Универсальный вальцегибочный станок 33952

ИБ2220

Машина листогибочная трехвалковая ИБ 2220

Машины листогибочные трехвалковые серии ИБ предназначены для гибки цилиндрических заготовок из листового материала с пределом текучести т=250 МПа( 25 кгс/мм.кв.) в холодном состоянии.

На машинах допускается гибка конических заготовок из листового материала при их комплектовании соответствующим приспособлением. Размеры получаемых конических заготовок регламентируются технической документацией на машину. С целью расширения технологических возможностей машины могут комплектоваться инструментом для гибки уголков, полос, квадратов, труб, швеллеров.

Технические характеристики ИБ2220

Стандартная комплектация ИБ2220

• машина листогибочная трехвалковая в сборе,
• встроенный эл.шкаф управления,
• пульт управления,
• ЗИП,
• руководство по эксплуатации, паспорт.

Дополнительные опции ИБ2220

Фотопрезентация ИБ2220

Машина листогибочная 3-х валковая модели ИБ2220. Вид сбоку

Машина листогибочная 3-х валковая модели ИБ2220. Вид сбоку

Машина листогибочная 3-х валковая модели ИБ2220. Вид сбоку

Машина листогибочная 3-х валковая модели ИБ2220. Вид сбоку

Устройство, схема работы ИБ2220

Машины листогибочные трехвалковые предназначены для гибки цилиндрических обечаек из листового материала с пределом текучести Qт=250 МПа (25кгс/мм2) в холодном состоянии. На машинах допускается гибка конических обечаек из листового материала при их комплектовании соответствующим приспособлением. С целью расширения технологических возможностей, машины могут комплектоваться инструментом для гибки уголков, полос, квадратов, труб, швеллеров. Для удобства обслуживания машины могут комплектоваться средствами механизации — стол передний, механизм съема изделия, стол приемный, механизм поддержки обечайки.

листогиб трехвалковый (вальцы) ИБ2220

Основными составными частями машины листогибочной трехвалковой (вальцев) ИБ2220 являются:

1. рама
2. стойки
3. опора откидная
4. приспособление для гибки конических заготовок
5. привод главный
6. привод регулировки боковых валов
7. механизм наклона откидной опоры
8. валок верхний
9. валки боковые
10. механизм автоматического останова и реверсирования валков
11. инструмент для гибки уголков, полос, квадратов, труб, швеллеров
12. Поворотные рычаги соединяются со стойками осями
13. ограждение
14. смазка
15. электрооборудование
16. электрошкаф
17. пульт управления
18. стол передний
19. стол приемный
20. механизм поддержки обечайки
21. механизм съема изделия

За отдельную плату к вальцам ИБ2220 поставляется:

• приспособление для гибки конических заготовок
• инструмент для гибки уголков, полос, квадратов, труб, швеллеров
• стол передний
• стол приемный
• механизм поддержки обечайки
• механизм съема изделия ,
• механизм автоматического останова и реверсирования валков

Работа основных составных частей машины листогибочной вальцев ИБ2220

Стойки машины листогибочной вальцев ИБ2220

Сварные стойки, выполненные из листовой стали, соединены между собой стяжками и имеют базовые отверстия под центральную ось и подшипник верхнего валка.

Откидная зона вальцев ИБ2220

В процессе гибки конической обечайки левая опора верхнего валка перемещается по направляющим стойки вниз винтом с трапецеидальной резьбой. Контроль перемещения осуществляется по линейке.

Привод регулировки боковых валков вальцев ИБ2220

На двух балках (2), шарнирно соединенных со стойками, смонтирован привод регулировки боковых валков (4). Быстроходные валы редукторов (1) соединены карданным валом (3). Малые тихоходные валы редукторов вращают ходовые винты (6), гайки (7), запрессованные в стаканы (8). Поворотные рычаги соединяются со стойками осями (13). Кодовые винты опираются на упорные подшипники (9), установленные под редукторами. Защита привода вальцев ИБ2220 от перегрузок осуществляется предохранительной муфтой (5),которая должна срабатывать в интервале мощности электродвигателя (1,1. 1,3) расчетной. Регулировка и настройка производиться гайками (10).

Механизм наклона откидной опоры вальцев ИБ2220

Откидывание левой опоры верхнего валка производится выводом фиксатора (11) из проточки стакана (12). Привод опоры осуществляется от электродвигателя (1) через редуктор (2) и передачу винт — гайка (3). Крайнее положение откидной опоры контролируется конечными выключателями (6), с помощью планки с упором (10).

Валок верхний вальцев ИБ2220

Верхний валок вальцев ИБ2220 (1) вращается в сферических подшипниках (2). На правой цапфе валка установлен корпус (3), соединенный с тягой (4), крепящейся к тумбе главного привода. Во время гибки конической обечайки вращением тяги верхний валок устанавливают в наклонное положение против часовой стрелки.

Валки боковые вальцев ИБ2220

Валки боковые (2) устанавливаются в рычагах (1), которые поворачиваются вокруг центральной оси (3). На их консолях устанавливаются зубчатые колеса (4), входящие в зацепление с шестерней (5) главного привода. Контроль положения валков производиться по сегментным линейкам, расположенным на стойках.

пульта управления вальцами ИБ2220

• Общий стоп
• Выключатель направления вращения главного привода ИБ2220
• Выключатель включения механизма съема
• Выключатель включения откидной опоры
• Выключатель включения механизма поддержки обечайки
• Кнопка перемещения заднего бокового валка вверх
• Кнопка перемещения заднего бокового валка вниз
• Кнопка перемещения переднего бокового валка вверх
• Кнопка перемещения переднего бокового валка вниз
• Кнопка установки заднего бокового валка в исходное положение
• Лампа сигнальная «Сеть»
• Лампа сигнальная «Главный привод включен»

Принцип работы листогиба ИБ2220

Принцип работы заключается в свободной гибке листа, помещенного между верхним и боковым валками. Его конец заводиться до упоров, расположенных на заднем валке, ориентируя кромки листа параллельно образующей валка. Перемещением боковых валков вверх лист прогибают, вследствие чего возникает пластическая деформация изгиба. При вращении валков за счет силы трения изгибаемый лист движется в направлении вращения валков, одновременно контактируя с роликом механизма автоматического останова и реверсирования валков. Выход кромки листа с ролика автоматического останова приводит к отключению привода с включением реверса вращения валков, и заготовка перемещается в обратном направлении. Гибка листа на вальцах ИБ2220 производится по предварительной разметке.

Проход через зону деформации ИБ2220 дает последовательную, равномерную по длине, остаточную кривизну. Различная установка боковых валков по отношению к верхнему валку обеспечивает изменение радиуса гибки.

Гибка листа на малые радиусы ограничивается силой сцепления приводимых валков с изгибаемым листом, и производиться на несколько последовательных пропусков (проходов).

Боковые валки установлены на поворотных рычагах, что позволяет осуществлять подгибку кромок листа с одной его установки.

Ось поворотных рычагов установлена в стойках машины листогибочной ИБ2220.

Правая опора верхнего валка размещена на правой стойке, а левая поддерживается откидной опорой, при откидывании которой можно снять готовое изделие с верхнего валка.

Механизм регулировки боковых валков и механизм наклона откидной опоры имеют индивидуальные приводы. Главный привод, привод регулировки боковых валков, стойки смонтированы на раздельной раме.

Система смазки листогиба ИБ2220

Смазка листогиба ИБ2220обеспечивается:

• централизованной смазкой,
• шприцем через масленку,
• заливкой в корпус редукторов.

Смазочная система ИБ2220

Централизованная система смазки листогиба ИБ2220 включает в себя: насос ручной густой смазки СДР с ручным приводом, трубопроводы и две группы питателей. Насос (или станция) расположены в районе главного привода машины, а питатели на правой и левой стойках. От питателей смазочный материал поступает к точкам смазывания.

Контроль за работой централизованной системы осуществляется визуально по движению штока центрального питателя.

Перед первоначальным пуском листогибочной машины ИБ2220 необходимо заправить редукторы и станции смазочным материалом — и прокачать систему до появления смазочного материала на смазываемых поверхностях.

Подшипники качения смазывать не реже одного раза в год.

При ремонте вальцев ИБ2220 необходимо полностью сменить смазочный материал в составные частях машины.

Питатели смазочной системы должны быть отрегулированы на минимальную подачу смазочного материала.

Объем масла, заливаемого в редукторы, должен контролироваться по рискам маслоуказателей (масломерных игл) или по контрольным пробкам.

Работа на вальцах ИБ2220

• приступая к работе, вальцы ИБ2220 следует осмотреть, убрать все посторонние предметы, поскольку они могут стать причиной несчастного случая;
• при снятых ограждениях работа на вальцах ИБ2220 не допускается;
• ремонт механизмов во время работы вальцев ИБ2220 запрещается;
• чистка, обтирка, наладка, смазка и регулировка вальцев ИБ2220 при включенных электродвигателях строго запрещена;
• по окончании работы вальцы ИБ2220 должна быть отключена от общей сети.
• Машина листогибочная ИБ2220 не виброопасна, корректированный уровень звуковой мощности у работающей машины не превышает допустимого ГОСТ 12.1.003-83.
• Конструкция листогиба ИБ2220 обеспечивает безопасность работы обслуживающего персонала.
• Количество обслуживающего персонала и квалификационный разряд устанавливаются потребителем.
• К работе на листогибе ИБ2220 и ее обслуживанию не разрешается допускать лиц, не прошедших проверку практических знаний и навыков по управлению листогибами.

иб2220 технический, ИБ 2220 2013г. б/у иб 2220 характеристики вальцев ИВ 2220. машина листогибочная трехвалковая иб2220 цена, техарактеристика иб2220 ив2220 ив2220 параметры. листогибочная трехвалковая машина ИБ2220 паспорт, машина листогибочная трехвалковая иб2220г Листогибочная машина трехвалковая ИБ-2220 иб-2220. машины листогибочные ИБ 2220, машина листогибочная трехвалковая иб 2220 цена тех. характеристики трехвалковые вальцы ИА 2220 иб2220. паспорт вальцов ИВ-2220 А, вальцы ив2220 тех. характеристика технические характеристики вальцы иб 2220 характеристики вальцев ИВ2220. ив 2220 характеристики, ИВ2220 тех характеристики листогибочная машина ИБ2220А вальцы ив2220 — технические характеристики. технические нарактеристики иб 2220, ив2220 техномаш ив2220 характеристики машина листогибочная трехвалковая иб2220 марка и модель. Машина листогибочная трехвалковая ИБ-2220 1985г выпуска цена, ив 2220 вальцы ив2220 характеристики

Станок вальцегибочный ручной ВР-2500

Назначение станка по металлу ВР-2500

Предназначен для вальцовки листового материала до необходимого диаметра. Управление станком производится вручную. Станок прост и удобен в использовании.

Технические характеристики станка ВР-2500

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок вальцегибочный ручной ВР-2500 по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели ВР-2500 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную изделию — Станок вальцегибочный ручной ВР-2500 составляет:

• новые станки — 12 мес.,
• после капитального ремонта — 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Станок вальцегибочный ручной ВР-2500 звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок вальцегибочный ручной ВР-2500 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Вальцовочные станки для гибки листового металла

Вальцовочный станок потребуется при необходимости листогибочных работ с цельной заготовкой, когда изменение её оси после деформирования носит монотонный характер, а резкие изгибы или изменения углов не планируются.

Классификация и особенности

Данное оборудование подразделяется на две основные группы:

• Вальцы ручные, привод которых обеспечивается мускульным усилием оператора;
• Электромеханические вальцы, необходимый крутящий момент на которых обеспечивается электродвигателем.

Эксплуатационные возможности листогибочных вальцев с ручным приводом ограничены толщинами обрабатываемого металла до 0,7 мм (для алюминия и его сплавов – до 1,2 мм), а также диаметром загибаемого участка детали до 500 мм.

В свою очередь, механизированный привод рассматриваемого оборудования не только повышает производительность гибки металла, но и даёт возможность производить операции с цельным листом.

Приводные листогибочные вальцы изготавливаются с несколькими рабочими валками, которые располагаются, как правило, горизонтально. Чаще встречаются трёхвалковые вальцы и четырёхвалковые вальцы. Схемы гибки листового металла на этих машинах различны, хотя принцип – одинаков. Подача исходной листовой заготовки производится фрикционным захватом материала между листом и валками. Нажимной верхний валок производит обжим металла по поверхности контакта, а участки последовательно получают определённую кривизну, равномерную по всей длине листа. Радиус гибки в принципе может быть любым (регулируется межосевым расстоянием между рабочими валками), но при этом не может превышать радиуса среднего валка. Максимальная кривизна изготовления детали определяется силой фрикционного трения между приводным валком и листом, поскольку иначе лист будет зажиматься инструментом, и гибки не произойдёт. Возможный перегрев электродвигателя при этом регулируется устройствами теплового реле или реле тока системы управления листогибочными вальцами.

Вследствие этих особенностей гибку с небольшими радиусами производят методом последовательного прохождения металла в технологическом зазоре между рабочим инструментом, причём после каждой последующей проводки прогиб листовой заготовки будет возрастать.

Трёхвалковые вальцы выполняют как по ассимметричной, так и по симметричной схеме, а четырёхвалковые вальцы бывают только с симметричным расположением рабочих валков. При наличии дополнительных валков вальцы получают название комбинированных.

Гибка металлического листа на 3-х валковом листогибочном станке

Виды обрабатываемых изделий и особенности гибки

Типовыми изделиями, которые подлежат изготовлению на листогибочных вальцах, являются крупные цилиндры, дуги, конуса, кольца и т.д. Поскольку после гибки между кромками заготовок образуется зазор, обусловленный явлением упругого пружинения металла, то последующую сборку готовых изделий производят сваркой либо фальцеванием.

Конструкция трёхвалковой листогибочной машины с симметрично расположенным рабочим инструментов включает:

1. Сварную раму.
2. Боковые стойки с подшипниковыми узлами.
3. Узел привода.
4. Блок управления.

Иногда, с целью повышения удобства эксплуатации вальцовочного оборудования, конструкцией предусматриваются также предохранительные устройства и блокировочные узлы (ленточный тормоз, муфта).

Трёхвалковые вальцовочные станки производят гибку в следующей последовательности:

• В зазор между верхним (неприводным) и нижними приводными валками помещается заготовка;
• При включении привода нижние валки начинают вращаться, обеспечивая заготовке необходимую кривизну;
• По готовности изделия правая стойка станка шарнирно поворачивается, а правый конец верхнего валка – приподнимается относительно своего первоначального положения. В результате производится извлечение готового листа металла из зоны обработки;
• Верхний валок возвращается в исходное положение, после чего рабочий цикл гибки можно повторять.

Для трёхвалковых машин ассимметричного исполнения всё происходит так же, за исключением того, что приводными являются верхний и один из нижних валков, а регулируется расстояние только между нижними валками.

В трёхвалковых агрегатах с симметрично расположенными рабочими валками последовательность извлечения готового изделия иная. Поскольку во время гибки передняя и тыльная кромки заготовки остаются прямыми по всей своей длине, то необходимости в последующей правке нет, и конечное изделие получается более точным по своим размерам. Однако это преимущество сохраняется только тогда, когда длина изгибаемого листа не превышает половины расстояния между осями нижних валков. Ввиду этого считается, что вальцовочные трёхвалковые станки с асимметрично расположенными валками обладают определёнными технологическими преимуществами (особенно, если производится изготовление цилиндров, имеющих изогнутые кромки, а также изделий из толстолистового металла – до 50 — 60 мм).

Станок вальцовочный электромеханический, снабжённый четырьмя валками, тем не менее, имеет своё важное достоинство – он более прост в изготовлении и имеет меньшую стоимость.

Преимущество четырёхвалковых вальцев по сравнению с трёхвалковыми – более рациональное получение изогнутых заготовок за один проход, ввиду того, что вращение валков можно реверсировать. С этой целью приводным чаще всего выполняется верхний валок.

Для обеспечения размерной точности кромок в конструкциях вальцовочных станков предусматриваются и боковые регулируемые валки, которыми выполняется правка-калибровка изделия при его деформировании.

Современные тенденции в проектировании и производстве рассматриваемого оборудования включают в себя отказ от электромеханической схемы управления в пользу гидропривода. Такие агрегаты отличаются следующими преимуществами:

1. Большей плавностью в работе.
2. Меньшим уровнем шума.
3. Возможностью более точного прижима валка к деформируемому металлу.
4. Повышенной надёжностью при эксплуатации.

Технологические параметры и характеристики вальцовочных агрегатов для листовой гибки металла регламентируются требованиями ГОСТ 10664-82.

Скачать ГОСТ 10664-82 «Машины листогибочные трех- и четырехвалковые»

вальцегибочный станок

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для гибки при изготовлении обечаек из тонколистовой стали толщиной до 0,8 мм и длиной до 2000 мм круглого и некруглого сечения. Станок содержит полые гибочные валки, с прорезью по длине, устройство регулирования расстояния между валками, приводной механизм и устройства поджима заготовки. Упомянутые устройства расположены в полости валков. Каждое из них выполнено в виде поджимной планки и пружины. Повышается производительность и качество получаемых обечаек. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Рисунки к патенту РФ 2311251

Изобретение относится к области обработки тонколистовой стали и может применяться для изготовления водосточных труб, желобов, труб кабельной канализации вентиляционных систем и других целей.

Известен способ изготовления гнутых профилей, а.с. СССР №929274, Бюл. №19 от 23.05.82, авторы В.А.Новощинский и В.Н.Цимбалюк по а.с. СССР №653000 путем жесткого загиба концевых участков плоской заготовки и последующей растяжки до получения заданной конфигурации по всей длине и получение П-, Z-, О-образных и других сечений из малопластичных материалов.

Способ включает использование штамповочного и гидравлического оборудования и выполняется в несколько этапов.

Недостатки способа: сложное оборудование и технология.

Известен также способ по книге: Е.Н.Мошнин «Гибка и правка на ротационных машинах». — М.: Машиностроение, 1967.

Для получения строго цилиндрической обечайки концы листовой заготовки предварительно подгибают на другом специальном оборудовании. См. там же, стр. 68, положение валков в машине показано на рис.23. Станок состоит из корпуса, трех или четырех валков с приводным механизмом.

Недостаток устройства по книге Е.Н. Мошнина «Гибка и правка на ротационных машинах». — М.: Машиностроение, стр.68, рис.23: сложное оборудование.

Прототипом изобретения принято устройство по книге Е.Н.Мошнина «Гибка и правка на ротационных машинах». — М.: Машиностроение, 1967, стр.68, рис.23.

Устройство-станок состоит из корпуса, трех или четырех валков, механизма привода их во вращательное движение.

Недостатки прототипа: сложное устройство, возможно изготовить трубу только круглого сечения.

Задачей настоящего изобретения является упрощение устройства для изготовления обечайки круглого и некруглого сечения при помощи валков соответствующего сечения длиной до 2000 мм из листа толщиной до 0,8 мм.

Вальцегибочный станок состоит из корпуса 1, сменной пары валков разного сечения и разных диаметров и линейных размеров 2 и 3, привода вращения валков 4. Каждый валок имеет трубчатое сечение с щелью 5 по длине рабочей части валков 2 и 3 для расположения в полой части валка поджимной планки 6 и подпружинивающего устройства 7. Для регулирования расстояния между валками 2 и 3 станок снабжен специальным устройством 8, а также приводным механизмом 4 (см. фиг.1, 2).

Загиб по двум длинным сторонам заготовки может быть выполнен на данном станке, но может быть наведен и на специальном фальцепрокатном оборудовании, а также на данном станке. На фиг.3 показана форма загибов до вальцовки заготовки и форма обечайки, после вальцегибочного станка, подготовленная для изготовления трубы.

Пример конкретного выполнения: подготовленную листовую заготовку с наведенными по двум длинным сторонам размещают между валками 2 и 3. Один из загибов вставляют в щель 5. Поджимная планка 6 при помощи пружин 7 фиксирует заготовку, а валки 2 и 3 прижимают заготовку до толщины листа специальным регулировочным устройством 8. Подготовленная заготовка без наведенных фальцев также вставляется в щель 5 одного из валков 2 или 3, поджимная планка 6 при помощи пружин 7 фиксирует заготовку, а валки 2 и 3 прижимают заготовку до толщины листа специальным регулировочным устройством 8. И в первом, и во втором случае заготовка получает кривизну, если прокрутить ее приводным механизмом 4 на длине («пи»×требуемый диаметр), изготавливаемой трубы (см. фиг.3). Освобождение подготовленной обечайки производится в обратном порядке. После извлечения заготовки из станка, в обоих случаях, длинные стороны застегиваются фальцами и герметизируются на фальцеосадочном станке.

Вальцегибочный станок обеспечивает высокую производительность и качество изготовления обечаек.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Вальцегибочный станок для изготовления обечаек из тонколистовой стали толщиной до 0,8 мм и длиной до 2000 мм круглого и некруглого сечения, содержащий полые гибочные валки с прорезью по длине, устройство регулирования расстояния между валками, приводной механизм и устройства поджима заготовки, каждое из которых расположено в полости упомянутых валков и выполнено в виде поджимной планки и пружины.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что он содержит полые гибочные валки с разными сечениями и диаметрами.