Правила безопасности труда при лужении

    Основные правила безопасного проведения лужения металла:

    1. К работам допускаются совершеннолетние лица, обученные и прошедшие инструктаж по безопасности.
    2. В ходе работ могут возникнуть такие вредные и опасные факторы, как выделение паров, разбрызгивание флюсов и припоев, повышенная температура, может повыситься взрыво- и пожароопасность среды. Поэтому работники обеспечиваются респираторами, спецодеждой, защитными очками.
    3. В помещениях необходима общеобменная и местная вентиляция. Освещенность должна соответствовать категории выполняемых работ.
    4. Выполнение работ разрешается только при наличии исправного инструмента и оснастки, а также качественных материалов.

    При лужении в домашних условиях обязательно выполнять такие требования:

    1. Не вдыхать пары нашатыря и кислот. При возможности использовать респиратор.
    2. Избегать попадания кислот на одежду и кожу.
    3. Работать в защитных перчатках.
    4. Для работы с нагретыми элементами пользоваться клещами.

    Таким образом, лужение – доступный способ защитить металлические изделия от коррозии или подготовить их к пайке. Несмотря на затратность и трудоемкость, выполнение операций лужения доступно в домашних условиях.

    Как правильно лудить электрические провода

    Во время ремонта, модернизации или при установке электропроводки особое внимание уделяется качеству соединения токопроводящих жил. Надежное спаянное соединения – это залог безопасной эксплуатации электрических магистралей и бытовой техники. Чтобы хорошо закрепить припой, требуется предварительно провода облудить, суть процедуры заключается в покрытии поверхности оловом.

    Почему лужение проводов так важно

    Перед тем как залудить провод, требуется узнать, для чего эта процедура так необходима. Медь и алюминий при взаимодействии с кислородом окисляются, образуя на своей поверхности оксидную пленку, которая ухудшает проводимость и повышает сопротивляемость. Залуживание проводов позволяет этого избежать. Лудят провода свинцово-оловяными припоями, их преимущество заключается в длительном эксплуатационном сроке, безопасности и надежности.

    Также лужение используют во время пайки, например, при подключении светодиодных лент к блоку питания. Если жилы осветительного прибора предварительно не облудить, с течением времени все проводки отвалятся.

    Облуживание провода с помощью паяльника

    Для качественного выполнения работы важно уверенно владеть паяльником. Если закрепившиеся навыки отсутствуют, не удастся залудить и припаять провод.

    Существуют разные модели паяльников, каждые обладают своими техническими характеристиками – мощность, габариты и т.д. Начинающему мастеру рекомендуется отдавать предпочтение паяльным станциям, где есть возможность регулировать температуру нагревания самостоятельно.

    Целесообразно приобрести дорогостоящее устройство, поскольку процесс будет отнимать меньше времени, и работа будет выполняться в радость.

    Необходимые инструменты

    Монтаж, модернизация, ремонт и обслуживание проводов – дело хлопотное, но не сложное. Чтобы сократить затраченное время, предварительно готовят все необходимые инструменты и расходный материал для работы. Список выглядит следующим образом:

    • к числу расходных материалов относится припой и флюс;
    • острый нож;
    • станция для паяния или паяльник;
    • технический или медицинский пинцет;
    • обыкновенные плоскогубцы.

    Можно использовать не хорошо заточенный нож, а специальные клещи, позволяющие удалить весь изоляционный слой несколькими движениями. Но стоимость их достаточно высока, поэтому многие используют нож или скальпель.

    В каждом случае требуется определенный припой и флюсовый состав для кабелей, это нужно учитывать.

    Порядок действий

    Чтобы облудить провод, нужно действовать по следующему алгоритму:

    1. С помощью специального инструмента, ножа или скальпеля удалить изоляционный слой с проводов, которые потребуется соединить.
    2. После удаления изоляционного материала токопроводящие жилы зачистить до образования характерного блеска. Для этого можно использовать нож или наждачную бумагу. Если работа предстоит не с литой жилой, а многожильным проводом, каждый проводок распушается и зачищается по отдельности.
    3. В розетку включается паяльник и очищается от всех загрязнений, которые он любит собирать, особенно старого припоя и пыли. Во время очищения жилы паяльника рекомендуется использовать небольшую наждачную бумагу.
    4. Требуется разогреть кончик провода. Это можно сделать с помощью паяльника, газовой горелки или обычной зажигалки.
    5. Когда паяльник разогрелся до рабочей температуры, его жилой прикасаются к припою и канифоли. Рабочая поверхность обильно должна быть покрыта растопленным оловом.
    6. Следующий этап – горячим паяльником касаться медного проводника. Припой должен равномерно распределяться по жиле. Чтобы нанести припой, используются пассатижи и пинцеты.
    7. По окончании работ внимательно осматривается кабель или провод. Рабочая поверхность должна быть полностью и равномерно покрыта припоем. Пустые полости или скопления вещества должны отсутствовать. Если обнаружены недочеты в работе, к процедуре приступают повторно.

    Если работа предстоит с совсем тонкими проводами, канифоль лучше не использовать, поскольку рассчитать точное количество вещества очень сложно. В качестве аналога подойдет паяльная кислота. Обработать кончик проводника можно обыкновенной кисточкой. После этого можно приступать к нанесению припоя. Этот способ нельзя назвать более надежным, но с такими видами проводков иначе нельзя.

    Способы обработки проводов

    Существует несколько способов лужения. Некоторые мастера отдают предпочтение методу, суть которого заключается в прижимании проводов паяльником к деревянной ровной поверхности.

    При нагревании из дерева выделяются газы, которые исполняют роль флюса, способствуя удалению оксидов на металле.

    Более качественно удалять оксидную пленку на поверхности токопроводящих жил удается при помощи аспирина. Во время работы таблетку подкладывают под провода. При нагревании из ацетилсалициловой кислоты выделяются газы, обволакивающие место соединения, вытесняя из них примеси, отрицательно сказывающиеся на качестве соединения. Этот простой и бюджетный в реализации способ обеспечивает качественное лужение.

    Существует еще один способ подготовки многожильных кабелей и проводов, у которых медная основа покрыта эмалью. В качестве подложки предпочтительнее применять небольшой кусок ПВХ материала. При термическом воздействии поливинилхлорид начинает активно выделять хлороводород, который эффективно разрушает оксидный слой.

    Лужение посредством окунания

    Если работать предстоит с проводами и кабелями большого диаметра, то подготовку целесообразно проводить иначе. Полного и равномерного распределения припоя в данном случае добиться непросто.

    Существует специальное устройство – тигель, в который помещаются небольшие кусочки олова. Там они разогреваются, в результате получается, расплав металла. Конец провода предварительно погружают в канифоль или другие марки флюса, а далее в емкость тигля. Такой подход обеспечивает полное и равномерное распределение веществ на месте среза.

    Использовать этот метод можно лишь с полностью лужеными проводами. Погружение уже имеет совершенно иные масштабы, и проводится в промышленных условиях. Реализуется процесс с помощью специальной катушки с намотанным проводом. Сначала всю медную поверхность вручную обрабатывают жесткими щетками, предварительно их щетину обрабатывают хлористым цинком в жидком виде. Растворенный флюс получают из смеси технической соляной кислоты и цинка.

    Далее проволоку из мотка начинают медленно раскручивать и окунают в емкость, заполненную растворенным оловом. Равномерность покрытия обеспечивается вторичной обработкой кабеля или провода большого диаметра резиновыми щетками. В завершение кабель погружают в емкость с холодной водой и вновь обрабатывают щетками. После этого провода и кабели сматывают и упаковывают для дальнейшей реализации в строительных магазинах.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector